專利名稱：一種斜向橫向聯(lián)合抽芯的動?；瑝K裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種注塑模具的抽芯脫模機(jī)構(gòu)，具體是指針對制品同時設(shè)有斜向和橫向抽芯型面的外側(cè)面進(jìn)行抽芯脫模的一種斜向橫向聯(lián)合抽芯的動模滑塊裝置。
背景技術(shù)：
注塑模具的抽芯脫模分縱向、橫向和斜向，所謂縱向為沿著注塑模具的開合方向， 所謂橫向為與所述縱向正交的方向，所謂斜向為介于縱向與橫向之間的方向。對于制品同時設(shè)有斜向和橫向抽芯型面的外側(cè)面抽芯脫模，需要先完成斜向抽芯，再進(jìn)行橫向向外抽芯的二次抽芯運動，現(xiàn)有技術(shù)采用多只油缸通過分步斜抽、橫抽將嵌在制品外側(cè)面的斜向和橫向抽芯型面中的型芯塊抽離脫模；該機(jī)構(gòu)復(fù)雜，模具占空體積大且成本高，此外，因涉及多油缸協(xié)調(diào)動作的電路、油路等諸多自控單元環(huán)節(jié)，潛在的故障點多，在實際注塑生產(chǎn)中易出故障，使模具的穩(wěn)定性、可靠性、生產(chǎn)效率受到影響；因此，現(xiàn)有技術(shù)存在體積大、成本高、易出故障、效率低的問題與不足。
發(fā)明內(nèi)容針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題與不足，本實用新型采用在橫向抽芯滑塊的體內(nèi)設(shè)置用于斜向抽芯的斜向抽芯滑塊的動?；瑝K聯(lián)合抽芯裝置；采用裝在定模下面，由上而下彎折成內(nèi)直、外斜、外直三段的彎折導(dǎo)柱，利用開模，驅(qū)動橫向抽芯滑塊分段作橫向靜止、橫向向外、橫向截止運動；在橫向抽芯滑塊的橫向靜止運動階段，由裝置在定模下面的鉤拉鎖塊在輔助彈簧的助推下鉤拉斜向抽芯滑塊完成斜向抽芯，之后，橫向抽芯滑塊在橫向向外運動階段完成橫向抽芯，橫向截止階段用于復(fù)位合模定位用途的技術(shù)方案，提供一種斜向橫向聯(lián)合抽芯的動?；瑝K裝置，旨在通過斜向橫向聯(lián)合抽芯的集合，使需要先斜后橫二次抽芯的注塑模具達(dá)到縮小體積、降低成本、工作可靠、提高生產(chǎn)效率的目的。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種斜向橫向聯(lián)合抽芯的動?；瑝K裝置，包括橫向抽芯滑塊、斜向抽芯滑塊、輔助彈簧、鉤拉鎖塊、彎折導(dǎo)柱、導(dǎo)輥，其中所述的橫向抽芯滑塊為下面設(shè)有T形滑軌，右側(cè)面設(shè)有與制品的外側(cè)橫抽形面吻合的型面的鋼質(zhì)滑塊構(gòu)件；橫向抽芯滑塊的右部設(shè)有斜向穿透上面與右側(cè)面的矩形通孔，稱為斜滑孔；所述斜滑孔的上部設(shè)有與所述斜向抽芯滑塊的滑塊座滑動配合的梯形凹槽，斜滑孔的中部的前后孔壁面上設(shè)有用于支承容納所述輔助彈簧的凹槽，稱為彈簧槽臺階；斜滑孔的下部為與斜向抽芯滑塊的滑桿部滑動配合的矩形孔道；斜滑孔的下口沿處固定設(shè)有用于限位承托所述斜向抽芯滑塊的鑲補(bǔ)芯塊；橫向抽芯滑塊的左部設(shè)有垂直貫穿上下面的矩形通孔，稱為輥銷導(dǎo)孔；