專利名稱：一種用于復(fù)合注塑pu膜層的注塑模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種注塑模具，具體是指用于在注塑制品的外表面復(fù)合注塑一層旨在改善制品表面手感，美化制品表面效果用途的聚氨酯PU膜層的一種用于復(fù)合注塑PU 膜層的注塑模具。
背景技術(shù)：
為了改善注塑制品表面手感，美化制品表面效果，需要在注塑制品的外表面復(fù)合一層聚氨酯PU層，如高檔汽車的儀表盤、內(nèi)飾條，高檔手機(jī)、平板電腦的塑料外殼等注塑制品；現(xiàn)有技術(shù)沿襲PU皮革的噴涂成膜法，在注塑制品的外表面噴涂一層聚氨酯PU涂料，涂料干燥固化后，再對(duì)涂層進(jìn)行拋光處理，最終在注塑制品的外表面復(fù)合一層聚氨酯PU的美化膜層；不同于自動(dòng)噴涂、烘干、拋光、卷取規(guī)模化制作規(guī)格化的PU皮革制品，注塑制品因形狀結(jié)構(gòu)各異，在注塑制品的外表面噴涂聚氨酯PU層只能依靠人工逐個(gè)操作，需依賴技能水平高的熟手，否則會(huì)因涂層厚薄不勻?qū)е轮破菲焚|(zhì)不良，此外，噴涂成膜法的效率低、工作強(qiáng)度大，溶劑的揮發(fā)污染環(huán)境，危害員工健康；因此，現(xiàn)有技術(shù)存在效率低、工作強(qiáng)度大、 污染環(huán)境、危害員工健康、制品品質(zhì)一致性不良的問(wèn)題與不足。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題與不足，本實(shí)用新型采取在定模中設(shè)置成膜型腔， 在動(dòng)模中設(shè)置嵌件型腔，將注塑制品作為嵌件置于注塑模具中，用注塑成膜的方法在注塑制品的外表面復(fù)合一層聚氨酯PU的美化膜層的技術(shù)方案，提供一種用于復(fù)合注塑PU膜層的注塑模具，旨在通過(guò)注塑成膜法使注塑制品的外表面復(fù)合聚氨酯PU膜層的生產(chǎn)，達(dá)到提高效率、減輕工作強(qiáng)度、無(wú)環(huán)境污染、無(wú)健康危害、確保制品品質(zhì)一致性的目的。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種用于復(fù)合注塑PU層的注塑模具，包括定模、動(dòng)模，其中所述的定模的下面設(shè)有形狀與注塑制品的外表面形面疊加了 PU膜層厚度尺寸后相吻合的凹進(jìn)的成膜型腔，在臨近所述成膜型腔的邊緣處，沿著成膜型腔的邊緣設(shè)有一圈封閉的凹槽構(gòu)成的溢料槽，在成膜型腔的邊緣與溢料槽之間還設(shè)有一圈封閉的凸筋構(gòu)成的壓邊凸緣，所述溢料槽的深度與PU膜層的厚度尺寸相等，所述壓邊凸緣的高度與PU 膜層的厚度尺寸相等；定模的澆口設(shè)置在成膜型腔一端的邊緣處，且位于溢料槽構(gòu)成的閉環(huán)之內(nèi)不與溢料槽相通；在與澆口位置相對(duì)的成膜型腔邊緣的另一端，位于溢料槽構(gòu)成的閉環(huán)之內(nèi)不與溢料槽相通的位置，成膜型腔內(nèi)還設(shè)有向上的排氣通道，排氣通道的上端設(shè)有受排氣氣缸控制的堵頭，排氣氣缸設(shè)置在位于定模上面的安置槽中；所述的動(dòng)模的上面設(shè)有位置與定模的成膜型腔對(duì)應(yīng)、形狀與注塑制品的內(nèi)表面形面吻合、深度與注塑制品的對(duì)應(yīng)厚度相等、凹進(jìn)的嵌件型腔；動(dòng)模中設(shè)有若干用于脫模用途的頂針與所述嵌件型腔的底面相通。[0008]工作原理模具工作時(shí)為臥式安裝，工作描述的前后方向?yàn)樯鲜鼋Y(jié)構(gòu)描述的上下方向。