專利名稱：塑料門窗雙頭v型清角的加工設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種塑料門窗雙頭V型清角的加工設(shè)備，屬于塑料門窗加工設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著塑料門窗的普及與發(fā)展，根據(jù)各個地方氣候的特點和各種需求，出現(xiàn)了各式各樣的窗型，可以說門窗生產(chǎn)正在向著多樣式、 規(guī)模化的方向發(fā)展。隨著門窗企業(yè)的不斷壯大，如何實現(xiàn)塑料門窗焊接、角縫清理一條生產(chǎn)線的高效率、大批量生產(chǎn)成為門窗生產(chǎn)發(fā)展的ー個方向，也成為門窗生產(chǎn)企業(yè)追求的ー個方向。在門窗的生產(chǎn)中，型材自動焊接后進行焊熘的自動清理成為很多大中型門窗廠渴望實現(xiàn)的目標，目前在門窗的生產(chǎn)領(lǐng)域內(nèi)，已經(jīng)實現(xiàn)了門窗自動焊接后，四個90°焊接角縫的自動清理，而對于帶有中梃的窗框，其中間部分的V型焊熘，目前在這個領(lǐng)域內(nèi)還沒有實現(xiàn)V型焊熘的自動清理。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供ー種塑料門窗雙頭V型清角的加工設(shè)備，實現(xiàn)帶有中梃的窗框V型焊熘的自動清理。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型是通過以下措施來實現(xiàn)的本實用新型包括固定機頭、活動機頭、固定傳輸機構(gòu)、活動傳輸機構(gòu)和機架；所述固定機頭和活動機頭采用左右對稱布置，固定機頭固定在機架上，活動機頭通過滑塊沿著固定在機架上的導軌移動；所述的固定傳輸機構(gòu)固定在固定機頭的側(cè)面，活動傳輸機構(gòu)固定在活動機頭的側(cè)面，可隨活動機頭的移動而移動，所述傳輸機構(gòu)固定在機頭底座上；所述固定機頭包括機頭底座、護罩、定位機構(gòu)和銑削機構(gòu)，所述定位機構(gòu)和銑削機構(gòu)設(shè)置在機頭底座上，所述護罩覆罩在機頭外部；所述定位機構(gòu)包括固定在機頭底座上的定位工作臺、固定在定位工作臺上的左45°定位裝置、右45°定位裝置、后定位裝置和壓緊裝置，所述的左45°定位裝置和右45°定位裝置的結(jié)構(gòu)左右對稱；所述銑削結(jié)構(gòu)包括按照帶中梃的成窗的V型焊ロ的水平方向呈90°進行布置的左45°數(shù)控軸和右45°數(shù)控軸、豎直數(shù)控軸、以及與豎直數(shù)控軸連接的C型架，所述C型架的上端按照C型架中心線對稱并垂直布置著兩排刀具，兩排刀具按照帶中梃的成窗V型焊ロ方向進行對稱布置，左排刀具包括左上锪刀、左上插刀、左上拉刀，右排刀具包括右上锪刀、右上插刀、右上拉刀；所述C型架下端按照C型架中心線對稱并垂直布置著兩排刀具，兩排刀具按照成窗的V型焊ロ方向進行對稱布置，左排刀具包括左下锪刀、左下插刀、左下拉刀，右排刀具包括右下锪刀、右下插刀、右下拉刀； 所述活動機頭與固定機頭的結(jié)構(gòu)相同且呈左右對稱。所述活動機頭內(nèi)設(shè)置有伺服電機、同步帶、剎緊缸和移動缸，該活動機頭通過伺服電機帶動同步帶實現(xiàn)移動，活動機頭到位后，剎緊缸對活動機頭進行剎紫，エ進缸對活動機頭進行エ進。所述的定位機構(gòu)包括左45°定位板、右45°定位板、后定位板、壓緊塊、左エ進氣缸、右エ進氣缸、后エ進氣缸、壓緊氣缸、左豎直氣缸和右豎直氣缸，所述左45°定位板與左エ進氣缸連接，右45°定位板與右エ進 氣缸連接，后定位板與后エ進氣缸連接，壓緊塊與壓緊氣缸連接，左45°定位板與左豎直氣缸連接，右45°定位板與右豎直氣缸連接。所述銑削機構(gòu)中固定在C型架上端的刀具與固定在C型架下端的刀具為三排或更多排。