專利名稱：一種電熱熔管件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及塑料管材安裝領(lǐng)域，具體涉及一種電熱熔管件。
背景技術(shù)：
在塑料管道連接方法中，電熱熔連接是重要的連接方式之一，在實(shí)際應(yīng)用中越來越普遍，管道應(yīng)用的歷史經(jīng)驗(yàn)證明，新型管道的推廣應(yīng)用能否成功的關(guān)鍵是看其是否有與管材的性能和使用壽命一致的連接技術(shù)，但電熔管件市場技術(shù)現(xiàn)狀十分混亂，電熔管件的設(shè)計(jì)方法和技術(shù)指標(biāo)目前還沒有行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及國家標(biāo)準(zhǔn)，各廠家根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)自行制定設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及施工方法，特別是Φ250 口徑以上的大口徑電熱熔管件電熱熔接時(shí)，管件受熱向外膨脹，焊縫處由于熱脹冷縮程度不一易產(chǎn)生縫隙，加上管材管件本身的配合間隙，導(dǎo)致焊縫剝離強(qiáng)度不穩(wěn)定，焊接質(zhì)量沒有保障。對(duì)于一個(gè)電熔管件，其焊接過程就是做熱功的過程，在這個(gè)熔接過程中，溫度、時(shí)間、壓力是最重要的三個(gè)參數(shù)。首先，每一個(gè)電熔管件的熔區(qū)寬度是一定的，熔融深度也是可以確定的，當(dāng)管件的直徑確定以后，我們就可以計(jì)算出，要焊好一個(gè)管件，熔融區(qū)內(nèi)有多少克PE材料要升到230°C (230°C是PE比較好的熔融狀態(tài))，算出所需熱功，從而確定電熱熔時(shí)的電流大小及通電時(shí)間；其次，電熱熔區(qū)必須保持一定壓力，才能保證熔區(qū)材料的緊密度，而這種壓力目前只是來源于兩點(diǎn)一是由已刮削的管材與PE管件內(nèi)徑所形成的間隙， 決定了熔接壓力，二是塑料的受熱膨脹產(chǎn)生的膨脹力。但這兩點(diǎn)不能滿足形成良好焊縫質(zhì)量所需的壓力。塑料受熱膨脹及冷卻后的收縮會(huì)直接影響電熱熔套電熔芯附近的剝離強(qiáng)度，怎樣增強(qiáng)加熱導(dǎo)線與塑料之間的粘結(jié)及緊密度，需要對(duì)焊縫間隙閉合過程有良好的理解，目前國內(nèi)還沒有很好的解決辦法。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，能大大提高電熱熔連接可靠度的電熱熔管件。本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的一種電熱熔管件，包括管件本體， 所述管件本體與管材連接處的內(nèi)表面設(shè)有電熱熔套，管件本體的外表面還設(shè)有限制夾緊裝置。管件本體內(nèi)表面設(shè)有電熱熔套，管材插入管件中，再在管件外表面裝設(shè)限制夾緊裝置， 通電使電熱熔套發(fā)生熱熔，實(shí)現(xiàn)塑料復(fù)合管管材和電熱熔管件連接。優(yōu)選的，所述限制夾緊裝置可以為卡箍或者收縮帶或者加強(qiáng)件。優(yōu)選的，所述限制夾緊裝置固設(shè)于管件外表面，加強(qiáng)限制夾緊裝置的限制力度。優(yōu)選的，為了方便通電熱熔，所述電熱熔套設(shè)置有用于通電熱熔的外露電阻絲。本實(shí)用新型的工作原理是在電熱熔管件熔接區(qū)外表面套上一限制夾緊裝置，其作用是限制管件受熱而產(chǎn)生的膨脹，由于受到限制夾緊裝置的阻止，管件受熱膨脹由向外轉(zhuǎn)向內(nèi)，即轉(zhuǎn)向塑料復(fù)合管管材方向，電熱熔管件必呈放射狀地向內(nèi)收縮，收縮會(huì)遇到塑料
