專利名稱：一種膠囊模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于制備膠囊的設(shè)備，特別是涉及一種膠囊模具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的膠囊模具是由模板和設(shè)在模板上的多顆模粒組成，且模粒直接焊接在模板上，這樣的膠囊模具在使用過程中，模粒變形后更換極為不便，模板上的模粒達(dá)不到制備要求時就導(dǎo)致模具報廢。而且基于這種原因也導(dǎo)致現(xiàn)有模板上固定的模粒普遍比較少，限制膠囊大規(guī)模生產(chǎn)。模具操作時，移動模板均是靠手工握住模板邊緣，操作不便，而且模板邊緣因手工移動，很不衛(wèi)生?，F(xiàn)有模具中的模粒是銅材料制成，在制備膠囊時為了便于膠囊脫模，對模粒表面光潔度的要求就比較高。因此，現(xiàn)有的模粒是在模粒的銅本體上鍍鉻，即由銅本體和鍍在銅表面鉻層構(gòu)成，模粒中部是光滑的圓柱面，鍍鉻方便。但這種模粒存在以下缺陷1.在制備膠囊尤其是在脫模過程中，可能會因為電鍍層脫落導(dǎo)致制備的膠囊鉻含量超標(biāo)；2.制備這種模粒，還需要電鍍工序，成本高，污染大；3.用這種模粒制成的膠囊在存放粉末狀藥品時，會因膠囊的套合口存在粉末容易漏氣，密封性不好。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的發(fā)明目的是針對上述膠囊模具存在的諸多不足，提供一種操作移動方便，模粒更換方便，散熱好，使用壽命長，且其上的模粒無須鍍鉻，制備的膠囊密封性好的膠囊模具。本實用新型所要采用的技術(shù)方案是一種膠囊模具，包括提手、金屬模板、鉚釘和多個不銹鋼模粒，提手固定在金屬模板頂面上，多個不銹鋼模粒頂部固定在金屬模板上，金屬模板上設(shè)有多個散熱通孔；不銹鋼模粒由下方的不銹鋼本體和上方的安裝頭固定連接構(gòu)成，不銹鋼本體底部呈半球形，不銹鋼本體頂部與安裝頭相連，不銹鋼本體底部和安裝頭之間的本體上設(shè)有環(huán)形凹槽，安裝頭頂部穿過金屬模板并通過鉚釘固定在金屬模板上。作為優(yōu)選，所述金屬模板是兩塊形狀厚度相同且上下疊合的不銹鋼板。不銹鋼回彈性好，便于脫?；貜棧撃ＰЧ?。作為優(yōu)選，所述多個散熱通孔和不銹鋼模粒均規(guī)則排列固定在金屬模板上，且每個散熱通孔四周均有四個以其為中心規(guī)則分布的不銹鋼模粒。作為優(yōu)選，所述金屬模板呈正方形，其上固定有81個不銹鋼模粒，橫向9行縱向9 列規(guī)則等距排列在正方形的金屬模板上，散熱通孔是64個，橫向8行縱向8列規(guī)則等距排列在正方形的金屬模板上，且其中每相鄰四個排列成正方形的不銹鋼模粒的正方形中心處分布一個散熱通孔，結(jié)構(gòu)緊湊美觀，散熱效果好。作為優(yōu)選，所述不銹鋼模粒由連為一體的不銹鋼本體和安裝頭構(gòu)成，牢固耐用。作為優(yōu)選，所述環(huán)形凹槽是上下平行排列的兩組。作為優(yōu)選，所述提手通過鉚釘固定在金屬模板頂面的中部。
3[0012]采用上述技術(shù)方案設(shè)計的膠囊模具，其有益效果是(1).其提手固定在金屬模板頂面上，相比現(xiàn)有的利用手工握住模板操作的膠囊模具，這種提手可以便于機(jī)械臂操作，并且操作時不接觸模板，操作方便；( .其金屬模板上設(shè)的多個散熱通孔，在膠囊脫模時配合散熱，散熱效果好；(3).其不銹鋼模粒由不銹鋼本體和安裝頭構(gòu)成，這里的不銹鋼本體利用了不銹鋼的特性，牢固堅硬，無須鍍鉻，安全實用，且該不銹鋼模粒的不銹鋼本體底部和安裝頭之間的本體上設(shè)有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽的作用是為了在制造膠囊時，該處對應(yīng)在膠囊套合口上，保證填充粉末狀藥品后的膠囊密封性好；(4).該膠囊模具的不銹鋼模粒通過鉚釘固定在金屬模板上，這種結(jié)構(gòu)組裝和更換不銹鋼模粒快捷方便，使用壽命長?？傊?這種膠囊模具主要優(yōu)點是移動、操作方便，更換模粒快捷方便，散熱效果好，使用壽命長， 且不銹鋼模粒無須鍍鉻，安全耐用，用這種膠囊模具制備的膠囊密封性好。

圖1 本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2 圖1中A處的局部放大剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3:圖1的俯視圖。
具體實施方式