所述輥銷導(dǎo)孔中部的左右側(cè)壁上，分別設(shè)有可轉(zhuǎn)動的鋼質(zhì)圓柱形軸銷狀的導(dǎo)輥，所述導(dǎo)輥的軸線為水平方向，且與所述輥銷導(dǎo)孔的左右側(cè)壁平行，導(dǎo)輥的1/3柱面凸出于輥銷導(dǎo)孔的壁面；所述的斜向抽芯滑塊為由上而下分為滑塊座與滑桿部二部分，底端設(shè)有抽芯型面的鋼質(zhì)長條臺階形塊狀構(gòu)件；斜向抽芯滑塊的上部設(shè)有梯形的滑塊座，所述滑塊座的頂部
3設(shè)有與所述鉤拉鎖塊的斜面凸鉤對應(yīng)配合的向右呈鉤狀的上端頭，斜向抽芯滑塊的中下部，即滑塊座的下面沿滑塊座中心線設(shè)有截面為矩形的滑桿部，所述滑桿部的前后側(cè)面的寬度小于滑塊座的前后側(cè)面的寬度，滑塊座在滑桿部的前后二側(cè)面的上方形成凸肩臺階， 所述凸肩臺階的下面裝置有所述輔助彈簧；滑桿部的底端設(shè)有與制品的外側(cè)斜抽形面吻合的型面；所述的輔助彈簧為圓柱螺旋壓縮彈簧；所述的鉤拉鎖塊為鋼質(zhì)的塊狀構(gòu)件，鉤拉鎖塊的下面為向下向左傾斜的斜面，所述斜面的左端向左凸出的凸緣與鉤拉鎖塊的左側(cè)面相交，稱為斜面凸鉤；所述的彎折導(dǎo)柱為由上而下分為上中下三段，截面為矩形的曲桿狀鋼質(zhì)構(gòu)件；彎折導(dǎo)柱的上部為垂直的內(nèi)直段，中部為向左向下傾斜的外斜段，下部為垂直的外直段；模具閉合時相互位置及連接關(guān)系橫向抽芯滑塊設(shè)置在模具的動模部分位于動模型芯的外側(cè)；橫向抽芯滑塊下面的 T形滑軌與動模的T形滑槽滑動扣合連接；斜向抽芯滑塊置于橫向抽芯滑塊的斜滑孔中，斜向抽芯滑塊上部的滑塊座滑動位于橫向抽芯滑塊的斜滑孔上部的梯形凹槽中，斜向抽芯滑塊的凸肩臺階下面的輔助彈簧位于斜滑孔中部的彈簧槽臺階中且被壓縮，斜向抽芯滑塊的滑桿部的下部滑動位于斜滑孔下部的矩形孔道中，斜向抽芯滑塊的滑桿部底端的型面伸出斜滑孔的下沿口由鑲補(bǔ)芯塊限位承托??；鉤拉鎖塊固定連接在定模的下面，鉤拉鎖塊的斜面凸鉤與斜向抽芯滑塊上部的滑塊座的上端頭鉤掛連接；彎折導(dǎo)柱的上端固定連接在定模的下面，彎折導(dǎo)柱上部的內(nèi)直段位于橫向抽芯滑塊的輥銷導(dǎo)孔中，被輥銷導(dǎo)孔中的二只導(dǎo)輥滾動夾持在中間，彎折導(dǎo)柱中部的外斜段和下部的外直段位于橫向抽芯滑塊的輥銷導(dǎo)孔之外的下方；結(jié)構(gòu)表述的方向面分為上、下、左、右、前、后面，其中，前面為面對所表述主體的面，后面為與所述前面相對的面。工作原理模具工作為臥式安裝，工作描述的前后方向為結(jié)構(gòu)描述的上下方向。模具開模，定模靜止，動?？v向后退，橫向抽芯滑塊隨動?？v向后退，彎折導(dǎo)柱從橫向抽芯滑塊的輥銷導(dǎo)孔中向前抽動，由于橫向抽芯滑塊的輥銷導(dǎo)孔中的導(dǎo)輥滾動行進(jìn)在彎折導(dǎo)柱的內(nèi)直段，故橫向抽芯滑塊保持橫向靜止不動；此時，斜向抽芯滑塊的上端頭受鉤拉鎖塊的拉動，并在輔助彈簧助推的作用下，沿橫向抽芯滑塊的斜滑孔向前作斜向抽動，帶動設(shè)在斜向抽芯滑塊的滑桿部底端的型面從制品的外側(cè)斜抽形面中斜抽出來，隨后，斜向抽芯滑塊的上端頭與鉤拉鎖塊脫扣，完成對制品的斜向抽芯；當(dāng)橫向抽芯滑塊隨動?？