專利名稱：四工位注塑成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種注塑成型機(jī)，具體涉及一種四工位注塑成型機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的注塑成型機(jī)，對(duì)于所制成的瓶體的表面塑料的厚度是無(wú)法控制的，造成瓶體厚薄不一，次品高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種四工位注塑成型機(jī)，它可以解決產(chǎn)品的厚薄不一的問(wèn)題。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型四工位注塑成型機(jī)的技術(shù)解決方案為包括上模板、下模板、轉(zhuǎn)盤(pán)、底板，上模板、下模板、底板分別設(shè)置于導(dǎo)柱上，上模板設(shè)置于下模板的上方，下模板的下方設(shè)置底板；所述上模板的底部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的輸出端連接轉(zhuǎn)盤(pán)，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)通過(guò)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)盤(pán)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；轉(zhuǎn)盤(pán)連接升降機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)盤(pán)的升降運(yùn)動(dòng)；所述轉(zhuǎn)盤(pán)上設(shè)置有吹塑工位、加溫工位、注塑工位、退模工位，四個(gè)工位沿轉(zhuǎn)盤(pán)的圓周方向均勻分布；轉(zhuǎn)盤(pán)在四個(gè)工位的相應(yīng)位置上依次裝設(shè)有四個(gè)上模， 下模板上對(duì)應(yīng)于四個(gè)工位的相應(yīng)位置上依次固定設(shè)置有四個(gè)下模。所述轉(zhuǎn)盤(pán)上對(duì)應(yīng)四個(gè)上模的位置上設(shè)置有四個(gè)轉(zhuǎn)盤(pán)循環(huán)定位裝置。所述吹塑工位包括依次同步連接的計(jì)量馬達(dá)、注射油缸、座進(jìn)油缸、注塑螺桿。本實(shí)用新型可以達(dá)到的技術(shù)效果是本實(shí)用新型在注塑工位與吹塑工位之間設(shè)置有一加溫工位，轉(zhuǎn)盤(pán)每轉(zhuǎn)一次的角度為90度，這樣在經(jīng)此模加熱之后，可以解決產(chǎn)品的厚薄不一，最后出來(lái)的產(chǎn)品成品率高。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明


圖1是本實(shí)用新型四工位注塑成型機(jī)的示意圖；圖2是本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)盤(pán)的示意圖。圖中附圖標(biāo)記說(shuō)明1為計(jì)量馬達(dá)，3為座進(jìn)油缸，5為下模板，7為上模板，9為轉(zhuǎn)盤(pán)循環(huán)定位裝置，11為上模，13為導(dǎo)柱，31為吹塑工位，
2為注射油缸， 4為注塑螺桿， 6為轉(zhuǎn)盤(pán)架， 8為旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)， 10為轉(zhuǎn)盤(pán)， 12為下模， 14為底板， 32為加溫工位，[0022]33為注塑工位，；34為退模工位。
具體實(shí)施方式
如
圖1所示，本實(shí)用新型四工位注塑成型機(jī)，包括上模板7、下模板5、轉(zhuǎn)盤(pán)10、底板 14，上模板7、下模板5、底板14分別設(shè)置于導(dǎo)柱13上，上模板7設(shè)置于下模板5的上方，下模板5的下方設(shè)置底板14 ；上模板7的底部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)8，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)8的輸出端連接轉(zhuǎn)盤(pán)10，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)8 通過(guò)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)盤(pán)10的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；轉(zhuǎn)盤(pán)10通過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)架6連接升降機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)盤(pán)10的升降運(yùn)動(dòng)；如圖2所示，轉(zhuǎn)盤(pán)10上設(shè)置有吹塑工位31、加溫工位32、注塑工位33、退模工位 34，四個(gè)工位沿轉(zhuǎn)盤(pán)10的圓周方向均勻分布；轉(zhuǎn)盤(pán)10在四個(gè)工位的相應(yīng)位置上依次裝設(shè)有四個(gè)上模11，轉(zhuǎn)盤(pán)10上對(duì)應(yīng)四個(gè)上模11的位置上設(shè)置有四個(gè)轉(zhuǎn)盤(pán)循環(huán)定位裝置9 ；下模板5上對(duì)應(yīng)于四個(gè)工位的相應(yīng)位置上依次固定設(shè)置有四個(gè)下模12;升降機(jī)構(gòu)能夠帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)10及四個(gè)上模11作升降運(yùn)動(dòng)，從而完成開(kāi)合模動(dòng)作；吹塑工位31包括計(jì)量馬達(dá)1、注射油缸2、座進(jìn)油缸3、注塑螺桿4，吹塑工位31用于為成型機(jī)提供溶膠原料。