專利名稱：一種螺桿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于注塑機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其指一種用于注塑機(jī)上的螺桿。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有一種專利號為CN201020M8908. 3名稱為《一種雙階壓縮的高效注塑機(jī)螺桿》 的中國實(shí)用新型專利公開了一種結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)主要由固體輸送段、壓縮熔融段、計(jì)量均化段組成。其中固體輸送段螺槽深度不變；壓縮熔融段是三小段組成的雙階壓縮段，第一小段螺槽深度漸淺，第二小段螺槽深度不變，第三小段螺槽深度漸淺。計(jì)量均化段螺槽深度不變， 有兩小段組成，第一小段為常規(guī)螺紋段，第二小段為菠蘿混煉頭結(jié)構(gòu)。壓縮熔融段的三小段式結(jié)構(gòu)有利于提高熔融和塑化質(zhì)量，帶有菠蘿混煉頭的計(jì)量均化段有利于混合均化。本新型的螺桿適合多種物料的加工，通用性強(qiáng)，成型制品的質(zhì)量好。但這種螺桿結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是， 在進(jìn)料處的螺棱部分容易斷裂，并且會出現(xiàn)堵料及焦料的現(xiàn)象，原因是進(jìn)料處的螺棱間距相同且較疏，并且螺棱上均為光滑部，所以進(jìn)料時(shí)容易反膠，不易進(jìn)料而堵料，又由于進(jìn)料不順而出現(xiàn)焦料，再有進(jìn)料口因堵料而要增加更大的轉(zhuǎn)動(dòng)扭力，從而出現(xiàn)應(yīng)力集中而容易造成螺桿斷裂。所以其結(jié)構(gòu)還有待于改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種進(jìn)料段不易斷裂、不會焦料且喂料時(shí)不會出現(xiàn)反膠的一種螺桿。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為本螺桿，包括有進(jìn)料段、塑化段及擠出段，在所述塑化段及擠出段上設(shè)置有螺棱，其特征在于所述進(jìn)料段上設(shè)置有高低之分的螺棱，其中相鄰的高螺棱與低螺棱之間的螺距與塑化段上相鄰兩螺棱之間的螺距比為1 2 3，且所述高螺棱與低螺棱的高度差為11 13mm。作為改進(jìn)，所述進(jìn)料段中螺棱的左底部內(nèi)角半徑優(yōu)選為20mm。作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述進(jìn)料段中螺棱側(cè)邊與豎向線之間夾角選擇為10度。再改進(jìn)，所述進(jìn)料段螺棱的右底部內(nèi)角半徑可選擇為16mm。再改進(jìn)，所述高螺棱外周上還可間隔地分布有缺口。再改進(jìn)，所述的缺口底部可優(yōu)選為圓?。凰龅娜笨谧筮吪c右邊之間的夾角可設(shè)計(jì)為60度。再改進(jìn)，所述高螺棱與低螺棱的高度差可優(yōu)選為12mm。再改進(jìn)，所述塑化段上設(shè)置有斷開螺棱及未斷開螺棱，所述斷開螺棱間隔地分布于塑化段的后部，所述未斷開螺棱分布于塑化段的前部，所述相鄰的高螺棱與低螺棱之間的螺距與塑化段上相鄰兩未斷開螺棱之間的螺距比為1 2 3。塑化段上的斷開螺棱能有效提高塑化效果，使塑化更均勻、更完善。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型采用進(jìn)料段上設(shè)置有高低之分的螺棱，其中相鄰的高螺棱與低螺棱之間的螺距與塑化段上相鄰兩螺棱之間的螺距比為L H=I 2 3，且所述高螺棱與低螺棱的高度差為11 13mm。這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)在于首先，由于進(jìn)料段的螺棱密度要比塑化段的螺棱密度大，所以喂入進(jìn)料口的料會向空間大的方向流動(dòng)，從而減小了進(jìn)料段螺桿的應(yīng)力而提高了進(jìn)料段螺桿的抗斷性能，其次是，進(jìn)料段的螺棱有高低之分， 這樣就能更好將喂入進(jìn)料口的料卷入進(jìn)料口的螺筒中，從而消除進(jìn)料口出現(xiàn)的反膠現(xiàn)象； 所謂反膠指喂入進(jìn)料口中的料不會往里進(jìn)，而會呆在進(jìn)料口上面，嚴(yán)重時(shí)，進(jìn)入進(jìn)料口的料還會從進(jìn)料口中向外吐出。再有，本實(shí)用新型的進(jìn)料段的螺棱外周上間隔地分布有缺口，這些缺口隨著螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能將進(jìn)料更好地卷入進(jìn)料而向塑化段輸送，從而進(jìn)一步促進(jìn)了進(jìn)料口的料向內(nèi)移動(dòng)，消除進(jìn)料口的反膠現(xiàn)象。綜上所述，本實(shí)用新型的螺桿能有效地防止斷裂，同時(shí)又能順利地使物料從進(jìn)料段向塑化段流動(dòng)，無論是整個(gè)螺桿的輸送能力，還是塑化分散的效果都有著顯著的提高，同時(shí)注重功能區(qū)的合理分布，繼而提高了整個(gè)螺桿的強(qiáng)度。 