v向繼續(xù)后退，輥銷導(dǎo)孔中的導(dǎo)輥滾動行進(jìn)在彎折導(dǎo)柱的外斜段時，在外斜段的作用下，彎折導(dǎo)柱驅(qū)動橫向抽芯滑塊作橫向向外移動，帶動設(shè)在橫向抽芯滑塊右側(cè)面的型面從制品的外側(cè)橫抽形面中橫抽出來，完成對制品的橫向抽芯；之后，當(dāng)輥銷導(dǎo)孔中的導(dǎo)輥滾動行進(jìn)在彎折導(dǎo)柱的外直段時，橫向抽芯滑塊停止橫向向外移動，待模具合模時由彎折導(dǎo)柱引導(dǎo)橫向抽芯滑塊橫向復(fù)位；復(fù)位時，鉤拉鎖塊壓迫斜向抽芯滑塊縮入橫向抽芯滑塊的斜滑孔中鎖定，輔助彈簧被壓縮，鉤拉鎖塊的斜面凸鉤與斜向抽芯滑塊上部的滑塊座的上端頭鉤掛連接復(fù)位。上述，本實用新型采用在橫向抽芯滑塊的體內(nèi)設(shè)置用于斜向抽芯的斜向抽芯滑塊的動?；瑝K聯(lián)合抽芯裝置；采用裝在定模下面，由上而下彎折成內(nèi)直、外斜、外直三段的彎折導(dǎo)柱，利用開模，驅(qū)動橫向抽芯滑塊分段作橫向靜止、橫向向外、橫向截止運動；在橫向抽芯滑塊的橫向靜止運動階段，由裝置在定模下面的鉤拉鎖塊在輔助彈簧的助推下鉤拉斜向抽芯滑塊完成斜向抽芯，之后，橫向抽芯滑塊在橫向向外運動階段完成橫向抽芯，橫向截止階段用于復(fù)位合模定位用途的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在體積大、成本高、易出故障、 效率低的問題與不足，所提供的一種斜向橫向聯(lián)合抽芯的動?；瑝K裝置，通過斜向橫向聯(lián)合抽芯的集合，使需要先斜后橫二次抽芯的注塑模具達(dá)到了縮小體積、降低成本、工作可靠、提高生產(chǎn)效率的目的。

圖1是本實用新型的一種斜向橫向聯(lián)合抽芯的動模滑塊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中A部的引出放大圖；圖3是本實用新型的一種斜向橫向聯(lián)合抽芯的動模滑塊裝置，工作在完成對制品的斜向抽芯時態(tài)的原理示意圖；圖4是本實用新型的一種斜向橫向聯(lián)合抽芯的動?；瑝K裝置，工作在完成對制品的橫向抽芯時態(tài)的原理示意圖；圖5是圖3中B部的引出放大圖；圖6是圖4中C部的引出放大圖。
以下結(jié)合附圖中的實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但不應(yīng)理解為對本實用新型的任何限制。圖中橫向抽芯滑塊1、鑲補(bǔ)芯塊11、斜向抽芯滑塊2、輔助彈簧21、鉤拉鎖塊22、 彎折導(dǎo)柱3、導(dǎo)輥4、定模01、動模02、動模型芯03、制品04。
具體實施方式
