專利名稱：玻璃鋼模塑格柵自動壓實(shí)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于玻璃鋼模塑格柵輔助加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種玻璃鋼模塑格柵自動壓實(shí)裝置。
背景技術(shù)：
玻璃鋼模塑格柵是一種用玻璃纖維作增強(qiáng)材料，不飽和聚酯樹脂為基體，經(jīng)過特殊的加工復(fù)合而成的一種帶有許多空格的板狀材料，它可以作為結(jié)構(gòu)材料，用作有腐蝕環(huán)境的地板、地溝蓋板、平臺、艦艇甲板、樓梯、棧道等。玻璃鋼模塑格柵生產(chǎn)需要一層一層排紗。目前，玻璃鋼模塑格柵的壓實(shí)工序主要是人工壓實(shí)，每排一層紗就需要人工壓實(shí)，即兩人把壓板放入模具內(nèi)，同時(shí)用力踩壓板，壓實(shí)的時(shí)間和壓力大小完全由操作工掌握，只要用力不足或壓的時(shí)間不夠，就可能出現(xiàn)露白(即出現(xiàn)白絲)、氣泡、分層、厚薄不均、開裂等質(zhì)量問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種玻璃鋼模塑格柵自動壓實(shí)裝置，以解決因人為因素影響而造成的玻璃鋼模塑格柵質(zhì)量合格率低的問題，同時(shí)降低工人的勞動強(qiáng)度，提高工作效率。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是提供一種玻璃鋼模塑格柵自動壓實(shí)裝置，其特征在于包括壓板、振動電機(jī)、微控制單元、時(shí)間繼電器、升降桿、導(dǎo)柱、電機(jī)；所述振動電機(jī)設(shè)置在壓板的上方中間位置；所述微控制單元設(shè)置在壓板的左側(cè)；所述時(shí)間繼電器設(shè)置在壓板的左下方，且位于微控制單元的下方；所述振動電機(jī)及時(shí)間繼電器與微控制單元相連接；所述微控制單元與控制電源連接；所述導(dǎo)柱垂直安裝在地面上，且與電機(jī)相連接；所述升降桿一端設(shè)置在導(dǎo)柱內(nèi)，另一端與壓板固定連接。所述壓板與玻璃鋼模塑格柵的模具相配合。所述微控制單元設(shè)置有編程模塊。本實(shí)用新型提供的玻璃鋼模塑格柵自動壓實(shí)裝置具有以下有益效果1、用振動電機(jī)的機(jī)械激振力進(jìn)行壓實(shí)，由于振動電機(jī)的頻率高，可以提高玻璃鋼模塑格柵的壓實(shí)效果，進(jìn)而提高玻璃鋼模塑格柵的質(zhì)量；2、微控制單元可以根據(jù)玻璃鋼模塑格柵的總厚度、振動電機(jī)的頻率及壓力大小， 來調(diào)整壓實(shí)工序的時(shí)間，壓實(shí)工序?qū)崿F(xiàn)了自動化，降低了工人的勞動強(qiáng)度，也提高了工作效率；3、該玻璃鋼模塑格柵自動壓實(shí)裝置還具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、制造成本低等優(yōu)
點(diǎn)ο

圖1為玻璃鋼模塑格柵自動壓實(shí)裝置的主視圖。圖2為玻璃鋼模塑格柵自動壓實(shí)裝置的俯視圖。[0012]其中，1、壓板；2、振動電機(jī)；3、控制電源；4、微控制單元；5、時(shí)間繼電器；6、升降桿；7、導(dǎo)柱；8、電機(jī)；9、模具。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
做詳細(xì)的描述。如圖1及圖2所示，該玻璃鋼模塑格柵自動壓實(shí)裝置包括壓板1、振動電機(jī)2、微控制單元4、時(shí)間繼電器5、升降桿6、導(dǎo)柱7、電機(jī)8 ；振動電機(jī)2設(shè)置在壓板1的上方中間位置；微控制單元4設(shè)置在壓板1的左側(cè)；微控制單元4設(shè)置有編程模塊。時(shí)間繼電器5設(shè)置在壓板1的左下方，且位于微控制單元4的下方；振動電機(jī)2及時(shí)間繼電器5與微控制單元4相連接；微控制單元4與控制電源3連接；導(dǎo)柱7垂直安裝在地面上，且與電機(jī)8相連接；升降桿6 —端設(shè)置在導(dǎo)柱7內(nèi)，另一端與壓板1固定連接。