本實(shí)用新型的工作原理如下下模板5及下模12固定不動(dòng)；升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)10向上移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)開(kāi)模動(dòng)作；當(dāng)轉(zhuǎn)盤(pán)10移動(dòng)至一定位置需合模時(shí)，升降機(jī)構(gòu)推動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)10向下運(yùn)動(dòng)，轉(zhuǎn)盤(pán)10帶動(dòng)上模11 一起向下運(yùn)動(dòng)，直至上模11碰到下模12時(shí)實(shí)現(xiàn)鎖緊，從而實(shí)現(xiàn)鎖模動(dòng)作。在注塑工位33上第一個(gè)上模11與第一個(gè)下模12對(duì)應(yīng)，實(shí)現(xiàn)注塑瓶胚；注塑完成后，升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)上模11向上運(yùn)動(dòng)完成開(kāi)模動(dòng)作，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)8帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)10旋轉(zhuǎn)90度(順時(shí)針)，使第一個(gè)上模11轉(zhuǎn)至與第二個(gè)下模12對(duì)應(yīng)，瓶胚到達(dá)加溫工位32，通過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)循環(huán)定位裝置9實(shí)現(xiàn)定位；升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)上模11向下運(yùn)動(dòng)完成鎖模動(dòng)作；在加溫工位32上實(shí)現(xiàn)加熱；加熱完成后，升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)上模11向上運(yùn)動(dòng)完成開(kāi)模動(dòng)作，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)8帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)10同方向(順時(shí)針)旋轉(zhuǎn)90度，使第一個(gè)上模11轉(zhuǎn)至與第三個(gè)下模12對(duì)應(yīng)，瓶胚到達(dá)吹塑工位31，通過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)循環(huán)定位裝置9實(shí)現(xiàn)定位；升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)上模11向下運(yùn)動(dòng)完成鎖模動(dòng)作；在吹塑工位31上將瓶胚拉伸高壓空氣吹入瓶胚內(nèi)，實(shí)現(xiàn)吹塑成型工序，形成所需的容器形狀；吹塑成型工序完成后，升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)上模11向上運(yùn)動(dòng)完成開(kāi)模動(dòng)作，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)8帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)10同方向(順時(shí)針)旋轉(zhuǎn)90度，使第一個(gè)上模11轉(zhuǎn)至與第四個(gè)下模12對(duì)應(yīng)， 產(chǎn)品到達(dá)退模工位34，通過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)循環(huán)定位裝置9實(shí)現(xiàn)定位；在退模工位34上將產(chǎn)品脫模取出；取出產(chǎn)品之后，升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)上模11向上運(yùn)動(dòng)完成開(kāi)模動(dòng)作，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)8帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)10同方向(順時(shí)針)旋轉(zhuǎn)90度，使第一個(gè)上模11轉(zhuǎn)至與第一個(gè)下模12對(duì)應(yīng)，回到注塑工位33，通過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)循環(huán)定位裝置9實(shí)現(xiàn)定位，即可進(jìn)行另一次注塑成型工藝。本實(shí)用新型在制件產(chǎn)品過(guò)程中，使塑料融化經(jīng)注塑螺桿進(jìn)入注塑工位33進(jìn)行注塑，經(jīng)過(guò)加溫工位32的加熱，再經(jīng)吹塑工位31的吹塑成型，最后在退模工位34上將產(chǎn)品取