參閱圖1 圖6，本實用新型的一種斜向橫向聯(lián)合抽芯的動模滑塊裝置，包括橫向抽芯滑塊1、斜向抽芯滑塊2、輔助彈簧21、鉤拉鎖塊22、彎折導(dǎo)柱3、導(dǎo)輥4，其中所述的橫向抽芯滑塊1為下面設(shè)有T形滑軌，右側(cè)面設(shè)有與制品04的外側(cè)橫抽形面吻合的型面的鋼質(zhì)滑塊構(gòu)件；橫向抽芯滑塊1的右部設(shè)有斜向穿透上面與右側(cè)面的矩形通孔，稱為斜滑孔； 所述斜滑孔的上部設(shè)有與所述斜向抽芯滑塊2的滑塊座滑動配合的梯形凹槽，斜滑孔的中部的前后孔壁面上設(shè)有用于支承容納所述輔助彈簧21的凹槽，稱為彈簧槽臺階；斜滑孔的下部為與斜向抽芯滑塊2的滑桿部滑動配合的矩形孔道；斜滑孔的下口沿處固定設(shè)有用于限位承托所述斜向抽芯滑塊2的鑲補(bǔ)芯塊11 ；橫向抽芯滑塊1的左部設(shè)有垂直貫穿上下面的矩形通孔，稱為輥銷導(dǎo)孔；所述輥銷導(dǎo)孔中部的左右側(cè)壁上，分別設(shè)有可轉(zhuǎn)動的鋼質(zhì)圓柱形軸銷狀的導(dǎo)輥4，所述導(dǎo)輥4的軸線為水平方向，且與所述輥銷導(dǎo)孔的左右側(cè)壁平行，導(dǎo)輥4的1/3柱面凸出于輥銷導(dǎo)孔的壁面；所述的斜向抽芯滑塊2為由上而下分為滑塊座與滑桿部二部分，底端設(shè)有抽芯型面的鋼質(zhì)長條臺階形塊狀構(gòu)件；斜向抽芯滑塊2的上部設(shè)有梯形的滑塊座，所述滑塊座的頂部設(shè)有與所述鉤拉鎖塊22的斜面凸鉤對應(yīng)配合的向右呈鉤狀的上端頭，斜向抽芯滑塊2 的中下部，即滑塊座的下面沿滑塊座中心線設(shè)有截面為矩形的滑桿部，所述滑桿部的前后側(cè)面的寬度小于滑塊座的前后側(cè)面的寬度，滑塊座在滑桿部的前后二側(cè)面的上方形成凸肩
5臺階，所述凸肩臺階的下面裝置有所述輔助彈簧21 ；滑桿部的底端設(shè)有與制品04的外側(cè)斜抽形面吻合的型面；所述的輔助彈簧21為圓柱螺旋壓縮彈簧；所述的鉤拉鎖塊22為鋼質(zhì)的塊狀構(gòu)件，鉤拉鎖塊22的下面為向下向左傾斜的斜面，所述斜面的左端向左凸出的凸緣與鉤拉鎖塊22的左側(cè)面相交，稱為斜面凸鉤；所述的彎折導(dǎo)柱3為由上而下分為上中下三段，截面為矩形的曲桿狀鋼質(zhì)構(gòu)件； 彎折導(dǎo)柱3的上部為垂直的內(nèi)直段，中部為向左向下傾斜的外斜段，下部為垂直的外直段；模具閉合時相互位置及連接關(guān)系橫向抽芯滑塊1設(shè)置在模具的動模02部分位于動模型芯03的外側(cè)；橫向抽芯滑塊1下面的τ形滑軌與動模02的T形滑槽滑動扣合連接；斜向抽芯滑塊2置于橫向抽芯滑塊1的斜滑孔中，斜向抽芯滑塊2上部的滑塊座滑動位于橫向抽芯滑塊1的斜滑孔上部的梯形凹槽中，斜向抽芯滑塊2的凸肩臺階下面的輔助彈簧21位于斜滑孔中部的彈簧槽臺階中且被壓縮，斜向抽芯滑塊2的滑桿部的下部滑動位于斜滑孔下部的矩形孔道中，斜向抽芯滑塊2的滑桿部底端的型面伸出斜滑孔的下沿口由鑲補(bǔ)芯塊11限位承托?。汇^拉鎖塊 22固定連接在定模01的下面，鉤拉鎖塊22的斜面凸鉤與斜向抽芯滑塊2上部的滑塊座的上端頭鉤掛連接；彎折導(dǎo)柱3的上端固定連接在定模01的下面，彎折導(dǎo)柱3上部的內(nèi)直段位于橫向抽芯滑塊1的輥銷導(dǎo)孔中，被輥銷導(dǎo)孔中的二只導(dǎo)輥4滾動夾持在中間，彎折導(dǎo)柱 3中部的外斜段和下部的外直段位于橫向抽芯滑塊1的輥銷導(dǎo)孔之外的下方；結(jié)構(gòu)表述的方向面分為上、下、左、右、前、后面，其中，前面為面對所表述主體的面，后面為與所述前面相對的面。工作原理模具工作為臥式安裝，工作描述的前后方向為結(jié)構(gòu)描述的上下方向。