專利名稱：超高分子量聚乙烯纖維拼壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及聚乙烯纖維拼壓技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種超高分子量聚乙烯纖維拼壓機(jī)。
技術(shù)背景 超高分子量聚乙烯纖維系指相對(duì)分子質(zhì)量在(I 6) X IO6的聚乙烯，經(jīng)紡絲-超拉伸后支撐的超高分子質(zhì)量聚乙烯纖維。聚乙烯纖維是繼碳纖維、芳綸纖維之后廣泛應(yīng)用的高性能纖維，超高分子量聚乙烯纖維與其它纖維增強(qiáng)復(fù)合材料相比，具有質(zhì)量輕、耐沖擊、介電性能高等特點(diǎn)，在軍事裝備、航空航天、安全防御及體育器材等領(lǐng)域發(fā)揮著舉足輕重的作用。用該種纖維制作的軟質(zhì)軟型防彈衣不僅柔軟、穿著舒適且可大大減輕人體的負(fù)重量。同時(shí)，超高分子量聚乙烯纖維在特種建筑、漁業(yè)、造船業(yè)等領(lǐng)域也具有廣闊的應(yīng)用前景。該類纖維可用于艦艇、輪船的纜繩、深?？癸L(fēng)浪網(wǎng)箱以及滑雪板、蹦極帶等。超高分子量聚乙烯纖維大體的制備過(guò)程如下首先將經(jīng)紡絲超拉伸后，制成超高分子量聚乙烯纖維與基體材料復(fù)合稱為單層復(fù)合材料，然后將上述單層復(fù)合材料切片，繼而將多片上述單層復(fù)合材料涂抹膠黏劑后層疊放置，并在適當(dāng)?shù)膲簭?qiáng)和溫度下拼壓，并在穩(wěn)定的壓強(qiáng)和溫度下保持一段時(shí)間。如此各單層復(fù)合材料以及膠黏劑即可結(jié)合為一個(gè)整體，從而得到聚乙烯復(fù)合材料的成品。可見(jiàn)，在適當(dāng)?shù)臏囟群蛪簭?qiáng)下拼壓成型是聚乙烯纖維復(fù)合材料制備過(guò)程的一個(gè)關(guān)鍵步驟?，F(xiàn)有技術(shù)中的超高分子量聚乙烯纖維拼壓機(jī)，包括工作臺(tái)，工作臺(tái)上端設(shè)有下電熱板，且工作臺(tái)的上端面豎直設(shè)有多個(gè)立柱；固定設(shè)置于立柱上部的固定橫梁；設(shè)置于固定橫梁與工作臺(tái)之間的活動(dòng)橫梁，活動(dòng)橫梁設(shè)有與立柱相適配的通孔，活動(dòng)橫梁通過(guò)通孔可滑動(dòng)地連接于立柱，且活動(dòng)橫梁的下端面設(shè)有與下電熱板相適配的上電熱板；固定設(shè)置于固定橫梁的液壓缸及驅(qū)動(dòng)液壓缸動(dòng)作的液壓系統(tǒng)，且液壓缸的伸縮端與活動(dòng)橫梁相連接。拼壓聚乙烯纖維時(shí)，將需拼壓的超高分子量聚乙烯纖維放置于下電熱板上，而后操縱液壓系統(tǒng)使得液壓缸的活塞桿向下伸出，由于活塞桿下端連接有活動(dòng)橫梁，活動(dòng)橫梁設(shè)有與下電熱板相適配的上電熱板，活動(dòng)橫梁沿立柱向下位移，進(jìn)而使得上電熱板與下電熱板將超高分子量聚乙烯纖維壓緊?；钊麠U停止動(dòng)作，適當(dāng)時(shí)間后液壓系統(tǒng)控制液壓缸的活塞桿向上縮回，上電熱板與下電熱板分離。如此實(shí)現(xiàn)了超高分子量聚乙烯纖維的拼壓工序。然而，現(xiàn)有技術(shù)中，液壓缸的活塞桿向下位移由人工控制，其向下位移量存在較大誤差，進(jìn)而無(wú)法準(zhǔn)確控制超高分子量聚乙烯纖維的拼壓壓力。因此，如何控制拼壓機(jī)液壓缸的活塞桿的位移大小，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員所要解決的重要技術(shù)問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種超高分子量聚乙烯纖維的拼壓機(jī)，其能夠控制拼壓機(jī)液壓缸的活塞桿的位移大小。