專利名稱：金屬彈片包膠模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
金屬彈片包膠模技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種包膠模，尤其涉及一種金屬彈片包膠模。
技術(shù)背景[0002]包膠產(chǎn)品時，需將一些產(chǎn)品安置在模具上，一些無彈性的或是一些具有彈性但是形狀規(guī)則的金屬制品的注塑均較容易解決，但是在包膠零件中涉及到對金屬制品的包膠存在較大的問題，如圖1所示的金屬彈片結(jié)構(gòu)圖中，可見金屬彈片的規(guī)則端22是具有規(guī)則的形狀，且在注塑時只需人員將規(guī)則端22插入后模相對應(yīng)的槽中，至于彎曲的懸置在半空中的懸置端21，則是通過開設(shè)有與金屬彈片13數(shù)量相對應(yīng)的槽孔的前?；瑝K進行機械插配， 由于其具有彈性，在搬運過程中，不免造成不同程度的彎曲，這樣對已經(jīng)確定方向的前?；瑝K進行插配時產(chǎn)生不易對其，或是才插配過程中造成金屬彈片損壞的缺點。實用新型內(nèi)容[0003]本實用新型的目的在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種對具有彈性的金屬彈片的一端易于插配的金屬彈片包膠模。[0004]本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的一種金屬彈片包膠模，它包括一后模，所述后模上端開設(shè)有多個用于安裝金屬彈片一端的注塑孔，所述金屬彈片的另一端向上延伸呈彎曲狀，該金屬彈片包膠模還包括一活動鑲件及一固定桿，所述活動鑲件活動套設(shè)于所述金屬彈片呈彎曲狀的一端，所述活動鑲件上活動套設(shè)有一前?；瑝K，所述前?；瑝K上開設(shè)有前模通孔，所述活動鑲件上開設(shè)有鑲件通孔，所述鑲件通孔與前模通孔相互匹配，所述固定桿能穿入所述前模通孔以及鑲件通孔并將所述前模滑塊與活動鑲件固定。[0005]作為本實用新型的改進，還包括一油缸以及安裝于所述油缸與所述后模之間的基座，所述油缸上安裝有一活動頂桿，所述活動頂桿與固定桿的軸向一致，所述活動頂桿的一端穿入所述基座并與其固定，所述固定桿的一端設(shè)有一限位滑塊，所述基座上開設(shè)有一傾斜的限位滑槽，所述限位滑塊滑動安裝于所述限位滑槽內(nèi)。[0006]作為本實用新型的進一步改進，所述基座的頂部安裝有一限位開關(guān)，所述限位開關(guān)覆蓋所述限位滑槽，所述限位滑塊的頂部安裝有一彈針，當所述限位滑塊移至所述限位滑槽的上端，所述彈針觸動所述限位開關(guān)，所述限位開關(guān)控制所述油缸帶動所述活動頂桿、 基座、限位滑塊以及固定桿向遠離所述后模的方向移動，所述活動鑲件能脫離所述前?；瑝K。[0007]優(yōu)選地，所述限位開關(guān)控制所述油缸帶動所述固定桿在前模通孔以及鑲件通孔內(nèi)移動。[0008]作為本實用新型的再進一步改進，所述前模滑塊為一與所述限位滑槽相平行的傾斜滑塊，所述前?；瑝K的頂面為一傾斜面，且所述前模滑塊的頂部凹設(shè)有一凹槽；所述金屬彈片包膠模，還包括一梯形滑塊，所述梯形滑塊的底面為一傾斜滑槽，所述傾斜滑槽設(shè)有一水平塊，所述水平塊能嵌入所述凹槽內(nèi)，所述前?；瑝K的上端滑動設(shè)于所述傾斜滑槽內(nèi)，所述活動鑲件的頂端安裝有彈壓針，所述彈壓針伸出所述凹槽，所述彈壓針上套設(shè)有一彈簧； 所述彈壓針移至所述水平塊的距離等于彈針移到所述限位開關(guān)的距離；當所述前?