專利名稱：吹塑成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于吹塑成型技術(shù)領(lǐng)域，涉及ー種吹塑成型裝置，尤其涉及ー種液體冷卻式吹塑成型裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有吹塑機主要包括機架、擠出機構(gòu)、模頭、合模機構(gòu)、下吹機構(gòu)，其工作方式為將液體塑膠噴出來之后，利用機器吹出來的風力，將塑體吹附到一定形狀的模腔，從而制成產(chǎn)品。塑料在螺桿擠出機中被熔化并定量擠出，然后通過合膜成型，再通過風環(huán)吹風冷卻，然后有牽弓I機按一定速度牽弓I，卷繞機將其卷繞成卷。 如中國專利CN 200610119347. 3公開了ー種容器瓶的拉伸吹塑成型方法，將熔融樹脂瓶坯送入烘箱爐加熱，加熱過程對瓶坯的預(yù)留提手位置段進行吹風冷卻，使瓶坯該段溫度低于其它部分溫度，然后將加熱瓶坯送入瓶型模具中用拉伸桿進行拉伸吹氣成型?，F(xiàn)有吹塑機的冷卻方式是通過氣冷的方式，其缺陷在于冷卻速度慢；與此同吋，由于氣冷需要較長時間，使得制品表面質(zhì)量不好。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種吹塑成型裝置，可加快冷卻速度，提聞制品質(zhì)量。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案一種吹塑成型裝置，包括機架、擠出機構(gòu)、模頭、合模機構(gòu)、下吹機構(gòu)、機械手、控制器；所述控制器分別連接擠出機構(gòu)、模頭、合模機構(gòu)、下吹機構(gòu)、機械手，用以控制擠出機構(gòu)、模頭、合模機構(gòu)、下吹機構(gòu)、機械手協(xié)同動作；所述合模機構(gòu)包括至少兩個合模單元，各合模單元具有相應(yīng)的引導合模単元運動的第一導軌；所述吹塑成型裝置還包括引導所述機械手移動的第二導軌，該第二導軌與第一導軌垂直布設(shè)；合模機構(gòu)合模后，管胚在所述下吹機構(gòu)吹出的風カ的作用下緊貼在合模機構(gòu)中，吹塑成型產(chǎn)品內(nèi)部形成ー密閉空間；所述裝置進ー步包括低溫液體噴灑機構(gòu)，其一端接入吹塑成型產(chǎn)品的密閉空間，用以在產(chǎn)品吹塑成型后噴灑低溫液體冷卻吹塑成型產(chǎn)品。作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述低溫液體噴灑機構(gòu)包括至少ー旋轉(zhuǎn)噴頭、至少ー液體輸送管、液體泵，液體輸送管的一端連接旋轉(zhuǎn)噴頭，另一端連接液體泵，所述旋轉(zhuǎn)噴頭將冷卻液體均勻噴灑至吹塑成型產(chǎn)品的內(nèi)部密閉空間；所述下吹機構(gòu)包括至少ー個吹氣接頭、至少一個吹氣管、氣泵，一個吹氣管及ー個液體輸送管設(shè)置于同一個接頭內(nèi)。作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述裝置還包括[0015]氣壓控制單元，用以控制下吹機構(gòu)吹氣的氣壓；液體溫度控制單元，用以控制低溫液體噴灑機構(gòu)噴灑液體的溫度；液體輸送量控制單元，用以控制低溫液體噴灑機構(gòu)噴灑液體的分量；液體壓強控制単元，用以控制低溫液體噴灑機構(gòu)噴灑液體的壓強；輸送時間控制単元，用以控制下吹機構(gòu)吹氣的時間、低溫液體噴灑機構(gòu)噴灑液體的時間。作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述裝置還設(shè)有排水控制單元、排水管，該排水管的一端連接所述吹塑成型產(chǎn)品的密閉空間。作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述排水管、吹氣管、液體輸送管設(shè)置于同一接頭內(nèi)。作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述吹塑成型產(chǎn)品呈扁平狀；所述液體輸送管設(shè)置于吹塑成型產(chǎn)品的底部，所述排水管設(shè)置于吹塑成型產(chǎn)品的上部。作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述低溫液體噴灑機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)噴頭與下吹機構(gòu)的吹氣接頭為同一個接頭。