所述固定傳輸機構(gòu)和活動傳輸機構(gòu)的結(jié)構(gòu)左右對稱，通過啟動傳輸電機，傳輸電機帶動右同步帶旋轉(zhuǎn)，右同步帶通過右連接軸帶動長同步帶旋轉(zhuǎn)，長同步帶通過左連接軸帶動左同步帶旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)傳輸機構(gòu)的傳動功能。所述的機頭底座和護罩是由矩管焊接而成。有益效果固定機頭與活動機頭對稱布置，成窗焊接完畢后，通過傳輸機構(gòu)到達兩個機頭之間，經(jīng)過定位后，可以實現(xiàn)帶有中梃的窗框V型焊熘的自動清理，然后通過傳輸機構(gòu)，將成窗輸送出去，具有定位準確、調(diào)整方便、適用于塑料門窗進行高自動化、高效率以及大批量生產(chǎn)的特點。

圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型的機頭結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型的傳輸機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實用新型的機頭定位機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實用新型的機頭銑削機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實用新型的設(shè)備簡圖與數(shù)控軸示意圖；圖8為本實用新型的型材加工與數(shù)控軸示意圖。圖中100固定機頭、200活動機頭、300固定傳輸機構(gòu)、400活動傳輸機構(gòu)、500機架、600機頭底座、700護罩、800定位機構(gòu)、900銑削機構(gòu)、I成窗、2傳輸電機、3右同步帶、4右連接軸、5長同步帶、6左連接軸、7左同步帶、8左45°定位板、9右45°定位板、10后定位板、11壓緊塊、12左エ進氣缸、13壓緊氣缸、14右豎直氣缸、15右エ進氣缸、16后エ進氣缸、17定位工作臺、18左エ進方導軌、19左エ進滑塊、20左エ進定位支架、21左エ進氣缸座、22左エ進接頭、23左豎直方導軌、24左豎直滑塊、25左豎直氣缸座、26左豎直氣缸、27左立板、28左豎直接頭、29左L架、30后氣缸板、31壓緊エ進導軸、32壓緊支架、33壓緊導軸、34右45°數(shù)控軸、35右銑削方導軌、36右銑削滑塊、37下托板、38右數(shù)控軸連接座、39左銑削方導軌、40左45°數(shù)控軸、41左銑削滑塊、42上托板、43左數(shù)控軸連接座、44銑削支架、45豎直數(shù)控軸、46豎直導軸、47直線軸承、48C型架、49左上锪刀、50右上锪刀、51左下鎊刀、52右下鎊刀、53左上插刀、54右上插刀、55左下插刀、56右下插刀、57左上拉刀、58右上拉刀、59左下拉刀、60右下拉刀。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型做進ー步詳細說明。圖I所示為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2所示為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。本實用新型包括固定機頭100、活動機頭200、固定傳輸機構(gòu)300、活動傳輸機構(gòu)400、機架 500。所述固定機頭100和活動機頭200采用 左右對稱布置，固定機頭100固定在機架500上，活動機頭200可通過滑塊沿固定在機架500上的導軌移動，活動機頭200的移動是通過伺服電機帶動固定在活動機頭200上的同步帶實現(xiàn)的，活動機頭200到位后，會有剎緊缸對活動機頭200進行剎緊，エ進缸對活動機頭200エ進。圖3所示為本實用新型的機頭結(jié)構(gòu)的示意圖。