；瑝K沿所述傾斜滑槽上移至水平塊嵌入所述凹槽內(nèi)時，所述限位開關(guān)控制所述活動鑲件脫離所述前?；瑝K，且所述彈簧受到所述水平塊的阻礙被迫壓縮，所述活動鑲件通過壓縮的彈簧被迫脫離所述前?；瑝K。[0009]優(yōu)選地，所述活動鑲件的下端一體形成有延伸條，所述延伸條嵌入所述后模內(nèi)。[0010]優(yōu)選地，所述延伸條的長度大于所述彈壓針移至所述梯形滑塊中水平塊的距離。[0011]本實用新型金屬彈片包膠模的優(yōu)點是采用活動鑲件先將置于空中的具有彈性的金屬彈片先固定在后模上，再通過前?；瑝K進行機械插配，相較于傳統(tǒng)的包膠模，解決了金屬彈片具有彈性的一端難以對準并對其插配的問題，在插配過程中不會因前?；瑝K直接對金屬彈片進行機械插配而導(dǎo)致破壞金屬彈片的現(xiàn)象。


[0012]
以下結(jié)合附圖中的實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但并不構(gòu)成對本實用新型的任何限制。[0013]圖1是金屬彈片結(jié)構(gòu)圖；[0014]圖2是本實施例的立體圖；[0015]圖3是圖2的主視圖；[0016]圖4是本實施例中的基座、固定桿、限位開關(guān)的立體圖；[0017]圖5是圖4中A處的局部放大圖；[0018]圖6是本實施例中的梯形滑塊、前?；瑝K以及活動鑲件的立體圖；[0019]圖7是本實施例中前?；瑝K沿傾斜滑槽上移時的結(jié)構(gòu)示意圖；[0020]圖8是本實施例中前?；瑝K上移至水平塊時的結(jié)構(gòu)示意圖。[0021]圖中[0022]1-后模；2-前?；瑝K；3-活動鑲件；4-前模通孔；5-油缸；6_固定桿-J-限位滑塊；8-基座；9-限位開關(guān)；10-彈針；11-限位滑槽；12-活動頂桿；13-金屬彈片；14-凹槽； 15-梯形滑塊；16-傾斜滑槽；17-水平塊；18-彈簧；19-彈壓針；20-延伸條；21-懸置端； 22-規(guī)則端。
具體實施方式
[0023]
以下結(jié)合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。[0024]參閱圖2-圖8所示，本實施例的金屬彈片包膠模，它包括一后模1，后模1上端開設(shè)有多個用于安裝金屬彈片13—端的注塑孔，金屬彈片13的另一端向上延伸呈彎曲狀，該金屬彈片包膠模還包括一活動鑲件3及一固定桿6，活動鑲件3活動套設(shè)于金屬彈片13呈彎曲狀的一端，活動鑲件3上活動套設(shè)有一前模滑塊2，前模滑塊2上開設(shè)有前模通孔4，活動鑲件3上開設(shè)有鑲件通孔，鑲件通孔與前模通孔4相互匹配，固定桿6能穿入前模通孔4 以及鑲件通孔并將前?；瑝K2與活動鑲件3固定，本實施例先將金屬彈片13的規(guī)則端22插入后模1內(nèi)的注塑孔內(nèi)，再通過活動鑲件3將金屬彈片13的懸置端21保護在活動鑲件 3內(nèi)，當合模注塑時，前模滑塊2向下移動進行插配的過程，取代了需對準多個金屬彈片13 的懸置端21進行插配，顯而易見，通過一對一的插配取代多對多的插配，這樣因插配的角度不同而導(dǎo)致金屬彈片13的懸置端21產(chǎn)生彎曲的現(xiàn)象就降低，本實施例中，為了能使得活動鑲件3準確固定在后模1上，活動鑲件3的下端一體形成有延伸條20，延伸條20嵌入后模1內(nèi)，在每次前?；瑝K2與活動鑲件3插配時，延伸條20將活動鑲件3固定在后模1上， 進行插配時，活動鑲件3固定不動，為了能使得活動鑲件3能準確的套設(shè)在金屬彈片13的懸置端21上，本實施例中的延伸條20的長度大于彈壓針19移至梯形滑塊15中水平塊17 的距離。