專利名稱：色母押出機(jī)的強(qiáng)制進(jìn)料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及色母押出機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特指色母押出機(jī)的強(qiáng)制進(jìn)料裝置。
技術(shù)背景塑料再生料是已經(jīng)使用過的塑料廢棄料、收集后由粉碎機(jī)紋碎成適切可加工的廢料，進(jìn)入押出機(jī)內(nèi)加熱熔融和制作成顆粒度的再生料。由于較粗的原料較難與色母形成相互溶合，因此對它要加入色母以加工成所需的物品，需先把再生料送入押出機(jī)，用高溫溶融制成團(tuán)狀原料，再使它冷卻，用刀片分割成預(yù)定厚度的原料片，再加以粉碎成相當(dāng)細(xì)碎的原料粒，然后送入押出機(jī)內(nèi)，加入預(yù)定顏色的色母；以抽粒方式制成塑膠原料條采用水或風(fēng)冷卻，成為一定顆粒大小的原料條，這制造過程極為繁瑣，耗時(shí)又費(fèi)人力，不利于市場競爭
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足而提供一種能夠?qū)⒃偕吓c色母均勻混合、簡化加工流程的色母押出機(jī)的強(qiáng)制進(jìn)料裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是色母押出機(jī)的強(qiáng)制進(jìn)料裝置， 包括有機(jī)臺(tái)、動(dòng)力組、設(shè)置在機(jī)臺(tái)上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、設(shè)置在機(jī)臺(tái)頂部的料斗、傳動(dòng)軸、呈螺旋向的攪拌葉片，機(jī)臺(tái)上平行設(shè)置有位于料斗下方的兩根螺桿，螺桿的一端與動(dòng)力組連接，其另一端外部設(shè)有電熱片，攪拌葉片設(shè)置在料斗內(nèi)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端通過圓錐齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)連接傳動(dòng)軸的一端，傳動(dòng)軸的另一端穿過料斗與攪拌葉片連接。所述螺桿的螺距為25 53mm。所述機(jī)臺(tái)上設(shè)有電控安全保護(hù)裝置。本實(shí)用新型有益效果在于本實(shí)用新型提供的色母押出機(jī)的強(qiáng)制進(jìn)料裝置，包括有機(jī)臺(tái)、動(dòng)力組、設(shè)置在機(jī)臺(tái)上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、設(shè)置在機(jī)臺(tái)頂部的料斗、傳動(dòng)軸、呈螺旋向的攪拌葉片，機(jī)臺(tái)上平行設(shè)置有位于料斗下方的兩根螺桿，螺桿的一端與動(dòng)力組連接，其另一端外部設(shè)有電熱片，攪拌葉片設(shè)置在料斗內(nèi)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端通過圓錐齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)連接傳動(dòng)軸的一端，傳動(dòng)軸的另一端穿過料斗與攪拌葉片連接，本實(shí)用新型可將較難與色母溶合的塑料原料先在押出機(jī)內(nèi)熔融成團(tuán)狀料，再與色母熔融制成原料條，經(jīng)冷卻后制成原料粒，能夠?qū)⒃偕吓c色母均勻混合，并且雙螺桿結(jié)構(gòu)加工效率高，簡化加工流程，節(jié)省人力和時(shí)間，有利于市場競爭。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，見圖1所示，本實(shí)用新型包括有機(jī)臺(tái)1、動(dòng)力組2、設(shè)置在機(jī)臺(tái)1上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)3、設(shè)置在機(jī)臺(tái)1頂部的料斗4、傳動(dòng)軸5、呈螺旋向的攪拌葉片6，機(jī)臺(tái)1上平行設(shè)置有位于料斗4下方的兩根螺桿7，螺桿7的一端與動(dòng)力組2連接，其另一端外部設(shè)有電熱片8，攪拌葉片6設(shè)置在料斗4內(nèi)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)3的輸出端通過圓錐齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)9驅(qū)動(dòng)連接傳動(dòng)軸5的一端，傳動(dòng)軸5的另一端穿過料斗4與攪拌葉片6連接。螺桿7的螺距為25 53mm。機(jī)臺(tái)1上設(shè)有電控安全保護(hù)裝置10，確保操作安全。