專利名稱：一種模具中的沉降脫出裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型屬于模具技術(shù)領域，涉及一種模具中的沉降脫出裝置。
背景技術(shù)：
如圖1所示，A處為產(chǎn)品14進膠位置，由于產(chǎn)品14側(cè)壁較薄，無法從產(chǎn)品14側(cè)壁底部進膠，如果采用增加產(chǎn)品14壁厚，從產(chǎn)品14側(cè)壁底部進膠的方式，容易使產(chǎn)品14表面縮水，影響產(chǎn)品14外觀。因此一般將膠口位置設在產(chǎn)品14中間底部，使其不影響產(chǎn)品14 外觀和裝配，并采用滑塊進膠的方式，但是設計成整體式滑塊4，脫出時滑塊4會與產(chǎn)品14 側(cè)壁干涉，使脫出無法完成，因此需要對原有的結(jié)構(gòu)進行改進。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，而提供一種從產(chǎn)品中間底部進膠，不影響產(chǎn)品外觀，提高產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)省勞動力的模具中的沉降脫出裝置。本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種模具中的沉降脫出裝置，包括公模仁、斜導柱、鏟基以及滑塊，斜導柱與鏟基相固定連接，且斜導柱穿設在滑塊內(nèi)，在公模仁上設置有注料頭，產(chǎn)品經(jīng)注料頭注塑在公模仁上，其特征是所述的滑塊上分別設置有一次沉降機構(gòu)和二次脫離機構(gòu)，在滑塊的帶動下一次沉降機構(gòu)先從產(chǎn)品下降分離，再經(jīng)二次脫離機構(gòu)橫向脫離產(chǎn)品。為優(yōu)化上述方案采取的措施具體包括在上述的一種模具中的沉降脫出裝置中，所述的二次脫離機構(gòu)包括脫出塊以及復位彈簧，所述的脫出塊與滑塊固定連接，復位彈簧設置在滑塊與公模仁之間，且復位彈簧的一端頂壓在公模仁上，另一端頂壓在滑塊上。在上述的一種模具中的沉降脫出裝置中，所述的一次沉降機構(gòu)包括沉降塊以及頂壓彈簧，在脫出塊上開設有導軌，沉降塊設置在導軌上并能夠沿導軌滑動配合，頂壓彈簧設置在滑塊與沉降塊之間，且頂壓彈簧一端頂壓在沉降塊上，另一端頂壓在滑塊上。在上述的一種模具中的沉降脫出裝置中，所述的沉降塊與脫出塊之間設置有限位銷。在上述的一種模具中的沉降脫出裝置中，所述的導軌保持傾斜方向角度，并通過限位銷限制行程以及通過導軌傾斜方向角度控制沉降塊下降分類距離。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于在滑塊上制造出沉降脫出方式使滑塊成功脫離產(chǎn)品，從產(chǎn)品中間底部進膠，不影響產(chǎn)品外觀，修剪料頭方便，提高產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)省勞動力，當產(chǎn)品需要維修時，只需要將單個滑塊入子取出來維修，方便鉗工操作，省時省力。

圖1是現(xiàn)有的模具脫出裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本模具中的沉降脫出裝置脫出前的結(jié)構(gòu)示意圖；[0013]圖3是本模具中的沉降脫出裝置脫出后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，公模仁1 ；斜導柱2 ；鏟基3 ；滑塊4 ；注料頭5 ；—次沉降機構(gòu)6 ；二次脫離機構(gòu)7 ；脫出塊8 ；復位彈簧9 ；沉降塊10 ；頂壓彈簧11 ；導軌12 ；限位銷13 ；產(chǎn)品14。
具體實施方式
以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。如圖2和圖3所示，一種模具中的沉降脫出裝置，包括公模仁1、斜導柱2、鏟基3以及滑塊4，斜導柱2與鏟基3相固定連接，且斜導柱2穿設在滑塊4內(nèi)，通過斜導柱2和鏟基 3配合驅(qū)動滑塊4運動，在公模仁1上設置有注料頭5，產(chǎn)品14經(jīng)注料頭5注塑在公模仁1 上。本脫出裝置最大的改進結(jié)構(gòu)為在滑塊4上分別設置有一次沉降機構(gòu)6和二次脫離機構(gòu)7，在滑塊4的帶動下一次沉降機構(gòu)6先從產(chǎn)品14下降分離，再經(jīng)二次脫出機構(gòu)橫向脫離產(chǎn)品14 ；這里二次脫離機構(gòu)7包括脫出塊8以及復位彈簧9，一次沉降機構(gòu)6包括沉降塊 10以及頂壓彈簧11，在脫出塊8上開設有導軌12，導軌12保持傾斜方向角度，沉降塊10設置在導軌12上并能夠沿導軌12滑動配合，可以通過燕尾槽或T型槽的形式；為了控制沉降塊10的滑動行程，沉降塊10與脫出塊8之間設置有限位銷13，通過限位銷13限制行程以及通過導軌12傾斜方向角度控制沉降塊10的下降分類距離。