專利名稱：注塑模具結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及模具結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種注塑模具結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
注塑成型中，模具冷卻系統(tǒng)主要由冷卻水裝置和模具上的冷卻回路組成，在塑料軟管的冷流道注頭成型過程中，現(xiàn)有模具結(jié)構(gòu)的模架整體裝配結(jié)構(gòu)如圖1所示，注頭用模架由7塊模板110 170組成。其中模板120、130、140上的冷卻水道結(jié)構(gòu)分別如圖2至圖4所示，模板120上沿模板縱向設(shè)置有平行排列的冷卻水道201 206，通過流經(jīng)冷卻水道201 206中的循環(huán)水對(duì)水口退套121、拉料釘司筒122進(jìn)行冷卻，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品在注塑成型中形成的邊料及邊料的凸臺(tái)部分的冷卻。模板130上設(shè)有冷卻水道207、208，其作用為對(duì)射嘴及邊料進(jìn)行冷卻，模板140上則設(shè)有冷卻水道209、210，以便對(duì)成型產(chǎn)品的肩模部分進(jìn)行冷卻?？梢钥闯?，在模板120中，冷卻水管201 206均距離水口退套121較遠(yuǎn)，水口退套121不能得到有效冷卻；在模板130中，僅有用于冷卻射嘴的冷卻水道，而邊料距離冷卻水道太遠(yuǎn)，不能得到有效地冷卻；在模板140中，雖然冷卻水道209、210可以對(duì)肩模進(jìn)行冷卻，但僅肩模的一側(cè)設(shè)置冷卻水道，而另一側(cè)卻沒有相應(yīng)的冷卻水道，故對(duì)肩模的冷卻極不均勻。圖5和圖6是現(xiàn)有模具結(jié)構(gòu)中冷卻系統(tǒng)的匯流排的主視示意圖和俯視示意圖。匯流排固定于注頭機(jī)上，冷卻系統(tǒng)中的冰水機(jī)通過匯流排與模架上的冷卻水道相接。注塑前，需要先將模架安裝于注頭機(jī)上，然后將水管與模架上的冷卻水道相連，而注塑完成后需變更模架時(shí)，則需要將模架從注頭機(jī)上拆卸下來，同時(shí)還要將水管從模架的冷卻水道上拆離，如此一來使得水管的安裝既繁瑣又耗時(shí)，而且反復(fù)拆裝水管易導(dǎo)致水嘴損壞。綜上所述，現(xiàn)有模具的模架冷卻效果不佳，水管的安裝繁瑣耗時(shí)，導(dǎo)致注塑周期延長(zhǎng)。另外，模具開模時(shí)，也很容易出現(xiàn)因冷卻不到位而導(dǎo)致的斷料等現(xiàn)象，因而存在注塑效率低的缺陷。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種注塑模具結(jié)構(gòu)，其注塑成型周期短，注塑效率高。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種注塑模具結(jié)構(gòu)，其依次包括第一模板、第二模板、第三模板和第四模板，第一模板上設(shè)有主流道射嘴，第二模板上設(shè)有水口退套、橫向排列成兩行的拉料釘司筒和用于冷卻水口退套、拉料釘司筒的冷卻水道，第三模板上設(shè)有橫向排列成兩行的射嘴和位于成行排列的射嘴一側(cè)的冷卻水道，第四模板上設(shè)有肩模和用于冷卻肩模的冷卻水道，第三模板上還包括平行間隔地設(shè)置在成行排列的射嘴之間的兩冷卻水道，用于對(duì)相應(yīng)射嘴的另一側(cè)以及邊料進(jìn)行冷卻。進(jìn)一步地，所述第一模板上固定設(shè)置有匯流排，匯流排包括進(jìn)水口和出水口，以及分別與各個(gè)前述模板的冷卻水道連通的水嘴。進(jìn)一步地，所述第一模板上還設(shè)有與匯流排相通并延伸到主流道射嘴的冷卻水管。進(jìn)一步地，所述第二模板上的冷卻水道與水口退套以及成行排列的拉料釘司筒交
替地設(shè)置。進(jìn)一步地，所述第二模板上的冷卻水道包括分別位于相應(yīng)的拉料釘司筒一側(cè)的冷卻水道，以及位于相應(yīng)的拉料釘司筒另一側(cè)并將水口退套夾持其中的冷卻水道。進(jìn)一步地，所述第二模板上的冷卻水道為四條。進(jìn)一步地，所述第二模板上的冷卻水道橫向設(shè)置。進(jìn)一步地，所述第四模板的冷卻水道包括環(huán)繞對(duì)應(yīng)肩模的環(huán)形通道。進(jìn)一步地，所述第一模板、第二模板、第三模板、第四模板均由不銹鋼制成。進(jìn)一步地，所述第一模板、第二模板、第三模板、第四模板均為預(yù)硬模具鋼2316H 模板。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的注塑模具結(jié)構(gòu)第三模板上還包括平行間隔地設(shè)置在成行排列的射嘴之間的兩冷卻水道，可對(duì)相應(yīng)射嘴的另一側(cè)以及邊料進(jìn)行冷卻，射嘴及邊料能得到較好的冷卻，從而加快對(duì)產(chǎn)品在注塑成型中形成的邊料的冷卻，縮短注塑周期，提高注塑效率。進(jìn)一步地，第一模板、第二模板和第四模板中的冷卻水道的結(jié)構(gòu)和分布也得到優(yōu)化，有利于進(jìn)一步地縮短注塑周期，提高注塑效率。
