專利名稱：一種封料筋鑲塊槽結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于注塑模具制造領(lǐng)域，具體地，涉及一種塑料模具結(jié)構(gòu)，更具體地，本實(shí)用新型涉及一種封料筋鑲塊槽結(jié)構(gòu)，應(yīng)用于雙色、三色塑料模具的封料結(jié)構(gòu)上。
背景技術(shù)：
所謂雙色注塑成型，是指將兩種不同色澤的塑料注入同一模具的成型方法。它能使塑件出現(xiàn)兩種不同的顏色，以提高塑件的實(shí)用性和美觀性。雙色模具兩種塑膠材料在同一臺注塑機(jī)上注塑，分兩次成型，但是產(chǎn)品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機(jī)。目前，在注塑模具制造領(lǐng)域，雙色和三色注塑技術(shù)的應(yīng)用日趨廣泛。如，在車燈制造領(lǐng)域，形形色色的多彩配光鏡，給車燈添彩不少。以雙色模為例(參見圖1)，在注塑生產(chǎn)過程中，第一次注塑過程中，定模一次型首先注塑成型出白色塑料，所述白色塑料黏附在動(dòng)模一次型上；經(jīng)過機(jī)械手對動(dòng)模的旋轉(zhuǎn)，在第二個(gè)工位上(即第二次注塑過程中)，定模二次型注塑出的紅色塑料將整個(gè)產(chǎn)品覆蓋，進(jìn)而形成了多色產(chǎn)品。然而，由于一次型注塑區(qū)域比較小，應(yīng)當(dāng)注意在第二次注塑時(shí)，紅色塑料的流動(dòng)可能會沖動(dòng)第一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品，使其膠位變形，因此，在第一次注塑時(shí)，熔融態(tài)的白色塑料需被定模一次型上的封料筋和動(dòng)模側(cè)的用于放置封料筋的槽所密封(參見圖2)，然后經(jīng)過冷卻后一次型成型；進(jìn)而保證在第二次注塑時(shí)，紅色塑料會充滿整個(gè)模腔中除了一次型注塑成型塑料區(qū)外所有的空余部分，而不會對一次注塑中成型的白色塑料區(qū)帶來不利影響，進(jìn)而在整個(gè)注塑過程冷卻后形成完整的注塑產(chǎn)品。其中，所述封料筋，又稱壓料筋，是拉延?；蚶钅Ｖ杏靡钥刂撇牧狭鲃?dòng)的筋狀突起，壓料筋可以是凹?；驂毫先Φ木植拷Y(jié)構(gòu)，也可以是鑲?cè)氚寄；驂毫先χ械膯为?dú)零件。通常在模具制造時(shí)，對于關(guān)鍵部位(所述關(guān)鍵部位位于定模封料結(jié)構(gòu)的兩頭，一般比其它部位更深更長，呈三角形突起。)通常采用封料筋鑲塊結(jié)構(gòu)，這樣做是基于以下原因模具的這個(gè)部位，在合模時(shí)受力相對其它部分更大，如果僅僅是簡單的做成凸起式的封料筋，則容易因受力不均而導(dǎo)致斷裂或者因長期使用而導(dǎo)致疲勞斷裂，進(jìn)而導(dǎo)致整個(gè)模具的報(bào)廢，造成資源的浪費(fèi)。此時(shí)，如果做成鑲塊形式(亦即將封料筋鑲塊安置在槽結(jié)構(gòu)中)，如果封料筋斷裂，則易更換，進(jìn)而使得整個(gè)模具得以保存。一般的封料筋鑲塊結(jié)構(gòu)，都包含封料筋第一鑲塊和附著在其上面的封料筋第二鑲塊(參見圖幻。用于放置封料筋鑲塊的槽結(jié)構(gòu)，都采用清角，所述槽結(jié)構(gòu)的四壁和底部均為立壁結(jié)構(gòu)。此種槽結(jié)構(gòu)在模具制造中，均無一例外地采用EDM火花機(jī)放電模式。其中，所述EDM,艮口 Electrical Discharge Machining,艮口電火花力口工。電火花力口工的基本工作原理是利用連續(xù)移動(dòng)的細(xì)金屬絲(稱為電極絲)作電極，對工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。如果碰上產(chǎn)品比較陡，例如汽車配光鏡均為立式放置，則陡峭部位形成的封料筋鑲塊結(jié)構(gòu)會相當(dāng)高，從而封料筋結(jié)構(gòu)強(qiáng)度難以保證；為保證其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，設(shè)計(jì)上就會沿某個(gè)角度重新做封料鑲塊槽，制成傾斜式的封料筋鑲塊槽結(jié)構(gòu)，以減少封料筋的絕對高度，進(jìn)而增加封料筋強(qiáng)度(參見圖4)。這時(shí)，如果需要采用EDM加工，則必須要制作工藝支架將整個(gè)加工模具支撐起來；或者采用能轉(zhuǎn)角度的EDM火花放電機(jī)(目前模具廠這種設(shè)備相當(dāng)少)，給制造造成了很大的困難。