頂壓彈簧11設置在滑塊4與沉降塊10之間，且頂壓彈簧11 一端頂壓在沉降塊10 上，另一端頂壓在滑塊4上，脫出塊8與滑塊4固定連接，復位彈簧9設置在滑塊4與公模仁1之間，且復位彈簧9的一端頂壓在公模仁1上，另一端頂壓在滑塊4上。工作時，模具注塑冷卻后，模具開模，鏟基3和斜導柱2隨同母模一起開模，向上運動，使得斜導柱2帶動滑塊4向右方向移動。由于滑塊4與脫出塊8固定，使脫出塊8 一起運動，頂壓彈簧11頂出沉降塊10，使其沿導軌12傾斜方向角度運動，因為沉降塊10始終與公模仁1配合，所以實際上沉降塊10往下運動，當運動到限位銷13末端時，即起限位作用， 第一次產(chǎn)品下降分離階段完成，模具繼續(xù)開模，鏟基3和斜導柱2隨同母模一起開模，繼續(xù)向上運動，滑塊4帶動脫出塊8和沉降塊10 —起繼續(xù)向右運動，使脫出塊8完全脫離產(chǎn)品 14。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神所定義的范圍。
權(quán)利要求1.一種模具中的沉降脫出裝置，包括公模仁(1)、斜導柱O)、鏟基(3)以及滑塊G)， 斜導柱( 與鏟基C3)相固定連接，且斜導柱( 穿設在滑塊內(nèi)，在公模仁(1)上設置有注料頭(5)，產(chǎn)品(14)經(jīng)注料頭( 注塑在公模仁(1)上，其特征是所述的滑塊(4)上分別設置有一次沉降機構(gòu)(6)和二次脫離機構(gòu)(7)，在滑塊(4)的帶動下一次沉降機構(gòu)(6) 先從產(chǎn)品(14)下降分離，再經(jīng)二次脫離機構(gòu)(7)橫向脫離產(chǎn)品(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模具中的沉降脫出裝置，其特征是所述的二次脫離機構(gòu)(7)包括脫出塊(8)以及復位彈簧(9)，所述的脫出塊(8)與滑塊固定連接，復位彈簧(9)設置在滑塊(4)與公模仁(1)之間，且復位彈簧(9)的一端頂壓在公模仁(1)上，另一端頂壓在滑塊(4)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種模具中的沉降脫出裝置，其特征是所述的一次沉降機構(gòu)(6)包括沉降塊(10)以及頂壓彈簧(11)，在脫出塊⑶上開設有導軌(12)，沉降塊(10) 設置在導軌(1 上并能夠沿導軌(1 滑動配合，頂壓彈簧(11)設置在滑塊(4)與沉降塊 (10)之間，且頂壓彈簧(11) 一端頂壓在沉降塊(10)上，另一端頂壓在滑塊(4)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種模具中的沉降脫出裝置，其特征是所述的沉降塊(10) 與脫出塊(8)之間設置有限位銷(13)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種模具中的沉降脫出裝置，其特征是所述的導軌 (12)保持傾斜方向角度，并通過限位銷(1 限制行程以及通過導軌(1 傾斜方向角度控制沉降塊(10)的下降分類距離。
專利摘要本實用新型屬于模具技術(shù)領域，提供了一種模具中的沉降脫出裝置，包括公模仁、斜導柱、鏟基以及滑塊，斜導柱與鏟基相固定連接，且斜導柱穿設在滑塊內(nèi)，在公模仁上設置有注料頭，產(chǎn)品經(jīng)注料頭注塑在公模仁上，滑塊上分別設置有一次沉降機構(gòu)和二次脫離機構(gòu)，在滑塊的帶動下一次沉降機構(gòu)先從產(chǎn)品下降分離，再經(jīng)二次脫離機構(gòu)橫向脫離產(chǎn)品。本實用新型的優(yōu)點在于在滑塊上制造出沉降脫出方式使滑塊成功脫離產(chǎn)品，從產(chǎn)品中間底部進膠，不影響產(chǎn)品外觀，修剪料頭方便，提高產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)省勞動力，當產(chǎn)品需要維修時，只需要將單個滑塊入子取出來維修，方便鉗工操作，省時省力。
文檔編號B29C45/40GK202200489SQ201120291768
公開日2012年4月25日 申請日期2011年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月9日
發(fā)明者劉海標 申請人:劉海標