圖1是現(xiàn)有注塑模具結(jié)構(gòu)的模架整體裝配結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是現(xiàn)有注塑模具結(jié)構(gòu)中的一模板冷卻水道結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是現(xiàn)有注塑模具結(jié)構(gòu)中的另一模板冷卻水道結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是現(xiàn)有注塑模具結(jié)構(gòu)中的再一模板冷卻水道結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是現(xiàn)有注塑模具結(jié)構(gòu)冷卻系統(tǒng)中的匯流排的主視示意圖。圖6是現(xiàn)有注塑模具結(jié)構(gòu)冷卻系統(tǒng)中的匯流排的俯視示意圖。圖7是本實(shí)用新型注塑模具結(jié)構(gòu)的模架整體裝配結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是圖7所示注塑模具結(jié)構(gòu)中的一模板冷卻水道結(jié)構(gòu)示意圖。圖9是圖7所示注塑模具結(jié)構(gòu)中的另一模板冷卻水道結(jié)構(gòu)示意圖。圖10是圖7所示注塑模具結(jié)構(gòu)中的再一模板冷卻水道結(jié)構(gòu)示意圖。圖11是圖7所示注塑模具結(jié)構(gòu)中的又一模板冷卻水道結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。圖7所示為本實(shí)用新型一實(shí)施例的注塑模具結(jié)構(gòu)的模架整體裝配結(jié)構(gòu)示意圖。請(qǐng)參看圖7，該模架依次包括模板310 340。其中，第一模板310上的冷卻水道結(jié)構(gòu)如圖11 所示，第二模板320、第三模板330、第四模板340上的冷卻水道結(jié)構(gòu)分別如圖8_10所示。請(qǐng)參看圖8，第二模板320上設(shè)有水口退套321和拉料釘司筒322。水口退套321位于第二模板320較中心的位置，拉料釘司筒322橫向排列成兩行并分別位于水口退套321的上下兩側(cè)。第二模板320上沿模板橫向設(shè)置有平行間隔排列的冷卻水道401 404。冷卻水道 401 404與水口退套321以及成行排列的拉料釘司筒322交替地設(shè)置。具體地，拉料釘司筒322位于冷卻水道401、402之間，因此，冷卻水道401、402可分別冷卻其附近的拉料釘司筒322的一側(cè)。冷卻水道403、404分別位于拉料釘司筒322的另一側(cè)，并將水口退套321 夾持其中，以便同時(shí)對(duì)水口退套321和拉料釘司筒322的另一側(cè)進(jìn)行冷卻。這樣，水口退套 321和拉料釘司筒322附近都有相應(yīng)的冷卻水道，能得到較好的冷卻，從而加快對(duì)產(chǎn)品在注塑成型中形成的邊料及邊料的凸臺(tái)部分的冷卻。請(qǐng)參看圖9，第三模板330上設(shè)有橫向排列成兩行的射嘴333，并平行間隔地設(shè)置有用于冷卻射嘴333和邊料(圖中未示出)的冷卻水道405 408。其中，成行排列的射嘴 333位于冷卻水道405、406之間，因此，冷卻水道405、406可分別冷卻其附近的射嘴333的一側(cè)，而冷卻水道407、408位于成行排列的射嘴333之間，以便同時(shí)冷卻其附近的射嘴333 的另一側(cè)和邊料。這樣，射嘴333和邊料附近都有相應(yīng)的冷卻水道，能得到較好的冷卻。請(qǐng)參看圖10，第四模板340上設(shè)有肩模344，并設(shè)置有冷卻水道409、410。冷卻水道409、410均具有進(jìn)水端(圖中未標(biāo)號(hào))和出水端(圖中未標(biāo)號(hào))、以及環(huán)繞對(duì)應(yīng)肩模344 的環(huán)形通道(圖中未標(biāo)號(hào))。冷卻水從冷卻水道409、410的進(jìn)水端進(jìn)入冷卻水道后，環(huán)繞對(duì)應(yīng)的所有肩模344后再匯聚到出水端流出，冷卻水流向如圖10中的箭頭方向所示。請(qǐng)參看圖11，第一模板310上固定設(shè)置有匯流排315，匯流排315的水嘴(圖中未示出)分別與各模板的冷卻水道連通。匯流排315包括進(jìn)水口 3152和出水口 3154。當(dāng)需要更換注機(jī)頭時(shí)，只需拆、裝與冰水機(jī)的進(jìn)、出水管相連的進(jìn)水口 3152和出水口 31M即可， 簡(jiǎn)單方便，減少模架的更換、安裝時(shí)間。第一模板310上還設(shè)有冷卻水道411、412和主流道射嘴316。冷卻水道411、412與匯流排的進(jìn)、出水口 3152、3巧4相通并延伸到主流道射嘴 316，因此，從匯流排315的進(jìn)水口 3152流入的冷卻水通過冷卻水道411、412而實(shí)現(xiàn)對(duì)主流道射嘴316的冷卻。