專利名稱：一種具有x形流道的注塑模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本專利涉及注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有X形流道的注塑模具。
背景技術(shù)：
注射成形是塑料或橡膠制品高效率的生產(chǎn)方法之一，也是塑料及橡膠成形的一種重要方法，主要適用于熱塑性塑料的成形。其基本結(jié)構(gòu)根據(jù)作用不同分類如下一、澆注系統(tǒng)，即將塑料由注射機噴嘴引向型腔的通道，其由主流道、分流道，內(nèi)澆口和冷料穴等組成； 二、成型零件，它是直接構(gòu)成塑料件形狀及尺寸的各種零件，由型芯、型腔、成型桿和鑲塊等構(gòu)成；三、結(jié)構(gòu)零件，在模具中起安裝、導(dǎo)向，機構(gòu)動作及調(diào)溫等作用。其中，流道是熔融塑料自射出機噴嘴到模穴的必經(jīng)信道。流道系統(tǒng)由主流道、分流道及型腔進料口組成。主流道是指自射出機射嘴與模具主流道襯套接觸的部分至分流道為止的流道。此部分是熔融塑料進入模具后最先流經(jīng)的部分。分流道是主流道及澆口間的過渡區(qū)域，能使熔融塑料的流向獲得平緩轉(zhuǎn)換。流道系統(tǒng)的布置形式分為平衡式和非平衡式。 平衡式是指從主流道上注料口到各個型腔的分流道及型腔進料口的截面尺寸及長度均對應(yīng)相等，可直接達到各個型腔均勻進料的目的。非平衡式是指從主流道注料口到各個型腔的分流道及型腔進料口的截面尺寸及長度不是全部對應(yīng)相等，需將型腔進料口設(shè)計成不同尺寸，以達到各個型腔均衡進料同時充填的目的?，F(xiàn)有的注塑模具中，分流道的型腔配置型式為直線形、H形及圓形排列。從流道長度看，直線形流道排列路徑最短，易于熔融膠料快速注入型腔，但其在模具上的分布不夠均勻；而從流道平衡看，圓形及四腔的H形排列較好，對于多模穴模具同時具有均勻分配塑料到各模穴的功能，可達到型腔均衡進料同時充填的目的，但其路徑長度較長，膠料溫度不易掌控?？梢姡糠N流道形狀均有利有弊。
實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有的注塑模具中的分流道型腔形式有利有弊的不足。本專利的目的是提供一種既能提高流速又能縮短路徑長度的具有X形流道的注塑模具。本專利解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是由相配合的上模和下模構(gòu)成型腔， 所述上模由面板、流道板和上型板由上至下依次固接而成，所述下模由下型板、下模隔熱板、下模墊板和下模底板由上至下依次固接而成，所述上型板上設(shè)有至少一個分別與所述型腔的澆口和所述注塑模具的進料口相通的X形流道。所述X形流道上由所述進料口至位于所述X形流道末端的所述澆口的路徑的長度相等，所述X形流道的內(nèi)壁均圓滑過渡。所述X形流道的縱截面形狀為圓形、半圓形、梯形或U形。所述上型板和所述下型板的位于所述型腔的邊緣均設(shè)有截面呈半圓形的溢料邊。進一步地，它還包括用于頂出所述型腔中的成形塑件的頂出裝置。本專利的有益效果在于本專利模具中的X形流道，主流道上注料口到各個型腔的分流道的路徑長度均對應(yīng)相等，可達到各個型腔均勻進料的目的；另外，相比圓形或H形流道，內(nèi)壁圓滑過渡的X形流道中，膠料流動的路徑變短，膠液流動阻力變小，更有利于熔融膠料快速均勻地填充，且該模具結(jié)構(gòu)簡單，制造容易。
以下結(jié)合附圖和實施例對本專利作進一步說明；


圖1為實施例中模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為
圖1的A-A向剖視圖；圖3為實施例中X形流道的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中標號說明1-面板4-第二上型板7-下模隔熱板31-X 形流道
具體實施方式
結(jié)合