模具開模，定模01靜止，動模02縱向后退，橫向抽芯滑塊1隨動模02縱向后退， 彎折導(dǎo)柱3從橫向抽芯滑塊1的輥銷導(dǎo)孔中向前抽動，由于橫向抽芯滑塊1的輥銷導(dǎo)孔中的導(dǎo)輥4滾動行進(jìn)在彎折導(dǎo)柱3的內(nèi)直段，故橫向抽芯滑塊1保持橫向靜止不動；此時，斜向抽芯滑塊2的上端頭受鉤拉鎖塊22的拉動，并在輔助彈簧21助推的作用下，沿橫向抽芯滑塊1的斜滑孔向前作斜向抽動，帶動設(shè)在斜向抽芯滑塊2的滑桿部底端的型面從制品04 的外側(cè)斜抽形面中斜抽出來，隨后，斜向抽芯滑塊2的上端頭與鉤拉鎖塊22脫扣，完成對制品04的斜向抽芯；當(dāng)橫向抽芯滑塊1隨動模02縱向繼續(xù)后退，輥銷導(dǎo)孔中的導(dǎo)輥4滾動行進(jìn)在彎折導(dǎo)柱3的外斜段時，在外斜段的作用下，彎折導(dǎo)柱3驅(qū)動橫向抽芯滑塊1作橫向向外移動， 帶動設(shè)在橫向抽芯滑塊1右側(cè)面的型面從制品04的外側(cè)橫抽形面中橫抽出來，完成對制品 04的橫向抽芯；之后，當(dāng)輥銷導(dǎo)孔中的導(dǎo)輥4滾動行進(jìn)在彎折導(dǎo)柱3的外直段時，橫向抽芯滑塊1 停止橫向向外移動，待模具合模時由彎折導(dǎo)柱3引導(dǎo)橫向抽芯滑塊1橫向復(fù)位；復(fù)位時，鉤拉鎖塊22壓迫斜向抽芯滑塊2縮入橫向抽芯滑塊1的斜滑孔中鎖定，輔助彈簧21被壓縮， 鉤拉鎖塊22的斜面凸鉤與斜向抽芯滑塊2上部的滑塊座的上端頭鉤掛連接復(fù)位。
權(quán)利要求1. 一種斜向橫向聯(lián)合抽芯的動?；瑝K裝置，其特征在于包括橫向抽芯滑塊(1)、斜向抽芯滑塊⑵、輔助彈簧、鉤拉鎖塊02)、彎折導(dǎo)柱(3)、導(dǎo)輥，所述的橫向抽芯滑塊 (1)為下面設(shè)有T形滑軌，右側(cè)面設(shè)有與制品(04)的外側(cè)橫抽形面吻合的型面的鋼質(zhì)滑塊構(gòu)件；橫向抽芯滑塊(1)的右部設(shè)有斜向穿透上面與右側(cè)面的矩形通孔，稱為斜滑孔；所述斜滑孔的上部設(shè)有與所述斜向抽芯滑塊O)的滑塊座滑動配合的梯形凹槽，斜滑孔的中部的前后孔壁面上設(shè)有用于支承容納所述輔助彈簧的凹槽，稱為彈簧槽臺階；斜滑孔的下部為與斜向抽芯滑塊O)的滑桿部滑動配合的矩形孔道；斜滑孔的下口沿處固定設(shè)有用于限位承托所述斜向抽芯滑塊⑵的鑲補(bǔ)芯塊(11)；橫向抽芯滑塊⑴的左部設(shè)有垂直貫穿上下面的矩形通孔，稱為輥銷導(dǎo)孔；所述輥銷導(dǎo)孔中部的左右側(cè)壁上，分別設(shè)有可轉(zhuǎn)動的鋼質(zhì)圓柱形軸銷狀的導(dǎo)輥G)，所述導(dǎo)輥的軸線為水平方向，且與所述輥銷導(dǎo)孔的左右側(cè)壁平行，導(dǎo)輥的1/3柱面凸出于輥銷導(dǎo)孔的壁面；所述的斜向抽芯滑塊O)為由上而下分為滑塊座與滑桿部二部分，底端設(shè)有抽芯型面的鋼質(zhì)長條臺階形塊狀構(gòu)件；斜向抽芯滑塊O)的上部設(shè)有梯形的滑塊座，所述滑塊座的頂部設(shè)有與所述鉤拉鎖塊0 