此外，本實(shí)用新型中所用的模板可由不銹鋼制成，優(yōu)選為預(yù)硬模具鋼2316H模板， 這樣，冷卻水道中不會(huì)產(chǎn)生鐵銹，冷卻水在循環(huán)過程中不會(huì)產(chǎn)生雜質(zhì)，最終有利于保持循環(huán)水流的流暢和冷卻效果。本實(shí)用新型中，通過對(duì)第一模板310、第二模板320、第三模板330和第四模板340 中的冷卻水道進(jìn)行結(jié)構(gòu)和分布的優(yōu)化，使水口退套321、拉料釘司筒322、射嘴333、肩模 344以及邊料等均有相應(yīng)的冷卻水道專門對(duì)其冷卻，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)水口退套321、拉料釘司筒 322、射嘴333、肩模344以及邊料等進(jìn)行均勻有效的冷卻，有利于縮短注塑周期，提高注塑效率。此外，與冰水機(jī)相連的匯流排直接固定在模板310上，當(dāng)需要更換注機(jī)頭時(shí)，只需拆、 裝與冰水機(jī)的進(jìn)、出水管相連的進(jìn)水口 3152和出水口 31M即可，簡(jiǎn)單方便，減少模架的更換、安裝時(shí)間。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種注塑模具結(jié)構(gòu)，依次包括第一模板、第二模板、第三模板和第四模板，所述第一模板上設(shè)有主流道射嘴，所述第二模板上設(shè)有水口退套、橫向排列成兩行的拉料釘司筒和用于冷卻水口退套、拉料釘司筒的冷卻水道，所述第三模板上設(shè)有橫向排列成兩行的射嘴和位于成行排列的射嘴一側(cè)的冷卻水道，所述第四模板上設(shè)有肩模和用于冷卻肩模的冷卻水道，其特征在于，所述第三模板上還包括平行間隔地設(shè)置在成行排列的射嘴之間的兩冷卻水道，用于對(duì)相應(yīng)射嘴的另一側(cè)以及邊料進(jìn)行冷卻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一模板上固定設(shè)置有匯流排，所述匯流排包括進(jìn)水口和出水口，以及分別與各個(gè)所述的模板的冷卻水道連通的水嘴。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注塑模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一模板上還設(shè)有與所述匯流排相通并延伸到所述主流道射嘴的冷卻水管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二模板上的冷卻水道與水口退套以及成行排列的拉料釘司筒交替地設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的注塑模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二模板上的冷卻水道包括分別位于相應(yīng)的拉料釘司筒一側(cè)的冷卻水道，以及位于相應(yīng)的拉料釘司筒另一側(cè)并將所述水口退套夾持其中的冷卻水道。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二模板上的冷卻水道為四條。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二模板上的冷卻水道橫向設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第四模板的冷卻水道包括環(huán)繞對(duì)應(yīng)肩模的環(huán)形通道。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一模板、第二模板、第三模板、第四模板均由不銹鋼制成。
10.如權(quán)利要求9所述的注塑模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一模板、第二模板、第三模板、第四模板均為預(yù)硬模具鋼2316H模板。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種注塑模具結(jié)構(gòu)，其依次包括第一模板、第二模板、第三模板和第四模板，第一模板上設(shè)有主流道射嘴，第二模板上設(shè)有水口退套、橫向排列成兩行的拉料釘司筒和用于冷卻水口退套、拉料釘司筒的冷卻水道，第三模板上設(shè)有橫向排列成兩行的射嘴和位于成行排列的射嘴一側(cè)的冷卻水道，第四模板上設(shè)有肩模和用于冷卻肩模的冷卻水道，第三模板上還包括平行間隔地設(shè)置在成行排列的射嘴之間的兩冷卻水道，用于對(duì)相應(yīng)射嘴的另一側(cè)以及邊料進(jìn)行冷卻。采用本實(shí)用新型的注塑模具結(jié)構(gòu)，射嘴及邊料能得到較好的冷卻，并最終達(dá)到縮短注塑周期，提高注塑效率。
文檔編號(hào)B29C45/26GK202169669SQ201120242960
公開日2012年3月21日 申請(qǐng)日期2011年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月8日
發(fā)明者閉昌輝, 陳文濤 申請(qǐng)人:深圳市通產(chǎn)麗星股份有限公司