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案本實(shí)用新型提供的一種超高分子量聚乙烯纖維拼壓機(jī)，包括工作臺(tái)、設(shè)置于工作臺(tái)的多個(gè)立柱、固定橫梁、活動(dòng)橫梁、液壓缸及液壓系統(tǒng)，所述固定橫梁設(shè)有用于控制所述液壓缸的活塞桿伸縮速度的開(kāi)關(guān)裝置，所述活動(dòng)橫梁固定設(shè)有立桿，其所述立桿裝置與所述開(kāi)關(guān)裝置相鄰設(shè)置，所述立桿的上部設(shè)有用于關(guān)閉所述開(kāi)關(guān)裝置的下限位部件。優(yōu)選地，所述立桿的下部設(shè)有用于關(guān)閉所述開(kāi)關(guān)裝置的上限位部件。優(yōu)選地，所述立桿還設(shè)有控制所述開(kāi)關(guān)裝置以降低所述活塞桿速度的慢速限位部件，所述慢速限位部件與所述下限位部件相鄰設(shè)置，且所述慢速限位部件位于所述下限位部件的下方。優(yōu)選地，所述液壓缸包括缸筒、設(shè)置于所述缸筒上端的上端蓋、設(shè)置于所述缸筒下端的下端蓋、設(shè)置于所述缸筒內(nèi)部的活塞及與所述活塞相連接的活塞桿，所述活塞桿由所述下端蓋穿出；所述活塞與所述缸筒的內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)有第一 Yx型密封圈。優(yōu)選地，所述活塞桿與所述下端蓋之間設(shè)有第二 Yx型密封圈。優(yōu)選地，所述活塞桿與所述下端蓋之間還設(shè)有防塵圈。優(yōu)選地，所述液壓系統(tǒng)包括油箱、通過(guò)第一管路與所述油箱相連接的液壓泵、通過(guò)第二管路與所述液壓泵相連接的換向閥，所述換向閥通過(guò)第三管路與所述液壓缸的進(jìn)油孔相連接，且所述換向閥通過(guò)第四管路與所述液壓缸的泄油孔相連接。優(yōu)選地，所述第三管路上設(shè)有單向閥，且當(dāng)油液流向?yàn)橛伤鰮Q向閥流至所述液壓缸方向時(shí)，所述單向閥為打開(kāi)狀態(tài)；且所述單向閥設(shè)有液壓控制口，所述液壓控制口與所述第四管路相連接。優(yōu)選地，所述第一管路上設(shè)有過(guò)濾器。本實(shí)用新型提供的一種超高分子量聚乙烯纖維拼壓機(jī)，包括工作臺(tái)、設(shè)置于工作臺(tái)的多個(gè)立柱、固定橫梁、活動(dòng)橫梁、液壓缸及液壓系統(tǒng)，所述固定橫梁設(shè)有用于控制所述液壓缸的活塞桿伸縮速度的開(kāi)關(guān)裝置，所述活動(dòng)橫梁固定設(shè)有立桿，其所述立桿裝置與所述開(kāi)關(guān)裝置相鄰設(shè)置，所述立桿的上部設(shè)有用于關(guān)閉所述開(kāi)關(guān)裝置的下限位部件。需要說(shuō)明的是，活動(dòng)橫梁上設(shè)有立桿，該立桿隨活動(dòng)橫梁上下位移，固定橫梁設(shè)有開(kāi)關(guān)裝置。由于立桿的上部設(shè)有用于關(guān)閉開(kāi)關(guān)裝置的下限位部件。當(dāng)立桿隨活動(dòng)橫梁向下位移至預(yù)設(shè)距離時(shí)，下限位部件與開(kāi)關(guān)裝置相感應(yīng)，進(jìn)而使得開(kāi)關(guān)裝置呈關(guān)閉狀態(tài)，液壓缸停止動(dòng)作。顯然，如此設(shè)置，本實(shí)用新型提供的超高分子量聚乙烯纖維拼壓機(jī)，可通過(guò)調(diào)節(jié)下限位部件在立桿上的位置，限制液壓缸的活塞桿下降的位移。因此，本實(shí)用新型提供的超高分子量聚乙烯纖維的拼壓機(jī)，其能夠控制拼壓機(jī)液壓缸的活塞桿的位移大小。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0024]圖I為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
中超高分子量聚乙烯纖維拼壓機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
中立桿及開(kāi)關(guān)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
