專利名稱：塑料焊條的生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種塑料焊條的生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
塑料焊條廣泛應(yīng)用于塑料產(chǎn)品的連接或修補，常用于塑料管道的封口及修補上。 現(xiàn)有的塑料焊條生產(chǎn)設(shè)備包括擠出機、水槽、收線機，在生產(chǎn)過程中，首先通過擠出機將原料熔融擠出塑料焊條，打開供水系統(tǒng)水源，由工人用手牽引塑料焊條通過冷卻水箱，再進入收線機進行收線。收線中需測量塑料焊條直徑大、小變化，對收線機的速度進行調(diào)整，符合尺寸要求后剪切才正式生產(chǎn)合格產(chǎn)品。這種生產(chǎn)設(shè)備存在很多問題1)必須專用供水系統(tǒng)水泵給一組冷卻水箱供水，冷卻水箱外接進、出水管路，要使用大量的冷卻水，造成浪費。2) 收線機中分別由調(diào)頻電機帶動導(dǎo)向輪、收線盤轉(zhuǎn)動，人工牽引塑料焊條經(jīng)導(dǎo)向輪到收線盤， 當一盤完成后由2人配合卸下并更換另一收線盤接著進行收線，勞動強度大、生產(chǎn)效率低。 3)從擠出機、冷卻水箱、導(dǎo)向輪、一直到收線盤，整個牽引拉伸過程都由人工完成，很難控制塑料焊條的尺寸要求，一般前10米左右的塑料焊條只能作為廢品處理。4)整套設(shè)備安裝尺寸長度至少8米以上，寬度2米，占地面積多，不易布置，同時易受到水源位置的限制。5) 生產(chǎn)塑料焊條時需打開一臺冷卻水泵電機、一臺導(dǎo)向電機和一臺收線電機同時運轉(zhuǎn)才能完成產(chǎn)品制造，運行成本高。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)中人工牽引生產(chǎn)的塑料焊條質(zhì)量不穩(wěn)定、設(shè)備布置占地多、勞動強度高的缺陷，提供一種生產(chǎn)效率高、調(diào)整方便、占地面積小、生產(chǎn)的塑料焊條質(zhì)量高的塑料焊條的生產(chǎn)設(shè)備。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種塑料焊條的生產(chǎn)設(shè)備，包括擠出機、牽引拉伸裝置，所述擠出機出口下方設(shè)有用于對擠出焊條進行冷卻的冷卻水箱， 所述的牽引拉伸裝置包括機架，在機架上設(shè)置有轉(zhuǎn)筒、至少一個牽引導(dǎo)向輪、驅(qū)動轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)，所述牽引導(dǎo)向輪的輪面與轉(zhuǎn)筒外壁面配合夾持拉伸從冷卻水箱中出來的塑料焊條。所述牽引導(dǎo)向輪通過固定在機架上的彈性連接機構(gòu)彈性頂壓在轉(zhuǎn)筒的外壁面上。所述的彈性連接機構(gòu)包括承托牽引導(dǎo)向輪的導(dǎo)向塊、用于調(diào)整導(dǎo)向塊與機架間距的可調(diào)固定軸，所述可調(diào)固定軸一端可調(diào)限位插裝在機架上、另一端固定在導(dǎo)向塊上，所述導(dǎo)向塊與機架之間還設(shè)有對牽引導(dǎo)向輪進行彈性頂壓的彈性頂壓件。所述機架上開有導(dǎo)孔，所述導(dǎo)孔內(nèi)固定有導(dǎo)套，所述可調(diào)固定軸端部穿過導(dǎo)套并螺接有調(diào)整導(dǎo)向塊與機架之間間距的調(diào)節(jié)環(huán)。所述彈性頂壓件包括導(dǎo)向桿、套裝在導(dǎo)向桿上的彈簧，所述導(dǎo)向桿一端固定在導(dǎo)向塊上、另一端插接在機架上；所述彈簧被預(yù)緊使得彈簧兩端分別頂壓所述導(dǎo)向塊和所述機架。所述導(dǎo)向塊前部側(cè)壁開有承托槽，所述牽引導(dǎo)向輪位于承托槽內(nèi)并被導(dǎo)向塊壓緊固定。所述牽引導(dǎo)向輪至少間隔設(shè)置兩組，所有的所述牽引導(dǎo)向輪與轉(zhuǎn)筒貼合的位置都位于轉(zhuǎn)筒外壁面上的同一條螺旋線上。所述牽引導(dǎo)向輪包括固定軸、固定軸上設(shè)置的至少兩個輪體，兩個輪體平行設(shè)置并且二者之間留有間距。