專利名稱：一種節(jié)能熱干燥裝置及使用該裝置的注塑機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及工業(yè)干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種節(jié)能熱干燥裝置及使用該裝置的注塑機(jī)。
背景技術(shù)：
在工業(yè)干燥設(shè)備中(如注塑機(jī)進(jìn)料干燥設(shè)備)，一般使用電子熱干燥設(shè)備進(jìn)行干燥，通常情況下熱干燥系統(tǒng)包括鼓風(fēng)裝置、與鼓風(fēng)裝置連接的電子發(fā)熱裝置腔，電子發(fā)熱裝置腔末端連需要干燥設(shè)備的進(jìn)料裝置的下端，由發(fā)熱裝置腔里的發(fā)熱裝置產(chǎn)生熱量，通過鼓風(fēng)系統(tǒng)將所產(chǎn)生的熱風(fēng)鼓入進(jìn)料裝置的下端，從而使熱風(fēng)從進(jìn)料裝置里從下而上的流出，起到干燥進(jìn)料的目的。現(xiàn)有技術(shù)里，發(fā)熱裝置一般是電子發(fā)熱裝置，通常情況下，由幾條U型的電子發(fā)熱管構(gòu)成電子發(fā)熱裝置，由于U型的電子發(fā)熱管的外表面積較小，散熱面積小，熱利用率低，常常因此導(dǎo)致進(jìn)料裝置的干燥效果差，影響產(chǎn)品質(zhì)量，并造消耗了大量的電能。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型在于針對目前電子發(fā)熱裝置由于熱利用率低、干燥效果差且電耗嚴(yán)重的問題，而提供解決以上問題的一種節(jié)能熱干燥裝置及使用該裝置的注塑機(jī)。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種節(jié)能熱干燥裝置，所述熱干燥裝置包括電子發(fā)熱裝置與金屬導(dǎo)熱柱，所述電子發(fā)熱裝置嵌設(shè)在導(dǎo)熱柱里，導(dǎo)熱柱沿柱體方向周圈設(shè)置傳導(dǎo)翅片。其中所述熱干燥裝置電子發(fā)熱裝置為金屬發(fā)熱片。其中所述導(dǎo)熱柱的一端設(shè)置法蘭，法蘭上設(shè)置連接孔，法蘭上還設(shè)置連接電子發(fā)熱裝置的導(dǎo)線連接柱。其中所述法蘭與導(dǎo)熱柱通過連接片連接。其中所述導(dǎo)熱柱沿柱體設(shè)置貫通的散熱孔。其中所述導(dǎo)熱柱由沿柱體方向兩片或兩片以上的柱體片構(gòu)成，柱體片間設(shè)置發(fā)熱裝置腔，電子發(fā)熱裝置嵌設(shè)置發(fā)熱裝置腔內(nèi)。一種注塑機(jī)，所述注塑機(jī)包括有進(jìn)料裝置和熱干燥系統(tǒng)，熱干燥系統(tǒng)包括鼓風(fēng)裝置、與鼓風(fēng)裝置連接的電子發(fā)熱裝置腔，電子發(fā)熱裝置腔末端連接注塑機(jī)的進(jìn)料裝置的下端；所述電子發(fā)熱裝置腔內(nèi)設(shè)置上述任意一項(xiàng)所述的節(jié)能熱干燥裝置。本實(shí)用新型的有益效果在于本實(shí)用新型的節(jié)能熱干燥裝置包括電子發(fā)熱裝置與金屬導(dǎo)熱柱，所述電子發(fā)熱裝置嵌設(shè)在導(dǎo)熱柱里，導(dǎo)熱柱沿柱體方向周圈設(shè)置傳導(dǎo)翅片；本實(shí)用新型的一種注塑機(jī)，注塑機(jī)包括有進(jìn)料裝置和熱干燥系統(tǒng)，熱干燥系統(tǒng)包括鼓風(fēng)裝置、 與鼓風(fēng)裝置連接的電子發(fā)熱裝置腔，電子發(fā)熱裝置腔末端連接注塑機(jī)的進(jìn)料裝置的下端； 電子發(fā)熱裝置腔內(nèi)設(shè)置本實(shí)用新型的節(jié)能熱干燥裝置；由于本實(shí)用新型的電子發(fā)熱裝置嵌設(shè)在導(dǎo)熱柱里，導(dǎo)熱柱沿柱體方向周圈設(shè)置傳導(dǎo)翅片，電子發(fā)熱裝置通過金屬導(dǎo)熱柱將熱量傳導(dǎo)到周圈的傳導(dǎo)翅片，使電子發(fā)熱裝置的外表面積增大，增大了散熱過程中散熱面積， 熱利用率大大提高，提高進(jìn)料裝置的干燥效果，提升產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)能降耗。

