專利名稱：注料裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及環(huán)氧樹脂澆注件加工領域，更具體地，是一種用于APG工藝中的
注料裝置。
背景技術：
APG工藝，即自動壓力凝膠(Automatic Pressure Generator)工藝，是一種使用環(huán)氧樹脂材料通過熱固模具注射成型的模具成型工藝。APG工藝主要包括三個過程混料、自動壓力注射以及固化。以上三個過程中，注射環(huán)節(jié)是很重要的工藝步驟。在用于APG工藝的APG模具安裝過程中，工藝在0. 3-0. 6MPa壓力持續(xù)作用下，把材料壓入模具內(nèi)，但是在開模時，由于模具材料的粘度大和塑料皮管本身的膨脹，因此在泄壓后，若利用已有的注料結構，材料仍然會從注料口流出，造成不必要的浪費。已有的注料結構，沒有自封系統(tǒng)，而緊為連通結構，即塑料皮管與進料口的接頭直接連通。所以，在與模具壓緊后，注料系統(tǒng)即為封閉狀態(tài)；與此同時，塑料皮管由于壓力開始膨脹，在模具離開注料系統(tǒng)后，由于塑料皮管壓力釋放，皮管內(nèi)的材料由于沒有自封結構而會不斷釋放，直到壓力平衡。在這個過程中，造成了材料的額外浪費。因此，需要一種創(chuàng)新的用于APG工藝的注料底座，以解決現(xiàn)有的注料裝置在注料過程中出現(xiàn)的材料浪費問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的，在于解決現(xiàn)有的注料操作中存在的上述缺陷，從而提供了一種創(chuàng)新的注料裝置。本實用新型的注料裝置，包括支撐底座、導向腔體、注料筒和料管接頭，所述導向腔體固定連接在所述支撐底座上，所述注料筒通過彈簧可伸縮地設置于所述導向腔體內(nèi)， 其中，所述導向腔體的腔體壁上設置有腔體通孔，所述導向腔體通過該腔體通孔與所述料管接頭相連通，所述注料筒包括注料通道，所述注料通道包括可與所述腔體通孔相連通的注料入口以及材料入模腔口。優(yōu)選地，所述注料筒的材料入模腔口外側設置有防粘片。優(yōu)選地，所述注料筒在所述注料入口上方沿該注料筒圓周開設有密封槽，所述密封槽內(nèi)設置有0型密封圈。優(yōu)選地，所述支撐底座固定連接有設備固定板。本實用新型的注料裝置，防止了進行注料操作時，在泄壓后出現(xiàn)的材料仍從注料口流出的現(xiàn)象發(fā)生，從而避免了材料的不必要的浪費。

圖1為本實用新型的注料裝置在注料狀態(tài)下的結構示意圖；[0013]圖2為本實用新型的注料裝置在未注料狀態(tài)下的結構示意圖。
具體實施方式

以下結合附圖和具體實施方式
，對本實用新型的注料裝置的結構和工作原理進行詳細說明。如圖1、2所示，本實用新型的注料裝置，包括支撐底座10、導向腔體20、注料筒30 和料管接頭40。具體地，導向腔體20固定連接在支撐底座上10，注料筒30通過彈簧34可伸縮地設置于導向腔體20內(nèi)。導向腔體20的腔體壁21上設置有腔體通孔22，導向腔體20通過該腔體通孔22與料管接頭40相連通。注料筒30包括注料通道31，注料通道31進一步包括可與腔體通孔22相連通的注料入口 32以及材料入模腔口 33。由此，如圖1所示，當彈簧31被支撐底座10施加向上壓力后，注料通道31通過其注料入口 32與腔體通孔22相連通，對應地，如圖2所示，當彈簧34處于回復狀態(tài)時，注料入口 32與腔體通孔22相錯開，從而封閉腔體通孔22，也既封閉由其通過注料入口 22與注料通道31相連通的通道。導向腔體20主要用于容納注料筒30，并引導注料筒30在導向腔體20內(nèi)上下伸縮活動。注料筒30的伸縮運動是通過彈簧34來實現(xiàn)的，具體地，彈簧34設置于注料筒30在其下部開設的凹槽35內(nèi)，并且彈簧34的上端與注料筒30相連接，下端固定在導向腔體20 的底部。注料入口 32的內(nèi)徑設置為與腔體通孔22的內(nèi)徑相等或略大于腔體通孔22的內(nèi)徑，從而確保注料入口 32和腔體通孔22對準并進行注料操作時，不會有樹脂材料從腔體通孔22泄漏。料管接頭40用于引入帶壓力的注料至注料筒30的注料通道31內(nèi)。料管接頭 40與腔體通孔22相連通，它可以是通過螺栓或其他常規(guī)連接方式固定在導向腔體20外側的分立部件，也可以一體地注塑成型在導向腔體20的外部。