[0025]相應(yīng)的，該金屬彈片包膠膜還包括一油缸5以及安裝于油缸5與后模1之間的基座8，如圖4所示，油缸5上安裝有一活動頂桿12，活動頂桿12與固定桿6的軸向一致，活動頂桿12的一端穿入基座8并與其固定，固定桿6的一端設(shè)有一限位滑塊7，基座8上開設(shè)有一傾斜的限位滑槽11，限位滑塊7滑動安裝于限位滑槽11內(nèi)，在油缸5的驅(qū)動下，活動頂桿12延其軸向移動，從而帶動基座8的移動，基座8的移動從而帶動固定桿6于鑲件通孔以及前模通孔4內(nèi)移動，從而控制活動鑲件3與前?；瑝K2脫離與固定。[0026]基座8的頂部安裝有一限位開關(guān)9，限位開關(guān)9覆蓋限位滑槽11，限位滑塊7的頂部安裝有一彈針10，當限位滑塊7移至限位滑槽11的上端，彈針10觸動限位開關(guān)9，限位開關(guān)9控制油缸5帶動活動頂桿12、基座8、限位滑塊7以及固定桿6向遠離后模1的方向移動，活動鑲件3能脫離前模滑塊2，為了使得固定桿6能準確的對準鑲件通孔以及前模通孔4，則就要要求固定桿6不脫離前模通孔4，則本實施例的限位開關(guān)9控制油缸5帶動固定桿6在前模通孔4以及鑲件通孔內(nèi)移動。[0027]如圖2所示，由于金屬彈片13的形狀，前?；瑝K2為一與限位滑槽11相平行的傾斜滑塊，前?；瑝K2的頂面為一傾斜面，如圖2至圖3以及圖6至圖8所示，前模滑塊2的頂部凹設(shè)有一凹槽14 ；為了能使得活動鑲件3在隨前模滑塊2上移至水平塊17，并在固定桿6抽離后再次套設(shè)在金屬彈片13的懸置端21上，則該金屬彈片包膠模還包括一梯形滑塊15，梯形滑塊15的底面為一傾斜滑槽16，傾斜滑槽16的上端設(shè)有一水平塊17，水平塊 17能嵌入凹槽14內(nèi)，前?；瑝K2的上端滑動設(shè)于傾斜滑槽16內(nèi)，活動鑲件3的頂端安裝有彈壓針19，彈壓針19伸出凹槽14，彈壓針19上套設(shè)有一彈簧18 ；為了能保證彈壓針19 移至水平塊17時，固定桿6正好抽離通孔，本實施例中彈壓針19移至水平塊17的距離等于彈針10移到限位開關(guān)9的距離；當前模滑塊2沿傾斜滑槽16上移至水平塊17嵌入凹槽 14內(nèi)時，限位開關(guān)9控制活動鑲件3脫離前?；瑝K2，此時活動鑲件3與前?；瑝K2不相固定，與此同時，彈簧18受到水平塊17的阻礙被迫壓縮，活動鑲件3通過壓縮的彈簧18被迫脫離前?；瑝K2。[0028]以上實施方式只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人了解本實用新型的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍，凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所做的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種金屬彈片包膠模，它包括一后模，所述后模上端開設(shè)有多個用于安裝金屬彈片一端的注塑孔，所述金屬彈片的另一端向上延伸呈彎曲狀，其特征在于該金屬彈片包膠模還包括一活動鑲件及一固定桿，所述活動鑲件活動套設(shè)于所述金屬彈片呈彎曲狀的一端， 所述活動鑲件上活動套設(shè)有一前?；瑝K，所述前?；瑝K上開設(shè)有前模通孔，所述活動鑲件上開設(shè)有鑲件通孔，所述鑲件通孔與前模通孔相互匹配，所述固定桿能穿入所述前模通孔以及鑲件通孔并將所述前?