所述固定機頭100與活動機頭200的結(jié)構(gòu)相通呈左右對稱布置，所述固定機頭100和活動機頭200包括機頭底座600、護罩700、定位機構(gòu)800、銑削機構(gòu)900。所述機頭底座600是由矩管焊接而成，主要對機頭內(nèi)的裝置起到支撐作用，傳輸機構(gòu)也固定在機頭底座600上。護罩700是由矩管焊接而成，對機頭起到防護作用。圖4所示為本實用新型的固定傳輸機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。所述固定傳輸機構(gòu)300固定在固定機頭100的側(cè)面；活動傳輸機構(gòu)400固定在活動機頭200的側(cè)面，可以伴隨著活動機頭200的移動而移動。固定傳輸機構(gòu)300與活動傳輸機構(gòu)400的結(jié)構(gòu)左右對稱,啟動傳輸電機2,傳輸電機2帶動右同步帶3旋轉(zhuǎn),右同步帶3通過右連接軸4帶動長同步帶5旋轉(zhuǎn),長同步帶5通過左連接軸6帶動左同步帶7旋轉(zhuǎn),從而實現(xiàn)傳輸機構(gòu)的傳動功能。圖5所示為本實用新型的機頭定位機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。所述定位機構(gòu)800包括固定在機頭底座600上的定位工作臺17、固定在定位工作臺17上的左45°定位裝置、右45°定位裝置、后定位裝置和壓緊裝置。所述的左45°定位裝置和右45°定位裝置的功能一祥，結(jié)構(gòu)左右對稱，下面以左45°定位裝置的結(jié)構(gòu)與功能進行說明。所述左45°定位裝置包括固定在定位工作臺17上的左エ進方導軌18和左エ進氣缸座21、沿左エ進方導軌18滑動的左エ進滑塊19、固定在左エ進滑塊19上的左エ進定位支架20、固定在左エ進定位支架20上的左エ進接頭22，所述左エ進接頭22與固定在左エ進氣缸座21上的左エ進氣缸12的桿端連接，這樣左エ進氣缸12的桿端伸出時，帶動左エ進定位支架20エ進。所述左45°定位裝置還包括固定在左エ進定位支架20上的左豎直方導軌23和左豎直氣缸座25、沿左豎直方導軌23滑動的左豎直滑塊24、固定在左豎直滑塊24上的左立板27、固定在左立板27上的左豎直接頭28、所述左豎直接頭28與固定在左豎直氣缸座25上的左豎直氣缸26的桿端連接，這樣，左豎直氣缸26的氣缸桿伸出，帶動左立板27升起。所述左45°定位裝置還包括固定在左立板27上的左L架29、固定在左L架29上的左45°定位板8。左45°定位板8與左エ進氣缸12連接，可以在左エ進氣缸12的作用下進行水平エ進；左45°定位板8與左豎直氣缸26連接，可以在左豎直氣缸26的作用下進行上下移動。同樣地，右45°定位板9與右エ進氣缸15連接，可以在右エ進氣缸15的作用下進行水平エ進；右45°定位板9與右豎直氣 缸14連接，可以在右豎直氣缸14的作用下進行上下移動。所述的后定位裝置包括固定在定位工作臺17上的后氣缸板30、固定在后氣缸板30上的后エ進氣缸16、與后エ進氣缸16的桿端連接的后定位板10，所述后定位板10可以在后エ進氣缸16的作用下沿著壓緊エ進導軸31進行エ迸。所述的壓緊裝置包括固定在定位工作臺17上的壓緊支架32、固定在壓緊支架32上的壓緊氣缸13、與壓緊氣缸13的桿端相連的壓緊塊11，壓緊氣缸13的氣缸桿伸出，帶動壓緊塊11壓緊型材，壓緊塊11在移動過程中通過壓緊導軸33進行導向，在壓緊氣缸13的作用下對成窗I進行上壓緊。工作時，左45°定位板8和右45°定位板9分別在左豎直氣缸26與右豎直氣缸14的作用下先升起,然后左45°定位板8、右45°定位板9和后定位板10分別在左エ進氣缸12、右エ進氣缸15和后エ進氣缸16的作用下對成窗I進行エ進定位；定位后，壓緊塊11在壓緊氣缸13的作用下對成窗I進行上壓緊；加工完畢后，壓緊塊11松開對成窗I的壓緊，左45°定位板8、右45°定位板9和后定位板10分別在エ進氣缸的作用下先エ進退回，解除對成窗I的定位，然后左45°定位板8和右45°定位板9分別在豎直氣缸的作用下降落。