圖I為本實(shí)用新型熱干燥裝置的局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖圖2為本實(shí)用新型熱干燥裝置截面示意圖圖3為本實(shí)用新型注塑機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖1-3對本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述一種節(jié)能熱干燥裝置，所述熱干燥裝置5包括電子發(fā)熱裝置I與金屬導(dǎo)熱柱2，所述電子發(fā)熱裝置I嵌設(shè)在導(dǎo)熱柱2里，導(dǎo)熱柱2沿柱體方向周圈設(shè)置傳導(dǎo)翅片21。電子發(fā)熱裝置I可以根據(jù)設(shè)計(jì)者的需求選擇不同的類型，作為較佳實(shí)施例，由于金屬發(fā)熱片的發(fā)熱裝置散熱快，熱利用率高，本實(shí)施例的熱干燥裝置5電子發(fā)熱裝置I為金屬發(fā)熱片。為了與設(shè)備之間的安裝方便，在導(dǎo)熱柱2的一端設(shè)置法蘭22，法蘭22上設(shè)置連接孔221 ;法蘭22上還設(shè)置連接電子發(fā)熱裝置I的導(dǎo)線連接柱23，在安裝設(shè)備時(shí)直接通過導(dǎo)線連接柱23連接外部電源，方便快捷；法蘭22與導(dǎo)熱柱2通過連接片24連接，這樣便于安裝法蘭22。為了更好的將電子發(fā)熱裝置I產(chǎn)生的熱量通過鼓風(fēng)裝置41及時(shí)的導(dǎo)走，導(dǎo)熱柱2 沿柱體設(shè)置貫通的散熱孔25。述導(dǎo)熱柱2由沿柱體方向兩片或兩片以上的柱體片26構(gòu)成，柱體片26間設(shè)置發(fā)熱裝置腔261，電子發(fā)熱裝置I嵌設(shè)置發(fā)熱裝置腔261內(nèi)，本實(shí)施例中設(shè)置了四片柱體片 26，柱體片26間設(shè)置了三片金屬發(fā)熱片構(gòu)成的電子發(fā)熱裝置1，柱體片26間可通過螺絲6 連接或其他方式連接，安裝方便，拆卸、維護(hù)簡單易行。本實(shí)用新型保護(hù)的一種注塑機(jī)，注塑機(jī)包括有進(jìn)料裝置3和熱干燥系統(tǒng)4 (其他配件未示)，熱干燥系統(tǒng)4包括鼓風(fēng)裝置41、與鼓風(fēng)裝置41連接的電子發(fā)熱裝置腔42，電子發(fā)熱裝置腔42末端連接注塑機(jī)的進(jìn)料裝置3的下端；電子發(fā)熱裝置腔42內(nèi)設(shè)置本實(shí)用新型保護(hù)的節(jié)能熱干燥裝置5。本實(shí)用新型的節(jié)能熱干燥裝置5包括電子發(fā)熱裝置I與金屬導(dǎo)熱柱2，所述電子發(fā)熱裝置I嵌設(shè)在導(dǎo)熱柱2里，導(dǎo)熱柱2沿柱體方向周圈設(shè)置傳導(dǎo)翅片21 ;本實(shí)用新型的一種注塑機(jī)，注塑機(jī)包括有進(jìn)料裝置3和熱干燥系統(tǒng)4，熱干燥系統(tǒng)4包括鼓風(fēng)裝置41、與鼓風(fēng)裝置41連接的電子發(fā)熱裝置腔42，電子發(fā)熱裝置腔42末端連接注塑機(jī)的進(jìn)料裝置3的下端；電子發(fā)熱裝置腔42內(nèi)設(shè)置本實(shí)用新型的節(jié)能熱干燥裝置5 ;由于本實(shí)用新型的電子發(fā)熱裝置I嵌設(shè)在導(dǎo)熱柱2里，導(dǎo)熱柱2沿柱體方向周圈設(shè)置傳導(dǎo)翅片21，電子發(fā)熱裝置I 通過金屬導(dǎo)熱柱2將熱量傳導(dǎo)到周圈的傳導(dǎo)翅片21，使電子發(fā)熱裝置I的外表面積增大， 增大了散熱過程中散熱面積，熱利用率大大提高，提高進(jìn)料裝置3的干燥效果，提升產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)能降耗。本申請人做過以下試驗(yàn)數(shù)據(jù)，在一注塑機(jī)中，使用傳統(tǒng)的現(xiàn)有技術(shù)的熱干燥裝置后，但產(chǎn)品仍產(chǎn)生原料干燥問題造成的氣紋等缺陷；改用本實(shí)用新型的節(jié)能熱干燥裝置5 后，完全避免了產(chǎn)品由于原料干燥問題造成的氣紋等缺陷；并通過測量前后的熱干燥裝置的功率分別為I. 9KW、1. 25KW，比較得知本實(shí)用新型節(jié)能熱干燥裝置5較傳統(tǒng)的熱干燥裝置 5節(jié)能高達(dá)34%以上。