所以本實(shí)用新型是一種非常實(shí)用產(chǎn)品，值得推廣應(yīng)用。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中沿N向投影圖；圖3是圖1中進(jìn)料段螺棱的展開結(jié)構(gòu)圖；圖4是圖1中I部的放大圖；圖5是圖3中的A-A線的剖面放大圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖1至圖5所示本實(shí)施例的螺桿，包括有進(jìn)料段A、塑化段B及擠出段C，在所述塑化段B及擠出段C上設(shè)置有螺棱，其特征在于所述進(jìn)料段A上設(shè)置有高低之分的螺棱， 其中相鄰的高螺棱1與低螺棱1 ‘之間的螺距L與塑化段B上相鄰兩螺棱之間的螺距H比為L H=I 2 3，且所述高螺棱1與低螺棱1'的高度差F為11 13mm。本螺桿的進(jìn)料段A中螺棱的左底部內(nèi)角半徑R2為20mm，而右底部內(nèi)角半徑Rl為16mm。在進(jìn)料段A 中螺棱側(cè)邊14與豎向線5之間夾角a為10度。在高螺棱1外周上間隔地分布有缺口 4。 在缺口 4底部為圓弧13。缺口 4左邊與右邊之間的夾角e設(shè)計(jì)為60度。高螺棱1與低螺棱1'的高度差F為12mm。上述塑化段B上設(shè)置有斷開螺棱11及未斷開螺棱12，所述斷開螺棱11間隔地分布于塑化段B的后部，所述未斷開螺棱12分布于塑化段B的前部，所述相鄰的高螺棱1與低螺棱1'之間的螺距L與塑化段B上相鄰兩未斷開螺棱12之間的螺距H比為L H = 1 2 3。
權(quán)利要求1.一種螺桿，包括有進(jìn)料段(A)、塑化段(B)及擠出段(C)，在所述塑化段(B)及擠出段(C)上設(shè)置有螺棱，其特征在于所述進(jìn)料段(A)上設(shè)置有高低之分的螺棱，其中相鄰的高螺棱(1)與低螺棱(I')之間的螺距(L)與塑化段(B)上相鄰兩螺棱之間的螺距(H)比為L H = 1 2 3，且所述高螺棱(1)與低螺棱(I')的高度差(F)為11 13mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿，其特征在于所述進(jìn)料段(A)中螺棱的左底部內(nèi)角半徑(R2)為 20mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺桿，其特征在于所述進(jìn)料段㈧中螺棱側(cè)邊(14)與豎向線(5)之間夾角(a)為10度。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺桿，其特征在于所述進(jìn)料段(A)螺棱的右底部內(nèi)角半徑 (Rl)為 16mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一所述的螺桿，其特征在于所述高螺棱(1)外周上間隔地分布有缺口 G)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的螺桿，其特征在于所述的缺口(4)底部為圓弧(13)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的螺桿，其特征在于所述的缺口(4)左邊與右邊之間的夾角 (e)為60度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一所述的螺桿，其特征在于所述高螺棱(1)與低螺棱 (1')的高度差(F)為12mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一所述的螺桿，其特征在于所述塑化段(B)上設(shè)置有斷開螺棱(11)及未斷開螺棱(12)，所述斷開螺棱(11)間隔地分布于塑化段(B)的后部，所述未斷開螺棱(12)分布于塑化段(B)的前部，所述相鄰的高螺棱(1)與低螺棱(I')之間的螺距(L)與塑化段⑶上相鄰兩未斷開螺棱(12)之間的螺距(H)比為L H = 1 2 3。
專利摘要一種螺桿，包括有進(jìn)料段(A)、塑化段(B)及擠出段(C)，在所述塑化段(B)及擠出段(C)上設(shè)置有螺棱，其特征在于所述進(jìn)料段(A)上設(shè)置有高低之分的螺棱，其中相鄰的高螺棱(1)與低螺棱(1′)之間的螺距(L)與塑化段(B)上相鄰兩螺棱之間的螺距(H)比為L∶H＝1∶2～3，且所述高螺棱(1)與低螺棱(1′)的高度差(F)為11～13mm。本實(shí)用新型的螺桿能防止斷裂，同時(shí)有效地使物料均勻地進(jìn)入進(jìn)料段，無論是整個(gè)螺桿的輸送能力，還是塑化分散的效果都有著顯著的提高，同時(shí)注重功能區(qū)的合理分布，繼而提高了整個(gè)螺桿的強(qiáng)度；所以本實(shí)用新型是一種非常實(shí)用產(chǎn)品，值得推廣應(yīng)用。
文檔編號B29C45/60GK202114886SQ20112020400
公開日2012年1月18日 申請日期2011年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月13日
發(fā)明者袁能軍 申請人:浙江棟斌橡機(jī)螺桿有限公司