圖6所示為本實用新型的機頭銑削機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。所述銑削機構(gòu)900包括按照帶中梃的成窗的V型焊ロ的水平方向呈90°進行布置的左45°數(shù)控軸40和右45°數(shù)控軸34、豎直數(shù)控軸45、以及與豎直數(shù)控軸45連接的C型架48，所述豎直數(shù)控軸45垂直于左45°數(shù)控軸40和右45°數(shù)控軸34。所述銑削機構(gòu)900還包括固定在機頭底座600上的右45°數(shù)控軸34、固定在機頭底座600上的右銑削方導軌35、沿該右銑削方導軌35滑動的右銑削滑塊36、固定在該右銑削滑塊36上的下托板37，所述下托板37通過右數(shù)控軸連接座38與右45°數(shù)控軸34上的絲母連接，下托板37在右45°數(shù)控軸34的作用下通過右銑削滑塊36可以沿著右銑削方導軌35進行前后移動。所述銑削機構(gòu)900還包括固定在下托板37上的左銑削方導軌39和左45°數(shù)控軸40，沿左銑削方導軌39滑動的左銑削滑塊41，固定在左銑削滑塊41上的上托板42，上托板42通過左數(shù)控軸連接座43與左45°數(shù)控軸40上的絲母連接，上托板42在左45°數(shù)控軸40的作用下通過左銑削滑塊41可以沿著左銑削方導軌39進行前后移動。所述銑削機構(gòu)900還包括固定在上托板42上的銑削支架44、固定在銑削支架44上的豎直數(shù)控軸45和豎直導軸46、沿豎直導軸46滑動的直線軸承47、固定在直線軸承47上的C型架48，所述C型架48與豎直數(shù)控軸45的絲母相連，這樣，C型架48在豎直數(shù)控軸45的作用下通過直線軸承47可以沿著豎直導軸46進行上下移動。所述銑削機構(gòu)900還包括按照帶中梃的成窗的V型焊ロ方向布置在C型架48上端的兩排刀具，所述兩排刀具按照C型架48的中心線對稱布置，左排刀具包括左上锪刀49、左上插刀53、左上拉刀57，右排刀具包括右上锪刀50、右上插刀54、右上拉刀58 ;所述銑削機構(gòu)900還包括按照帶中梃的成窗的V型焊ロ方向布置在C型架48下端的兩排刀具，所述兩排刀具按照C型架48中心線對稱布置，左排刀具包括左下锪刀51、左下插刀55、左下拉刀59,右排刀具包括右下鎊刀52、右下插刀56、右下拉刀60。上述所述刀具都與氣缸連接，以實現(xiàn)刀具的到位與回位，為了保證在運行中的安全，控制所述刀具的氣缸都設(shè)有回位檢測。所述刀具由于按照V 型焊ロ的方向進行布置，左45°數(shù)控軸40、右45°數(shù)控軸34可以帶動所述刀具沿帶中梃的成窗V型焊ロ的方向進行移動、豎直數(shù)控軸45可以帶動所述刀具沿垂直于左右45°方向進行移動，在所述三條數(shù)控軸的作用下，實現(xiàn)了清角刀具分別對成型窗框的內(nèi)下毛條槽、內(nèi)上毛條槽、內(nèi)立面、上V型焊熘、下V型焊熘處進行加工清理。所述左45°數(shù)控軸40、右45°數(shù)控軸34和豎直數(shù)控軸45是通過伺服電機帶動滾珠絲杠對其進行控制的。所述銑削機構(gòu)900中固定在C型架48上端的刀具與固定在C型架48下端的刀具為三排或者更多排。為了實現(xiàn)活動機頭200移動的安全性與準確性，在活動機頭200的移動方向裝有最大、最小與參考點檢測開關(guān)。為了實現(xiàn)成窗I的傳輸?shù)轿唬诠潭▊鬏敊C構(gòu)300與在活動傳輸裝置400上還裝有光電開關(guān)，以檢測成窗I的到位。所述定位機構(gòu)800中控制左45°定位板8、右45°定位板9的左エ進氣缸12、右エ進氣缸15、右豎直氣缸14與左豎直氣缸26都設(shè)有回位檢測機構(gòu)。