專利名稱：一種瓶坯分距裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種二步法制造中空吹塑容器的瓶坯分距裝置。
背景技術(shù)：
二步法制造中空吹塑容器的吹瓶機(jī)在生產(chǎn)塑料容器時(shí)，注塑成型的瓶坯需要加熱，為了提高效率，節(jié)約能源，會(huì)將瓶坯盡量靠緊排列在烘道中，而將其吹制成型的模具間距寬于瓶坯在烘道中的間距，瓶坯經(jīng)過加熱后，需通過機(jī)械臂或者人工方式使瓶坯間的距離與模具間所需距離相一致，現(xiàn)有技術(shù)存在以下問題若通過機(jī)械臂分距，所需設(shè)備自動(dòng)化程度要求較高，設(shè)備過于復(fù)雜，且現(xiàn)有技術(shù)多采用自上而下插入瓶坯內(nèi)的方式，容易對(duì)瓶坯內(nèi)腔造成污染，并對(duì)坯口造成損壞；若通過人工方式分距，不但速度和精度欠佳，成本高，而且也會(huì)給操作者帶來安全隱患。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單的瓶坯分距裝置。本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的主要通過以下技術(shù)方案解決的一種瓶坯分距裝置， 包括底座、置于底座上的分距鏈條和復(fù)位件，其特征在于所述的分距鏈條至少有一直線工作段，所述的分距鏈條上等間距的設(shè)有可限制轉(zhuǎn)動(dòng)的撥片，所述的復(fù)位件位于所述分距鏈條工作段的一端，利用在做直線運(yùn)動(dòng)的分距鏈條上等距設(shè)置的撥片對(duì)瓶坯進(jìn)行分距作業(yè)， 并利用復(fù)位件對(duì)撥片起到歸正作用，撥片作用于瓶坯側(cè)壁，有效防止了瓶坯內(nèi)腔被污染和瓶坯口受損的情況發(fā)生。作為優(yōu)選，所述的撥片呈L形，所述撥片位于拐角區(qū)域的連接端通過銷孔可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接在分距鏈條的鏈節(jié)上，以銷孔為中心做自由旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。作為優(yōu)選，所述撥片位于分距鏈條外側(cè)的自由端為分距工作端，位于分距鏈條內(nèi)側(cè)的自由端設(shè)有一限外翻凸塊，內(nèi)側(cè)鄰近銷孔處設(shè)有一限內(nèi)轉(zhuǎn)凸塊，所述撥片內(nèi)側(cè)自由端厚度大于其工作端厚度，限外翻凸塊起到限制撥片轉(zhuǎn)動(dòng)的作用，確保了對(duì)撥片的支撐，使瓶坯能被準(zhǔn)確分距，當(dāng)分距鏈條完成對(duì)瓶坯的分距作業(yè)后，當(dāng)瓶坯被輸送至下一工序時(shí)會(huì)將撥片工作端撞向分距鏈條一側(cè)，同時(shí)限內(nèi)轉(zhuǎn)凸塊起到限制作用，確保了撥片不會(huì)因瓶坯碰撞過度而無法復(fù)位。作為優(yōu)選，所述的復(fù)位件由設(shè)有臺(tái)階狀內(nèi)孔的外殼、抵觸在內(nèi)孔臺(tái)階面上的彈簧和穿過外殼開孔并抵觸在彈簧上的插銷組成，所述的插銷工作端呈球面狀，由于彈簧的抵觸，插銷可上下移動(dòng)，當(dāng)撥片從插銷工作端經(jīng)過時(shí)受到插銷的阻力而復(fù)位，當(dāng)撥片抵觸在限位凸塊上時(shí)，插銷受力壓縮彈簧并上移，撥片通過復(fù)位件。作為優(yōu)選，所述的底座至少有一段輪廓與所述的分距鏈條工作段相對(duì)應(yīng)，并設(shè)有一輪廓與所述底座相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)板，所述的底座與所述的導(dǎo)板間設(shè)有傳送槽，讓瓶坯的瓶口凸環(huán)部抵觸在底座和導(dǎo)板上，通過底座和導(dǎo)板的導(dǎo)向作用對(duì)瓶坯的移動(dòng)路徑進(jìn)行限定。作為優(yōu)選，所述的分距鏈條工作段上方設(shè)有一通過支架可調(diào)節(jié)的懸置在底座上的限位板，瓶坯的頂部抵觸在限位板的下表面，確保瓶坯在被撥片推動(dòng)平移時(shí)保持豎直狀態(tài)。 作為優(yōu)選，所述的分距鏈條和輸送機(jī)構(gòu)均通過可調(diào)節(jié)傳動(dòng)比的齒輪組傳動(dòng)，通過更換不同傳動(dòng)比的齒輪組，既達(dá)到輸送機(jī)構(gòu)和分距裝置同步協(xié)調(diào)的目的，又能使瓶坯間的間距達(dá)到模具要求的距離。 作為優(yōu)選，所述的撥片間距與模板上相鄰模具間的距離相同。本實(shí)用新型的有益效果通過分距鏈條和輸送鏈條的緊密配合，達(dá)到瓶坯分距并順暢輸送的目的，對(duì)瓶坯的作用點(diǎn)由瓶坯口變成了其側(cè)壁，有效防止了瓶坯內(nèi)腔被污染，也使瓶坯在輸送中坯口免受損害，同時(shí)實(shí)現(xiàn)瓶坯分距自動(dòng)化，簡化了機(jī)械結(jié)構(gòu)，降低了制造成本，消除了生產(chǎn)過程中的對(duì)操作者的安全隱患。