同樣地，支撐底座10和導向腔體20可以通過螺栓連接方式相互固定連接，也可以是一體化的整體結構。由此，如圖2所示，當彈簧34處于未受壓迫的回復狀態(tài)時，由于彈簧34彈性力的作用，注料筒30相對于導向腔體20被向外推出，從而使得注料入口 32與腔體通孔22相錯開；如圖1所示，當注料筒30上方頂靠在模具1上時，對支撐底座10施加向上的壓力，彈簧 34受到壓迫后壓縮，使注料入口 32與腔體通孔22相對準，進而使得注料通道31與料管接頭40處于連通狀態(tài)。優(yōu)選地，為了準確限定連通狀態(tài)時的位置，注料筒30和與之匹配的彈簧34可設置為當注料筒30的最下端在外力作用下抵靠住導向腔體20的內(nèi)腔底部時，注料入口 32與腔體通孔22正好對準，即注料通道31通過注料入口 32與腔體通孔22相連通。當然，也可以采用合適的尺寸設計和限位裝置，使得即使注料筒30最下端未抵靠導向腔體20的內(nèi)腔底部時，在彈簧和限位裝置的作用下，注料入口 32也能與腔體通孔22 相互對準。注料筒30的材料入模腔口 33外側設置有防粘片36。當注料裝置對模具1進行注料操作時，防粘片36與模具1相接觸，以防止注料筒30與模具1相粘接。注料筒30在注料入口 32上方沿該注料筒30圓周開設有密封槽37，密封槽37內(nèi)設置有0型密封圈38。0型密封圈38可防止所注材料流入到導向腔體20內(nèi)。另外，支撐底座10可固定連接有設備固定板50。可通過外部的施力裝置，對設備固定板50施加壓力，以進行注料操作。
以下結合附圖，對利用本實用新型的注料裝置進行APG工藝注料操作的過程進行說明。如圖1所示，在注料之前，樹脂混合材料通過皮管連接到料管接頭40，然后，使注料筒 30上部的材料入模腔口 33與模具1的材料注入孔相對準，且外部設備對設備固定板50施加向上的推力，從而使支撐底座10和導向腔體20向上移動，此時彈簧34受迫壓縮，當注料筒30的最下端抵靠住導向腔體20的內(nèi)腔底部時，注料通道31通過其注料入口 32與腔體通孔22相連通，從而使整個注料系統(tǒng)處于暢通狀態(tài)，材料進而在外部壓力源的作用下，進入料管接頭40，并通過注料通道31由材料入模腔口 33進入模具1的模腔內(nèi)。接下來，如圖2所示，當完成注料操作后，撤銷作用于設備固定板50上的頂推力， 從而使支撐底座10和導向腔體22下移，在彈簧彈性力作用下，注料筒30相對于導向腔體 22上移，注料通道31的注料入口 32與腔體通孔22錯開，封閉材料的注入，之后停止注料， 完成整個注料流程。綜上所述，本實用新型的注料裝置，防止了進行注料操作時，在泄壓后出現(xiàn)的材料仍從注料口流出的現(xiàn)象發(fā)生，從而避免了材料的不必要的浪費。另外，利用本實用新型的注料裝置，整個注料過程不用重復對外部料罐進行加氣、泄氣，從而減少了操作步驟，節(jié)省了氣體。
權利要求1.一種注料裝置，其特征在于，包括支撐底座、導向腔體、注料筒和料管接頭，所述導向腔體固定連接在所述支撐底座上，所述注料筒通過彈簧可伸縮地設置于所述導向腔體內(nèi)， 其中，所述導向腔體的腔體壁上設置有腔體通孔，所述導向腔體通過該腔體通孔與所述料管接頭相連通，所述注料筒包括注料通道，所述注料通道包括可與所述腔體通孔相連通的注料入口以及材料入模腔口。
2.根據(jù)權利要求1所述的注料裝置，其特征在于，所述注料筒的材料入模腔口外側設置有防粘片。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的注料裝置，其特征在于，所述注料筒在所述注料入口上方沿該注料筒圓周開設有密封槽，所述密封槽內(nèi)設置有0型密封圈。
4.根據(jù)權利要求3所述的注料裝置，其特征在于，所述支撐底座固定連接有設備固定板。
專利摘要本實用新型公開了一種注料裝置，包括支撐底座、導向腔體、注料筒和料管接頭，所述導向腔體固定連接在所述支撐底座上，所述注料筒通過彈簧可伸縮地設置于所述導向腔體內(nèi)，其中，所述導向腔體的腔體壁上設置有腔體通孔，所述導向腔體通過該腔體通孔與所述料管接頭相連通，所述注料筒包括注料通道，所述注料通道包括可與所述腔體通孔相連通的注料入口以及材料入模腔口。本實用新型的注料裝置可避免材料的不必要浪費。
文檔編號B29C45/46GK202293242SQ201120422050
公開日2012年7月4日 申請日期2011年10月31日 優(yōu)先權日2011年10月31日
發(fā)明者鄭德衛(wèi) 申請人:上海雷博司電器有限公司