為了實現(xiàn)對成窗I的準確定位，在定位機構(gòu)800的定位工作臺17上裝有光電開關(guān)，以實現(xiàn)要加工的矩形成窗I的精確定位。為了實現(xiàn)數(shù)控軸移動的安全性與準確性，在每個數(shù)控軸的移動方向裝有最大、最小與參考點檢測開關(guān)。每把刀具都與氣缸連接，以實現(xiàn)刀具的到位與回位，為了保證刀具在運行中的安全，控制刀具的氣缸都有回位檢測。如圖3、4、5、6及圖1、2、7、8所示，結(jié)合上述分析，本實用新型在本實施例的工作動作可簡述如下a、啟動Z3數(shù)控軸，使活動機頭200到位，活動機頭200不到位，傳輸電機2不啟動；b、活動機頭200剎緊氣缸剎緊；C、傳輸裝置升起，使傳輸面高于工作臺面；d、啟動傳輸裝置中的傳輸電機2,傳輸成窗I,通過工作臺17上的三個光電開關(guān)進行檢測，實現(xiàn)成窗I的初歩到位，傳輸電機2停止；e、活動機頭200與固定機頭100的定位機構(gòu)中的右45°定位板9升起；f、再次啟動傳輸機構(gòu)中的傳輸電機2，使成窗I接觸到定位板后停止；g、傳輸機構(gòu)落下，使傳輸面低于工作臺面；h、活動機頭200在エ進氣缸帶動下エ進，擠向型材；i、固定機頭100與活動機頭200中定位機構(gòu)中的左45°定位板分別升起，有磁力開關(guān)檢測；[0076]j、定位機構(gòu)中的左45°定位板エ進,右45°定位板エ進,然后后靠板氣缸エ進，對型材定位；k、固定機頭100與活動機頭200的壓緊氣缸對成窗進行上壓緊；I、調(diào)整刀具，以Yl方向的上拉刀為例首先控制Xl軸使Yl方向的上拉刀刀刃到達成窗的Yl方向的焊熘，再控制Yl軸，使上拉刀到達焊熘的最前點，然后上拉刀伸出，然后通過Zl軸控制拉刀到位，最后再通過控制 Yl軸完成對焊熘的清理；其他刀具操作步驟類似；每個刀具都是在氣缸作用下進行到位，且每把刀具都裝有回位檢測開關(guān)；m、清理完畢后，上壓緊松開，左右45°定位板エ進退回，磁力開關(guān)檢測是否退回，確認后，左右45°定位板落下，后靠板退回；η、傳輸機構(gòu)升起,托起成窗，電機啟動,傳出成窗。
權(quán)利要求1.一種塑料門窗雙頭V型清角的加工設(shè)備，其特征在于包括固定機頭(100)、活動機頭(200 )、固定傳輸機構(gòu)(300 )、活動傳輸機構(gòu)(400 )和機架(500 ); 所述固定機頭(100 )和活動機頭(200 )采用左右對稱布置，固定機頭(100 )固定在機架(500 )上，活動機頭(200 )通過滑塊沿著固定在機架(500 )上的導軌移動； 所述的固定傳輸機構(gòu)(300 )固定在固定機頭(100 )的側(cè)面，活動傳輸機構(gòu)(400 )固定在活動機頭(200)的側(cè)面，可隨活動機頭(200)的移動而移動，所述傳輸機構(gòu)固定在機頭底座(600)上； 所述固定機頭(100)包括機頭底座(600)、護罩(700)、定位機構(gòu)(800)和銑削機構(gòu)(900)，所述定位機構(gòu)(800)和銑削機構(gòu)(900)設(shè)置在機頭底座(600)上，所述護罩(700)覆罩在機頭外部； 所述定位機構(gòu)(800)包括固定在機頭底座(600)上的定位工作臺(17)、固定在定位工作臺(17)上的左45°定位裝置、右45°定位裝置、后定位裝置和壓緊裝置，所述的左45°定位裝置和右45°定位裝置的結(jié)構(gòu)左右對稱； 所述銑削結(jié)構(gòu)(900)包括按照帶中梃的成窗的V型焊口的水平方向呈90°進行布置的左45°數(shù)控軸(40)和右45°數(shù)控軸(34)、豎直數(shù)控軸(45)、以及與豎直數(shù)控軸(45)連接的C型架(48)，所述C型架(48)的上端按照C型架(48)中心線對稱并垂直布置著兩排刀具，兩排刀具按照帶中梃的成窗V型焊口方向進行對稱布置，左排刀具包括左上锪刀(49)、左上插刀(53)、左上拉刀(57)，右排刀具包括右上锪刀(50)、右上插刀(54)、右上拉刀(58);所述C型架下端按照C型架中心線對稱并垂直布置著兩排刀具，兩排刀具按照成窗的V型焊口方向進行對稱布置，左排刀具包括左下锪刀(51)、左下插刀(55)、左下拉刀(59)，右排刀具包括右下锪刀(52)、右下插刀(56)、右下拉刀(60)； 所述活動機頭(2 )與固定機頭(I)的結(jié)構(gòu)相同且呈左右對稱。