專利名稱：一出八塑料管材生產(chǎn)設(shè)備中的真空定型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及塑料管材生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一出八塑料管材生產(chǎn)設(shè)備中的真空定型裝置。
背景技術(shù)：
塑料管材生產(chǎn)設(shè)備主要包括錐形雙螺桿擠出機、擠出模具、真空定型裝置、牽引裝置、切割裝置等幾個部分。目前一出四塑料管材生產(chǎn)設(shè)備中的真空定型裝置的結(jié)構(gòu)主要包括機架，機架上設(shè)置有真空室箱體，所述的真空室箱體內(nèi)設(shè)置有四個真空室，四個真空室在真空室箱體內(nèi)橫向一字排列，每個真空室內(nèi)設(shè)置有定徑套，真空室箱體的兩側(cè)分別設(shè)置有與每個真空室相通的管材入口和管材出口，每個管材入口的正上方的真空室箱體上設(shè)置有一個噴淋水管；所述的每個管材出口均與冷卻水槽裝置連接，冷卻水槽裝置內(nèi)的水可循環(huán)利用；所述的機架上還設(shè)置有將所有真空室抽真空的真空泵。上述結(jié)構(gòu)中，每個真空泵直接與四個真空室相連接，其工作原理是原料混合后進(jìn)入到錐形雙螺桿擠出機中，錐形雙螺桿擠出機將原料塑化后推進(jìn)擠出模具，擠出模具是管材成型的關(guān)鍵部件，從擠出模具中出來的塑料管材進(jìn)入真空定型裝置的真空室內(nèi)的定徑套中，在進(jìn)入真空室之前，設(shè)置在管材入口上方的噴淋管噴出冷水對塑料管材進(jìn)行初步降溫，此時真空泵對真空室進(jìn)行抽真空，使塑料管材完成定徑工序，經(jīng)過定徑后的塑料管材從管材出口中出來并進(jìn)入到冷卻水槽裝置中進(jìn)一步冷卻定型，經(jīng)冷卻定型后的塑料管材進(jìn)入牽引裝置，并由牽引裝置牽引至切割裝置進(jìn)行切割。上述結(jié)構(gòu)的真空定型裝置，由于真空泵直接與真空室相連接，故難以保證每個真空室內(nèi)的真空度一致，特別是在進(jìn)一步增加真空室數(shù)量后，就更難以保證各個真空室內(nèi)真空度的一致性，從而難以保證生產(chǎn)出的塑料管材的壁厚和管徑一致，難以確保產(chǎn)品質(zhì)量。我公司目前新開發(fā)研制的一出八塑料管材生產(chǎn)設(shè)備，其中的擠出模具上有八個模頭，具有比一出四塑料管材生產(chǎn)設(shè)備更高的產(chǎn)能，而上述結(jié)構(gòu)不能適應(yīng)一出八塑料管材生產(chǎn)設(shè)備。

實用新型內(nèi)容本實用新型需要解決的問題是提供一種能確保每個真空室真空度一致，且產(chǎn)能更高的一出八真空塑料管材生產(chǎn)設(shè)備中的真空定型裝置。為解決上述問題，本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)。一出八塑料管材生產(chǎn)設(shè)備中的真空定型裝置，包括機架，機架上設(shè)置有真空室箱體，所述的真空室箱體內(nèi)設(shè)置有若干真空室，每個真空室內(nèi)設(shè)置有定徑套，真空室箱體的兩側(cè)分別設(shè)置有與每個真空室相通的管材入口和管材出口，在每個管材入口的正上方的真空室箱體上設(shè)置有一個噴淋水管；所述的管材出口均與冷卻水槽裝置連接；所述的機架上還設(shè)置有將所有真空室抽真空的真空泵，所述的真空室箱體內(nèi)設(shè)置有八個獨立的真空室，所述的真空泵通過一個集中真空包將八個真空室分別抽真空；所述的每個管材入口與其下方的噴淋水管之間的真空室箱體上設(shè)置有導(dǎo)流擋板，所述的導(dǎo)流擋板能阻止導(dǎo)流擋板上方的水流至導(dǎo)流擋板下方的管材上。進(jìn)一步地，前述的一出八塑料管材生產(chǎn)設(shè)備中的真空定型裝置，其中，所述的八個真空室在真空室箱體內(nèi)的排列方式為兩列四行的排列方式。進(jìn)一步地，前述的一出八塑料管材生產(chǎn)設(shè)備中的真空定型裝置，其中，所述的八個真空室在真空室箱體內(nèi)的排列方式為為四列兩行的排列方式。更進(jìn)一步地，前述的一出八塑料管材生產(chǎn)設(shè)備中的真空定型裝置，其中，位于真空室箱體上最低一排管材入口的下方設(shè)置有接水盤，導(dǎo)流擋板上的水均導(dǎo)流至接水盤內(nèi)。本實用新型的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，真空泵通過集中真空包將八個真空室抽真空，保證了每個真空室中的真空度一致，從而確保每根管材的壁厚和管徑一致，大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量；設(shè)置了八個真空室，一次能對八根管材進(jìn)行真空定型，大大提高了產(chǎn)能。