圖1為本實(shí)用新型立體示意圖；圖2為本實(shí)用新型俯視示意圖；圖3為本實(shí)用新型截面示意圖；圖4為撥片結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為撥片復(fù)位動(dòng)作示意圖；1、底座，2、分距鏈條，3、輸送機(jī)構(gòu)，4、復(fù)位件，5、撥片，6、外殼，7、彈簧，8、插銷，9、 導(dǎo)板，10、傳送槽，11、限位板，12、齒輪組，13、限外翻凸塊，14、限內(nèi)轉(zhuǎn)凸塊，15、銷孔，16、鏈節(jié)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)作進(jìn)一步的說明。如圖所示一種瓶坯分距裝置，由底座1、置于底座1上的分距鏈條2和復(fù)位件4，其特征在于所述的分距鏈條2至少有一直線工作段，所述的分距鏈條2上等間距的設(shè)有可限制轉(zhuǎn)動(dòng)的撥片5，所述的復(fù)位件4位于所述的分距鏈條2工作段的一端，利用做直線運(yùn)動(dòng)的分距鏈條2上的等距撥片5對(duì)瓶坯進(jìn)行分距作業(yè)，并利用復(fù)位件4對(duì)撥片5起到復(fù)位作用； 所述的撥片5呈L形，所述撥片5位于拐角區(qū)域的連接端通過銷孔15可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接在分距鏈條2的鏈節(jié)16上，以銷孔15為中心做自由旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，所述的撥片5位于分距鏈條2外側(cè)的自由端為分距工作端，位于分距鏈條2內(nèi)側(cè)的自由端設(shè)有一限外翻凸塊13，內(nèi)側(cè)鄰近銷孔15處設(shè)有一限內(nèi)轉(zhuǎn)凸塊14，所述撥片5內(nèi)側(cè)自由端厚度大于其工作端厚度，限外翻凸塊 13起到限制撥片5轉(zhuǎn)動(dòng)的作用，確保了對(duì)撥片5的支撐，使瓶坯能被準(zhǔn)確撥離，當(dāng)分距鏈條 2完成瓶坯的分距作業(yè)后，當(dāng)瓶坯被輸送至下一工序時(shí)會(huì)將撥片5工作端撞向分距鏈條2 — 側(cè)，同時(shí)限內(nèi)轉(zhuǎn)凸塊14起到限制作用，確保了撥片5不會(huì)因瓶坯碰撞過度而無法復(fù)位，所述的復(fù)位件4由設(shè)有臺(tái)階狀開孔的外殼6、抵觸在內(nèi)孔臺(tái)階面上的彈簧7和穿過外殼6開孔并抵觸在彈簧7上的插銷8組成，所述的插銷8工作端呈球面狀，通過限位凸塊14的限位作用，使撥片5得到有效支撐，使瓶坯能被準(zhǔn)確撥分，當(dāng)分距鏈條2完成瓶坯的分距作業(yè)后， 通過夾坯件將分距后的瓶坯沿著傳送槽10平移出分距裝置，在瓶坯被移出的同時(shí)，瓶坯推動(dòng)前方的撥片5，使撥片5以連接點(diǎn)為圓心向分距鏈條2轉(zhuǎn)動(dòng)并靠攏，當(dāng)撥片5隨分距鏈條2運(yùn)動(dòng)與復(fù)位件4相接觸時(shí)，由于彈簧7的抵觸，撥片5受到插銷8工作端的阻力后以固定點(diǎn)為圓心進(jìn)行復(fù)位動(dòng)作，當(dāng)撥片5復(fù)位，撥片5的限外翻凸塊13抵觸在分距鏈條上得到支撐時(shí)，插銷8的工作端受力，并擠壓彈簧7使插銷8上移，當(dāng)插銷8工作端與底座1間的距離大于撥片5工作端厚度時(shí)，撥片5的工作端劃過復(fù)位件4 ；所述的底座1至少有一段輪廓與所述的分距鏈條2工作段相對(duì)應(yīng)，并設(shè)有一輪廓與所述底座1相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)板9，所述的底座1與所述的導(dǎo)板9間設(shè)有傳送槽10，所述的分距鏈條2工作段上方設(shè)有一通過支架可調(diào)節(jié)的懸置在底座1上的限位板11讓瓶坯的瓶口凸環(huán)部抵觸在底座1和導(dǎo)板9上，通過底座 1和導(dǎo)板9的導(dǎo)向作用對(duì)瓶坯的移動(dòng)路徑進(jìn)行限定，瓶坯的頂部抵觸在限位板11的下表面， 保證瓶坯在被撥片5推著平移時(shí)保持豎直狀態(tài)。在具體實(shí)施中，所述的復(fù)位件4置于所述的分距鏈條2和所述的輸送機(jī)構(gòu)3之間， 是為了保證當(dāng)撥片5復(fù)位后在短距離內(nèi)與瓶坯接觸，不會(huì)因?yàn)闄C(jī)器的震動(dòng)而發(fā)生偏移，保證分距作業(yè)的順利進(jìn)行。在具體實(shí)施中，所述的撥片5間距與模板13上相鄰模具間的距離相同。在具體實(shí)施中，所述的分距鏈條2和輸送機(jī)構(gòu)3均通過可調(diào)節(jié)傳動(dòng)比的齒輪組12 傳動(dòng)，通過更換不同傳動(dòng)比的齒輪組12，既達(dá)到輸送機(jī)構(gòu)3和分距裝置同步協(xié)調(diào)的目的，又能使瓶坯間的間距達(dá)到模具要求的距離。在具體操作中，所述的限位板11可以根據(jù)瓶坯瓶口高度而調(diào)節(jié)，已達(dá)到理想的限位效果。在具體實(shí)施中，將所述的分距鏈條2設(shè)為環(huán)狀，能不間斷循環(huán)工作，提高工作效率。
