專利名稱：用于生產(chǎn)異形薄壁注塑產(chǎn)品的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本專利涉及注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于生產(chǎn)異形薄壁注塑產(chǎn)品的金屬模具。
背景技術(shù)：
注塑模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備，隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展，以及塑料制品在航空、航天、電子、機(jī)械、船舶和汽車等工業(yè)部門的推廣應(yīng)用，產(chǎn)品對(duì)模具的要求也越來越高。橡膠模具根據(jù)模具結(jié)構(gòu)和制品生產(chǎn)工藝的不同分為壓制成型模具、壓鑄成型模具、注射成型模具、擠出成型模具四大常用模具。其中，注射成型模具成型是將塑料材料熔融，然后將其注入膜腔，熔融的塑料一旦進(jìn)入模具中，它就受冷依模腔結(jié)構(gòu)成型，所得的形狀往往就是最后成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細(xì)部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。對(duì)于形狀復(fù)雜且薄壁的橡膠產(chǎn)品，產(chǎn)品靜壓成型后，模具不易脫出，脫模過程中， 薄壁產(chǎn)品頂穿和粘?，F(xiàn)象嚴(yán)重，需要用兩種或兩種以上的多元件組合的脫模機(jī)構(gòu)配合產(chǎn)品脫模，操作復(fù)雜，生產(chǎn)效率低。
實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有的異形薄壁注塑產(chǎn)品的生產(chǎn)中，脫模過程復(fù)雜，生產(chǎn)效率低的不足。本專利的目的是提供一種易于脫模的用于生產(chǎn)異形薄壁注塑產(chǎn)品的模具。本專利解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是它包括相配合的上模和下模，所述上模由上流道板、下流道板、上隔熱板、上加熱板和上型板由上至下依次固接而成，所述下模由下型板、下模加熱板、下模隔熱板和下模固定板由上至下依次固接而成，所述上型板和所述下型板上均設(shè)有若干盲孔。所述下型板上的盲孔的深度大于所述上型板上的盲孔的深度。[0009]所述上型板上位于中部盲孔的直徑小于所述上型板上位于邊緣盲孔的直徑。本專利的有益效果在于本專利模具中盲孔的設(shè)置使得成型后的塑件表面形成有凸臺(tái)，對(duì)薄壁塑件的主體起到輔助定位及加固作用。在脫模時(shí)，由于下型板上的盲孔的深度較上型板上的盲孔深，塑件上的凸臺(tái)與下型板的摩擦阻力較上型板大，所以，當(dāng)上型板移走后，塑件在凸臺(tái)摩擦力的作用下仍貼合在下型板上，分散了脫模力，避免了薄壁塑膠產(chǎn)品在脫模時(shí)由于拉力不均導(dǎo)致的撒裂現(xiàn)象。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本專利作進(jìn)一步說明；


圖1為實(shí)施例的下模的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為
圖1的A-A向剖視圖；圖3為實(shí)施例的上模的結(jié)構(gòu)示意圖；[0015]圖4為圖3的B-B向剖視圖；圖中標(biāo)號(hào)說明1-下型板 2-上型板3-盲孔一 4-盲孔二5-盲孔三 6-第一盲孔7-第三盲孔8-第二盲孔
具體實(shí)施方式
結(jié)合
圖1至圖4說明本專利的用于生產(chǎn)異形薄壁注塑產(chǎn)品的模具，它為一模兩腔結(jié)構(gòu)，用于生產(chǎn)對(duì)稱的兩個(gè)薄壁塑件，它包括相配合的上模和下模，上模由上流道板、下流道板、上隔熱板、上加熱板和上型板2由上至下依次固接而成，下模由下型板1、下模加熱板、下模隔熱板和下模固定板由上至下依次固接而成，上型板2和下型板1上均設(shè)有若干盲孔。下型板1的邊緣分布有若干盲孔一 3，下型板1的中部分布有若干盲孔二 4，盲孔一 3 和盲孔二 4沿下型板1的軸線C對(duì)稱設(shè)置，盲孔一 3和盲孔二 4之間設(shè)有盲孔三5。其中， 盲孔一 3的直徑為6mm，盲孔二 4的直徑為3mm，位于盲孔一 3和盲孔二 4之間盲孔三5的直徑大小介于前述兩個(gè)盲孔之間，盲孔的深度為20mm 40mm。類似地，上型板2的邊緣分布有若干第一盲孔6，上型板2的中部分布有若干第二盲孔8，第一盲孔6和第二盲孔8沿上型板2的軸線D對(duì)稱設(shè)置，第三盲孔7位于第一盲孔6和第二盲孔8之間，且上型板2上各盲孔的直徑均為5mm，深度為50mm 80mm。盲孔的設(shè)置使得成型后的薄壁塑件表面形成有凸臺(tái)，對(duì)薄壁塑件主體起到輔助定位及加固作用。更為重要的是，在產(chǎn)品脫模時(shí)，由于下型板1上的盲孔的深度較上型板2上的盲孔深，塑件上的凸臺(tái)與下型板1的摩擦阻力較上型板2大，所以，當(dāng)上型板2移走后，塑件在凸臺(tái)摩擦力的作用下仍貼合在下型板1上，分散了脫模力，避免了薄壁塑膠產(chǎn)品在脫模時(shí)由于拉力不均導(dǎo)致的撒裂現(xiàn)象。隨后，再將塑件從下型板1上由頂桿頂出或氣動(dòng)吹出完成產(chǎn)品脫模。模具采用中碳鋼或高碳鋼制成。其剛性好，使用壽命長(zhǎng)，模具組合裝配和拆卸簡(jiǎn)便，提高了工作效率。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該認(rèn)識(shí)到，上述的具體實(shí)施方式
只是示例性的，是為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠更好的理解本專利內(nèi)容，不應(yīng)理解為是對(duì)本專利保護(hù)范圍的限制，只要是根據(jù)本專利所揭示精神所作的任何等同變更或修飾，均落入本專利保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.用于生產(chǎn)異形薄壁注塑產(chǎn)品的模具，包括相配合的上模和下模，所述上模由上流道板、下流道板、上隔熱板、上加熱板和上型板由上至下依次固接而成，所述下模由下型板、下模加熱板、下模隔熱板和下模固定板由上至下依次固接而成，其特征在于所述上型板和所述下型板上均設(shè)有若干盲孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于所述下型板上的盲孔的深度大于所述上型板上的盲孔的深度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于所述上型板上位于中部盲孔的直徑小于所述上型板上位于邊緣盲孔的直徑。
專利摘要本專利公開了用于生產(chǎn)異形薄壁注塑產(chǎn)品的模具，涉及注塑模具技術(shù)領(lǐng)域。針對(duì)現(xiàn)有的異形橡膠產(chǎn)品的生產(chǎn)中，脫模過程復(fù)雜，生產(chǎn)效率低的問題。本專利包括相配合的上模和下模，上模由上流道板、下流道板、上隔熱板、上加熱板和上型板由上至下依次固接而成，下模由下型板、下模加熱板、下模隔熱板和下模固定板由上至下依次固接而成，上型板和下型板上均設(shè)有若干盲孔。本專利尤其適用于生產(chǎn)異形薄壁注塑產(chǎn)品。
文檔編號(hào)B29C45/26GK202137904SQ20112028122
公開日2012年2月8日 申請(qǐng)日期2011年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月4日
發(fā)明者那倉(cāng)孝行 申請(qǐng)人:蘇州騰行精密模具有限公司