圖1是本實用新型所述的一出八塑料管材生產(chǎn)設(shè)備中的真空定型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型中所述的單個真空室的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖1右視方向的真空室箱體的示意圖。圖4是本實用新型中所述的真空泵、集中真空包及八個真空室的連接原理示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。如圖1、圖2、圖3所示，一出八塑料管材生產(chǎn)設(shè)備中的真空定型裝置，包括機架1，機架1上設(shè)置有真空室箱體2，所述的真空室箱體2內(nèi)設(shè)置有八個獨立的真空室3，每個真空室3內(nèi)設(shè)置有定徑套4，真空室箱體2的兩側(cè)分別設(shè)置有與每個真空室3相通的管材入口 5和管材出口 6，在每個管材入口 5的正上方的真空室箱體2上設(shè)置有一個噴淋水管7 ；所述的每個管材出口 6均與冷卻水槽裝置8連接；所述的機架1上還設(shè)置有將所有真空室3抽真空的真空泵9，所述的真空泵9通過一個集中真空包10將八個真空室3分別抽真空，其連接原理參見圖4所示；所述的每個管材入口 5與其下方的噴淋水管7之間的真空室箱體2上設(shè)置有導(dǎo)流擋板11，所述的導(dǎo)流擋板11能阻止導(dǎo)流擋板11上方的水流至導(dǎo)流擋板11下方的管材上。最低一排管材入口 5的下方設(shè)置有接水盤12，導(dǎo)流擋板11上的水均導(dǎo)流至接水盤12內(nèi)。如圖1和圖3所示，本實施例中八個真空室3在真空室箱體2內(nèi)的排列方式為兩列、每列四行的排列方式。工作時，從擠出模具中擠出的八根塑料管材在進(jìn)入真空室3之前，管材入口 5上的噴淋水管7噴出冷水給進(jìn)入的塑料管材初步降溫，由于每個管材入口 5與其下方的噴淋水管7之間設(shè)置有導(dǎo)流擋板11，導(dǎo)流擋板11上的水均導(dǎo)流至接水盤12內(nèi)，這樣用于初步冷卻單根塑料管材的水不會噴淋到其它塑料管材上。八根塑料管材分別從八個管材入口 5進(jìn)入八個真空室3內(nèi)的定徑套4中，此時真空泵9通過集中真空包10將八個獨立的真空室3都進(jìn)行抽真空，且因為設(shè)置有集中真空包10，所以能保證八個真空室3的真空度一致。完成定徑后的八根塑料管材從八個管材出口 6中出來并進(jìn)入到冷卻水槽裝置8中進(jìn)一步冷卻定型。本實用新型僅以真空室3在真空室箱體2內(nèi)的排列方式為兩列四行為例進(jìn)行說明，因真空室3在真空室箱體2內(nèi)的排列方式為四列兩行的工作過程同前故不再贅述。本實用新型的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，真空泵9通過集中真空包10將八個真空室3抽真空，保證了每個真空室3中的真空度一致，從而確保每根管材的壁厚和管徑一致，大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量；設(shè)置了八個真空室3，大大提高了真空定型的效率，進(jìn)而大大提高了產(chǎn)能。
權(quán)利要求1.一出八塑料管材生產(chǎn)設(shè)備中的真空定型裝置，包括機架，機架上設(shè)置有真空室箱體，所述的真空室箱體內(nèi)設(shè)置有若干真空室，每個真空室內(nèi)設(shè)置有定徑套，真空室箱體的兩側(cè)分別設(shè)置有與每個真空室相通的管材入口和管材出口，在每個管材入口的正上方的真空室箱體上設(shè)置有一個噴淋水管；所述的管材出口均與冷卻水槽裝置連接；所述的機架上還設(shè)置有將所有真空室抽真空的真空泵，其特征在于所述的真空室箱體內(nèi)設(shè)置有八個獨立的真空室，所述的真空泵通過一個集中真空包將八個真空室分別抽真空；所述的每個管材入口與其下方的噴淋水管之間的真空室箱體上設(shè)置有導(dǎo)流擋板，所述的導(dǎo)流擋板能阻止導(dǎo)流擋板上方的水流至導(dǎo)流擋板下方的管材上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一出八塑料管材生產(chǎn)設(shè)備中的真空定型裝置，其特征在于所述的八個真空室在真空室箱體內(nèi)的排列方式為兩列四行的排列方式。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一出八塑料管材生產(chǎn)設(shè)備中的真空定型裝置，其特征在于所述的八個真空室在真空室箱體內(nèi)的排列方式為為四列兩行的排列方式。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一出八塑料管材生產(chǎn)設(shè)備中的真空定型裝置，其特征在于位于真空室箱體上最低一排管材入口的下方設(shè)置有接水盤，導(dǎo)流擋板上的水均導(dǎo)流至接水盤內(nèi)。
專利摘要本實用新型公開了一種一出八塑料管材生產(chǎn)設(shè)備中的真空定型裝置，包括機架，機架上設(shè)置有內(nèi)設(shè)真空室的真空室箱體，真空室內(nèi)設(shè)置有定徑套，真空室箱體的兩側(cè)分別設(shè)置有管材入口和管材出口，在每個管材入口的正上方設(shè)置有一個噴淋水管；所述的管材出口均與冷卻水槽裝置連接；所述的機架上還設(shè)置有真空泵，所述的真空室箱體內(nèi)設(shè)置有八個獨立的真空室，所述的真空泵通過一個集中真空包將八個真空室分別抽真空；所述的豎向相鄰的管材入口與噴淋水管間設(shè)置有導(dǎo)流擋板，所述的導(dǎo)流擋板能阻止導(dǎo)流擋板上方的水流至導(dǎo)流擋板下方的管材上。本實用新型的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，大大提高了生產(chǎn)的效率，進(jìn)而大大提高了產(chǎn)能，同時提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號B29C47/90GK202293294SQ20112031478
公開日2012年7月4日 申請日期2011年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月26日
發(fā)明者季湘杰 申請人:張家港市杰達(dá)機械制造有限公司