專利名稱：一種生產(chǎn)零度帶束層的穿絲板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉全鋼子午線輪胎零度帶束層生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及種生產(chǎn)零度帶束層的穿絲板。
背景技術(shù)：
目前零度帶束層生產(chǎn)，穿絲板膠料擠出流道設(shè)計多為矩形，且僅僅通過擠出側(cè)穿絲孔一側(cè)，存在膠料擠出壓力分布不均，生產(chǎn)效率不高、單側(cè)穿絲孔磨損嚴(yán)重、兩根帶束層定長不一現(xiàn)象。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成操作方便、生產(chǎn)效率高的一種生產(chǎn)零度帶束層的穿絲板。本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的，其技術(shù)方案是包括本體及其上的穿絲孔、膠料擠出流道，其中膠料擠出流道為弧形槽型結(jié)構(gòu)，并由進口一端延伸至操作側(cè)穿絲孔一端。此結(jié)構(gòu)可以使膠料更暢通的流向穿絲板的另一側(cè)，即對應(yīng)操作側(cè)的穿絲孔，使膠料流動更加暢通、無滯留現(xiàn)象發(fā)生。為了達到更好的技術(shù)效果，本實用新型做進一步改進弧形槽型結(jié)構(gòu)的深度由進口到出口逐漸減小；寬度由進口到出口也逐漸減小。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型在生產(chǎn)過程中，由于膠料擠出流道形狀的改進，使膠料擠出量的增大，生產(chǎn)效率提高1/3 ；同時本改進可均勻機頭兩側(cè)出膠壓力，避免了因膠料擠出壓力分布不均、對鋼絲產(chǎn)生牽引阻力的不一致，從而達到減少單側(cè)穿絲孔磨損嚴(yán)重及更易控制兩根帶束層定長不一現(xiàn)象。

圖1是原有設(shè)計的結(jié)構(gòu)俯視圖(箭頭所示為膠料流動路線)；圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)俯視圖；圖3是本實用新型的結(jié)構(gòu)主視圖；圖4是本實用新型的結(jié)構(gòu)立體圖(箭頭所示為膠料流動路線)；圖5是本實用新型的結(jié)構(gòu)左視圖；圖6是圖2中A-A剖視圖；其中1、本體，2、膠料擠出流道，3、擠出側(cè)穿絲孔，4、操作側(cè)穿絲孔，5、覆膠槽，6、 內(nèi)六角螺釘，7、銷，8、鋼絲。
具體實施方式
參照圖1-6，一種生產(chǎn)零度帶束層的穿絲板，由包括本體1及其上的穿絲孔(擠出側(cè)穿絲孔3、操作側(cè)穿絲孔4)、膠料擠出流道2、覆膠槽5，其中膠料擠出流道2為弧形槽型結(jié)構(gòu)，并由進口一端延伸至操作側(cè)穿絲孔4 一端，弧形槽型結(jié)構(gòu)的深度由進口到出口逐漸減小，寬度由進口到出口逐漸減小。穿絲板上下表明為相同的結(jié)構(gòu)，以完成為鋼絲8的上下表面的全面覆膠。在使用的時候，穿絲板的上下表面通過內(nèi)六角螺釘6和銷7與機頭上模固定，以使膠料擠出流道2 形成流體空腔，膠料通過流道8進入覆膠槽5，從而完成鋼絲8的均勻附膠。參照圖1的原有設(shè)計，膠料擠出應(yīng)力主要集中在左側(cè)帶束層位置(擠出側(cè))，因此膠料擠出壓力比右側(cè)(作業(yè)側(cè))位置大，會造成擠出側(cè)穿絲孔3會出現(xiàn)磨損嚴(yán)重現(xiàn)象，從而縮短了穿絲板使用周期。同時膠料擠出壓力對左側(cè)(擠出側(cè))帶束層鋼絲牽引阻力大，還會使此區(qū)域經(jīng)過的鋼絲伸張率比右側(cè)(作業(yè)側(cè))區(qū)域經(jīng)過的鋼絲大，不易控制兩根帶束層長等長。而圖2-6的穿絲板弧形膠料擠出流道的設(shè)計更加合理，使膠料擠出流動更加暢通、無滯留現(xiàn)象，增加膠料擠出量，同時也解決上述穿絲孔磨損嚴(yán)重和兩根帶束層長等長的問題。
權(quán)利要求1.一種生產(chǎn)零度帶束層的穿絲板，包括本體及其上的穿絲孔、膠料擠出流道，其特征在于所述的膠料擠出流道為弧形槽型結(jié)構(gòu)，并由進口一端延伸至操作側(cè)穿絲孔一端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)零度帶束層的穿絲板，其特征在于所述的弧形槽型結(jié)構(gòu)的深度由進口到出口逐漸減小。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種生產(chǎn)零度帶束層的穿絲板，其特征在于所述的弧形槽型結(jié)構(gòu)的寬度由進口到出口逐漸減小。
專利摘要本實用新型涉全鋼子午線輪胎零度帶束層生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及種生產(chǎn)零度帶束層的穿絲板。本實用新型包括本體及其上的穿絲孔、膠料擠出流道，其中膠料擠出流道為弧形槽型結(jié)構(gòu)，并由進口一端延伸至操作側(cè)穿絲孔一端?；⌒尾坌徒Y(jié)構(gòu)的深度由進口到出口逐漸減??；寬度由進口到出口也逐漸減小。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型在生產(chǎn)過程中，由于膠料擠出量的增大，生產(chǎn)效率提高1/3。通過膠料擠出流道可均勻機頭兩側(cè)出膠壓力，避免了因膠料擠出壓力分布不均、對鋼絲產(chǎn)生牽引阻力的不一致，從而達到減少單側(cè)穿絲孔磨損嚴(yán)重及更易控制兩根帶束層定長不一現(xiàn)象。
文檔編號B29D30/08GK202278749SQ201120444648
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月11日
發(fā)明者張大衛(wèi) 申請人:張大衛(wèi)