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種封料筋鑲塊槽結(jié)構(gòu)，進(jìn)而提出一種封料筋鑲塊槽結(jié)構(gòu)，通過對所述槽結(jié)構(gòu)的修正，保證整個(gè)槽結(jié)構(gòu)能完全通過刀具加工出來，從而減少了 EDM(火花機(jī)放電)這道加工工序，同時(shí)由于CNC(Computer NumericalControl，數(shù)控機(jī)床)的制作精度高，這種工藝能完全保證槽結(jié)構(gòu)的制作和鑲配要求，制造質(zhì)量要強(qiáng)于EDM放電。此外，這種結(jié)構(gòu)對于鉗工鑲配也更方便，能加快鉗修速度。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采取如下技術(shù)方案一種封料筋鑲塊槽結(jié)構(gòu)，對稱設(shè)置于一次型注塑區(qū)兩側(cè)，所述槽結(jié)構(gòu)中遠(yuǎn)離一次型注塑區(qū)的兩條邊為直邊，所述封料筋鑲塊包括封料筋第一鑲塊和封料筋第二鑲塊，其特征在于所述槽結(jié)構(gòu)中靠近一次型注塑區(qū)的兩條邊為斜邊，所述斜邊之間的夾角處靠近槽結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)的部分設(shè)置有一凹弧形結(jié)構(gòu)。根據(jù)本發(fā)明所提供的一種封料筋鑲塊槽結(jié)構(gòu)，較好的是，所述斜邊的斜度為5° 10°。根據(jù)本發(fā)明所提供的一種封料筋鑲塊槽結(jié)構(gòu)，較好的是，所述斜邊之間的夾角處靠近槽結(jié)構(gòu)外側(cè)的部分長度為8 12mm。根據(jù)本發(fā)明所提供的一種封料筋鑲塊槽結(jié)構(gòu)，優(yōu)選的是，所述斜邊之間的夾角處靠近槽結(jié)構(gòu)外側(cè)的部分長度為10 12mm。根據(jù)本發(fā)明所提供的一種封料筋鑲塊槽結(jié)構(gòu)，較好的是，所述斜邊之間的夾角處靠近槽結(jié)構(gòu)外側(cè)的部分設(shè)置成半徑為0. 3 0. 6mm的凹弧形拐角。根據(jù)本發(fā)明所提供的一種封料筋鑲塊槽結(jié)構(gòu)，較好的是，所述斜邊和凹弧形結(jié)構(gòu)的根部設(shè)置有立壁。根據(jù)本發(fā)明所提供的一種封料筋鑲塊槽結(jié)構(gòu)，較好的是，所述凹弧形結(jié)構(gòu)的弧度半徑為5 8mm。根據(jù)本發(fā)明所提供的一種封料筋鑲塊槽結(jié)構(gòu)，較好的是，所述立壁高度為5 8mm ο通過如上技術(shù)方案，便可得到本實(shí)用新型提供的一種封料筋鑲塊槽結(jié)構(gòu)，保證整個(gè)槽結(jié)構(gòu)能完全通過刀具加工出來，從而減少了 EDM(火花機(jī)放電)這道加工工序，同時(shí)由于CNC(Computer Numerical Control，數(shù)控機(jī)床)的制作精度高，這種工藝能完全保證槽結(jié)構(gòu)的制作和鑲配要求，制造質(zhì)量要強(qiáng)于EDM放電。此外，這種結(jié)構(gòu)對于鉗工鑲配也更方便，能加快鉗修速度。

[0022]圖1為雙色注塑示意圖。圖2為傳統(tǒng)的帶有封料筋鑲塊以及用于放置封料筋鑲塊的槽結(jié)構(gòu)的示意圖。圖3為封料筋鑲塊結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為傳統(tǒng)情況下，為保證封料筋鑲塊結(jié)構(gòu)強(qiáng)度而設(shè)置的立壁式槽結(jié)構(gòu)。圖5為本實(shí)用新型提供的一種封料筋鑲塊槽結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本實(shí)用新型提供的一種封料筋鑲塊槽結(jié)構(gòu)的應(yīng)用示意圖。圖中，丨、封料筋第一鑲塊2、封料筋第二鑲塊3、斜邊4、凹弧形結(jié)構(gòu)5、一次型注塑區(qū)6、直邊7、凹弧形拐角8、立壁。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型提供的一種封料筋鑲塊槽結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步的解釋說明。