以上所述實(shí)施例，只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)例，并非來限制本實(shí)用新型實(shí)施范圍， 故凡依本實(shí)用新型申請專利范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括于本實(shí)用新型專利申請范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種節(jié)能熱干燥裝置，其特征在于，所述熱干燥裝置(5)包括電子發(fā)熱裝置(I)與金屬導(dǎo)熱柱(2)，所述電子發(fā)熱裝置(I)嵌設(shè)在導(dǎo)熱柱(2)里，導(dǎo)熱柱(2)沿柱體方向周圈設(shè)置傳導(dǎo)翅片(21)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種節(jié)能熱干燥裝置，其特征在于，所述熱干燥裝置(5)電子發(fā)熱裝置(I)為金屬發(fā)熱片。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種節(jié)能熱干燥裝置，其特征在于，所述導(dǎo)熱柱(2)的一端設(shè)置法蘭(22)，法蘭(22)上設(shè)置連接孔(221)，法蘭(22)上還設(shè)置連接電子發(fā)熱裝置(I) 的導(dǎo)線連接柱(23)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種節(jié)能熱干燥裝置，其特征在于，所述法蘭(22)與導(dǎo)熱柱(2)通過連接片(24)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種節(jié)能熱干燥裝置，其特征在于，所述導(dǎo)熱柱(2)沿柱體設(shè)置貫通的散熱孔(25)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種節(jié)能熱干燥裝置，其特征在于，所述導(dǎo)熱柱(2)由沿柱體方向兩片或兩片以上的柱體片(26)構(gòu)成，柱體片(26)間設(shè)置發(fā)熱裝置腔(261)，電子發(fā)熱裝置(I)嵌設(shè)置發(fā)熱裝置腔(261)內(nèi)。
7.—種注塑機(jī)，所述注塑機(jī)包括有進(jìn)料裝置(3)和熱干燥系統(tǒng)(4)，熱干燥系統(tǒng)(4)包括鼓風(fēng)裝置(41)、與鼓風(fēng)裝置(41)連接的電子發(fā)熱裝置腔(42)，電子發(fā)熱裝置腔(42)末端連接注塑機(jī)的進(jìn)料裝置(3)的下端；其特征在于，所述電子發(fā)熱裝置腔(42)內(nèi)設(shè)置權(quán)利要求1-6任意一項(xiàng)所述的節(jié)能熱干燥裝置(5)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及工業(yè)干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種節(jié)能熱干燥裝置及使用該裝置的注塑機(jī)；本實(shí)用新型的節(jié)能熱干燥裝置包括電子發(fā)熱裝置與金屬導(dǎo)熱柱，所述電子發(fā)熱裝置嵌設(shè)在導(dǎo)熱柱里，導(dǎo)熱柱沿柱體方向周圈設(shè)置傳導(dǎo)翅片；使用時(shí)，由于本實(shí)用新型的電子發(fā)熱裝置嵌設(shè)在導(dǎo)熱柱里，導(dǎo)熱柱沿柱體方向周圈設(shè)置傳導(dǎo)翅片，電子發(fā)熱裝置通過金屬導(dǎo)熱柱將熱量傳導(dǎo)到周圈的傳導(dǎo)翅片，使電子發(fā)熱裝置的外表面積增大，增大了散熱過程中散熱面積，熱利用率大大提高，提高進(jìn)料裝置的干燥效果，提升產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)能降耗。
文檔編號B29C45/17GK202344707SQ201120402700
公開日2012年7月25日 申請日期2011年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月20日
發(fā)明者劉效權(quán), 林永平 申請人:東莞市凌宇環(huán)?？萍加邢薰?br>