專利名稱：一種鋼塑復合管修補機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及鋼塑復合管技術領域，特別是涉及ー種鋼塑復合管修補機。
背景技術：
在エ地安裝過程中，必然存在將鋼塑復合管鋸開安裝的情況，由于溝槽管鋸開后需要在端部重新溝槽才能安裝，因此在溝槽過程中就會出現(xiàn)損傷鋼塑復合管塑料涂層的現(xiàn)象，目前施工中最普遍使用的方法是噴油漆的方式修補。但由于油漆與鋼塑復合管塑料涂并非同一材質，所以不能很好的與鋼管復合，使用時間長后很容易脫落，導致壓槽部位生銹，影響管道使用壽命。同時油漆并無毒產品，如用在復合管內壁存在極大的衛(wèi)生問題
實用新型內容
為了克服上述現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了ー種鋼塑復合管修補機。本實用新型所采用的技術方案是ー種鋼塑復合管修補機，包括中頻機主機，中頻機主機安裝有控制系統(tǒng)；中頻機主機連接有熱線圏。中頻機主機還安裝有冷卻系統(tǒng)。還配置有鋼管托架。所述鋼管托架能夠調節(jié)高度。所述的中頻機主機底部設置有滑動小輪。中頻機主機頂部設置有機臺工具盒。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是通過將中頻對鋼管可以快速均勻加熱的優(yōu)點，解決了在鋼塑復合管施工過程修補鋼管無加熱設備的問題，同時由于采用了與鋼塑復合管料涂相同的修補原料，較好的解決了修補位使用過程的衛(wèi)生問題。

圖I為本實用新型結構實施圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型進ー步說明。如圖I所示，一種鋼塑復合管修補機包括包括中頻機主機1，加熱線圈3、第一冷卻系統(tǒng)6、滑動小輪7、鋼管托架4，控制系統(tǒng)2及用于修補的鋼刷、粉末、及小型粉槍。中頻機主機I與加熱線圈3相連接，第二冷卻系統(tǒng)8、控制系統(tǒng)2均安裝在中頻機主機I上，滑動小輪7與中頻機主機I相連接，帶動機臺移動。鋼管托架4用于控制鋼塑復合管定位，保證加熱時鋼塑復合管5位于中頻圈中心位置。鋼刷、粉末、及小型粉槍均配套在機臺工具盒內。本鋼塑復合管修補機工作步驟如下A將在エ地鋸開的鋼塑復合管5壓好槽后，用鋼絲刷將鋼塑復合管5損傷表面清理干凈。B根據管材的大小選擇好合適的加熱線圈3與中頻機主機I連接好，并起動第一冷卻系統(tǒng)6、第二冷卻系統(tǒng)8對中頻機主機I及加熱線圈3進行冷卻，將鋼管托架4調整到合適的高度，將需補粉末加到補粉槍內，準備補管。C在控制系統(tǒng)2上設定好加熱的管材時間，起動中頻機主機1，將清理好的鋼塑復合管5放入中頻線圈內加熱，達到設定的加熱時間后，將鋼塑復合管5取出，立即向損傷部位均勻噴粉。D檢查噴粉部位上粉均勻后，將鋼塑復合管5再次放入中頻線圈內進行二次加熱，對噴粉進行固化，加熱達到設定的時間后，從中頻加熱圈內取出鋼塑復合管5，自然冷卻后， 完成管材的修補。
權利要求1.一種鋼塑復合管修補機，包括中頻機主機，其特征在于中頻機主機安裝有控制系統(tǒng)；中頻機主機連接有熱線圈。
2.根據權利要求I所述的鋼塑復合管修補機，其特征在于中頻機主機還安裝有冷卻系統(tǒng)。
3.根據權利要求I所述的鋼塑復合管修補機，其特征在于還配置有鋼管托架。
4.根據權利要求3所述的鋼塑復合管修補機，其特征在于所述鋼管托架能夠調節(jié)高度。
5.根據權利要求I所述的鋼塑復合管修補機，其特征在于所述的中頻機主機底部設置有滑動小輪。
6.根據權利要求I所述的鋼塑復合管修補機，其特征在于中頻機主機頂部設置有機臺工具盒。
專利摘要本實用新型公開了一種鋼塑復合管修補機，包括中頻機主機，中頻機主機安裝有控制系統(tǒng)；中頻機主機連接有熱線圈。中頻機主機還安裝有冷卻系統(tǒng)。還配置有鋼管托架。所述鋼管托架能夠調節(jié)高度。所述的中頻機主機底部設置有滑動小輪。中頻機主機頂部設置有機臺工具盒。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是通過將中頻對鋼管可以快速均勻加熱的優(yōu)點，解決了在鋼塑復合管施工過程修補鋼管無加熱設備的問題，同時由于采用了與鋼塑復合管料涂相同的修補原料，較好的解決了修補位使用過程的衛(wèi)生問題。
文檔編號B29C73/34GK202399526SQ20112049071
公開日2012年8月29日 申請日期2011年11月30日 優(yōu)先權日2011年11月30日
發(fā)明者歐鐵柱 申請人:廣東聯(lián)塑科技實業(yè)有限公司