專(zhuān)利名稱(chēng)：硫化罐液壓缸密封函以及硫化罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及橡膠機(jī)械領(lǐng)域，尤其是一種硫化罐液壓缸密封函以及硫化罐。
背景技術(shù)：
硫化罐主要是一種對(duì)生產(chǎn)橡膠制品進(jìn)行硫化的專(zhuān)業(yè)設(shè)備，類(lèi)似的產(chǎn)品也可以作為木材烘干，重要滅菌和鋁制品氧化處理等使用的設(shè)備。按照擺放狀態(tài)分類(lèi)，常見(jiàn)的有臥式和立式兩種。目前用于硫化輪胎的硫化罐是由硫化罐罐體及液壓缸二大主體部件及其它附屬零部件組成。用于硫化罐鎖罐用的有上、下橫梁、拉桿；液壓缸有上、下二道密封結(jié)構(gòu)。這結(jié)構(gòu)的主要問(wèn)題是具大的鎖模力，由拉桿承受，拉桿要有一定的數(shù)量(均布)和足夠粗的直徑才行，上下橫梁鎖住拉桿，必須要有很強(qiáng)的剛性，足夠大的外徑；使得重量重、加工難度大，大設(shè)備運(yùn)輸受高、寬制約；二道密封又增加了柱塞的長(zhǎng)度和密封環(huán)節(jié)，又使重量增加。三明華橡公司設(shè)計(jì)了省去拉桿、下橫梁，減化、縮小了上橫梁的硫化罐，縮短了水壓缸柱塞長(zhǎng)度，從而使一臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)硫化罐可減輕的重量達(dá)到整機(jī)重量的1/3 1/4，減輕了制造難題及運(yùn)輸限制。以4M罐為例，采用了這種結(jié)構(gòu)可將重量由300t，減輕至200t ’最大件直徑由5. 5M減至4. 6M(由不能運(yùn)輸變成可運(yùn)輸)。使用這種結(jié)構(gòu)之后，原本的兩道密封就不能繼續(xù)使用，而且傳統(tǒng)密封圈需將密封圈一個(gè)一個(gè)取出和安裝，由于更換密封元件時(shí)受到溫度和空間限制、費(fèi)事、費(fèi)力、工作環(huán)境惡劣，取出和安裝密封圈成為了硫化罐生產(chǎn)中的技術(shù)難題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的提供一種便于拆裝，便于更換、具有高精度的硫化罐液壓缸密封函和用于該密封函相匹配的硫化罐。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種硫化罐液壓缸密封函，所述密封函包括殼體、安裝在殼體外側(cè)的外密封體，外密封體使殼體與液壓缸內(nèi)壁間密封；安裝在殼體內(nèi)側(cè)的內(nèi)密封體，內(nèi)密封體由壓緊機(jī)構(gòu)固定在殼體上，內(nèi)密封體沿其軸向設(shè)置有至少一組密封圈， 密封圈的外徑與殼體內(nèi)壁過(guò)盈配合形成密封，內(nèi)密封體的內(nèi)徑與液壓缸的活塞桿過(guò)盈配合形成密封，密封函通過(guò)殼體與液壓缸缸體形成可拆連接。作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述殼體上設(shè)置有與液壓缸缸體相配合的螺栓孔，殼體通過(guò)螺栓固定在液壓缸上。作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述內(nèi)密封圈為“V”形密封圈或其它密封型式。作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述固定機(jī)構(gòu)包括壓蓋、壓環(huán)、支撐環(huán)，密封圈位于壓環(huán)與支撐環(huán)之間，由壓蓋壓緊固定。 作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述殼體設(shè)有卸荷通道A，所述卸荷環(huán)上設(shè)置有卸荷通道B， 卸荷通道A的一端與卸荷通道B連通，卸荷通道A另一端與外界連通，卸荷通道A與外界連通的端上設(shè)置有螺紋孔。[0012]作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述殼體與液壓缸內(nèi)壁配合面周側(cè)開(kāi)設(shè)有溝槽，外密封圈設(shè)置在溝槽內(nèi)。作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述密封圈為“0”形密封圈或唇形密封圈。作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述殼體與液壓缸內(nèi)壁配合面周側(cè)開(kāi)設(shè)有溝槽，溝槽內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向環(huán)。作為本發(fā)明的改進(jìn)，殼體上設(shè)置了能使硫化罐液壓缸密封函方便取出的頂絲。