專利名稱：斜頂抽芯機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種斜頂抽芯機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在注塑模具的設(shè)計(jì)過程中，若塑料制品內(nèi)部有倒扣，產(chǎn)品無法直接脫出模具的情況，需要采用斜頂抽芯機(jī)構(gòu)。但是如果產(chǎn)品很高，要求斜頂頭部成型倒扣的部分較長，且模具的行程很大，模具內(nèi)部零部件較多的話，在斜頂運(yùn)動過程中容易出現(xiàn)零件之間相互干渉， 運(yùn)動時(shí)發(fā)生碰撞的情況，導(dǎo)致模具無法正常生產(chǎn)，需進(jìn)行結(jié)構(gòu)更改或增大模架，造成成本增加且影響產(chǎn)品的上市時(shí)間。在這種情況下就需要采用占空間小的防干渉斜頂抽芯機(jī)構(gòu)，來實(shí)現(xiàn)脫出產(chǎn)品倒扣，滿足生產(chǎn)需要。普通斜頂抽芯機(jī)構(gòu)具有如下缺點(diǎn)第一，普通斜頂機(jī)構(gòu)的頂出桿需要與斜頂傾斜角度一致，長度較長且占空間大，容易與周圍的零部件發(fā)生運(yùn)動干涉；第二，對于斜頂頭部較大的斜頂結(jié)構(gòu)，因頂出力大，易造成因強(qiáng)度不夠，發(fā)生斷裂的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于提供ー種占空間小，不易與周圍的零部件發(fā)生運(yùn)動干涉，且強(qiáng)度大的斜頂抽芯機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的斜頂抽芯機(jī)構(gòu)包括斜頂頭、頂桿和頂桿接頭， 斜頂頭上設(shè)置有導(dǎo)向塊和T型槽，頂桿接頭的一端嵌合在T型槽中使斜頂頭在橫向沿著它移動，頂桿接頭的另一端與頂桿連接。本實(shí)用新型通過改變抽芯的結(jié)構(gòu)形式和動作原理，規(guī)避了頂出時(shí)斜頂桿相互干涉，受カ斷裂等ー些潛在的問題，并提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，滿足了模具的使用要求。優(yōu)選斜頂頭整體呈頂端大底端小的楔形。這使得脫模容易。優(yōu)選T型槽設(shè)置在斜頂頭的底端，導(dǎo)向塊設(shè)置在斜頂頭的側(cè)面。結(jié)構(gòu)簡單緊湊，使得斜頂頭的體積較小。優(yōu)選斜頂抽芯機(jī)構(gòu)還具有頂桿導(dǎo)滑塊，該頂桿導(dǎo)滑塊套在頂桿外面，頂桿能在頂桿導(dǎo)滑塊內(nèi)沿頂桿的頂出方向移動。頂桿導(dǎo)滑塊限制了頂桿沿斜向的運(yùn)動。優(yōu)選斜頂頭上還設(shè)置有導(dǎo)向槽。導(dǎo)向槽能使斜頂頭的斜向移動更平滑順暢。優(yōu)選頂桿通過螺釘固定在頂出板上。通過簡單的結(jié)構(gòu)使得頂桿與頂出板一起運(yùn)動。

圖I為表示本實(shí)用新型的斜頂抽芯機(jī)構(gòu)的各部件之間位置關(guān)系的圖。圖2表示本實(shí)用新型的斜頂抽芯機(jī)構(gòu)的各部件，其中(A)表示斜頂頭，(B)表示頂桿，其上安裝有螺釘，(C)表示頂桿接頭，(D)表示頂桿導(dǎo)滑塊。[0017]圖3為表示本實(shí)用新型斜頂抽芯機(jī)構(gòu)的其他實(shí)施方式的圖。
具體實(shí)施方式
如圖I所示，斜頂抽芯機(jī)構(gòu)包括斜頂頭5、頂桿2、頂桿導(dǎo)滑塊3和頂桿接頭4。頂桿2通過螺釘I固定在模具的頂出板上。在頂出時(shí)，頂桿2沿頂出板的頂出方向運(yùn)動。斜頂頭5上設(shè)置有導(dǎo)向塊11和T型槽12，頂桿接頭4的頂端嵌合在T型槽12中， 保證了斜頂頭5可沿著它移動，頂桿接頭4的底端與頂桿2連接。參照圖2，斜頂頭5整體呈頂端大底端小的楔形。在斜頂頭5的底端形成有T型槽12，其開ロ窄，內(nèi)部寬。與之相對應(yīng)，頂桿接頭4為柱狀結(jié)構(gòu)，其頂端較大，整體上也大致呈T型。T型槽12沿斜頂頭5的底端橫向設(shè)置。當(dāng)頂桿接頭4的頂端嵌合在T型槽12中吋，同頂桿2 —起向上運(yùn)動，斜頂頭5在頂桿接頭4的作用下可沿著導(dǎo)向塊11斜向上運(yùn)動。導(dǎo)向塊11設(shè)置在斜頂頭5的側(cè)面，從斜頂頭5的側(cè)面向外突出。導(dǎo)向塊11呈長條狀，從斜頂頭5的頂端延伸至斜頂頭5的底端，且相對于T型槽12傾斜設(shè)置，是斜頂頭5 運(yùn)動的方向。頂桿導(dǎo)滑塊3呈圓筒狀，套在頂桿2外面，頂桿2能在頂桿導(dǎo)滑塊3內(nèi)沿頂桿2的頂出方向移動。在產(chǎn)品頂出過程中，在頂出力的作用下，頂出板推動頂桿2沿頂出方向運(yùn)動，此時(shí)斜頂頭5也有向頂出方向運(yùn)動的趨勢，因受到導(dǎo)向塊11的作用，要沿導(dǎo)向塊11傾斜方向運(yùn)動。