所述牽引導(dǎo)向輪的輪體沿輪面一周設(shè)有夾持槽，所述夾持槽深度稍小于塑料焊條外徑。所述冷卻水箱內(nèi)下部設(shè)置有滾筒，冷卻水箱的頂部邊緣分別設(shè)有滑輪。本實用新型采用在擠出機下方只設(shè)置一個冷卻水箱，不再設(shè)置專用供水系統(tǒng)及其水泵，通過將擠出的塑料焊條浸入水箱的水中即可滿足塑料焊條冷卻效果。本實用新型還通過牽引拉伸裝置對塑料焊條進行牽拉，牽拉的部件包括轉(zhuǎn)筒、牽引導(dǎo)向輪、驅(qū)動轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)，在水箱中冷卻后塑料焊條纏卷在轉(zhuǎn)筒上，并通過牽引導(dǎo)向輪的輪面與轉(zhuǎn)筒外壁面配合夾持塑料焊條，通過二者的夾持和轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的拉伸力量，能對塑料焊條進行均勻拉伸，保證塑料焊條產(chǎn)品質(zhì)量。并且這個拉伸的力量是可控的，可以通過擠出機擠出速度調(diào)整、驅(qū)動機構(gòu)對轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速的調(diào)整、牽引導(dǎo)向輪與轉(zhuǎn)筒之間夾持力的調(diào)整來調(diào)整拉伸力量，以達到對塑料焊條精確拉伸，并從開機到停止所有設(shè)備參數(shù)不變，避免現(xiàn)有技術(shù)中人工操作帶來的產(chǎn)品質(zhì)量問題，另外還可以針對塑料焊條不同尺寸要求進行調(diào)整。本實用新型整機的驅(qū)動只需對轉(zhuǎn)筒進行驅(qū)動，控制簡單、生產(chǎn)效果高，設(shè)備布置不受到場地限制、占地面積小，整套設(shè)備擺放及生產(chǎn)空間總面積在2平方米。

下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型實施例轉(zhuǎn)筒和牽引導(dǎo)向輪配合的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型實施例彈性連接機構(gòu)和牽引導(dǎo)向輪配合的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，一種塑料焊條的生產(chǎn)設(shè)備，包括擠出機1、牽引拉伸裝置，所述擠出機 1出口下方設(shè)有冷卻水箱2，所述的牽引拉伸裝置包括機架3，在機架3上設(shè)置有轉(zhuǎn)筒4、至少一個牽引導(dǎo)向輪6、驅(qū)動轉(zhuǎn)筒4轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)5，所述牽引導(dǎo)向輪6的輪面與轉(zhuǎn)筒4外壁面配合夾持塑料焊條100。所述牽引導(dǎo)向輪6通過彈性連接機構(gòu)7固定在機架3上，所述牽引導(dǎo)向輪6的輪面彈性貼合或靠近在轉(zhuǎn)筒4的外壁面上。由于轉(zhuǎn)筒4的主要作用是拉伸塑料焊條100，為了保證拉伸力量均衡，則塑料焊條100不能在轉(zhuǎn)筒4上堆積，需要邊牽引拉伸塑料焊條100邊將轉(zhuǎn)筒4上的塑料焊條100輸送出去，最為有效的方法是塑料焊條100 需要在轉(zhuǎn)筒4上呈螺旋狀纏繞，纏繞轉(zhuǎn)筒4數(shù)圈后的塑料焊條100就從轉(zhuǎn)筒4 一端脫離，倒向外側(cè)形成圓弧堆積成型。如圖1所示，擠出機1是用于將塑料原料熔融擠出的設(shè)備，為現(xiàn)有技術(shù)不再詳述，在擠出機1的擠出口下方設(shè)置冷卻水箱2，擠出機1擠出的塑料焊條100首先進入冷卻水箱 2進行冷卻，冷卻水箱2是頂部開口的箱體。為了使冷卻、牽引拉伸成為一個連續(xù)的過程，在冷卻水箱2內(nèi)下部和冷卻水箱2上邊緣處分別設(shè)置滾筒21、滑輪22，塑料焊條100從在冷卻水箱2內(nèi)的滾筒21下表面繞過再從滑輪22繞過到達轉(zhuǎn)筒4和牽引導(dǎo)向輪6之間。如圖1所示，轉(zhuǎn)筒4為一端封閉另一端開口的圓筒，也可以是兩端都封閉的圓筒， 轉(zhuǎn)筒4的外徑是生產(chǎn)出來的塑料焊條100產(chǎn)品的堆疊直徑。