下面是結(jié)合附圖1、圖2和圖3對本實用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)描述。實施例一種如圖1、圖2和圖3所示的膠囊模具，由提手5、金屬模板、鉚釘4和多個不銹鋼模粒3相互連接構(gòu)成。金屬模板是兩塊形狀厚度相同且上下疊合的不銹鋼板1、2， 提手5固定在金屬模板頂面上，即提手5具體是通過鉚釘4固定在上層的不銹鋼板1上，且位置處于不銹鋼板1頂面的中部，將金屬模板做成兩塊形狀厚度相同且上下疊合的不銹鋼板1、2的目的是利用不銹鋼回彈性好的特點，制備膠囊時便于脫?；貜棧Ч?，增設(shè)提手 5的作用是便于機(jī)械臂操作，并且操作時不接觸模板，操作方便。不銹鋼模粒3由下方的不銹鋼本體和上方的安裝頭32固定連接構(gòu)成，不銹鋼本體底部呈半球形，不銹鋼本體頂部與安裝頭32相連，不銹鋼本體底部和安裝頭之間的本體上設(shè)有上下平行排列的兩組環(huán)形凹槽31。這兩組環(huán)形凹槽31非?？拷?，其位置最優(yōu)選是處在不銹鋼本體的中部，恰好對應(yīng)在所制備膠囊的套合口，可以保證膠囊填充粉末狀藥品后密封性好。如圖2所示，其中的安裝頭32具體是頂部開設(shè)與鉚釘4配合的安裝座的安裝結(jié)構(gòu)，安裝頭32也為不銹鋼材料，不銹鋼模粒3由連為一體的不銹鋼本體和安裝頭32構(gòu)成，即是通過壓模一體成型制成，牢固耐用。用這種不銹鋼模粒3的目的是利用了不銹鋼硬度高，使用壽命長，且不銹鋼表面處理工藝成熟，經(jīng)過表面處理后，不銹鋼本體粗糙系數(shù)和光潔度優(yōu)良，無須鍍鉻。多個不銹鋼模粒 3頂部固定在金屬模板上，具體是是依靠其安裝頭32頂部穿過金屬模板并通過鉚釘4固定在金屬模板上。如圖3所示，圖3中的每個鉚釘4對應(yīng)另一面的是不銹鋼模粒3，金屬模板呈正方形，其上設(shè)有多個散熱通孔6，多個散熱通孔6和不銹鋼模粒3均規(guī)則排列固定在金屬模板上，且每個散熱通孔6四周均有四個以其為中心規(guī)則分布的不銹鋼模粒3，具體是金屬模板上固定有81個不銹鋼模粒3，橫向9行縱向9列規(guī)則等距排列在正方形的金屬模板上，散熱通孔6是64個，橫向8行縱向8列規(guī)則等距排列在正方形的金屬模板上，且其中每相鄰四個排列成正方形的不銹鋼模粒3的正方形中心處分布一個散熱通孔6，這種排列方式整體緊湊美觀，81個不銹鋼模粒3同時操作的大模板，并配合機(jī)械臂操作，便于批量化生
產(chǎn)膠囊。
權(quán)利要求1.一種膠囊模具，其特征在于包括提手、金屬模板、鉚釘和多個不銹鋼模粒，提手固定在金屬模板頂面上，多個不銹鋼模粒頂部固定在金屬模板上，金屬模板上設(shè)有多個散熱通孔；不銹鋼模粒由下方的不銹鋼本體和上方的安裝頭固定連接構(gòu)成，不銹鋼本體底部呈半球形，不銹鋼本體頂部與安裝頭相連，不銹鋼本體底部和安裝頭之間的本體上設(shè)有環(huán)形凹槽，安裝頭頂部穿過金屬模板并通過鉚釘固定在金屬模板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膠囊模具，其特征在于所述金屬模板是兩塊形狀厚度相同且上下疊合的不銹鋼板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膠囊模具，其特征在于所述多個散熱通孔和不銹鋼模粒均規(guī)則排列固定在金屬模板上，且每個散熱通孔四周均有四個以其為中心規(guī)則分布的不銹鋼模粒。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種膠囊模具，其特征在于所述金屬模板呈正方形，其上固定有81個不銹鋼模粒，橫向9行縱向9列規(guī)則等距排列在正方形的金屬模板上，散熱通孔是64個，橫向8行縱向8列規(guī)則等距排列在正方形的金屬模板上，且其中每相鄰四個排列成正方形的不銹鋼模粒的正方形中心處分布一個散熱通孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膠囊模具，其特征在于所述不銹鋼模粒由連為一體的不銹鋼本體和安裝頭構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膠囊模具，其特征在于所述環(huán)形凹槽是上下平行排列的兩組。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膠囊模具，其特征在于所述提手通過鉚釘固定在金屬模板頂面的中部。
專利摘要本實用新型屬于制備膠囊的設(shè)備，特別是涉及一種膠囊模具。一種膠囊模具，包括提手、金屬模板、鉚釘和多個不銹鋼模粒，提手固定在金屬模板頂面上，多個不銹鋼模粒頂部固定在金屬模板上，金屬模板上設(shè)有多個散熱通孔；不銹鋼模粒由下方的不銹鋼本體和上方的安裝頭固定連接構(gòu)成，不銹鋼本體底部呈半球形，不銹鋼本體頂部與安裝頭相連，不銹鋼本體底部和安裝頭之間的本體上設(shè)有環(huán)形凹槽，安裝頭頂部穿過金屬模板并通過鉚釘固定在金屬模板上。膠囊模具主要優(yōu)點是移動、操作方便，更換模?？旖莘奖?，散熱效果好，使用壽命長，且不銹鋼模粒無須鍍鉻，安全耐用，用這種膠囊模具制備的膠囊密封性好。
文檔編號B29C33/00GK202264333SQ20112038097
公開日2012年6月6日 申請日期2011年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月9日
發(fā)明者黃光潔 申請人:黃光潔