專利名稱：吹瓶機的拉伸機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種塑料吹瓶機械設(shè)備，具體是ー種拉伸吹瓶機的拉伸機構(gòu)。
背景技術(shù)：
可樂瓶、礦泉水瓶等塑料中空容器采用注塑制造瓶坯，吹瓶機的整條工作線的流程是先將瓶坯轉(zhuǎn)移到瓶坯座的瓶坯安裝端上，然后對瓶坯進(jìn)行加熱或預(yù)熱，再進(jìn)行拉伸和吹瓶，最后將成型的瓶子從吹瓶機上卸下。其中拉伸和吹瓶是ー個相互精密適配的過程，相對于拉伸，高壓氣體過遲或過早進(jìn)入瓶坯都會影響產(chǎn)品質(zhì)量。同時，為了提高效率，ー副模具上往往有多個吹拉エ位，每個エ位由一個型腔和ー個拉伸桿組成。在現(xiàn)有技術(shù)中，各エ位 上的拉伸桿都連接在ー個拉伸汽缸上。拉伸桿上安裝有封ロ汽缸，封ロ汽缸的前方有封ロ頭，封ロ頭上開設(shè)有吹氣ロ，封ロ頭與所述封ロ汽缸的活塞連接。合模之后封ロ汽缸內(nèi)的活塞推動封ロ頭封住瓶還ロ，由拉伸汽缸推動的拉伸桿頂伸已加熱的瓶還，使瓶還伸長。在拉伸桿不斷頂伸的同時，設(shè)于封ロ頭上的吹氣ロ進(jìn)氣，進(jìn)入瓶坯內(nèi)進(jìn)行吹塑工作。由于數(shù)根拉伸桿連接在同一個拉伸汽缸上，再加上受到所生產(chǎn)塑料瓶的長度影響，所以所配備的氣缸長度都比較長，缸徑較大，再以限位裝置限制長度，在中國專利號200610053667. 3中已有記載，具體不再詳述。在生產(chǎn)過程中受到氣缸本身結(jié)構(gòu)限制，及工作特性，氣缸在工作時的運動速度其實是不均勻，時快時慢，甚至是顫動的推動拉伸桿，造成生產(chǎn)出的產(chǎn)品表面有振紋，瓶壁厚度不均勻等弊端。甚至在ー些深度較大的瓶胚拉伸中，氣缸的行程較大，所需要的壓縮氣體也更多，眾所周知空氣的壓縮性較大，所以氣缸的運動速度將更加不均勻，再者所需要的拉伸時間也會更長，不但影響產(chǎn)品的質(zhì)量，還影響著生產(chǎn)效率。

實用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供ー種結(jié)構(gòu)簡單，拉伸速度快，拉伸速度均勻，動カ源行程短的吹瓶機的拉伸機構(gòu)。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種吹瓶機的拉伸機構(gòu)，包括封ロ缸安裝板，安裝于該安裝板上的若干個封ロ缸，封ロ缸安裝板下方通過導(dǎo)柱連接有底板，底板與封ロ缸安裝板間設(shè)有可在導(dǎo)柱上自由滑動的活動板，拉伸桿穿插于封ロ缸內(nèi)與活動板連接，所述的活動板與底板之間鉸接由動カ源推動的剪式鉸鏈機構(gòu)。所述的剪式鉸鏈機構(gòu)由兩條鉸臂中心點活動鉸接構(gòu)成“X”形狀，鉸臂兩端通過連桿與底板和活動板鉸接。所述的動カ源為氣缸,氣缸推桿連接于鉸鏈機構(gòu)的中心點上。所述的動力源為液壓缸。所述的動カ源為伺服電機，電機帶動滾珠絲桿，與連接在剪式鉸鏈機構(gòu)中心點上的滾珠絲套螺接。所述的剪式鉸鏈機構(gòu)可設(shè)置為多層串聯(lián)。[0011]所述多層串聯(lián)的剪式鉸鏈機構(gòu)，其每層鉸鏈機構(gòu)均設(shè)有獨立的動カ源推動。本實用新型的有益效果是具有結(jié)構(gòu)簡單，拉伸速度快，拉伸速度均勻，動カ源行程短,生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點。

圖I為本實用新型第一實施例未拉伸狀態(tài)示意圖。圖2為本實用新型第一實施例拉伸狀態(tài)示意圖。圖3為本實用新型第二實施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實用新型第三實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)ー步解釋。如圖所示一種吹瓶機的拉伸機構(gòu)，包括封ロ缸安裝板1，安裝于該安裝板上的若干個封ロ缸11，封ロ缸安裝板I下方通過導(dǎo)柱3連接有底板4，底板4與封ロ缸安裝板I間設(shè)有可在導(dǎo)柱3上自由滑動的活動板2，拉伸桿12穿插于封ロ缸11內(nèi)與活動板2連接，所述的活動板2與底板4之間鉸接由動カ源推動的剪式鉸鏈機構(gòu)8。所述的剪式鉸鏈機構(gòu)8由兩條鉸臂5中心點51活動鉸接構(gòu)成“X”形狀，鉸臂5兩端通過連桿52與底板4和活動板2鉸接。所述的動力源為氣缸6,氣缸推桿61連接于鉸鏈機構(gòu)的中心點51上。所述的動力源為液壓缸。所述的動力源為伺服電機7，電機帶動滾珠絲桿71，與連接在剪式鉸鏈機構(gòu)8中心點51上的滾珠絲套72螺接。 