專利名稱：擠出機(jī)出料端結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種擠出機(jī)，尤其涉及一種非金屬板材擠出機(jī)上的出料端結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
非金屬板材的生產(chǎn)一般是利用擠出機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)的，現(xiàn)有的非金屬板材擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)包括螺桿式的擠出機(jī)構(gòu)和出料端結(jié)構(gòu)，出料端結(jié)構(gòu)中的出料口呈矩形，擠出機(jī)構(gòu)把物料輸送到出料口處，物料以平板的形式從出料口內(nèi)被擠出。這種擠出機(jī)的出料端結(jié)構(gòu)中的出料口為矩形，而擠出機(jī)內(nèi)的擠出機(jī)構(gòu)一般是以旋轉(zhuǎn)的形式進(jìn)行工作的，這使得物料在出料口截面中部位置處的密度比兩側(cè)大，板材在寬度方向中部位置相對(duì)較為致密，兩側(cè)相對(duì)較為疏松，板材各處物理特性的一致性差。在中國(guó)實(shí)用新型專利(公開號(hào)CN201998407U)中公開了一種擠出機(jī)，特別涉及一種雙層擠出機(jī)頭。該發(fā)明的外層分料器內(nèi)表面與內(nèi)層分料器外表面通過(guò)錐面相配合，外層分料器外表面與機(jī)頭主體內(nèi)表面通過(guò)錐面相配合，模套和模芯之間具有擠出腔，外層分料器與內(nèi)層分料器之間具有內(nèi)層進(jìn)膠道，外層分料器與機(jī)頭主體之間具有外層進(jìn)膠道，內(nèi)層進(jìn)膠道和外層進(jìn)膠道在中模前端與擠出腔相連通，內(nèi)層進(jìn)膠口與內(nèi)層進(jìn)膠道相連通，外層進(jìn)膠口與外層進(jìn)膠道相連通。該發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)偏容易快速，調(diào)偏效果好，擠出質(zhì)量好。這種擠出機(jī)的出料端結(jié)構(gòu)適宜于進(jìn)行管狀體的生產(chǎn)，不適合進(jìn)行非金屬板材的生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容為克服上述缺陷，本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問(wèn)題提供一種擠出機(jī)出料端結(jié)構(gòu)， 它適宜于對(duì)非金屬板材的生產(chǎn)，所生產(chǎn)的板材各處一致性好。解決所述技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案一種擠出機(jī)出料端結(jié)構(gòu)，包括中空的殼體， 殼體具有相通的進(jìn)料端和出料端，在殼體內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向件，導(dǎo)向件與殼體出料端之間設(shè)有出料口，其特征在于，所述導(dǎo)向件與殼體內(nèi)壁之間形成與出料口相通的出料通道，導(dǎo)向件上設(shè)有用于使導(dǎo)向件固定的連接體，連接體阻擋在出料通道的流向上，出料通道與導(dǎo)向件軸線垂直的截面為圓形；導(dǎo)向件朝向殼體進(jìn)料端的端部設(shè)有錐形頭。導(dǎo)向件一般為圓柱形，所述的連接體是用于使導(dǎo)向件位置固定，連接體可以是與殼體連為一體，也可以是與下述的襯套連為一體，連接體與導(dǎo)向件相連接后，導(dǎo)向件的重力及其在工作過(guò)程中所受到的力最終通過(guò)連接體作用在殼體上。連接體阻擋在出料通道的流向上，物料自出料口被擠出后不會(huì)形成封閉的管狀，通過(guò)對(duì)擠出后的物料進(jìn)行平攤化處理，從而即可使物料形成板狀。在殼體內(nèi)設(shè)有環(huán)形的襯套，導(dǎo)向件設(shè)于襯套內(nèi)，它們兩者同軸設(shè)置；所述的連接體位于襯套和導(dǎo)向件之間，連接體用于連接襯套和導(dǎo)向件；所述的出料通道位于襯套內(nèi)周面和導(dǎo)向件外周面之間。通過(guò)設(shè)置襯套，使得出料通道形成在襯套內(nèi)周面和導(dǎo)向件外周面之間。導(dǎo)向件和襯套與殼體之間均為分體式結(jié)構(gòu)，這便于對(duì)導(dǎo)向件外周面和襯套內(nèi)周面進(jìn)行精加工，便于出料通道厚度尺寸的精確。[0008]所述襯套外表面與殼體內(nèi)壁之間為階梯面間隙配合，在殼體外側(cè)設(shè)有限位裝置， 限位裝置對(duì)導(dǎo)向件的作用力方向與出料通道內(nèi)物料的流向相反?？