中超高分子量聚乙烯纖維拼壓機(jī)的液壓缸結(jié)構(gòu)示意圖；[0027]圖4為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
中超高分子量聚乙烯纖維拼壓機(jī)的液壓系統(tǒng)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型提供了一種超高分子量聚乙烯纖維的拼壓機(jī)，其能夠?qū)崿F(xiàn)超高分子量聚乙烯纖維的拼壓工序。下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。請(qǐng)參考圖1，圖I為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
中超高分子量聚乙烯纖維拼壓機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。本具體實(shí)施方式
所提供的超高分子量聚乙烯纖維拼壓機(jī)，用于超高分子量聚乙烯纖維的拼壓工序。其包括工作臺(tái)11、固定橫梁12、活動(dòng)橫梁13、液壓缸14及液壓系統(tǒng)。其中工作臺(tái)11的上端設(shè)有下電熱板111，且工作臺(tái)的上端面豎直設(shè)有多個(gè)立柱112，固定橫梁12固定設(shè)置于立柱112的上部。活動(dòng)橫梁13設(shè)置于固定橫梁12與工作臺(tái)11之間，且活動(dòng)橫梁13設(shè)有與立柱112相適配的通孔(圖中未示出)，立柱112穿入上述通孔，如此活動(dòng)橫梁13通過(guò)通孔可滑動(dòng)地配合于立柱112。活動(dòng)橫梁13的下端面固定設(shè)有上電熱板131，其中上電熱板131與下電熱板111相對(duì)應(yīng)，即當(dāng)活動(dòng)橫梁13位移至最低位置時(shí)，上電熱板131與下電熱板111相貼合。液壓缸14固定設(shè)置于固定橫梁12，其中液壓缸14的伸縮端與活動(dòng)橫梁13相連接，活動(dòng)橫梁13的上下運(yùn)動(dòng)由液壓缸14驅(qū)動(dòng)。液壓缸14由液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)。利用本具體實(shí)施方式
所提供的超高分子量聚乙烯纖維拼壓機(jī)進(jìn)行拼壓時(shí)，只需將超高分子量聚乙烯纖維放置于下電熱板111上，而后操縱液壓系統(tǒng)使得液壓缸14的活塞桿向下伸出，由于活塞桿下端連接有活動(dòng)橫梁13，活動(dòng)橫梁13設(shè)有與下電熱板111相適配的上電熱板131，活動(dòng)橫梁13沿立柱112向下位移，進(jìn)而使得上電熱板131與下電熱板111將超高分子量聚乙烯纖維壓緊?；钊麠U停止動(dòng)作，適當(dāng)時(shí)間后液壓系統(tǒng)控制液壓缸的活塞桿向上縮回，上電熱板131與下電熱板111分離。顯然，本具體實(shí)施方式
可實(shí)現(xiàn)超高分子量聚乙烯纖維的拼壓工序。本具體實(shí)施方式
所提供的立柱112可具體為四根，當(dāng)然，也可為其它數(shù)量，比如，三根、五根等，本具體實(shí)施方式
不作具體限定。四根立柱112均勻分布于工作臺(tái)11上，且活動(dòng)橫梁13的設(shè)有四個(gè)通孔，且四個(gè)通孔與四根立柱一一對(duì)應(yīng)，活動(dòng)橫梁13通過(guò)四個(gè)通孔與立柱112相配合。如此設(shè)置，活動(dòng)橫梁13上下位移和進(jìn)行壓制工序時(shí)，活動(dòng)橫梁13受力較均勻，不易發(fā)生偏斜問(wèn)題。[0038] 請(qǐng)參考圖2，圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
中立桿及開(kāi)關(guān)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。需要說(shuō)明的是，為了有效控制液壓缸14的活塞桿伸縮位移大小，以便控制上電熱板131與下電熱板111之間的壓力大小。本具體實(shí)施方式