4出。由于塑料融化后在模里面成型(如塑料瓶)時(shí)，瓶體各表面塑料的厚度是很難控制的，在經(jīng)歷第一個(gè)注塑模后，轉(zhuǎn)盤(pán)10向上升，轉(zhuǎn)盤(pán)10轉(zhuǎn)動(dòng)再移到吹塑模時(shí)，中間的過(guò)程因溫度的變化，之前的厚薄不一的瓶坯會(huì)有一定的定型，再經(jīng)吹塑后，吹出來(lái)的塑料殼的厚薄是顯而易見(jiàn)的，產(chǎn)品的次品率非常好。 本實(shí)用新型在注塑工位33與吹塑工位31之間設(shè)置有一加溫工位32，轉(zhuǎn)盤(pán)10每轉(zhuǎn)一次的角度為90度，四個(gè)上模11對(duì)應(yīng)四個(gè)下模12，這樣在經(jīng)此模加熱之后，可以解決產(chǎn)品的厚薄不一，最后出來(lái)的產(chǎn)品成品率高。
權(quán)利要求1.一種四工位注塑成型機(jī)，包括上模板、下模板、轉(zhuǎn)盤(pán)、底板，上模板、下模板、底板分別設(shè)置于導(dǎo)柱上，上模板設(shè)置于下模板的上方，下模板的下方設(shè)置底板；其特征在于所述上模板的底部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的輸出端連接轉(zhuǎn)盤(pán)，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)通過(guò)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)盤(pán)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；轉(zhuǎn)盤(pán)連接升降機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)盤(pán)的升降運(yùn)動(dòng)；所述轉(zhuǎn)盤(pán)上設(shè)置有吹塑工位、加溫工位、注塑工位、退模工位，四個(gè)工位沿轉(zhuǎn)盤(pán)的圓周方向均勻分布；轉(zhuǎn)盤(pán)在四個(gè)工位的相應(yīng)位置上依次裝設(shè)有四個(gè)上模，下模板上對(duì)應(yīng)于四個(gè)工位的相應(yīng)位置上依次固定設(shè)置有四個(gè)下模。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四工位注塑成型機(jī)，其特征在于所述轉(zhuǎn)盤(pán)上對(duì)應(yīng)四個(gè)上模的位置上設(shè)置有四個(gè)轉(zhuǎn)盤(pán)循環(huán)定位裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的四工位注塑成型機(jī)，其特征在于所述吹塑工位包括依次同步連接的計(jì)量馬達(dá)、注射油缸、座進(jìn)油缸、注塑螺桿。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種四工位注塑成型機(jī)，包括上模板、下模板，上模板設(shè)置于下模板的上方，上模板的底部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的輸出端連接轉(zhuǎn)盤(pán)，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)通過(guò)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)盤(pán)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；轉(zhuǎn)盤(pán)連接升降機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)盤(pán)的升降運(yùn)動(dòng)；所述轉(zhuǎn)盤(pán)上設(shè)置有吹塑工位、加溫工位、注塑工位、退模工位，四個(gè)工位沿轉(zhuǎn)盤(pán)的圓周方向均勻分布；轉(zhuǎn)盤(pán)在四個(gè)工位的相應(yīng)位置上依次裝設(shè)有四個(gè)上模，下模板上對(duì)應(yīng)于四個(gè)工位依次固定設(shè)置有四個(gè)下模。本實(shí)用新型在注塑工位與吹塑工位之間設(shè)置有一加溫工位，轉(zhuǎn)盤(pán)每轉(zhuǎn)一次的角度為90度，這樣在經(jīng)此模加熱之后，可以解決產(chǎn)品的厚薄不一，最后出來(lái)的產(chǎn)品成品率高。
文檔編號(hào)B29C49/64GK202208105SQ201120345910
公開(kāi)日2012年5月2日 申請(qǐng)日期2011年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月15日
發(fā)明者金巖清 申請(qǐng)人:金巖清