本發(fā)明的有益效果是將現(xiàn)在的置于中間的二道密封改成為置于液壓缸頂部的一套密封；設(shè)計(jì)了整體可移出的密封函結(jié)構(gòu)，解決了在罐內(nèi)更換密封元件的難題，密封函整體移出，在罐外換好密封元件再裝入，大大減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，不存在工作環(huán)境惡劣的問(wèn)題；而且工廠有多臺(tái)同一規(guī)格硫化罐，在多備一個(gè)可移動(dòng)密封函的前提下，可將備用的換在須更換的設(shè)備上(通用)基本上不影響生產(chǎn)，大幅度提高開(kāi)機(jī)率，該密封函結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡(jiǎn)單、 壽命長(zhǎng)，提高生產(chǎn)率，具有非常廣泛的實(shí)用意義和市場(chǎng)價(jià)值。

附圖1為本實(shí)用新型的硫化罐液壓缸密封函的結(jié)構(gòu)圖；附圖2為本實(shí)用新型的硫化罐示意圖。標(biāo)號(hào)說(shuō)明1-殼體 2-導(dǎo)向環(huán) 3-外密封圈 4-頂絲 5-壓蓋6-壓環(huán) 7-支撐環(huán) 8-內(nèi)密封圈 9-卸荷通道A 10-卸荷通道Bll-液壓缸 12-卸荷環(huán)
具體實(shí)施方式
為詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說(shuō)明。參照附圖1和附圖2，附圖所示為本發(fā)明提供的一種硫化罐液壓缸密封函，所述密封函包括殼體1、安裝在殼體1外側(cè)的外密封體3，外密封體3使殼體1與液壓缸11內(nèi)壁液密封；安裝在殼體內(nèi)側(cè)的內(nèi)密封體，內(nèi)密封體由壓緊機(jī)構(gòu)固定在殼體上，內(nèi)密封體沿其軸向設(shè)置有至少一組密封圈8，密封圈8的外徑與殼體1內(nèi)壁過(guò)盈配合形成密封，密封圈8的內(nèi)徑與液壓缸11的柱塞過(guò)盈配合形成密封，密封函通過(guò)殼體1與液壓缸11缸體形成可拆連接。將現(xiàn)在的置于中間的二道密封改成為置于液壓缸11頂部的一套密封；設(shè)計(jì)了整體可移出的密封函結(jié)構(gòu)，解決了在罐內(nèi)更換密封元件的難題，密封函整體移出，在罐外換好密封元件再裝入，大大減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，不存在工作環(huán)境惡劣的問(wèn)題；而且工廠有多臺(tái)同一規(guī)格硫化罐，在多備一個(gè)可移動(dòng)密封函的前提下，可將備用的換在須更換的設(shè)備上(通用) 基本上不影響生產(chǎn)，大幅度提高開(kāi)機(jī)率。本發(fā)明的另一實(shí)施例中，所述殼體1上設(shè)置有與液壓缸11缸體相配合的螺栓孔， 殼體1通過(guò)螺栓固定在液壓缸11上。螺紋連接具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、拆裝方便、成本低、工作可靠等優(yōu)點(diǎn)，更便于密封函整體移出。本發(fā)明的另一實(shí)施例中，所述內(nèi)密封圈8為“V”形密封圈也可為其它型式密封結(jié)構(gòu)?！癡”型密封圈接觸面積大，耐高壓，可以有效的進(jìn)行密封；也可以使用其它諸如盤(pán)根等各類(lèi)密封圈。本發(fā)明的另一實(shí)施例中，參照附圖1所述固定機(jī)構(gòu)包括壓蓋5、壓環(huán)6、支撐環(huán)7，內(nèi)密封體位于壓環(huán)6與支撐環(huán)7之間，由壓蓋5壓緊固定，相鄰兩密封圈8之間有卸荷環(huán)12。本發(fā)明的另一實(shí)施例中，參照附圖1所述固定機(jī)構(gòu)包括壓蓋5、壓環(huán)6、支撐環(huán)7，密封圈位于壓環(huán)6與支撐環(huán)7之間，由壓蓋5壓緊固定。本發(fā)明的另一實(shí)施例中，參照附圖1所述殼體設(shè)有卸荷通道A9，所述密封圈之間設(shè)置有卸荷環(huán)12，所述卸荷環(huán)12上設(shè)置有卸荷通道B10，卸荷通道A9的一端與卸荷通道 BlO連通，卸荷通道A9另一端與外界連通，卸荷通道A9與外界連通的端上設(shè)置有螺紋孔。本發(fā)明的另一實(shí)施例中，參照附圖1所述殼體1與液壓缸11內(nèi)壁配合面周側(cè)開(kāi)設(shè)有溝槽，外密封圈3設(shè)置在溝槽內(nèi)。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易、體積小、裝拆方便、密封可靠、能在各種壓力下可靠工作，又是標(biāo)準(zhǔn)件，更換方便。本發(fā)明的另一實(shí)施例中，所述外密封圈3為“0”形密封圈或唇形密封圈。本發(fā)明的另一實(shí)施例中，參照附圖1所述殼體1與液壓缸11內(nèi)壁配合面周側(cè)開(kāi)設(shè)有溝槽，溝槽內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向環(huán)2。