3復(fù)合管管材的阻力，因此在焊縫區(qū)形成一個(gè)強(qiáng)壓力區(qū)，這個(gè)強(qiáng)壓力作用有1、彌補(bǔ)塑料復(fù)合管管材與電熱熔管件配合間隙及因膨脹而產(chǎn)生的間隙，可導(dǎo)致更多的熱量傳遞到塑料復(fù)合管管材上；2、可有效地阻止冷卻過程中孔洞的形成，形成穩(wěn)定可靠的焊接區(qū)間隙閉合過程， 因而獲得較佳的熔接結(jié)果。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案具有以下有益效果本實(shí)用新型通過添加限制夾緊裝置，人為改變電熱熔管件受熱時(shí)膨脹方向由外轉(zhuǎn)向內(nèi)(轉(zhuǎn)向塑料復(fù)合管管材)，提高電熱熔區(qū)壓力，形成穩(wěn)定可靠的焊接區(qū)間隙閉合過程，從而增加焊縫處材料密度，提高焊縫剝離強(qiáng)度，又大大提高管材管件配合間隙焊接范圍，安裝施工簡單可靠。

圖1為本實(shí)用新型技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。如圖1所示，一種電熱熔管件，包括管件本體3，管件本體3與塑料復(fù)合管管材1連接處的內(nèi)表面設(shè)有電熱熔套2，管件本體3的外表面還設(shè)有限制夾緊裝置4。上述電熱熔管件連接管道步驟如下( 1)將塑料復(fù)合管管材1插入電熱熔套2 ；(2)從電熱熔套2的另一端套入電熱熔管件3 ；(3)在電熱熔管件3與電熱熔套2對(duì)應(yīng)加熱區(qū)域的外表面套上一限制夾緊裝置4， 譬如卡箍或者收縮帶或者其它加強(qiáng)件；(4)使電熱熔套2的電熔芯通電發(fā)生熱熔，電熱熔套2設(shè)置內(nèi)外電熔芯，電熔芯的電阻絲有兩端外露，通過對(duì)外露的電阻絲通電來實(shí)現(xiàn)熱熔，實(shí)現(xiàn)塑料復(fù)合管管材1和電熱熔管件3連接。連接后的管道結(jié)構(gòu)如圖1。以上實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，依然可以對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種電熱熔管件，包括管件本體，所述管件本體與管材連接處的內(nèi)表面設(shè)有電熱熔套，其特征在于，管件本體的外表面還設(shè)有限制夾緊裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熱熔管件，其特征在于，所述限制夾緊裝置為卡箍或者收縮帶或者加強(qiáng)件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熱熔管件，其特征在于，所述限制夾緊裝置固設(shè)于管件外表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熱熔管件，其特征在于，所述電熱熔套設(shè)置有用于通電熱熔的外露電阻絲。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種電熱熔管件，包括管件本體，所述管件本體與管材連接處的內(nèi)表面設(shè)有電熱熔套，管件本體的外表面還設(shè)有限制夾緊裝置；所述限制夾緊裝置為卡箍或者收縮帶或者加強(qiáng)件。本實(shí)用新型通過添加限制夾緊裝置，人為改變電熱熔管件受熱時(shí)膨脹方向由外轉(zhuǎn)向內(nèi)，提高電熱熔區(qū)壓力，形成穩(wěn)定可靠的焊接區(qū)間隙閉合過程，從而增加焊縫處材料密度，提高焊縫剝離強(qiáng)度，又大大提高管材管件配合間隙焊接范圍，安裝施工簡單可靠。
文檔編號(hào)B29C65/02GK202140730SQ20112019248
公開日2012年2月8日 申請(qǐng)日期2011年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月9日
發(fā)明者杜建軍 申請(qǐng)人:廣東聯(lián)塑科技實(shí)業(yè)有限公司