押出機(jī)將粗纖維質(zhì)的塑料原料加熱熔融呈團(tuán)狀的粘稠原料直接滑落入機(jī)臺(tái)1上的料斗4，同時(shí)又加入色母，驅(qū)動(dòng)電機(jī)3通過圓錐齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)9帶動(dòng)傳動(dòng)軸5和攪拌葉片 6轉(zhuǎn)動(dòng)，以強(qiáng)制方式把料斗4中的塑料原料擠入螺桿7處，同時(shí)，動(dòng)力組2在動(dòng)力電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)螺桿7轉(zhuǎn)動(dòng)，使塑料原料繼續(xù)往前位移輸送，與色母一并混合攪拌，再度被電熱片8 加熱熔融成為一體，而再由螺桿7最后端所組裝的模頭，往外擠壓成預(yù)定形狀的原料條，再用一般常用的制粒機(jī)把該原料條制成預(yù)定顆粒的塑料原料粒。本實(shí)用新型可將較難與色母溶合的塑料原料先在押出機(jī)內(nèi)熔融成團(tuán)狀料，再與色母熔融制成原料條，經(jīng)冷卻后制成原料粒，能夠?qū)⒃偕吓c色母均勻混合，并且雙螺桿7 結(jié)構(gòu)加工效率高，簡化加工流程，節(jié)省人力和時(shí)間。當(dāng)然，以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，故凡依本實(shí)用新型專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專利申請范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.色母押出機(jī)的強(qiáng)制進(jìn)料裝置，包括有機(jī)臺(tái)(1)、動(dòng)力組O)、設(shè)置在機(jī)臺(tái)(1)上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)(3)、設(shè)置在機(jī)臺(tái)(1)頂部的料斗G)、傳動(dòng)軸(5)、呈螺旋向的攪拌葉片(6)，其特征在于所述機(jī)臺(tái)(1)上平行設(shè)置有位于料斗(4)下方的兩根螺桿(7)，螺桿(7)的一端與動(dòng)力組⑵連接，其另一端外部設(shè)有電熱片(8)，攪拌葉片(6)設(shè)置在料斗⑷內(nèi)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)(3) 的輸出端通過圓錐齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(9)驅(qū)動(dòng)連接傳動(dòng)軸(5)的一端，傳動(dòng)軸(5)的另一端穿過料斗⑷與攪拌葉片(6)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的色母押出機(jī)的強(qiáng)制進(jìn)料裝置，其特征在于所述螺桿(7)的螺距為25 53mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的色母押出機(jī)的強(qiáng)制進(jìn)料裝置，其特征在于所述機(jī)臺(tái)(1)上設(shè)有電控安全保護(hù)裝置(10)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及色母押出機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特指色母押出機(jī)的強(qiáng)制進(jìn)料裝置，包括有機(jī)臺(tái)、動(dòng)力組、設(shè)置在機(jī)臺(tái)上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、設(shè)置在機(jī)臺(tái)頂部的料斗、傳動(dòng)軸、呈螺旋向的攪拌葉片，機(jī)臺(tái)上平行設(shè)置有位于料斗下方的兩根螺桿，螺桿的一端與動(dòng)力組連接，其另一端外部設(shè)有電熱片，攪拌葉片設(shè)置在料斗內(nèi)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端通過圓錐齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)連接傳動(dòng)軸的一端，傳動(dòng)軸的另一端穿過料斗與攪拌葉片連接，本實(shí)用新型可將較難與色母溶合的塑料原料先在押出機(jī)內(nèi)熔融成團(tuán)狀料，再與色母熔融制成原料條，經(jīng)冷卻后制成原料粒，能夠?qū)⒃偕吓c色母均勻混合，并且雙螺桿結(jié)構(gòu)加工效率高，簡化加工流程，節(jié)省人力和時(shí)間。
文檔編號B29B9/06GK202129959SQ20112020387
公開日2012年2月1日 申請日期2011年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月17日
發(fā)明者陳郁升 申請人:東莞市金彩色母有限公司