提供的超高分子量聚乙烯纖維拼壓機(jī)，其固定橫梁12設(shè)有用于控制液壓缸14的活塞桿伸縮速度的開(kāi)關(guān)裝置20，活動(dòng)橫梁13固定設(shè)有立桿21，其立桿21與開(kāi)關(guān)裝置20相鄰設(shè)置，立桿21的上部設(shè)有用于關(guān)閉開(kāi)關(guān)裝置20的下限位部件22。需要說(shuō)明的是，活動(dòng)橫梁13上設(shè)有立桿21，該立桿21隨活動(dòng)橫梁13上下位移，固定橫梁12設(shè)有開(kāi)關(guān)裝置20。由于立桿21的上部設(shè)有用于關(guān)閉開(kāi)關(guān)裝置20的下限位部件22。當(dāng)立桿21隨活動(dòng)橫梁13向下位移至預(yù)設(shè)距離時(shí)，下限位部件22與開(kāi)關(guān)裝置20相感應(yīng)，進(jìn)而使得開(kāi)關(guān)裝置呈關(guān)閉狀態(tài)，液壓缸14停止動(dòng)作。需要說(shuō)明的是，該開(kāi)關(guān)裝置20可具體為用于截止或開(kāi)啟液壓缸14的供油油路的開(kāi)關(guān)。顯然，如此設(shè)置，本具體實(shí)施方式
所提供的超高分子量聚乙烯纖維拼壓機(jī)，可通過(guò)調(diào)節(jié)下限位部件22在立桿21上的位置，限制液壓缸14的活塞桿下降的位移。因此，本具體實(shí)施方式
所提供的超高分子量聚乙烯纖維的拼壓機(jī)，其能夠控制拼壓機(jī)液壓缸的活塞桿的位移大小。需要說(shuō)明的是，當(dāng)液壓缸14的活塞桿向上縮回時(shí)，若縮回距離過(guò)大，活塞桿行程增大，造成不必要的能源浪費(fèi)；若縮回距離過(guò)小，工作人員在鋪設(shè)超高分子量聚乙烯纖維時(shí)，操作空間較小，進(jìn)而影響工作人員的正常工作。鑒于此，本具體實(shí)施方式
的優(yōu)選方案中，立桿21的下部設(shè)有用于關(guān)閉開(kāi)關(guān)裝置20的上限位部件23。如此設(shè)置，液壓缸14的活塞桿向上收縮時(shí)，立桿21隨活動(dòng)橫梁13向上位移，待立桿21下部的上限位部件23隨立桿21位移至開(kāi)關(guān)裝置時(shí)20，開(kāi)關(guān)裝置20被觸發(fā)關(guān)閉，液壓缸停止動(dòng)作。顯然，如此設(shè)置，液壓缸14的活塞桿向上回縮位移可得到有效控制。此外，需要說(shuō)明的是，當(dāng)液壓缸14的活塞桿停止位移之前，速度較大，若突然停止液壓缸14的運(yùn)動(dòng),其自身受到的沖力較大。鑒于此，立桿21上還設(shè)有控制開(kāi)關(guān)裝置20以降低活塞桿速度的慢速限位部件24，慢速限位部件24與下限位部件22相鄰設(shè)置，且慢速限位部件24位于下限位部件22的下方。需要說(shuō)明的是，開(kāi)關(guān)裝置20通過(guò)控制液壓缸14流量實(shí)現(xiàn)控制液壓缸14的速度，當(dāng)慢速限位部件24位移至與開(kāi)關(guān)裝置20相對(duì)應(yīng)時(shí)，開(kāi)關(guān)裝置20控制液壓缸14的壓力油流量減小，故活塞桿的速度可得到有效降低。當(dāng)然，上限位部件23的上方相鄰位置也可設(shè)置慢速限位部件，當(dāng)液壓缸14向上回縮時(shí)，停止前其活塞桿速度可得到有效降低。請(qǐng)參考圖3，圖3為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
中超高分子量聚乙烯纖維拼壓機(jī)的液壓缸結(jié)構(gòu)示意圖。本具體實(shí)施方式
所提供的液壓缸14包括缸筒141、設(shè)置于缸筒141上端的上端蓋142、設(shè)置于缸筒141下端的下端蓋143、設(shè)置于缸筒141內(nèi)部的活塞144及與活塞144相連接的活塞桿145?；钊麠U145由下端蓋143穿出，且二者之間保持密封性。[0052]需要說(shuō)明的是，本具體實(shí)施方式