所述的剪式鉸鏈機構(gòu)8可設(shè)置為多層串聯(lián)。所述多層串聯(lián)的剪式鉸鏈機構(gòu)8，其每層鉸鏈機構(gòu)均設(shè)有獨立的動カ源推動(圖中未示出)。工作原理本案中，利用動カ源推動剪式鉸鏈結(jié)構(gòu)8間接推動拉伸桿12拉伸瓶胚，因此拉伸桿12運動的行程為動カ源行程的兩倍，速度也是動カ源速度的兩倍。也可以將鉸鏈機構(gòu)設(shè)置為多層串聯(lián)，以獲得更快的運動速度。因此本案的中，動カ源的行程可以設(shè)置成普通吹瓶機的一半，甚至是更小。因為減少了氣缸的行程，可以有效避免氣缸在大行程運動時，氣缸內(nèi)需要充入大量壓縮空氣，大量的的氣體容易造成壓カ不穩(wěn)定，導(dǎo)致運動速度不均勻，造成拉伸出的產(chǎn)品呈波浪型，瓶壁厚度不均勻等弊端。同時氣缸大行程的運動也需要較長的拉伸時間，需要較多的壓縮空氣，因此本案還具拉伸速度快，工作效率高，消耗能源少等優(yōu)點。另外，本案中，還可以使用伺服電機或是普通減速電機，帶動滾珠絲桿71，與連接在剪式鉸鏈機構(gòu)8中心點51上的滾珠絲套72螺接。將伺服電機的旋轉(zhuǎn)カ裝換為推動鉸鏈機構(gòu)直線運動的推力。由于伺服電機カ矩穩(wěn)定，所以其推動拉伸桿12的速度將更加均勻穩(wěn)定。同時可以利用伺服電機的可控制型，隨機控制拉伸桿12的運動行程，以便生產(chǎn)不同長度的產(chǎn)品。
權(quán)利要求1.一種吹瓶機的拉伸機構(gòu)，包括封口缸安裝板(I)，安裝于該安裝板上的若干個封口缸(11)，封口缸安裝板(I)下方通過導(dǎo)柱(3)連接有底板(4)，底板(4)與封口缸安裝板(I)間設(shè)有可在導(dǎo)柱(3)上自由滑動的活動板(2)，拉伸桿(12)穿插于封口缸(11)內(nèi)與活動板(2)連接，其特征在于所述的活動板(2)與底板(4)之間鉸接由動力源推動的剪式鉸鏈機構(gòu)(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述吹瓶機的拉伸機構(gòu)，其特征在于所述的剪式鉸鏈機構(gòu)(8)由兩條鉸臂(5)中心點(51)活動鉸接構(gòu)成“X”形狀，鉸臂(5)兩端通過連桿(52)與底板(4)和活動板(2)鉸接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述吹瓶機的拉伸機構(gòu)，其特征在于所述的動力源為氣缸(6)，氣缸推桿(61)連接于鉸鏈機構(gòu)的中心點(51)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述吹瓶機的拉伸機構(gòu)，其特征在于所述的動力源為液壓缸。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述吹瓶機的拉伸機構(gòu)，其特征在于所述的動力源為伺服電機(7),電機帶動滾珠絲桿(71)，與連接在剪式鉸鏈機構(gòu)(8)中心點(51)上的滾珠絲套(72)螺接。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述吹瓶機的拉伸機構(gòu)，其特征在于所述的剪式鉸鏈機構(gòu)(8)可設(shè)置為多層串聯(lián)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述吹瓶機的拉伸機構(gòu)，其特征在于所述多層串聯(lián)的剪式鉸鏈機構(gòu)(8)，其每層鉸鏈機構(gòu)均設(shè)有獨立的動力源推動。
專利摘要一種吹瓶機的拉伸機構(gòu)，包括封口缸安裝板，安裝于該安裝板上的若干個封口缸，封口缸安裝板下方通過導(dǎo)柱連接有底板，底板與封口缸安裝板間設(shè)有可在導(dǎo)柱上自由滑動的活動板，拉伸桿穿插于封口缸內(nèi)與活動板連接，所述的活動板與底板之間鉸接由動力源推動的剪式鉸鏈機構(gòu)。所述的剪式鉸鏈機構(gòu)由兩條鉸臂中心點活動鉸接構(gòu)成“X”形狀，鉸臂兩端通過連桿與底板和活動板鉸接。本實用新型的有益效果是具有結(jié)構(gòu)簡單，拉伸速度快，拉伸速度均勻，動力源行程短，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點。
文檔編號B29C49/42GK202412679SQ20112049267
公開日2012年9月5日 申請日期2011年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月1日
發(fā)明者劉炳冠, 王樹輝 申請人:廣東樂善機械有限公司