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的塑料門窗雙頭V型清角的加工設(shè)備，其特征在于所述活動機頭(200)內(nèi)設(shè)置有伺服電機、同步帶、剎緊缸和移動缸，該活動機頭(200)通過伺服電機帶動同步帶實現(xiàn)移動，活動機頭(200)到位后，剎緊缸對活動機頭(200)進行剎緊，工進缸對活動機頭(200)進行工進。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的塑料門窗雙頭V型清角的加工設(shè)備，其特征在于所述的定位機構(gòu)(800)包括左45°定位板(8)、右45°定位板(9)、后定位板(10)、壓緊塊(11)、左工進氣缸(12)、右工進氣缸(15)、后工進氣缸(16)、壓緊氣缸(13)、左豎直氣缸(26)和右豎直氣缸(14)，所述左45°定位板(8)與左工進氣缸(12)連接，右45°定位板(9)與右工進氣缸(15)連接，后定位板(10)與后工進氣缸(16)連接，壓緊塊(11)與壓緊氣缸(13)連接，左45°定位板(8)與左豎直氣缸(26)連接，右45°定位板(9)與右豎直氣缸(14)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的塑料門窗雙頭V型清角的加工設(shè)備，其特征在于所述銑削機構(gòu)(900)中固定在C型架(48)上端及下端的刀具為三排或更多排。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的塑料門窗雙頭V型清角的加工設(shè)備，其特征在于所述固定傳輸機構(gòu)(300)和活動傳輸機構(gòu)(400)的結(jié)構(gòu)左右對稱,通過啟動傳輸電機(2),傳輸電機(2)帶動右同步帶(3)旋轉(zhuǎn),右同步帶(3)通過右連接軸(4)帶動長同步帶(5)旋轉(zhuǎn),長同步帶(5)通過左連接軸(6)帶動左同步帶(7)旋轉(zhuǎn),實現(xiàn)傳輸機構(gòu)的傳動功能。
6.根據(jù)權(quán)利要求廣5任一項所述的塑料門窗雙頭V型清角的加工設(shè)備，其特征在于所述的機頭底座(600)和護罩(700)是由矩管焊接 而成。
專利摘要本實用新型公開了一種塑料門窗雙頭V型清角的加工設(shè)備，包括固定機頭、活動機頭、傳輸機構(gòu)和機架；活動機頭沿導軌移動，通過內(nèi)置伺服電機帶動同步帶移動，到位后剎緊和工進；固定機頭固定在機架上，包括定位機構(gòu)和銑削機構(gòu)，定位機構(gòu)包括左、右45°定位裝置、后定位裝置和壓緊裝置；銑削機構(gòu)包括按成窗V型焊口的水平方向呈90°布置的左、右45°數(shù)控軸、豎直數(shù)控軸及與其連接的C型架、對稱并垂直布置的兩排刀具；傳輸機構(gòu)通過啟動傳輸電機帶動同步帶實現(xiàn)傳動功能。本實用新型將成窗通過傳輸機構(gòu)送到兩個機頭之間，定位后實現(xiàn)窗框V型焊熘自動清理，具有定位準確、調(diào)整方便、適用于塑料門窗進行高自動化、高效率以及大批量生產(chǎn)的特點。
文檔編號B29C37/04GK202439165SQ201120421119
公開日2012年9月19日 申請日期2011年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月31日
發(fā)明者張修福 申請人:濟南德佳機器有限公司