壓板1與玻璃鋼模塑格柵的模具9相配合。微控制單元4設(shè)置的編程模塊可以根據(jù)玻璃鋼模塑格柵的總厚度、振動電機(jī)2的頻率及壓力大小來自動計(jì)算出所需要的壓實(shí)時(shí)間。使用玻璃鋼模塑格柵自動壓實(shí)裝置前，先將玻璃鋼模塑格柵紗一層層排好，放入模具9中，啟動電機(jī)8，升降桿7帶動壓板1降入模具9中，至壓板1壓緊玻璃鋼模塑格柵紗，關(guān)閉電機(jī)8 ；接通控制電源3，將玻璃鋼模塑格柵紗的總厚度、選擇的振動電機(jī)2的頻率及壓力大小輸入微控制單元4，微控制單元4將時(shí)間信息輸送給時(shí)間繼電器5，時(shí)間繼電器 5接通開始計(jì)時(shí)，同時(shí)振動電機(jī)2接通開始壓實(shí)工序；壓實(shí)工序結(jié)束，時(shí)間繼電器5自動斷開，同時(shí)微控制單元4發(fā)出停機(jī)信號，振動電機(jī)2停止工作；工作人員再次啟動電機(jī)8，升起壓板1，取出壓好的玻璃鋼模塑格柵，并放入下一批待壓的玻璃鋼模塑格柵紗。當(dāng)然工作人員也可以不通過微控制單元4的編程模塊，而直接設(shè)定好時(shí)間繼電器 5的運(yùn)行時(shí)間、振動電機(jī)2的頻率及壓力大小來完成壓實(shí)工序。需要指出的是以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，很容易對本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種玻璃鋼模塑格柵自動壓實(shí)裝置，其特征在于包括壓板(1)、振動電機(jī)(2)、微控制單元(4)、時(shí)間繼電器(5)、升降桿(6)、導(dǎo)柱(7)、電機(jī)(8)；所述振動電機(jī)(2)設(shè)置在壓板 (1)的上方中間位置；所述微控制單元(4)設(shè)置在壓板(1)的左側(cè)；所述時(shí)間繼電器(5)設(shè)置在壓板(1)的左下方，且位于微控制單元(4)的下方；所述振動電機(jī)(2)及時(shí)間繼電器(5) 與微控制單元(4)相連接；所述微控制單元(4)與控制電源(3 )連接；所述導(dǎo)柱(7 )垂直安裝在地面上，且與電機(jī)(8)相連接；所述升降桿(6) —端設(shè)置在導(dǎo)柱(7)內(nèi)，另一端與壓板 (1)固定連接。
2.按照權(quán)利要求1所述的玻璃鋼模塑格柵自動壓實(shí)裝置，其特征在于所述壓板(1)與玻璃鋼模塑格柵的模具(9)相配合。
3.按照權(quán)利要求1所述的玻璃鋼模塑格柵自動壓實(shí)裝置，其特征在于所述微控制單元(4)設(shè)置有編程模塊。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種玻璃鋼模塑格柵自動壓實(shí)裝置包括壓板、振動電機(jī)、微控制單元、時(shí)間繼電器、升降桿、導(dǎo)柱、電機(jī)；振動電機(jī)設(shè)置在壓板的上方中間位置；微控制單元設(shè)置在壓板的左側(cè)；時(shí)間繼電器設(shè)置在壓板的左下方，且位于微控制單元的下方；振動電機(jī)及時(shí)間繼電器與微控制單元相連接；微控制單元與控制電源連接；導(dǎo)柱垂直安裝在地面上，且與電機(jī)相連接；升降桿一端設(shè)置在導(dǎo)柱內(nèi)，另一端與壓板固定連接。該玻璃鋼模塑格柵自動壓實(shí)裝置實(shí)現(xiàn)了自動化，不僅壓實(shí)效果好，保證了玻璃鋼模塑格柵的質(zhì)量，還降低了工作人員的勞動強(qiáng)度，提高了工作效率；此外，該玻璃鋼模塑格柵自動壓實(shí)裝置還具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、制造成本低等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B29C70/34GK202213206SQ201120346058
公開日2012年5月9日 申請日期2011年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月16日
發(fā)明者劉術(shù)明, 劉鋼, 張飛, 梁威 申請人:四川威玻股份有限公司