權(quán)利要求1.一種瓶坯分距裝置，包括底座(1)、置于底座(1)上的分距鏈條(2)和復(fù)位件(4)，其特征在于所述的分距鏈條(2)至少有一直線工作段，所述的分距鏈條(2)上等間距的設(shè)有可限制轉(zhuǎn)動(dòng)的撥片(5)，所述的復(fù)位件(4)位于所述的分距鏈條(2)工作段的一端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瓶坯分距裝置，其特征在于所述的撥片(5)呈L形，所述撥片(5)位于拐角區(qū)域的連接端通過銷孔(15)可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接在分距鏈條(2)的鏈節(jié)(16) 上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種瓶坯分距裝置，其特征在于所述撥片(5)位于分距鏈條外側(cè)的自由端為分距工作端，位于分距鏈條(2)內(nèi)側(cè)的自由端設(shè)有一限外翻凸塊(13)，內(nèi)側(cè)鄰近銷孔(15)處設(shè)有一限內(nèi)轉(zhuǎn)凸塊(14)，所述撥片(5)內(nèi)側(cè)自由端厚度大于其工作端厚度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瓶坯分距裝置，其特征在于所述的復(fù)位件(4)由設(shè)有臺(tái)階狀內(nèi)孔的外殼(6)、抵觸在內(nèi)孔臺(tái)階面上的彈簧(7)和穿過外殼(6)開孔并抵觸在彈簧 (7)上的插銷(8)組成，所述的插銷(8)工作端呈球面狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瓶坯分距裝置，其特征在于所述的底座(1)至少有一段輪廓與所述的分距鏈條(2)工作段相對(duì)應(yīng)，并設(shè)有一輪廓與所述底座(1)相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)板 (9)，所述的底座(1)與所述的導(dǎo)板(9)間設(shè)有傳送槽(10)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種瓶坯分距裝置，其特征在于所述的傳送槽(10)上方設(shè)有一可調(diào)節(jié)的限位板(U)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瓶坯分距裝置，其特征在于所述的分距鏈條(2)和輸送機(jī)構(gòu)(3)均通過可調(diào)節(jié)傳動(dòng)比的齒輪組(12)傳動(dòng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瓶坯分距裝置，其特征在于所述的撥片(5)間距與模板上相鄰模具間的距離相同。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種二步法制造中空吹塑容器的瓶坯分距裝置。包括底座、置于底座上的分距鏈條和復(fù)位件，其特征在于所述的分距鏈條至少有一直線工作段，所述的分距鏈條上等間距的設(shè)有可限制轉(zhuǎn)動(dòng)的撥片，所述的復(fù)位件位于所述分距鏈條工作段的一端，利用在做直線運(yùn)動(dòng)的分距鏈條上等距設(shè)置的撥片對(duì)瓶坯進(jìn)行分距作業(yè)，使瓶坯間產(chǎn)生工藝要求間距，并利用復(fù)位件對(duì)撥片起到歸正作用，撥片作用于瓶坯側(cè)壁，有效防止了瓶坯內(nèi)腔被污染和瓶坯口受損的情況發(fā)生，既實(shí)現(xiàn)了瓶坯分距自動(dòng)化，也簡化了機(jī)械機(jī)構(gòu)，降低了制造成本，消除了生產(chǎn)過程中的安全隱患。
文檔編號(hào)B29C49/42GK202169697SQ20112031967
公開日2012年3月21日 申請(qǐng)日期2011年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月29日
發(fā)明者蔡桂森 申請(qǐng)人:浙江宏振機(jī)械模具集團(tuán)有限公司