應(yīng)用時(shí)，將注塑制品作為嵌件嵌入動(dòng)模的嵌件型腔中，動(dòng)模載著注塑制品向前移動(dòng)合模，模具合模后，定模的壓邊凸緣壓住注塑制品的邊緣將注塑制品壓實(shí)在動(dòng)模的嵌件型腔中，定模的成膜型腔與注塑制品的外表面之間形成容留聚氨酯PU成膜的腔室，啟動(dòng)排氣氣缸牽動(dòng)堵頭開啟排氣通道，注塑機(jī)將熔融的聚氨酯PU流體注入定模的成膜型腔與注塑制品的外表面之間，成膜型腔中的空氣通過(guò)排氣通道向外排出，啟動(dòng)排氣氣缸推動(dòng)堵頭封閉排氣通道，保壓冷卻，冷卻后在注塑制品的外表面上便復(fù)合了一層聚氨酯PU膜層，開模頂出注塑復(fù)膜的制品，再經(jīng)去除PU冷料頭、表面拋光的后處理，獲得復(fù)合有注塑PU膜層的塑料成品。注塑成膜使注塑制品的外表面復(fù)合聚氨酯PU膜層的生產(chǎn)避免了噴涂成膜的溶劑污染、品質(zhì)一致性不良的弊端。上述，本實(shí)用新型采取在定模中設(shè)置成膜型腔，在動(dòng)模中設(shè)置嵌件型腔，將注塑制品作為嵌件置于注塑模具中，用注塑成膜的方法在注塑制品的外表面復(fù)合一層聚氨酯PU 的美化膜層的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在效率低、工作強(qiáng)度大、污染環(huán)境、危害員工健康、制品品質(zhì)一致性不良的問(wèn)題與不足，所提供的一種用于復(fù)合注塑PU膜層的注塑模具， 通過(guò)注塑成膜法使注塑制品的外表面復(fù)合聚氨酯PU膜層的生產(chǎn)達(dá)到了提高效率、減輕工作強(qiáng)度、無(wú)環(huán)境污染、無(wú)健康危害、確保制品品質(zhì)一致性的目的。

圖1是本實(shí)用新型的一種用于復(fù)合注塑PU膜層的注塑模具的結(jié)構(gòu)的剖視示意圖；圖2是圖1中A部的引出放大圖；圖3是圖1的側(cè)視剖視圖；圖4是應(yīng)用本實(shí)用新型的一種用于復(fù)合注塑PU膜層的注塑模具，注塑成膜制品的示意圖。
以下結(jié)合附圖中的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。圖中定模1、溢料槽11、壓邊凸緣12、澆口 13、排氣氣缸14、排氣通道15、堵頭16、 動(dòng)模2、頂針21、注塑制品01、PU膜層02、PU冷料頭03。
具體實(shí)施方式
參閱圖1 圖4，本實(shí)用新型的一種用于復(fù)合注塑PU層的注塑模具，包括定模1、 動(dòng)模2，其中所述的定模1的下面設(shè)有形狀與注塑制品01的外表面形面疊加了 PU膜層02 厚度尺寸后相吻合的凹進(jìn)的成膜型腔，在臨近所述成膜型腔的邊緣處，沿著成膜型腔的邊緣設(shè)有一圈封閉的凹槽構(gòu)成的溢料槽11，在成膜型腔的邊緣與溢料槽11之間還設(shè)有一圈封閉的凸筋構(gòu)成的壓邊凸緣12，所述溢料槽11的深度與PU膜層02的厚度尺寸相等，所述壓邊凸緣12的高度與PU膜層02的厚度尺寸相等；定模1的澆口 13設(shè)置在成膜型腔一端的邊緣處，且位于溢料槽11構(gòu)成的閉環(huán)之內(nèi)不與溢料槽11相通；在與澆口 13位置相對(duì)的成膜型腔邊緣的另一端，位于溢料槽11構(gòu)成的閉環(huán)之內(nèi)不與溢料槽11相通的位置，成膜型腔內(nèi)還設(shè)有向上的排氣通道15，排氣通道 15的上端設(shè)有受排氣氣缸14控制的堵頭16，排氣氣缸14設(shè)置在位于定模1上面的安置槽中；所述的動(dòng)模2的上面設(shè)有位置與定模1的成膜型腔對(duì)應(yīng)、形狀與注塑制品01的內(nèi)表面形面吻合、深度與注塑制品01的對(duì)應(yīng)厚度相等、凹進(jìn)的嵌件型腔；動(dòng)模2中設(shè)有若干用于脫模用途的頂針21與所述嵌件型腔的底面相通。工作原理模具工作時(shí)為臥式安裝，工作描述的前后方向?yàn)樯鲜鼋Y(jié)構(gòu)描述的上下方向。