導(dǎo)向環(huán)2是使密封函與液壓缸11缸體之間起到定心作用，密封函上設(shè)計(jì)有導(dǎo)向環(huán)，保證密封函的裝拆過(guò)程中精度不受破壞。本發(fā)明的另一實(shí)施例中，參照附圖1殼體上設(shè)置了能使硫化罐液壓桿密封函方便取出的頂絲4。本結(jié)構(gòu)中頂絲4通過(guò)螺紋連接具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、拆裝方便、成本低、工作可靠等優(yōu)點(diǎn)，更便于密封函整體移出。以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專(zhuān)利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種硫化罐液壓缸密封函，其特征在于，所述密封函包括殼體、安裝在殼體外側(cè)的外密封體，外密封體使殼體與液壓缸內(nèi)壁間密封；安裝在殼體內(nèi)側(cè)的內(nèi)密封體，內(nèi)密封體由壓緊機(jī)構(gòu)固定在殼體上，內(nèi)密封體沿其軸向設(shè)置有至少一組密封圈，密封圈的外徑與殼體內(nèi)壁過(guò)盈配合形成密封，內(nèi)密封體的內(nèi)徑與液壓缸的活塞桿過(guò)盈配合形成密封，密封函通過(guò)殼體與液壓缸缸體形成可拆連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫化罐液壓缸密封函，其特征在于，所述殼體上設(shè)置有與液壓缸缸體相配合的螺栓孔，殼體通過(guò)螺栓固定在液壓缸上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫化罐液壓缸密封函，其特征在于，所述內(nèi)密封圈為“V”形密封圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫化罐液壓缸密封函，其特征在于，所述固定機(jī)構(gòu)包括壓蓋、 壓環(huán)、支撐環(huán)，密封圈位于壓環(huán)與支撐環(huán)之間，由壓蓋壓緊固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫化罐液壓缸密封函，其特征在于，所述殼體設(shè)有卸荷通道 A，所述密封圈之間設(shè)置有卸荷環(huán)，所述卸荷環(huán)上設(shè)置有卸荷通道B，卸荷通道A的一端與卸荷通道B連通，卸荷通道A另一端與外界連通，卸荷通道A與外界連通的端上設(shè)置有螺紋孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫化罐液壓缸密封函，其特征在于，所述殼體與液壓缸內(nèi)壁配合面周側(cè)開(kāi)設(shè)有溝槽，外密封圈設(shè)置在溝槽內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的硫化罐液壓缸密封函，其特征在于，所述密封圈為“0”形密封圈或唇形密封圈。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫化罐液壓缸密封函，其特征在于，所述殼體與液壓缸內(nèi)壁配合面周側(cè)開(kāi)設(shè)有溝槽，溝槽內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向環(huán)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫化罐液壓缸密封函，其特征在于，殼體上設(shè)置了能使密封函方便取出的頂絲。
10.一種硫化罐，其特征在于，包括權(quán)利要求1至9任意一項(xiàng)所述的硫化罐液壓缸密封函。
專(zhuān)利摘要一種硫化罐液壓缸密封函，其特征在于，所述密封函包括殼體、安裝在殼體外側(cè)的外密封體，外密封體使殼體與液壓缸內(nèi)壁間密封；安裝在殼體內(nèi)側(cè)的內(nèi)密封體，內(nèi)密封體由壓緊機(jī)構(gòu)固定在殼體上，內(nèi)密封體沿其軸向設(shè)置有至少一組密封圈，密封圈的外徑與殼體內(nèi)壁過(guò)盈配合形成密封，內(nèi)密封體的內(nèi)徑與液壓缸的柱塞過(guò)盈配合形成密封，密封函通過(guò)殼體與液壓缸缸體形成可拆連接。本實(shí)用新型的目的提供一種便于拆裝，便于更換、具有高精度的硫化罐液壓缸密封函和用于該密封函的硫化罐，該密封函結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡(jiǎn)單、壽命長(zhǎng)，極大的節(jié)省了人力資源，具有非常廣泛的實(shí)用意義和市場(chǎng)價(jià)值。
文檔編號(hào)B29C35/00GK202158179SQ20112017329
公開(kāi)日2012年3月7日 申請(qǐng)日期2011年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月26日
發(fā)明者韓云龍 申請(qǐng)人:福建華橡自控技術(shù)股份有限公司