專利名稱：導(dǎo)軌成型注塑用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種導(dǎo)軌成型注塑用裝置。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的注塑機(jī)進(jìn)行導(dǎo)軌注塑包括供料、加熱熔融、注射運(yùn)動(dòng)熔體和型腔塑形幾個(gè)前后連續(xù)的過程，通過裝料漏斗把塑料供入注射筒，注射筒內(nèi)的注射螺桿通過轉(zhuǎn)動(dòng)螺距并通過注射螺桿后端的液壓活塞產(chǎn)生軸向注射運(yùn)動(dòng)來控制原材料并使這些材料在被加熱的注射筒中前進(jìn)，螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)一直把塑料送到注射螺桿前端，注射螺桿通過噴嘴把熔體注入模具型腔中，在充填注塑膠階段，注射螺桿始終保持充填階段的最終壓力，以使注塑膠注入模具型腔中，其不足是這種注塑機(jī)注塑膠輸送裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，非人力能帶動(dòng)控制，并且，在注射運(yùn)動(dòng)時(shí)容易導(dǎo)致外界氣體混入，造成注塑導(dǎo)軌質(zhì)量下降。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)新穎、簡(jiǎn)單、工件加工質(zhì)量高，工作效率高、設(shè)備成本低、易于裝配、操作簡(jiǎn)便的導(dǎo)軌成型注塑用裝置。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種導(dǎo)軌成型注塑用裝置，其特征在于設(shè)有底座、基座、工作體、滾輪、轉(zhuǎn)軸、支撐架和搖把，支撐架下端與底座固定連接，支撐架上部設(shè)有軸孔，轉(zhuǎn)軸穿過軸孔經(jīng)軸承、軸承蓋與支撐架固定連接，轉(zhuǎn)軸一端與工作體固定連接，另一端與搖把固定連接，工作體表面至少圓周陣列有三個(gè)滾軸，滾軸上設(shè)有滾輪，對(duì)應(yīng)滾輪下方設(shè)有基座，基座下端與底座固定連接，上端面中部設(shè)有弧形軌道，基座一端設(shè)有注膠夾板，另一端設(shè)有出膠夾板，弧形軌道兩側(cè)分別設(shè)有弧形凸面，弧形凸面的弧形軌跡與滾輪的運(yùn)動(dòng)軌跡相吻合，以利于注塑軟管穿過弧形凸面中間的空隙，達(dá)到擠壓的作用，注膠夾板上設(shè)有入膠孔，出膠夾板上設(shè)有出膠孔，注塑軟管經(jīng)入膠孔穿入、途經(jīng)弧形軌道、再由出膠孔穿出，兩端分別經(jīng)夾板固定，夾板上的入膠孔和出膠孔上分別設(shè)有蓋板，通過手動(dòng)搖把搖動(dòng)轉(zhuǎn)軸，帶動(dòng)工作體旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)工作體上的滾輪擠壓弧形軌道上的注塑軟管，使注塑膠不間斷地、無外界氣體混入的從夾板出流出，達(dá)到工件加工質(zhì)量高，工作效率高、設(shè)備成本低、操作簡(jiǎn)便的作用。本實(shí)用新型由于采用上述結(jié)構(gòu)，顯著的增加了回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的工件直徑加工范圍和最大載荷量，提高了大直徑工件的加工精度，具有多點(diǎn)手動(dòng)調(diào)平，操作方便、快捷、精確、 分體式結(jié)構(gòu)易于拆卸、方便運(yùn)輸、工件加工質(zhì)量高，工作效率高、設(shè)備成本低、易于裝配等優(yōu)點(diǎn)ο
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的左視圖。圖3是本實(shí)用新型中基座的主視圖。圖4是圖3的俯視圖。[0012]附圖標(biāo)記底座1、基座2、工作體3、滾輪4、轉(zhuǎn)軸5、支撐架6、搖把7、軸承8、軸承蓋9、滾軸10、蓋板11、弧形凸面12、入膠孔13、出膠孔14、弧形軌道15、夾板16、17。