所述用于放置封料筋鑲塊的槽結(jié)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)為，所述槽結(jié)構(gòu)對稱設(shè)置于一次型注塑區(qū)5兩側(cè)，單個(gè)槽結(jié)構(gòu)的四個(gè)邊中，靠近所述一次型注塑區(qū)5的兩個(gè)邊設(shè)置為斜邊3，遠(yuǎn)離所述一次型注塑區(qū)5的兩個(gè)邊設(shè)置為直邊6，所述斜邊3的斜度為5° 10°，所述斜邊3之間的夾角處靠近槽結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)的部分設(shè)置有一凹弧形結(jié)構(gòu)4，所述凹弧形結(jié)構(gòu)4的弧度半徑為5 8mm，其中，設(shè)置該凹弧形結(jié)構(gòu)4的目的在于方便大半徑球刀一次加工到位，所述斜邊3和凹弧形結(jié)構(gòu)4的根部設(shè)置有立壁8，所述立壁8的高度為5 8mm，設(shè)置立壁8的目的在于可以讓大半徑槽刀對所述槽結(jié)構(gòu)底部一次加工到位，所述斜邊3之間的夾角處靠近槽結(jié)構(gòu)外側(cè)的部分長度為8 12mm(即為封料筋鑲塊與槽結(jié)構(gòu)形成的封料距離)，所述斜邊3之間的夾角處靠近槽結(jié)構(gòu)外側(cè)的部分設(shè)置成半徑為0. 3 0. 6mm的凹弧形拐角7，從而可使小半徑刀具直接將所述凹弧形拐角加工成型，而無需使用EDM電火花加工。將封料筋第一鑲塊1和附著在其上面的封料筋第二鑲塊2與所述槽結(jié)構(gòu)接觸面的斜邊和直邊輪廓加工到位后，將所述封料筋鑲塊整體鑲配至所述槽結(jié)構(gòu)中。由于槽結(jié)構(gòu)中斜面的導(dǎo)向作用，整個(gè)鑲配過程會比傳統(tǒng)的立壁式槽結(jié)構(gòu)容易和快速得多。在整個(gè)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過程中，當(dāng)角度太陡時(shí)，要考慮封料筋鑲塊旋轉(zhuǎn)角度的大小。在此基礎(chǔ)上，首先需要確認(rèn)是什么類型的大刀具加工斜邊3和根部的立壁8，確認(rèn)刀具的合理半徑后，整個(gè)腔的凹弧形結(jié)構(gòu)4的半徑基本上就能確定下來。其次，需要確定加工凹弧形拐角7的小半徑刀型號。這種小刀需能保證加工到必要的封料距離。實(shí)施例下面給出本實(shí)用新型提供的一種封料筋鑲塊槽結(jié)構(gòu)的具體應(yīng)用。實(shí)施例1兩個(gè)斜邊3均采用5度的拔模角；兩個(gè)斜邊3夾角處，靠近槽結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)的部分設(shè)置有一凹弧形結(jié)構(gòu)4，所述凹弧形結(jié)構(gòu)4的弧度半徑為6mm，目的是讓D10R5B的球頭刀能加工側(cè)面，所述斜邊3和凹弧形結(jié)構(gòu)4的根部設(shè)置有立壁8，所述立壁8的高度為6mm，采用DlOF的槽刀加工槽結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)底部?？拷劢Y(jié)構(gòu)外側(cè)的部分設(shè)置一凹弧形拐角7，所述凹弧形拐角7的半徑為0. 5mm小圓角，封料距離12mm，采用rO. 5B的球頭錐度刀加工，最后鑲配上封料筋鑲塊。實(shí)施例2兩個(gè)斜邊3均采用10度的拔模角；兩個(gè)斜邊3夾角處，靠近槽結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)的部分設(shè)置有一凹弧形結(jié)構(gòu)4，所述凹弧形結(jié)構(gòu)4的弧度半徑為8mm，目的是讓D10R5B的球頭刀能加工側(cè)面，所述斜邊3和凹弧形結(jié)構(gòu)4的根部設(shè)置有立壁8，所述立壁8的高度為8mm，采用DlOF的槽刀加工槽結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)底部?？拷劢Y(jié)構(gòu)外側(cè)的部分設(shè)置一凹弧形拐角7，所述凹弧形拐角7的半徑為0. 6mm小圓角，封料距離10mm，采用rO. 5B的球頭錐度刀加工，最后鑲配上封料筋鑲塊。實(shí)施例3兩個(gè)斜邊3均采用5度的拔模角；兩個(gè)斜邊3夾角處，靠近槽結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)的部分設(shè)置有一凹弧形結(jié)構(gòu)4，所述凹弧形結(jié)構(gòu)4的弧度半徑為5mm，目的是讓D10R5B的球頭刀能加工側(cè)面，所述斜邊3和凹弧形結(jié)構(gòu)4的根部設(shè)置有立壁8，所述立壁8的高度為5mm，采用DlOF的槽刀加工槽結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)底部?？