ー種上述吹塑成型裝置的吹塑成型方法，所述方法包括如下步驟步驟SI :擠出機構(gòu)將管胚擠出；步驟S2 :機械手夾持從擠出機構(gòu)送出的管胚，通過第二導軌移動至設(shè)定位置；步驟S3 :合模機構(gòu)的各合模單元在各自第一導軌的引導下進行合模動作，將管胚設(shè)置于合模機構(gòu)內(nèi)；步驟S4 :下吹機構(gòu)將管胚吹塑成型；管胚在所述下吹機構(gòu)吹出的風カ的作用下緊貼在合模機構(gòu)中，吹塑成型產(chǎn)品內(nèi)部形成ー密閉空間；步驟S5 :低溫液體噴灑機構(gòu)的一端接入吹塑成型產(chǎn)品的密閉空間，在產(chǎn)品吹塑成型后噴灑低溫液體冷卻吹塑成型產(chǎn)品；步驟S6 :排出吹塑成型產(chǎn)品中的液體；步驟S7 :排出吹塑成型產(chǎn)品中的氣體；步驟S8 打開合模機構(gòu)，取出產(chǎn)品。作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述步驟S5中，將吹塑成型產(chǎn)品的密閉空間充滿液體，吹塑成型產(chǎn)品的頂部設(shè)有排氣孔；待吹塑成型產(chǎn)品冷卻后，再通過步驟S6排出吹塑成型產(chǎn)品中的液體。作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述步驟S5、步驟S6同時進行，即低溫液體噴灑機構(gòu)在噴灑液體的同時，通過排水控制單元控制排水。本實用新型的有益效果在于本實用新型提出的吹塑成型裝置，改變了現(xiàn)有的冷卻方式，產(chǎn)品基本成型后通過液體冷卻的方式冷卻薄壁產(chǎn)品，加快冷卻速度，提高產(chǎn)品的表面質(zhì)量。

圖I為本實用新型吹塑成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型吹塑成型裝置的側(cè)視圖圖。圖3為本實用新型吹塑成型裝置的俯視圖。[0039]圖4為本實用新型合模機構(gòu)及低溫液體噴灑機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為實施例ニ中合模機構(gòu)及低溫液體噴灑機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本實用新型吹塑成型方法的流程圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖詳細說明本實用新型的優(yōu)選實施例。實施例一請參閱圖I至圖3，本實用新型掲示了一種吹塑成型裝置，包括機架6、擠出機構(gòu)
4、模頭I、合模機構(gòu)2、下吹機構(gòu)3、機械手10、控制器(包括電氣系統(tǒng)5、氣動系統(tǒng)7、液壓系統(tǒng)9)、管路系統(tǒng)8、液壓伺服電源11。所述控制器分別連接擠出機構(gòu)4、模頭I、合模機構(gòu)2、 下吹機構(gòu)3、機械手10，用以控制擠出機構(gòu)4、模頭I、合模機構(gòu)2、下吹機構(gòu)3、機械手10協(xié)同動作。機架6主要由支柱和框形梁組成，用來支承機械手10和模頭I，支柱為成型柱狀構(gòu)件，其底端設(shè)有法蘭用以和公共底座固定連接，其頂端用以支承框形梁，在其相應(yīng)連接處可設(shè)有調(diào)節(jié)高度結(jié)構(gòu)，以保持框形梁安裝呈水平狀態(tài)。本實施例中，支柱共四根分別連接在框形梁四角邊上；框形梁和合模機構(gòu)2配合呈長方形框體，在其中部設(shè)置有支架狀結(jié)構(gòu)，用以固定模頭I。如圖4所示，本實施例中，合模機構(gòu)2包括兩個合模單元21、22，各合模單元21、22具有相應(yīng)的引導合模単元21、22運動的第一導軌。所述吹塑成型裝置還包括引導所述機械手10移動的第二導軌，該第二導軌與第一導軌垂直布設(shè)。下吹機構(gòu)3包括氣泵32、至少ー個吹氣管31、至少ー個吹氣接頭。下吹機構(gòu)3設(shè)置于所述第一導軌的上方。合模機構(gòu)2合模后，管胚在所述下吹機構(gòu)3吹出的風カ的作用下緊貼在合模機構(gòu)2的內(nèi)壁，吹塑成型產(chǎn)品內(nèi)部形成ー密閉空間15。本實用新型的核心改進在于，所述吹塑成型裝置進ー步包括低溫液體噴灑機構(gòu)，其一端接入吹塑成型產(chǎn)品的密閉空間15，用以在產(chǎn)品吹塑成型后噴灑低溫液體冷卻吹塑成型產(chǎn)品。具體地，請參閱圖4，本實施例中，低溫液體噴灑機構(gòu)噴灑的液體是水，當然，也可以噴灑其他液體。