所提供的活塞144與缸筒141的內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)有第一 Yx型密封圈146。需要說(shuō)明的是，由于缸筒內(nèi)部的液壓油壓力較大，活塞144與缸筒141之間需具有較好的密封性方可規(guī)避壓力泄露的問(wèn)題?？梢岳斫獾氖牵琘x型密封圈146具有較好的密封性能，且其摩擦阻力較小、耐壓性能高，故本具體實(shí)施方式
的活塞144與缸筒141之間采用Yx型密封圈進(jìn)行密封，可有效避免活塞144與缸筒141之間出現(xiàn)漏油問(wèn)題。當(dāng)然，活塞桿145與下端蓋143之間可設(shè)有第二 Yx型密封圈147，如此設(shè)置，可有 效避免活塞桿145與下端蓋143之間出現(xiàn)漏油問(wèn)題。當(dāng)然，為了進(jìn)一步提高活塞144與缸筒141之間的密封性能，活塞144與缸筒141的內(nèi)側(cè)壁之間還可設(shè)有第一 0型密封圈148。同樣，活塞桿145與下端蓋143之間也可設(shè)有第二 0型密封圈149。如此設(shè)置，可進(jìn)一步提高活塞144與缸筒141之間及活塞桿145與下端蓋143之間的密封性能。應(yīng)當(dāng)理解，缸筒141內(nèi)部不能進(jìn)入灰塵，以免造成缸筒141或活塞144的磨損。鑒于此，下端蓋143與活塞桿145之間還可設(shè)有防塵圈150。如此設(shè)置，有效規(guī)避了灰塵進(jìn)入缸筒141內(nèi)部，對(duì)缸筒141或活塞144造成磨損的問(wèn)題。請(qǐng)參考圖4，圖4為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
中超高分子量聚乙烯纖維拼壓機(jī)的液壓系統(tǒng)示意圖。本具體實(shí)施方式
所提供的液壓系統(tǒng)包括油箱151、通過(guò)第一管路152與油箱151相連接的液壓泵153、通過(guò)第二管路154與液壓泵153相連接的換向閥155。換向閥155通過(guò)第三管路156與液壓缸14的進(jìn)油孔相連接，且換向閥通過(guò)第四管路157與液壓缸14的泄油孔相連接。如此設(shè)置，當(dāng)需要液壓缸14向下動(dòng)作時(shí),只需啟動(dòng)液壓泵153,液壓油通過(guò)換向閥155進(jìn)入液壓缸14的進(jìn)油孔，在壓力油的作用下，液壓缸的活塞桿向下伸出。當(dāng)液壓缸的活塞桿需回縮時(shí)，只需控制換向閥155，使得液壓缸14的泄油孔與壓力油導(dǎo)通，液壓缸14在壓力油的作用下，其活塞桿向上運(yùn)動(dòng)收回。此外，本具體實(shí)施方式
的優(yōu)選方案中，第三管路156上設(shè)有單向閥158且當(dāng)油液流向?yàn)橛蓳Q向閥155流至液壓缸14方向時(shí)，單向閥158為打開(kāi)狀態(tài)；且單向閥158設(shè)有液壓控制口，液壓控制口與第四管路157相連接。需要說(shuō)明的是，為了防止壓力油逆流，本具體實(shí)施方式
在第三管路上設(shè)有單向閥158。當(dāng)液壓缸14的活塞桿回縮時(shí)，壓力油油液壓缸14的泄油孔進(jìn)入，由進(jìn)油口流出。此時(shí)，在第四管路157內(nèi)的壓力油的作用下，單向閥158始終處于導(dǎo)通狀態(tài)，以保證油的回路暢通。另外，為了避免雜質(zhì)進(jìn)入油路內(nèi)，本具體實(shí)施方式