圖1至圖3說明本專利的一種具有X形流道的注塑模具，該模具為一模兩腔結(jié)構(gòu)，用于生產(chǎn)汽車中的閉合環(huán)狀密封圈。它包括相配合的上模和下模，上模由面板1、流道板2和上型板組件由上至下依次固接而成，下模由下型板組件、下模隔熱板7、下模墊板8和下模底板9由上至下依次固接而成。為便于模具的制造及制品的脫模，上型板組件由套裝的第一上型板3和第二上型板4組成，與其相配合的下型板組件由套裝的第一下型板5和第二下型板6組成。上型板組件和下型板組件共同構(gòu)成密封圈的型腔，為多分型面結(jié)構(gòu)的模具。本專利模具中的X形流道為平衡布置方式。在第一上型板3上設(shè)置對稱并相通的兩個“X”形流道31，兩個“X”形流道31通過澆道32與流道板2上的進料口 33相通。澆道 32為向下漸擴的錐臺形，其錐度為5°?！癤”形流道31的縱截面形狀為圓形、半圓形、梯形或U形?！癤”形流道內(nèi)壁圓滑過渡，且由進料口 33至型腔進料口的長度均相等，可使熔融物料流速均勻平穩(wěn)，使得各型腔均勻進料，制品品質(zhì)能夠保持一致。第一上型板3、第二上型板 4、第一下型板5和第二下型板6的位于型腔的邊緣均設(shè)有截面呈半圓形的溢料邊，阻止溢料將制品卡在模具上，影響脫模。另外，模具中還設(shè)有頂出裝置，由頂板和設(shè)置于頂板下部的彈性機構(gòu)構(gòu)成，當分型面打開時，彈性機構(gòu)中的耐熱強力彈簧發(fā)生相對運動，通過頂板將密封圈制品和流道中的廢料頂出完成脫模。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該認識到，上述的具體實施方式
只是示例性的，是為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠更好的理解本專利內(nèi)容，不應(yīng)理解為是對本專利保護范圍的限制，只要是根據(jù)本專利所揭示精神所作的任何等同變更或修飾，均落入本專利保護范圍。
2-流道板3-第一上型板 5-第一下型板6-第二下型板
8-下模墊板9-下模底板
32-澆道33-進料口
權(quán)利要求1.一種具有X形流道的注塑模具，由相配合的上模和下模構(gòu)成型腔，所述上模由面板、 流道板和上型板由上至下依次固接而成，所述下模由下型板、下模隔熱板、下模墊板和下模底板由上至下依次固接而成，其特征在于所述上型板上設(shè)有至少一個分別與所述型腔的澆口和所述注塑模具的進料口相通的X形流道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具，其特征在于所述X形流道上由所述進料口至位于所述X形流道末端的所述澆口的路徑的長度相等，所述X形流道的內(nèi)壁均圓滑過渡。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的注塑模具，其特征在于所述X形流道的縱截面形狀為圓形、半圓形、梯形或U形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具，其特征在于所述上型板和所述下型板的位于所述型腔的邊緣均設(shè)有截面呈半圓形的溢料邊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具，其特征在于它還包括用于頂出所述型腔中的成形塑件的頂出裝置。
專利摘要本專利公開了一種具有X形流道的注塑模具，涉及注塑模具技術(shù)領(lǐng)域。針對現(xiàn)有的注塑模具中的分流道型腔形式有利有弊的問題。本專利由相配合的上模和下模構(gòu)成型腔，上模由面板、流道板和上型板由上至下依次固接而成，下模由下型板、下模隔熱板、下模墊板和下模底板由上至下依次固接而成，上型板上設(shè)有至少一個分別與型腔的澆口和注塑模具的進料口相通的X形流道。本專利尤其適用于生產(chǎn)一模多腔注塑產(chǎn)品。
文檔編號B29C45/26GK202137906SQ201120281339
公開日2012年2月8日 申請日期2011年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月4日
發(fā)明者那倉孝行 申請人:蘇州騰行精密模具有限公司