應(yīng)用時(shí)，將注塑制品01作為嵌件嵌入動(dòng)模2的嵌件型腔中，動(dòng)模2載著注塑制品 01向前移動(dòng)合模，模具合模后，定模1的壓邊凸緣12壓住注塑制品01的邊緣將注塑制品 01壓實(shí)在動(dòng)模2的嵌件型腔中，定模1的成膜型腔與注塑制品01的外表面之間形成容留聚氨酯PU成膜的腔室，啟動(dòng)排氣氣缸14牽動(dòng)堵頭16開啟排氣通道15，注塑機(jī)將熔融的聚氨酯PU流體注入定模1的成膜型腔與注塑制品01的外表面之間，成膜型腔中的空氣通過(guò)排氣通道15向外排出，啟動(dòng)排氣氣缸14推動(dòng)堵頭16封閉排氣通道15，保壓冷卻，冷卻后在注塑制品01的外表面上便復(fù)合了一層聚氨酯PU膜層，開模頂出注塑復(fù)膜的制品，再經(jīng)去除PU 冷料頭03、表面拋光的后處理，獲得復(fù)合有注塑PU膜層的塑料成品。注塑成膜使注塑制品的外表面復(fù)合聚氨酯PU膜層的生產(chǎn)避免了噴涂成膜的溶劑污染、品質(zhì)一致性不良的弊端。
權(quán)利要求1. 一種用于復(fù)合注塑PU層的注塑模具，包括定模(1)、動(dòng)模O)，其特征在于所述的定模(1)的下面設(shè)有形狀與注塑制品(01)的外表面形面疊加了 PU膜層(02)厚度尺寸后相吻合的凹進(jìn)的成膜型腔，在臨近所述成膜型腔的邊緣處，沿著成膜型腔的邊緣設(shè)有一圈封閉的凹槽構(gòu)成的溢料槽(11)，在成膜型腔的邊緣與溢料槽(11)之間還設(shè)有一圈封閉的凸筋構(gòu)成的壓邊凸緣(12)，所述溢料槽(11)的深度與PU膜層(02)的厚度尺寸相等，所述壓邊凸緣(12)的高度與PU膜層(02)的厚度尺寸相等；定模(1)的澆口(1 設(shè)置在成膜型腔一端的邊緣處，且位于溢料槽(11)構(gòu)成的閉環(huán)之內(nèi)不與溢料槽(11)相通；在與澆口(1 位置相對(duì)的成膜型腔邊緣的另一端，位于溢料槽(11)構(gòu)成的閉環(huán)之內(nèi)不與溢料槽(11)相通的位置，成膜型腔內(nèi)還設(shè)有向上的排氣通道 (15)，排氣通道(15)的上端設(shè)有受排氣氣缸(14)控制的堵頭(16)，排氣氣缸(14)設(shè)置在位于定模(1)上面的安置槽中；所述的動(dòng)模( 的上面設(shè)有位置與定模(1)的成膜型腔對(duì)應(yīng)、形狀與注塑制品(01)的內(nèi)表面形面吻合、深度與注塑制品(01)的對(duì)應(yīng)厚度相等、凹進(jìn)的嵌件型腔；動(dòng)模( 中設(shè)有若干用于脫模用途的頂針與所述嵌件型腔的底面相通。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種用于復(fù)合注塑PU膜層的注塑模具，包括定模(1)、動(dòng)模(2)。本實(shí)用新型采取在定模中設(shè)置成膜型腔，在動(dòng)模中設(shè)置嵌件型腔，將注塑制品作為嵌件置于注塑模具中，用注塑成膜的方法在注塑制品的外表面復(fù)合一層聚氨酯PU的美化膜層的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在效率低、工作強(qiáng)度大、污染環(huán)境、危害員工健康、制品品質(zhì)一致性不良的問(wèn)題與不足，所提供的一種用于復(fù)合注塑PU膜層的注塑模具，通過(guò)注塑成膜法使注塑制品的外表面復(fù)合聚氨酯PU膜層的生產(chǎn)達(dá)到了提高效率、減輕工作強(qiáng)度、無(wú)環(huán)境污染、無(wú)健康危害、確保制品品質(zhì)一致性的目的。
文檔編號(hào)B29C45/26GK202079732SQ20112018708
公開日2011年12月21日 申請(qǐng)日期2011年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月26日
發(fā)明者華宏偉, 鮑海勇 申請(qǐng)人:寧波瑞元模塑有限公司