梢园岩r套從外殼體內(nèi)卸下，從而可以對(duì)導(dǎo)向件外周面和襯套內(nèi)周面之間的結(jié)構(gòu)進(jìn)行清洗，便于出料通道內(nèi)部的清潔，為所生產(chǎn)板材的表面質(zhì)量提供了保證。所述的限位裝置用于限定住襯套，以便襯套能夠穩(wěn)定地保持在殼體內(nèi)。在所述出料口處設(shè)有圓盤形的外口模，外口模的外緣伸入到出料通道的截面內(nèi)， 外口模外緣與內(nèi)端面之間為面過(guò)渡，外口模外緣直徑大于外口模內(nèi)端面直徑；外口?？上鄬?duì)于導(dǎo)向件作軸向位置調(diào)整。外口模外緣與內(nèi)端面之間的過(guò)渡為截頭錐面或弧面，一般優(yōu)選為截頭錐面，從而便于對(duì)出料口的厚度進(jìn)行線性調(diào)整。在外口模相對(duì)于導(dǎo)向件的軸向位置發(fā)生改變時(shí)，可以使出料口的厚度發(fā)生相應(yīng)的變化，從而可以生產(chǎn)不同厚度的非金屬板材。所述導(dǎo)向件軸線位置處設(shè)有連接軸，所述外口模螺紋連接在連接軸上，所述限位裝置通過(guò)連接軸與導(dǎo)向件作用。通過(guò)外口模螺紋連接在連接軸上，而實(shí)現(xiàn)外口模在連接軸上軸向位置的改變，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)整方便。有時(shí)為保證外口模在連接軸上軸向位置的穩(wěn)定性，在連接軸上可以設(shè)置用以限定外口模周向轉(zhuǎn)動(dòng)的并緊螺母。所述限位裝置包括固定在殼體上的“]”形保持架，在保持架上沿導(dǎo)向件的軸向設(shè)有頂桿，頂桿作用在導(dǎo)向件上，頂桿位于殼體出料端的外側(cè)。這種限位裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，位于擠出機(jī)的出料方向上，不會(huì)占用過(guò)多的空間。在殼體上設(shè)有用于使出料口所擠出的物料具有平攤趨勢(shì)的翻料裝置。翻料裝置使得出料口擠出的物料能夠很快得到平攤，有效避免擠出機(jī)所擠出的物料發(fā)生內(nèi)向塌陷。所述的翻料裝置包括兩根沿豎直方向設(shè)置的翻料桿，這兩根翻料桿之間具有間隔；翻料桿沿導(dǎo)向件軸向的正投影與出料通道相交，翻料桿的底端位于導(dǎo)向件的徑向范圍內(nèi)。翻料桿作為翻料裝置的主體結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，翻料桿一方面使得擠出機(jī)擠出的物料能夠得到快速平攤，而且也能夠?yàn)樗鶖D出的物料提供良好的導(dǎo)向作用。在殼體出料端的外側(cè)設(shè)有兩把切刀，兩把切刀之間具有夾角。利用切刀可以切割下所擠出物料外邊緣處的廢料，兩把切刀之間具有夾角，是指兩把切刀之間不平行。在殼體出料端的口部可拆卸地連接有環(huán)形壓板，環(huán)形壓板抵靠在襯套的外端部上。環(huán)形壓板被固定在殼體上后，用以限定襯套在殼體內(nèi)的軸向位置，環(huán)形壓板與上述的限位裝置對(duì)導(dǎo)向件的共同作用，使得襯套在殼體內(nèi)的軸向位置穩(wěn)定性好，便于本出料端結(jié)構(gòu)的工作穩(wěn)定性好。本實(shí)用新型的有益效果是由于與出料通道相通的出料口為圓形的，擠出機(jī)內(nèi)的擠出機(jī)構(gòu)正常是以旋轉(zhuǎn)的方式對(duì)物料進(jìn)行推進(jìn)的，圓形的出料口能夠很好地適應(yīng)擠出機(jī)構(gòu)所述的工作方式，位于出料口內(nèi)的物料的密度各處一致性好，能有效保證產(chǎn)品的質(zhì)量。通過(guò)設(shè)置有所述的連接體，該連接體阻擋在出料通道的流向上，使得出料口內(nèi)擠出的物料不能夠形成環(huán)形封閉，通過(guò)使出料口內(nèi)擠出的物料平攤，即可形成平板狀的成品。

圖1是本實(shí)用新型的縱向剖視圖。[0019]圖2是本實(shí)用新型的主視圖。圖3是本實(shí)用新型的立體圖。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)優(yōu)選實(shí)施例，并結(jié)合說(shuō)明書附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體說(shuō)明。本擠出機(jī)出料端結(jié)構(gòu)包括中空的殼體1，殼體1具有相通的出料端和進(jìn)料端，在殼體1內(nèi)靠近出料端的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)向件4，導(dǎo)向件4與出料端之間形成有出料口 5。在殼體1 壁體的內(nèi)部設(shè)有水冷通道。