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明一種導(dǎo)軌成型注塑用裝置，其特征在于設(shè)有底座1、基座2工作體3、滾輪4、轉(zhuǎn)軸 5、支撐架6、夾板16、17和搖把7，支撐架6下端與底座1固定連接，支撐架6上部設(shè)有軸孔， 轉(zhuǎn)軸5穿過軸孔經(jīng)軸承8、軸承蓋9與支撐架6固定連接，轉(zhuǎn)軸5 —端與工作體3固定連接， 另一端與搖把7固定連接，工作體3表面至少圓周陣列有三個(gè)滾軸10，滾軸10上設(shè)有滾輪 11，對(duì)應(yīng)滾輪11下方設(shè)有基座2，基座2下端與底座1固定連接，上端面中部設(shè)有弧形軌道 15，基座2 —端設(shè)有注膠夾板16，另一端設(shè)有出膠夾板17，弧形軌道15兩側(cè)分別設(shè)有弧形凸面12，弧形凸面12的弧形軌跡與滾輪4的運(yùn)動(dòng)軌跡相吻合，以利于注塑軟管穿過弧形凸面12中間的空隙，達(dá)到擠壓的作用，注膠夾板16上設(shè)有入膠孔13，出膠夾板17上設(shè)有出膠孔14，注塑軟管經(jīng)入膠孔13穿入、途經(jīng)弧形軌道15、再由出膠孔14穿出，兩端分別經(jīng)夾板16、17固定，夾板16、17上的入膠孔13和出膠孔14上分別設(shè)有蓋板11，通過手動(dòng)搖把搖動(dòng)轉(zhuǎn)軸5，帶動(dòng)工作體3旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)工作體3上的滾輪4擠壓弧形軌道15上的注塑軟管，使注塑膠不間斷地、無外界氣體混入的從出膠夾板17處流出，達(dá)到工件加工質(zhì)量高，工作效率高、設(shè)備成本低、操作簡(jiǎn)便的作用。本實(shí)用新型的實(shí)施過程將底座1固定于合適位置，注塑軟管通過入膠孔13的夾板5沿弧形凹槽15從出膠孔14的夾板17伸出，導(dǎo)軌膠沿入膠孔13的夾板16處注入，通過手動(dòng)搖把1搖動(dòng)轉(zhuǎn)軸5，帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸5另一端的工作體3旋轉(zhuǎn)，工作體3上的滾輪4在旋轉(zhuǎn)過程中不間斷的擠壓注塑軟管，使注塑膠不間斷地、無外界氣體混入地從出膠孔夾板8處流出。本實(shí)用新型由于采用上述結(jié)構(gòu)，顯著的增加了回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的工件直徑加工范圍和最大載荷量，提高了大直徑工件的加工精度，具有多點(diǎn)手動(dòng)調(diào)平，操作方便、快捷、精確、 分體式結(jié)構(gòu)易于拆卸、方便運(yùn)輸、工件加工質(zhì)量高，工作效率高、設(shè)備成本低、易于裝配等優(yōu)點(diǎn)ο
權(quán)利要求1. 一種導(dǎo)軌成型注塑用裝置，其特征在于設(shè)有底座、基座、工作體、滾輪、轉(zhuǎn)軸、支撐架和搖把，支撐架下端與底座固定連接，支撐架上部設(shè)有軸孔，轉(zhuǎn)軸穿過軸孔經(jīng)軸承、軸承蓋與支撐架固定連接，轉(zhuǎn)軸一端與工作體固定連接，另一端與搖把固定連接，工作體表面至少圓周陣列有三個(gè)滾軸，滾軸上設(shè)有滾輪，對(duì)應(yīng)滾輪下方設(shè)有基座，基座下端與底座固定連接，上端面中部設(shè)有弧形軌道，基座一端設(shè)有注膠夾板，另一端設(shè)有出膠夾板，弧形軌道兩側(cè)分別設(shè)有弧形凸面，弧形凸面的弧形軌跡與滾輪的運(yùn)動(dòng)軌跡相吻合，注膠夾板上設(shè)有入膠孔，出膠夾板上設(shè)有出膠孔，注塑軟管經(jīng)入膠孔穿入、途經(jīng)弧形軌道、再由出膠孔穿出，兩端分別經(jīng)夾板固定，夾板上的入膠孔和出膠孔上分別設(shè)有蓋板。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種導(dǎo)軌成型注塑用裝置，其特征在于設(shè)有底座、基座、工作體、滾輪、轉(zhuǎn)軸、支撐架和搖把，支撐架下端與底座固定連接，支撐架上部設(shè)有軸孔，轉(zhuǎn)軸穿過軸孔經(jīng)軸承、軸承蓋與支撐架固定連接，轉(zhuǎn)軸一端與工作體固定連接，另一端與搖把固定連接，工作體表面陣列有滾軸，滾軸上設(shè)有滾輪，對(duì)應(yīng)滾輪下方設(shè)有基座，基座下端與底座固定連接，上端面中部設(shè)有弧形軌道，基座一端設(shè)有注膠夾板，另一端設(shè)有出膠夾板，弧形軌道兩側(cè)分別設(shè)有弧形凸面，注膠夾板上設(shè)有入膠孔，出膠夾板上設(shè)有出膠孔，注塑軟管經(jīng)入膠孔穿入、途經(jīng)弧形軌道、再由出膠孔穿出，兩端分別經(jīng)夾板固定，夾板上的入膠孔和出膠孔上分別設(shè)有蓋板，具有多點(diǎn)手動(dòng)調(diào)平，操作精確等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B29C45/06GK202336967SQ20112048897
公開日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2011年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月30日
發(fā)明者張建州, 徐龍勇, 王斌, 類成龍, 車忠偉 申請(qǐng)人:威海華東重工有限公司