在第一管路152上設(shè)有過(guò)濾器159，油從油箱出來(lái)首先進(jìn)行過(guò)濾方可進(jìn)入液壓泵153，并由液壓泵泵入液壓回路中。如此設(shè)置，在過(guò)濾器159的作用下，可有效規(guī)避液壓油內(nèi)部具有雜質(zhì)的問(wèn)題。對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種超高分子量聚乙烯纖維拼壓機(jī)，包括工作臺(tái)、設(shè)置于工作臺(tái)的多個(gè)立柱、固定橫梁、活動(dòng)橫梁、液壓缸及液壓系統(tǒng)，其特征在于，所述固定橫梁設(shè)有用于控制所述液壓缸的活塞桿伸縮速度的開(kāi)關(guān)裝置，所述活動(dòng)橫梁固定設(shè)有立桿，其所述立桿裝置與所述開(kāi)關(guān)裝置相鄰設(shè)置，所述立桿的上部設(shè)有用于關(guān)閉所述開(kāi)關(guān)裝置的下限位部件。
2.如權(quán)利要求I所述的超高分子量聚乙烯纖維拼壓機(jī)，其特征在于，所述立桿的下部設(shè)有用于關(guān)閉所述開(kāi)關(guān)裝置的上限位部件。
3.如權(quán)利要求2所述的超高分子量聚乙烯纖維拼壓機(jī)，其特征在于，所述立桿還設(shè)有控制所述開(kāi)關(guān)裝置以降低所述活塞桿速度的慢速限位部件，所述慢速限位部件與所述下限位部件相鄰設(shè)置，且所述慢速限位部件位于所述下限位部件的下方。
4.如權(quán)利要求3所述的超高分子量聚乙烯纖維拼壓機(jī)，其特征在于，所述液壓缸包括缸筒、設(shè)置于所述缸筒上端的上端蓋、設(shè)置于所述缸筒下端的下端蓋、設(shè)置于所述缸筒內(nèi)部的活塞及與所述活塞相連接的活塞桿，所述活塞桿由所述下端蓋穿出；所述活塞與所述缸筒的內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)有第一 Yx型密封圈。
5.如權(quán)利要求4所述的超高分子量聚乙烯纖維拼壓機(jī)，其特征在于，所述活塞桿與所述下端蓋之間設(shè)有第二 Yx型密封圈。
6.如權(quán)利要求5所述的超高分子量聚乙烯纖維拼壓機(jī)，其特征在于，所述活塞桿與所述下端蓋之間還設(shè)有防塵圈。
7.如權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的超高分子量聚乙烯纖維拼壓機(jī)，其特征在于，所述液壓系統(tǒng)包括油箱、通過(guò)第一管路與所述油箱相連接的液壓泵、通過(guò)第二管路與所述液壓泵相連接的換向閥，所述換向閥通過(guò)第三管路與所述液壓缸的進(jìn)油孔相連接，且所述換向閥通過(guò)第四管路與所述液壓缸的泄油孔相連接。
8.如權(quán)利要求7所述的超高分子量聚乙烯纖維拼壓機(jī)，其特征在于，所述第三管路上設(shè)有單向閥，且當(dāng)油液流向?yàn)橛伤鰮Q向閥流至所述液壓缸方向時(shí)，所述單向閥為打開(kāi)狀態(tài)；且所述單向閥設(shè)有液壓控制口，所述液壓控制口與所述第四管路相連接。
9.如權(quán)利要求8所述的超高分子量聚乙烯纖維拼壓機(jī)，其特征在于，所述第一管路上設(shè)有過(guò)濾器。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種超高分子量聚乙烯纖維拼壓機(jī)，包括工作臺(tái)、設(shè)置于工作臺(tái)的多個(gè)立柱、固定橫梁、活動(dòng)橫梁、液壓缸及液壓系統(tǒng)，固定橫梁設(shè)有用于控制液壓缸的活塞桿伸縮速度的開(kāi)關(guān)裝置，活動(dòng)橫梁固定設(shè)有立桿，其立桿裝置與開(kāi)關(guān)裝置相鄰設(shè)置，立桿的上部設(shè)有用于關(guān)閉開(kāi)關(guān)裝置的下限位部件。如此設(shè)置，本實(shí)用新型公開(kāi)的超高分子量聚乙烯纖維的拼壓機(jī)，其能夠控制拼壓機(jī)液壓缸的活塞桿的位移大小。
文檔編號(hào)B29C70/54GK202357453SQ20112049242
公開(kāi)日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2011年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月1日
發(fā)明者胡群峰, 鄭哲, 陳永銀, 馬清風(fēng), 黃金幫 申請(qǐng)人:寧波榮溢化纖科技有限公司