導(dǎo)向件4主體部分為圓柱體，在導(dǎo)向件4外周面與殼體1內(nèi)壁之間形成有出料通道3，出料通道3與所述的出料口 5相通。導(dǎo)向件4上朝向殼體1出料端的端部設(shè)有錐形頭2，錐形頭2的小頭端朝向殼體1的出料端，錐形頭2便于分散進(jìn)入到殼體1內(nèi)的物料，為物料的進(jìn)一步行進(jìn)提供良好的導(dǎo)向作用。在殼體1內(nèi)設(shè)有圓筒形的襯套15，導(dǎo)向件4位于襯套15內(nèi)，導(dǎo)向件4和襯套15同軸設(shè)置。襯套15的外周面與殼體1內(nèi)壁面之間為階梯面間隙配合，在襯套15的內(nèi)周面上設(shè)有與其連為一體的連接體14，所述的導(dǎo)向件4通過(guò)貫穿襯套15壁體和連接體14的緊固螺栓與連接體14固定連接在一起。所述出料通道3形成在襯套15內(nèi)周面與導(dǎo)向件4外周面之間，出料通道3沿垂直于導(dǎo)向件4軸線的截面為圓形，連接體14位于出料通道3的流向上。在殼體1上于出料端的外側(cè)固定有限位裝置，限位裝置作用在導(dǎo)向件4上。限位裝置對(duì)導(dǎo)向件4施加的作用力的方向與殼體1內(nèi)物料的軸向流向相反。限位裝置的結(jié)構(gòu)包括呈“]”形的保持架9，在保持架9上設(shè)有作用在導(dǎo)向件4外端部的桿狀體。桿狀體為分體式結(jié)構(gòu)，它是由頂桿8和連接軸7構(gòu)成，頂桿8與保持架9相固定，連接軸7連接在導(dǎo)向件 4上，連接軸7和導(dǎo)向件4相靠近的端部抵靠在一起。連接軸7的外端面上設(shè)有錐形坑，頂桿8的內(nèi)端部呈錐形，錐形坑用于承接頂桿8的內(nèi)端部。頂桿8在保持架9上的軸向位置可以進(jìn)行調(diào)整。在殼體1出料端側(cè)設(shè)有環(huán)形壓板13，環(huán)形壓板13與殼體1之間為可拆卸式連接方式。環(huán)形壓板13固定在殼體1上后，環(huán)形壓板13內(nèi)端面抵靠在襯套15的外端面上，可以用于限定襯套15在殼體1內(nèi)的軸向位置。在出料口 5處設(shè)有外口模6，外口模6呈圓盤狀，外口模6的外緣伸入到出料通道 3的橫截面內(nèi)。外口模6的外徑大于外口模6內(nèi)端面的直徑，外口模6的外緣與內(nèi)端面之間為面過(guò)渡，該面一般是截頭錐面。外口模6螺紋連接在連接軸7上，外口模6在連接軸7上的軸向位置可以改變，在外口模6于連接軸7上的軸向位置發(fā)生改變后，襯套15外端部的內(nèi)口部與外口模6上截頭錐面之間的距離會(huì)發(fā)生變化，從而可以改變出料口 5的厚度，進(jìn)行可以改變所生產(chǎn)的非金屬板材的厚度。為使外口模6在連接軸7上的軸向位置穩(wěn)定，在連接軸7上還螺紋連接有并緊螺母11，用于對(duì)外口模6的軸向位置進(jìn)行固定。在殼體1上于出料端的外側(cè)設(shè)有翻料裝置，翻料裝置用于使出料口 5所擠出的物料具有平攤趨勢(shì)，即物料自出料口 5被擠出后，翻料裝置促使其形狀由圓弧形向平板狀轉(zhuǎn)變，以便對(duì)成品進(jìn)行卷繞式收集。所述的翻料裝置可以是固定在導(dǎo)向件4徑向上的支撐桿， 也可以是圖中顯示的兩根并列間隔設(shè)置的翻料桿10，翻料桿10沿豎直方向設(shè)置。翻料桿 10沿導(dǎo)向件4軸向上的正投影與出料通道3相交，翻料桿10的底端位于導(dǎo)向件4的徑向范圍內(nèi)。在殼體1的出料端側(cè)設(shè)有兩把切刀12，兩把切刀12之間具有夾角，切刀12在導(dǎo)向件4軸向上的正投影與出料口 5相交，切刀12用于切除被擠出物料兩側(cè)的粗糙邊緣。在殼體1上于切刀12的外側(cè)設(shè)有幾個(gè)并列設(shè)置的收集輥16，這些收集輥16用于卷繞被切刀12 切除的廢料。以上所述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型的一種較佳方案，并非對(duì)本實(shí)用新型做任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。本說(shuō)明書中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容，屬于本專業(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。