如圖4所示，所述低溫液體噴灑機構(gòu)包括至少ー旋轉(zhuǎn)噴頭123、至少ー輸水管122、水泵121，輸水管122的一端連接旋轉(zhuǎn)噴頭123，另一端連接水泵121，所述旋轉(zhuǎn)噴頭123將冷卻液體均勻噴灑至吹塑成型產(chǎn)品的內(nèi)部密閉空間。此時，旋轉(zhuǎn)噴頭123還需要通過ー噴頭控制單元控制旋轉(zhuǎn)噴頭123的噴灑方向；噴頭控制單元接受控制器的控制。當然，旋轉(zhuǎn)噴頭123也可以為普通的出水ロ。同時，如圖4所示，本實用新型吹塑成型裝置還設(shè)有排水泵131、排水管132，該排水管132的一端連接所述吹塑成型產(chǎn)品的密閉空間15。上述輸水管122、排水管132可以與下吹機構(gòu)3的吹氣管31共同設(shè)置于同一接頭33內(nèi)?？梢栽趪姙⒌蜏匾后w的同時，排出已經(jīng)溫度升高的積水，更有利于冷卻；當然，也可以根據(jù)需要設(shè)定排水時間。優(yōu)選地，所述低溫液體噴灑機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)噴頭123與下吹機構(gòu)3的吹氣接頭為同一個接頭。此外，所述控制器包括氣壓控制単元、水溫控制單元、水量控制單元、水壓控制單元、時間控制単元。氣壓控制単元用以控制下吹機構(gòu)吹氣的氣壓；水溫控制單元用以控制低溫液體噴灑機構(gòu)噴灑液體的溫度；水量控制單元用以控制低溫液體噴灑機構(gòu)噴灑液體的分量；水壓控制単元用以控制低溫液體噴灑機構(gòu)噴灑液體的壓強；時間控制単元用以控制下吹機構(gòu)吹氣的時間、低溫液體噴灑機構(gòu)噴灑液體的時間。優(yōu)選地，所述密閉空間15內(nèi)還可以設(shè)有傳感器，通過下吹機構(gòu)3輸送至密閉空間15內(nèi)。所述傳感器可以感應(yīng)密閉空間15內(nèi)的溫度、氣壓等信息，并傳送至控制器中，以便控制器實時更新輸送氣體或液體的時間、溫度等信息。以上介紹了本實用新型吹塑成型裝置的組成，本實用新型在掲示上述吹塑成型裝置的同時，還掲示上述吹塑成型裝置的吹塑成型方法；請參閱圖6，所述方法包括如下步驟步驟SI擠出機構(gòu)將管胚擠出；步驟S2機械手夾持從擠出機構(gòu)送出的管胚，通過第二導軌移動至設(shè)定位置；步驟S3合模機構(gòu)的各合模單元在各自第一導軌的引導下進行合模動作，將管胚設(shè)置于合模機構(gòu)內(nèi)；步驟S4下吹機構(gòu)將管胚吹塑成型；管胚在所述下吹機構(gòu)吹出的風カ的作用下緊貼在合模機構(gòu)中，吹塑成型產(chǎn)品內(nèi)部形成ー密閉空間；步驟S5低溫液體噴灑機構(gòu)的一端接入吹塑成型產(chǎn)品的密閉空間，在產(chǎn)品吹塑成型后噴灑低溫液體冷卻吹塑成型產(chǎn)品；步驟S6排出吹塑成型產(chǎn)品中的液體；步驟S7排出吹塑成型產(chǎn)品中的氣體；步驟S8打開合模機構(gòu)，取出產(chǎn)品。本實施例中，所述步驟S5、步驟S6同時進行，即低溫液體噴灑機構(gòu)在噴灑液體的同時，通過排水控制單元控制排水。此外，在步驟S5中，可以同時進行氣冷方式的冷卻。實施例ニ本實施例的吹塑裝置與實施例一的區(qū)別在于，本實施例中，如圖5所示，所述吹塑成型產(chǎn)品呈扁平狀；所述輸水管設(shè)置于吹塑成型產(chǎn)品的底部，所述排氣孔14設(shè)置于吹塑成型產(chǎn)品的上部。本實施例的吹塑方法與實施例一的區(qū)別在于，本實施例中，所述步驟S5中，將吹塑成型產(chǎn)品的密閉空間充滿液體，吹塑成型產(chǎn)品的頂部設(shè)有排氣孔14 ;待吹塑成型產(chǎn)品冷卻后,再通過步驟S6排出吹塑成型產(chǎn)品中的液體。綜上所述，本實用新型提出的吹塑成型裝置及其吹塑成型方法，改變了現(xiàn)有的冷卻方式，產(chǎn)品基本成型后通過液體冷卻的方式冷卻薄壁產(chǎn)品，加快冷卻速度，提高產(chǎn)品的表面質(zhì)量。這里本實用新型的描述和應(yīng)用是說明性的，并非想將本實用新型的范圍限制在上述實施例中。這里所披露的實施例的變形和改變是可能的，對于那些本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說實施例的替換和等效的各種部件是公知的。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該清楚的是，在不脫離本實用新型的精神或本質(zhì)特征的情況下，本實用新型可以以其它形式、結(jié)構(gòu)、布置、比例，以及用其它組件、材料和部件來實現(xiàn)。在不脫離本實用新型范圍和精神的情況下，可以對這里所披露的實施例進行其它變形和改變。