轉(zhuǎn)筒4水平設(shè)置，轉(zhuǎn)筒4封閉端的端面上設(shè)有水平的轉(zhuǎn)軸41，轉(zhuǎn)軸41通過軸承43固定在機架3上，轉(zhuǎn)軸41端部與驅(qū)動機構(gòu)5連接，由驅(qū)動機構(gòu)5帶動轉(zhuǎn)軸41轉(zhuǎn)動，本實施例中驅(qū)動機構(gòu)5為電機，具體選擇為斜齒變速箱電機。轉(zhuǎn)軸41和電機之間可以是直接通過聯(lián)軸器連接在一起，也可以通過鏈輪連接傳動，即在轉(zhuǎn)軸41 一端設(shè)有鏈輪42，在電機輸出軸上設(shè)置的鏈輪52，鏈輪42與鏈輪52 之間設(shè)有鏈條51用于傳動，電機帶動轉(zhuǎn)筒4勻速轉(zhuǎn)動。如圖1、2所示，牽引導(dǎo)向輪6與轉(zhuǎn)筒4配合夾持塑料焊條100，為了達到更好的夾持力度并且使得被牽引的塑料焊條100能在轉(zhuǎn)筒4上形成螺旋形纏繞，有利于纏繞轉(zhuǎn)筒4 數(shù)圈后就從轉(zhuǎn)筒4 一端脫離倒向外側(cè)形成圓弧堆積成型，所述牽引導(dǎo)向輪6至少間隔設(shè)置兩組，所有的所述牽引導(dǎo)向輪6與轉(zhuǎn)筒4貼合或靠近的位置位于轉(zhuǎn)筒4外壁面上的一條螺旋線上，該螺旋線就是塑料焊條100在轉(zhuǎn)筒4上的纏繞軌跡，即至少兩組牽引導(dǎo)向輪6在轉(zhuǎn)筒4軸向上間隔一定距離，在徑向上有一定夾角。本實施例中牽引導(dǎo)向輪6設(shè)置兩組，二者在徑向上關(guān)于轉(zhuǎn)筒4中軸線的夾角為90°，在軸向上一個位于轉(zhuǎn)筒4的一端，另一個位于轉(zhuǎn)筒4的中部或轉(zhuǎn)筒4的另一端。從冷卻水箱2上滑輪22引出的塑料焊條100首先進入到端部設(shè)置的一個牽引導(dǎo)向輪6和轉(zhuǎn)筒4之間，塑料焊條100接著就在轉(zhuǎn)筒4上纏繞，直至進入下一個牽引導(dǎo)向輪6和轉(zhuǎn)筒4之間，最后纏繞到轉(zhuǎn)筒4另一端后從轉(zhuǎn)筒上脫離。如圖1、2所示，所述牽弓丨導(dǎo)向輪6是通過彈性連接機構(gòu)7固定在機架3上，牽引導(dǎo)向輪6包括固定軸61、固定軸61上設(shè)置的至少兩個可自轉(zhuǎn)的輪體62，兩個輪體62平行設(shè)置并且二者之間留有間距。輪體62與轉(zhuǎn)筒4貼合頂壓夾持塑料焊條，轉(zhuǎn)筒4轉(zhuǎn)動帶動輪體 62向反向轉(zhuǎn)動，一方面夾持塑料焊條100，另一方面減少夾持所產(chǎn)生的摩擦力對轉(zhuǎn)筒4轉(zhuǎn)動帶來的影響，保持轉(zhuǎn)筒4良好的轉(zhuǎn)動。如圖1、2、3所示，所述的彈性連接機構(gòu)7位于牽引導(dǎo)向輪6與轉(zhuǎn)筒4的接觸點向牽引導(dǎo)向輪6中軸線所作的垂線的延長線上，即在轉(zhuǎn)筒4與牽引導(dǎo)向輪6接觸點的法線上， 這樣，牽引導(dǎo)向輪6才能穩(wěn)定壓在轉(zhuǎn)筒4上，不會向轉(zhuǎn)筒4側(cè)面偏移。所述的彈性連接機構(gòu) 7包括承托牽引導(dǎo)向輪6的導(dǎo)向塊70、用于調(diào)整導(dǎo)向塊70與機架3間距的可調(diào)固定軸713， 所述可調(diào)固定軸713 —端可調(diào)限位插裝在機架3上、另一端固定在導(dǎo)向塊70上，固定在導(dǎo)向塊70的方式有多種，焊接、螺接等，本實用新型為可調(diào)固定軸713—端螺接在在導(dǎo)向塊70 后部設(shè)置的螺孔內(nèi)。如圖1、2、3所示，所述機架3上開有導(dǎo)孔，所述導(dǎo)孔內(nèi)優(yōu)選固定有導(dǎo)套711，導(dǎo)套 711螺接在機架3上設(shè)置的導(dǎo)孔內(nèi)。導(dǎo)套711用于對可調(diào)固定軸713進行導(dǎo)向，導(dǎo)套711也可以不設(shè)置，直接通過導(dǎo)孔對可調(diào)固定軸713進行導(dǎo)向。所述可調(diào)固定軸713端部穿過導(dǎo)套711并螺接有調(diào)整導(dǎo)向塊70與機架3之間間距的調(diào)節(jié)環(huán)712?？