權(quán)利要求1.一種擠出機(jī)出料端結(jié)構(gòu)，包括中空的殼體，殼體具有相通的進(jìn)料端和出料端，在殼體內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向件，導(dǎo)向件與殼體出料端之間設(shè)有出料口，其特征在于，所述導(dǎo)向件與殼體內(nèi)壁之間形成與出料口相通的出料通道，導(dǎo)向件上設(shè)有用于使導(dǎo)向件固定的連接體，連接體阻擋在出料通道的流向上，出料通道與導(dǎo)向件軸線垂直的截面為圓形；導(dǎo)向件朝向殼體進(jìn)料端的端部設(shè)有錐形頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出機(jī)出料端結(jié)構(gòu)，其特征在于，在殼體內(nèi)設(shè)有環(huán)形的襯套，導(dǎo)向件設(shè)于襯套內(nèi)，它們兩者同軸設(shè)置；所述的連接體位于襯套和導(dǎo)向件之間，連接體用于連接襯套和導(dǎo)向件；所述的出料通道位于襯套內(nèi)周面和導(dǎo)向件外周面之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的擠出機(jī)出料端結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述襯套外表面與殼體內(nèi)壁之間為階梯面間隙配合，在殼體外側(cè)設(shè)有限位裝置，限位裝置對(duì)導(dǎo)向件的作用力方向與出料通道內(nèi)物料的軸向流向相反。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的擠出機(jī)出料端結(jié)構(gòu)，其特征在于，在所述出料口處設(shè)有圓盤形的外口模，外口模的外緣伸入到出料通道的截面內(nèi)，外口模外緣與內(nèi)端面之間為面過(guò)渡，外口模外緣直徑大于外口模內(nèi)端面直徑；外口模可相對(duì)于導(dǎo)向件作軸向位置調(diào)整。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的擠出機(jī)出料端結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)向件軸線位置處設(shè)有連接軸，所述外口模螺紋連接在連接軸上，所述限位裝置通過(guò)連接軸與導(dǎo)向件作用。
6.根據(jù)權(quán)利要求3、4或5所述的擠出機(jī)出料端結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述限位裝置包括固定在殼體上的“]”形保持架，在保持架上沿導(dǎo)向件的軸向設(shè)有頂桿，頂桿作用在導(dǎo)向件上，頂桿位于殼體出料端的外側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的擠出機(jī)出料端結(jié)構(gòu)，其特征在于，在殼體上設(shè)有用于使出料口所擠出的物料具有平攤趨勢(shì)的翻料裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的擠出機(jī)出料端結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的翻料裝置包括兩根沿豎直方向設(shè)置的翻料桿，這兩根翻料桿之間具有間隔；翻料桿沿導(dǎo)向件軸向的正投影與出料通道相交，翻料桿的底端位于導(dǎo)向件的徑向范圍內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的擠出機(jī)出料端結(jié)構(gòu)，其特征在于，在殼體出料端的外側(cè)設(shè)有兩把切刀，兩把切刀之間具有夾角。
10.根據(jù)權(quán)利要求3、4或5所述的擠出機(jī)出料端結(jié)構(gòu)，其特征在于，在殼體出料端的口部可拆卸地連接有環(huán)形壓板，環(huán)形壓板抵靠在襯套的外端部上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種擠出機(jī)出料端結(jié)構(gòu)，解決了現(xiàn)有板材擠出機(jī)由于端部設(shè)置有矩形出料口，而使所生產(chǎn)的板材質(zhì)量得不到保證的問(wèn)題，所采取的技術(shù)措施一種擠出機(jī)出料端結(jié)構(gòu)，包括中空的殼體，殼體具有相通的進(jìn)料端和出料端，在殼體內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向件，導(dǎo)向件與殼體出料端之間設(shè)有出料口，所述導(dǎo)向件與殼體內(nèi)壁之間形成與出料口相通的出料通道，導(dǎo)向件上設(shè)有用于使導(dǎo)向件固定的連接體，連接體阻擋在出料通道的流向上，出料通道與導(dǎo)向件軸線垂直的截面為圓形；導(dǎo)向件朝向殼體進(jìn)料端的端部設(shè)有錐形頭。
文檔編號(hào)B29C47/12GK202318868SQ20112051952
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月14日
發(fā)明者丁均標(biāo), 劉義林, 朱建國(guó), 李洪山, 林叔波, 陳亞飛 申請(qǐng)人:浙江百納橡塑設(shè)備有限公司