拷劢Y(jié)構(gòu)外側(cè)的部分設(shè)置一凹弧形拐角7，所述凹弧形拐角7的半徑為0. 3mm小圓角，封料距離9mm，采用rO. 5B的球頭錐度刀加工，最后鑲配上封料筋鑲塊。通過如上技術(shù)方案，便可得到本實(shí)用新型提供的一種封料筋鑲塊槽結(jié)構(gòu)，保證整個(gè)槽結(jié)構(gòu)能完全通過刀具加工出來，從而減少了 EDM(火花機(jī)放電)這道加工工序，同時(shí)由于CNC(Computer Numerical Control，數(shù)控機(jī)床)的制作精度高，這種工藝能完全保證槽結(jié)構(gòu)的制作和鑲配要求，制造質(zhì)量要強(qiáng)于EDM放電。此外，這種結(jié)構(gòu)對于鉗工鑲配也更方便，能加快鉗修速度。
權(quán)利要求1.一種封料筋鑲塊槽結(jié)構(gòu)，對稱設(shè)置于一次型注塑區(qū)(5)兩側(cè)，所述槽結(jié)構(gòu)中遠(yuǎn)離一次型注塑區(qū)( 的兩條邊為直邊(6)，所述封料筋鑲塊包括封料筋第一鑲塊(1)和封料筋第二鑲塊O)，其特征在于所述槽結(jié)構(gòu)中靠近一次型注塑區(qū)( 的兩條邊為斜邊(3)，所述斜邊C3)之間的夾角處靠近槽結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)的部分設(shè)置有一凹弧形結(jié)構(gòu)G)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種封料筋鑲塊槽結(jié)構(gòu)，其特征在于所述斜邊(3)的斜度為5° 10°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種封料筋鑲塊槽結(jié)構(gòu)，其特征在于所述斜邊(3)和凹弧形結(jié)構(gòu)的根部設(shè)置有立壁(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種封料筋鑲塊槽結(jié)構(gòu)，其特征在于所述凹弧形結(jié)構(gòu)(4)的弧度半徑為5 8mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種封料筋鑲塊槽結(jié)構(gòu)，其特征在于所述斜邊(3)之間的夾角處靠近槽結(jié)構(gòu)外側(cè)的部分長度為8 12mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種封料筋鑲塊槽結(jié)構(gòu)，其特征在于所述斜邊(3)之間的夾角處靠近槽結(jié)構(gòu)外側(cè)的部分設(shè)置成半徑為0. 3 0. 6mm的凹弧形拐角(7)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種封料筋鑲塊槽結(jié)構(gòu)，其特征在于所述立壁(8)高度為5 8mm ο
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種封料筋鑲塊槽結(jié)構(gòu)，其特征在于所述斜邊(3)之間的夾角處靠近槽結(jié)構(gòu)外側(cè)的部分長度為10 12mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種封料筋鑲塊槽結(jié)構(gòu)，對稱設(shè)置于一次型注塑區(qū)(5)兩側(cè)，所述槽結(jié)構(gòu)中遠(yuǎn)離一次型注塑區(qū)(5)的兩條邊為直邊(6)，所述封料筋鑲塊包括封料筋第一鑲塊(1)和封料筋第二鑲塊(2)，其特征在于所述槽結(jié)構(gòu)中靠近一次型注塑區(qū)(5)的兩條邊為斜邊(3)，所述斜邊(3)之間的夾角處靠近槽結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)的部分設(shè)置有一凹弧形結(jié)構(gòu)(4)。從而保證整個(gè)槽結(jié)構(gòu)能完全通過刀具加工出來，從而減少了EDM這道加工工序，并能保證槽結(jié)構(gòu)的制作和鑲配要求，制造質(zhì)量要強(qiáng)于EDM放電，此外，這種結(jié)構(gòu)對于鉗工鑲配也更方便，能加快鉗修速度。
文檔編號B29C45/26GK202174703SQ20112029055
公開日2012年3月28日 申請日期2011年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月11日
發(fā)明者王輝 申請人:上海小糸車燈有限公司