權(quán)利要求1.一種吹塑成型裝置，其特征在于包括機架、擠出機構(gòu)、模頭、合模機構(gòu)、下吹機構(gòu)、機械手、控制器； 所述控制器分別連接擠出機構(gòu)、模頭、合模機構(gòu)、下吹機構(gòu)、機械手，用以控制擠出機構(gòu)、模頭、合模機構(gòu)、下吹機構(gòu)、機械手協(xié)同動作； 所述合模機構(gòu)包括至少兩個合模單元，各合模單元具有相應(yīng)的引導合模単元運動的第ー導軌; 所述吹塑成型裝置還包括引導所述機械手移動的第二導軌，該第二導軌與第一導軌垂直布設(shè)； 合模機構(gòu)合模，管胚在所述下吹機構(gòu)吹出的風カ的作用下緊貼在合模機構(gòu)中，吹塑成型產(chǎn)品內(nèi)部形成ー密閉空間； 所述裝置進ー步包括低溫液體噴灑機構(gòu)，其一端接入吹塑成型產(chǎn)品的密閉空間，用以在產(chǎn)品吹塑成型后噴灑低溫液體冷卻吹塑成型產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的吹塑成型裝置，其特征在干 所述低溫液體噴灑機構(gòu)包括至少ー旋轉(zhuǎn)噴頭、至少一液體輸送管、液體泵，液體輸送管的一端連接旋轉(zhuǎn)噴頭，另一端連接液體泵，所述旋轉(zhuǎn)噴頭將冷卻液體均勻噴灑至吹塑成型產(chǎn)品的內(nèi)部密閉空間； 所述下吹機構(gòu)包括至少ー個吹氣接頭、至少一個吹氣管、氣泵，一個吹氣管及ー個液體輸送管設(shè)置于同一個接頭內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吹塑成型裝置，其特征在干 所述裝置還包括 氣壓控制單元，用以控制下吹機構(gòu)吹氣的氣壓； 液體溫度控制單元，用以控制低溫液體噴灑機構(gòu)噴灑液體的溫度； 液體輸送量控制單元，用以控制低溫液體噴灑機構(gòu)噴灑液體的分量； 液體壓強控制単元，用以控制低溫液體噴灑機構(gòu)噴灑液體的壓強； 輸送時間控制単元，用以控制下吹機構(gòu)吹氣的時間、低溫液體噴灑機構(gòu)噴灑液體的時間。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吹塑成型裝置，其特征在干 所述裝置還設(shè)有排水控制單元、排水管，該排水管的一端連接所述吹塑成型產(chǎn)品的密閉空間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的吹塑成型裝置，其特征在干 所述排水管、吹氣管、液體輸送管設(shè)置于同一接頭內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的吹塑成型裝置，其特征在干 所述吹塑成型產(chǎn)品呈扁平狀； 所述液體輸送管設(shè)置于吹塑成型產(chǎn)品的底部，所述排水管設(shè)置于吹塑成型產(chǎn)品的上部。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吹塑成型裝置，其特征在于 所述低溫液體噴灑機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)噴頭與下吹機構(gòu)的吹氣接頭為同一個接頭。
專利摘要本實用新型揭示了一種吹塑成型裝置，吹塑成型裝置包括機架、擠出機構(gòu)、模頭、合模機構(gòu)、下吹機構(gòu)、機械手、控制器；合模機構(gòu)包括至少兩個合模單元，各合模單元具有相應(yīng)的引導合模單元運動的第一導軌；吹塑成型裝置還包括引導所述機械手移動的第二導軌，該第二導軌與第一導軌垂直布設(shè)；合模機構(gòu)合模后，管胚在下吹機構(gòu)吹出的風力的作用下緊貼在合模機構(gòu)中，吹塑成型產(chǎn)品內(nèi)部形成密閉空間；所述裝置還包括低溫液體噴灑機構(gòu)，其一端接入吹塑成型產(chǎn)品的密閉空間，用以在產(chǎn)品吹塑成型后噴灑低溫液體冷卻吹塑成型產(chǎn)品。本實用新型改變了現(xiàn)有的冷卻方式，產(chǎn)品基本成型后通過液體冷卻的方式冷卻薄壁產(chǎn)品，加快冷卻速度，提高產(chǎn)品的表面質(zhì)量。
文檔編號B29C49/78GK202462854SQ20112049422
公開日2012年10月3日 申請日期2011年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月1日
發(fā)明者倪美琴 申請人:倪美琴