由于頂桿2只能沿著頂桿導(dǎo)滑塊3在頂出方向運(yùn)動，不能沿斜方向運(yùn)動，此時(shí)斜頂頭5 通過頂桿接頭4可沿T型槽在橫向運(yùn)動，從而實(shí)現(xiàn)斜頂頭5沿導(dǎo)向塊11傾斜方向運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)將產(chǎn)品倒扣位置脫出。斜頂頭5的結(jié)構(gòu)不限于附圖中的結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)進(jìn)行變型。在其他實(shí)施方式中，如附圖3所示，斜頂頭5上還設(shè)置有導(dǎo)向槽13。導(dǎo)向槽13能使斜頂頭5的斜向移動更平滑順暢。本實(shí)用新型的斜頂抽芯機(jī)構(gòu)不限于上述結(jié)構(gòu)，在本實(shí)用新型的技術(shù)思想內(nèi)可以有各種變型。本實(shí)用新型因?yàn)槭峭ㄟ^頂桿2的直向運(yùn)動推動斜頂頭5的斜向運(yùn)動，所以該斜頂抽芯機(jī)構(gòu)占用模具內(nèi)部空間較小，避免了零部件之間的相互干渉。因斜頂頭5較高，體積較大，采用這種結(jié)構(gòu)形式也有效地保證了運(yùn)動的可靠性和強(qiáng)度的要求，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品順利脫出倒扣。歸納起來，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在第一，本實(shí)用新型避免了普通斜頂抽芯機(jī)構(gòu)在頂出時(shí)出現(xiàn)部件間相互干渉的風(fēng)險(xiǎn)；第二，本實(shí)用新型可有效解決較大斜頂頭頂出時(shí)，因強(qiáng)度不夠造成斜頂桿斷裂的風(fēng)險(xiǎn)；第三，本實(shí)用新型適用于抽芯處需斜頂頭較大、高度較高且頂桿斜向頂出時(shí)出現(xiàn)相互干渉的情況，使斜頂類抽芯設(shè)計(jì)更加靈活。
權(quán)利要求1.ー種斜頂抽芯機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括斜頂頭(5)、頂桿(2)和頂桿接頭(4)，所述斜頂頭(5)上設(shè)置有導(dǎo)向塊(11)和T型槽(12)，所述頂桿接頭(4)的一端嵌合在所述T型槽(12)中且能在其中移動，所述頂桿接頭(4)的另一端與所述頂桿(2)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的斜頂抽芯機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述斜頂頭(5)整體呈頂端大底端小的楔形。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的斜頂抽芯機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述T型槽(12)設(shè)置在所述斜頂頭(5)的底端，所述導(dǎo)向塊(11)設(shè)置在所述斜頂頭(5)的側(cè)面。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的斜頂抽芯機(jī)構(gòu)，其特征在于，還具有頂桿導(dǎo)滑塊(3)，該頂桿導(dǎo)滑塊(3)套在所述頂桿(2)外面，所述頂桿(2)能在所述頂桿導(dǎo)滑塊(3)內(nèi)沿所述頂桿(2)的頂出方向移動。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的斜頂抽芯機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述斜頂頭(5)上還設(shè)置有導(dǎo)向槽(13)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的斜頂抽芯機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述頂桿(2)通過螺釘(I)固定在頂出板上。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種斜頂抽芯機(jī)構(gòu)，該斜頂抽芯機(jī)構(gòu)包括斜頂頭、頂桿和頂桿接頭，斜頂頭上設(shè)置有導(dǎo)向塊和T型槽，頂桿接頭的一端嵌合在T型槽中且能在其中移動，頂桿接頭的另一端與頂桿連接。本實(shí)用新型通過改變抽芯的結(jié)構(gòu)形式和動作原理，規(guī)避了頂出時(shí)斜頂桿相互干涉，受力斷裂等一些潛在的問題，并提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，滿足了模具的使用要求。
文檔編號B29C45/40GK202344785SQ201120446480
公開日2012年7月25日 申請日期2011年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月11日
發(fā)明者朱運(yùn)成, 李傳戈, 王濤, 黃 俊 申請人:海爾集團(tuán)公司, 青島海爾模具有限公司