烧{(diào)固定軸713端部穿過導(dǎo)套711的部分設(shè)有外螺紋，調(diào)節(jié)環(huán)712螺接在固定軸端部，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)環(huán)712使得可調(diào)固定軸713向機架3方向運動或遠離機架3的方向運動，即調(diào)整了牽引導(dǎo)向輪6與機架3之間的間距，調(diào)節(jié)環(huán)712起到了限位作用，可調(diào)固定軸713主要作用是調(diào)整調(diào)節(jié)牽引導(dǎo)向輪6的最大移動間距。再通過彈性頂壓件頂壓在牽引導(dǎo)向輪6上將牽引導(dǎo)向輪6壓緊在轉(zhuǎn)筒上。如圖1、2、3所示，所述導(dǎo)向塊70與機架3之間還設(shè)有對牽引導(dǎo)向輪6進行彈性頂壓的彈性頂壓件72。所述彈性頂壓件72用于彈性頂壓，包括導(dǎo)向桿722、套裝在導(dǎo)向桿722 上的彈簧721，所述導(dǎo)向桿722 —端固定在導(dǎo)向塊70上、另一端插接在機架3上；所述彈簧 721被預(yù)緊，被預(yù)緊是指壓縮裝配在導(dǎo)向桿722上，彈簧721彈力伸張使得彈簧721兩端分別頂壓所述導(dǎo)向塊70和所述機架3。本實施例中導(dǎo)向桿722端部設(shè)有螺紋螺接在導(dǎo)向塊70 后部設(shè)置的螺孔內(nèi)。機架3上設(shè)置有安裝孔，所述導(dǎo)向桿722插裝在安裝孔內(nèi)，使得導(dǎo)向桿 722可沿安裝孔滑動。由于導(dǎo)向塊70與機架3之間的最大間距被可調(diào)固定軸713限定，則導(dǎo)向桿722隨可調(diào)固定軸713的調(diào)整可在安裝孔內(nèi)滑動。彈簧721安裝時被預(yù)緊，彈簧721 受壓后伸張產(chǎn)生彈力，將牽引導(dǎo)向輪6壓倒轉(zhuǎn)筒4壁面上，使二者保持彈性擠壓，當牽引導(dǎo)向輪6和轉(zhuǎn)筒4之間夾持塑料焊條100時，則產(chǎn)生彈性的夾持力。本實施例中為了能使伸張的彈力平衡，彈性頂壓件72分別在調(diào)節(jié)導(dǎo)向桿722兩側(cè)各設(shè)置一個，二個彈性頂壓件72 完全相同。如圖3所示，所述導(dǎo)向塊70前部側(cè)壁開有承托槽701，所述牽弓丨導(dǎo)向輪6位于承托槽內(nèi)，優(yōu)選牽引導(dǎo)向輪6的固定軸位于承托槽701內(nèi)并被導(dǎo)向塊70壓緊固定。承托槽701 形狀與牽引導(dǎo)向輪6的固定軸形狀配合，優(yōu)選二者弧度相同。為了更好夾持塑料焊條100，則所述牽引導(dǎo)向輪6的兩個輪體62上，沿輪面一周設(shè)有夾持槽，所述夾持槽深度稍小于塑料焊條100外徑，使得即能限定塑料焊條100軸向移動，又能可靠夾持。
權(quán)利要求1.一種塑料焊條的生產(chǎn)設(shè)備，包括擠出機、牽引拉伸裝置，其特征在于，所述擠出機出口下方設(shè)有用于對擠出焊條進行冷卻的冷卻水箱，所述的牽引拉伸裝置包括機架，在機架上設(shè)置有轉(zhuǎn)筒、至少一個牽引導(dǎo)向輪、驅(qū)動轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)，所述牽引導(dǎo)向輪的輪面與轉(zhuǎn)筒外壁面配合夾持拉伸從冷卻水箱中出來的塑料焊條。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料焊條的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述牽引導(dǎo)向輪通過固定在機架上的彈性連接機構(gòu)彈性頂壓在轉(zhuǎn)筒的外壁面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料焊條的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述的彈性連接機構(gòu)包括承托牽引導(dǎo)向輪的導(dǎo)向塊、用于調(diào)整導(dǎo)向塊與機架間距的可調(diào)固定軸，所述可調(diào)固定軸一端可調(diào)限位插裝在機架上、另一端固定在導(dǎo)向塊上，所述導(dǎo)向塊與機架之間還設(shè)有對牽弓丨導(dǎo)向輪進行彈性頂壓的彈性頂壓件。