的斜面凸鉤對應(yīng)配合的向右呈鉤狀的上端頭，斜向抽芯滑塊的中下部，即滑塊座的下面沿滑塊座中心線設(shè)有截面為矩形的滑桿部，所述滑桿部的前后側(cè)面的寬度小于滑塊座的前后側(cè)面的寬度，滑塊座在滑桿部的前后二側(cè)面的上方形成凸肩臺階，所述凸肩臺階的下面裝置有所述輔助彈簧；滑桿部的底端設(shè)有與制品 (04)的外側(cè)斜抽形面吻合的型面；所述的輔助彈簧為圓柱螺旋壓縮彈簧；所述的鉤拉鎖塊0 為鋼質(zhì)的塊狀構(gòu)件，鉤拉鎖塊0 的下面為向下向左傾斜的斜面，所述斜面的左端向左凸出的凸緣與鉤拉鎖塊0 的左側(cè)面相交，稱為斜面凸鉤；所述的彎折導(dǎo)柱C3)為由上而下分為上中下三段，截面為矩形的曲桿狀鋼質(zhì)構(gòu)件；彎折導(dǎo)柱(3)的上部為垂直的內(nèi)直段，中部為向左向下傾斜的外斜段，下部為垂直的外直段； 模具閉合時相互位置及連接關(guān)系，橫向抽芯滑塊(1)設(shè)置在模具的動模(0 部分位于動模型芯(0 的外側(cè)；橫向抽芯滑塊(1)下面的T形滑軌與動模(0 的T形滑槽滑動扣合連接；斜向抽芯滑塊⑵置于橫向抽芯滑塊⑴的斜滑孔中，斜向抽芯滑塊⑵上部的滑塊座滑動位于橫向抽芯滑塊(1)的斜滑孔上部的梯形凹槽中，斜向抽芯滑塊O)的凸肩臺階下面的輔助彈簧位于斜滑孔中部的彈簧槽臺階中且被壓縮，斜向抽芯滑塊(2)的滑桿部的下部滑動位于斜滑孔下部的矩形孔道中，斜向抽芯滑塊O)的滑桿部底端的型面伸出斜滑孔的下沿口由鑲補(bǔ)芯塊(11)限位承托??；鉤拉鎖塊0 固定連接在定模(01)的下面，鉤拉鎖塊0 的斜面凸鉤與斜向抽芯滑塊( 上部的滑塊座的上端頭鉤掛連接；彎折導(dǎo)柱C3)的上端固定連接在定模(01)的下面，彎折導(dǎo)柱C3)上部的內(nèi)直段位于橫向抽芯滑塊(1)的輥銷導(dǎo)孔中，被輥銷導(dǎo)孔中的二只導(dǎo)輥(4)滾動夾持在中間，彎折導(dǎo)柱(3)中部的外斜段和下部的外直段位于橫向抽芯滑塊(1)的輥銷導(dǎo)孔之外的下方；結(jié)構(gòu)表述的方向面分為上、下、左、右、前、后面，其中，前面為面對所表述主體的面，后面為與所述前面相對的
專利摘要本實用新型提供了一種斜向橫向聯(lián)合抽芯的動?；瑝K裝置，包括橫向抽芯滑塊(1)、斜向抽芯滑塊(2)、輔助彈簧(21)、鉤拉鎖塊(22)、彎折導(dǎo)柱(3)、導(dǎo)輥(4)。本實用新型采用在橫向抽芯滑塊的體內(nèi)設(shè)置斜向抽芯滑塊，采用彎折導(dǎo)柱，利用開模，驅(qū)動橫向抽芯滑塊分段作橫向靜止、橫向向外、橫向截止運動；在橫向靜止段由鉤拉鎖塊在輔助彈簧的助推下鉤拉斜向抽芯滑塊完成斜向抽芯，橫向抽芯滑塊在橫向向外段完成橫向抽芯，橫向截止段用于復(fù)位的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在體積大、成本高、易出故障、效率低的問題與不足，使需要先斜后橫二次抽芯的注塑模具達(dá)到了縮小體積、降低成本、工作可靠、提高生產(chǎn)效率的目的。
文檔編號B29C45/40GK202192739SQ20112030562
公開日2012年4月18日 申請日期2011年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月12日
發(fā)明者徐敏湖, 王群, 胡建江, 陳根才 申請人:寧海縣大鵬模具塑料有限公司