；瑝K與活動鑲件固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬彈片包膠模，其特征在于還包括一油缸以及安裝于所述油缸與所述后模之間的基座，所述油缸上安裝有一活動頂桿，所述活動頂桿與固定桿的軸向一致，所述活動頂桿的一端穿入所述基座并與其固定，所述固定桿的一端設(shè)有一限位滑塊，所述基座上開設(shè)有一傾斜的限位滑槽，所述限位滑塊滑動安裝于所述限位滑槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬彈片包膠模，其特征在于所述基座的頂部安裝有一限位開關(guān)，所述限位開關(guān)覆蓋所述限位滑槽，所述限位滑塊的頂部安裝有一彈針，當所述限位滑塊移至所述限位滑槽的上端，所述彈針觸動所述限位開關(guān)，所述限位開關(guān)控制所述油缸帶動所述活動頂桿、基座、限位滑塊以及固定桿向遠離所述后模的方向移動，所述活動鑲件能脫離所述前?；瑝K。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬彈片包膠模，其特征在于所述限位開關(guān)控制所述油缸帶動所述固定桿在前模通孔以及鑲件通孔內(nèi)移動。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬彈片包膠模，其特征在于所述前?；瑝K為一與所述限位滑槽相平行的傾斜滑塊，所述前?；瑝K的頂面為一傾斜面，且所述前?；瑝K的頂部凹設(shè)有一凹槽；所述金屬彈片包膠模，還包括一梯形滑塊，所述梯形滑塊的底面為一傾斜滑槽， 所述傾斜滑槽設(shè)有一水平塊，所述水平塊能嵌入所述凹槽內(nèi)，所述前?；瑝K的上端滑動設(shè)于所述傾斜滑槽內(nèi)，所述活動鑲件的頂端安裝有彈壓針，所述彈壓針伸出所述凹槽，所述彈壓針上套設(shè)有一彈簧；所述彈壓針移至所述水平塊的距離等于彈針移到所述限位開關(guān)的距離；當所述前?；瑝K沿所述傾斜滑槽上移至水平塊嵌入所述凹槽內(nèi)時，所述限位開關(guān)控制所述活動鑲件脫離所述前?；瑝K，且所述彈簧受到所述水平塊的阻礙被迫壓縮，所述活動鑲件通過壓縮的彈簧被迫脫離所述前?；瑝K。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬彈片包膠模，其特征在于所述活動鑲件的下端設(shè)有延伸條，所述延伸條嵌入所述后模內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的金屬彈片包膠模，其特征在于所述延伸條的長度大于所述彈壓針移至所述梯形滑塊中水平塊的距離。
專利摘要本實用新型公開了一種金屬彈片包膠模，它包括一后模，后模上端開設(shè)有多個用于安裝金屬彈片一端的注塑孔，金屬彈片的另一端向上延伸呈彎曲狀，該金屬彈片包膠模還包括一活動鑲件及一固定桿，活動鑲件活動套設(shè)于金屬彈片呈彎曲狀的一端，活動鑲件上活動套設(shè)有一前?；瑝K，前模滑塊上開設(shè)有前模通孔，活動鑲件上開設(shè)有鑲件通孔，鑲件通孔與前模通孔相互匹配，固定桿能穿入前模通孔以及鑲件通孔并將前?；瑝K與活動鑲件固定。本實用新型金屬彈片包膠模采用活動鑲件先將置于空中的具有彈性的金屬彈片先固定在后模上，再通過前?；瑝K進行機械插配，在插配過程中不會因前?；瑝K直接對金屬彈片進行機械插配而導(dǎo)致破壞金屬彈片的現(xiàn)象。
文檔編號B29C45/33GK202241853SQ20112033562
公開日2012年5月30日 申請日期2011年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月8日
發(fā)明者王鋒平 申請人:宏利科技(蘇州)有限公司