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑料焊條的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述機架上開有導(dǎo)孔，所述導(dǎo)孔內(nèi)固定有導(dǎo)套，所述可調(diào)固定軸端部穿過導(dǎo)套并螺接有調(diào)整導(dǎo)向塊與機架之間間距的調(diào)節(jié)環(huán)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑料焊條的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述彈性頂壓件包括導(dǎo)向桿、套裝在導(dǎo)向桿上的彈簧，所述導(dǎo)向桿一端固定在導(dǎo)向塊上、另一端插接在機架上；所述彈簧被預(yù)緊使得彈簧兩端分別頂壓所述導(dǎo)向塊和所述機架。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑料焊條的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述導(dǎo)向塊前部側(cè)壁開有承托槽，所述牽引導(dǎo)向輪位于承托槽內(nèi)并被導(dǎo)向塊壓緊固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任意一項所述的塑料焊條的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述牽引導(dǎo)向輪至少間隔設(shè)置兩組，所有的所述牽引導(dǎo)向輪與轉(zhuǎn)筒貼合的位置都位于轉(zhuǎn)筒外壁面上的同一條螺旋線上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的塑料焊條的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述牽引導(dǎo)向輪包括固定軸、固定軸上設(shè)置的至少兩個自轉(zhuǎn)的輪體，兩個輪體平行設(shè)置并且二者之間留有間距。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的塑料焊條的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述牽引導(dǎo)向輪的輪體沿輪面一周設(shè)有夾持槽，所述夾持槽深度稍小于塑料焊條外徑。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-6任意一項所述的塑料焊條的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述冷卻水箱內(nèi)下部設(shè)置有滾筒，冷卻水箱的頂部邊緣分別設(shè)有滑輪。
專利摘要本實用新型公開了一種塑料焊條的生產(chǎn)設(shè)備，包括擠出機、牽引拉伸裝置，所述擠出機出口下方設(shè)有用于對擠出焊條進行冷卻的冷卻水箱，所述的牽引拉伸裝置包括機架，在機架上設(shè)置有轉(zhuǎn)筒、至少一個牽引導(dǎo)向輪、驅(qū)動轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)，所述牽引導(dǎo)向輪的輪面與轉(zhuǎn)筒外壁面配合夾持拉伸從冷卻水箱中出來的塑料焊條。本實用新型提供一種生產(chǎn)效率高、調(diào)整方便、占地面積小、生產(chǎn)的塑料焊條質(zhì)量高的塑料焊條的生產(chǎn)設(shè)備。
文檔編號B29C47/88GK202318857SQ20112042046
公開日2012年7月11日 申請日期2011年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月28日
發(fā)明者姚齊林, 張建國, 鄭能歡 申請人:湖南華洋銅業(yè)股份有限公司