專利名稱：一種塑料發(fā)泡網(wǎng)加工設(shè)備上用的模頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及塑料機(jī)械加工設(shè)備上用的部件；具體涉及一種塑料發(fā)泡網(wǎng)加工設(shè)備上用的模頭。( 二)背景技術(shù)現(xiàn)有技術(shù)中，國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)塑料發(fā)泡網(wǎng)加工設(shè)備上用的模頭，主要包括在傳動(dòng)套上環(huán)套連有反向圓錐齒輪和在傳動(dòng)套前端連有模片座，以及在傳動(dòng)套軸承孔的內(nèi)端部、中部和外端部，對(duì)應(yīng)設(shè)有滾針軸承、第一推力球軸承和第二推力球軸承分別與傳動(dòng)軸相連構(gòu)成。經(jīng)企業(yè)多年生產(chǎn)實(shí)踐證明工作時(shí)，通過(guò)驅(qū)動(dòng)反向圓錐齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)作用在傳動(dòng)套上的軸向推力負(fù)荷，已經(jīng)由所述的傳動(dòng)套軸承孔中部設(shè)有的第一推力球軸承全部承載，而設(shè)在所述傳動(dòng)套軸承孔的外端部的第二推力球軸承，既不承載作用在傳動(dòng)套上的軸向推力負(fù)荷，又不承載作用在傳動(dòng)套上的較大的徑向負(fù)荷。另外，由于滾針軸承受其連接結(jié)構(gòu)的限制，工作時(shí)，通過(guò)滾針軸承連接轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)套會(huì)產(chǎn)生較大的徑向跳動(dòng)誤差，直接造成傳動(dòng)套前端模片座上連有的模片產(chǎn)生嚴(yán)重地“甩頭擺動(dòng)”現(xiàn)象，增大了模片在加工擠出塑料發(fā)泡網(wǎng)時(shí)的摩擦阻力，導(dǎo)致模片工作溫度的急劇升高發(fā)熱，降低了塑料發(fā)泡網(wǎng)的加工質(zhì)量；當(dāng)模片工作溫度過(guò)高時(shí)則造成其內(nèi)、外模的“卡死”損壞，降低了使用壽命，操作工人需要經(jīng)常更換新的模片，明顯地增加了生產(chǎn)成本。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種塑料發(fā)泡網(wǎng)加工設(shè)備上用的模頭，旨在提高塑料發(fā)泡網(wǎng)的加工質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的，這種塑料發(fā)泡網(wǎng)加工設(shè)備上用的模頭，主要包括在傳動(dòng)套上環(huán)套連有反向圓錐齒輪和在傳動(dòng)套前端連有模片座， 以及在傳動(dòng)套軸承孔的中部設(shè)有推力球軸承與傳動(dòng)軸相連構(gòu)成；它是在所述傳動(dòng)套軸承孔的內(nèi)、外端部，對(duì)應(yīng)設(shè)有第一、第二向心球軸承與所述傳動(dòng)軸相連。實(shí)施上述技術(shù)方案時(shí)，本實(shí)用新型通常選擇所述的第一向心球軸承是單列向心球軸承。實(shí)施上述技術(shù)方案時(shí)，本實(shí)用新型通常選擇所述的第一向心球軸承是雙列向心球面球軸承。實(shí)施上述技術(shù)方案時(shí)，本實(shí)用新型通常選擇所述的第一向心球軸承是由兩個(gè)單列向心球軸承并聯(lián)組合構(gòu)成。本實(shí)用新型通過(guò)采取上述結(jié)構(gòu)，由于在所述傳動(dòng)套軸承孔的內(nèi)、外端部設(shè)有第一、 第二向心球軸承，取代了現(xiàn)有技術(shù)在傳動(dòng)套軸承孔的內(nèi)、外端部設(shè)有的滾針軸承、第二推力球軸承。工作時(shí)，傳動(dòng)套實(shí)現(xiàn)了既承載較大的徑向負(fù)荷又平穩(wěn)地進(jìn)行圓周轉(zhuǎn)動(dòng)，有效地減少了模片徑向跳動(dòng)的“甩頭擺動(dòng)”和加工擠出塑料發(fā)泡網(wǎng)的摩擦阻力，模片發(fā)熱溫度的降低， 延長(zhǎng)了其使用壽命；明顯地提高了塑料發(fā)泡網(wǎng)的加工質(zhì)量和降低了生產(chǎn)成本。


圖I為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的剖視圖。
具體實(shí)施方式
圖I所示。這種塑料發(fā)泡網(wǎng)加工設(shè)備上用的模頭，主要包括在傳動(dòng)套3上環(huán)套連有反向圓錐齒輪5和在傳動(dòng)套前端連有模片座2，以及在傳動(dòng)套軸承孔的中部設(shè)有推力球軸承11與傳動(dòng)軸8相連構(gòu)成；它是在所述傳動(dòng)套3軸承孔的內(nèi)、外端部， 對(duì)應(yīng)設(shè)有第一、第二向心球軸承10、4與所述傳動(dòng)軸8相連(圖I所示)。本實(shí)用新型通常選擇所述第一向心球軸承10是由兩個(gè)單列向心球軸承并聯(lián)組合構(gòu)成(圖I所示)。當(dāng)然， 根據(jù)不同的安裝連接需要，本實(shí)用新型還可以選擇所述的第一向心球軸承10，是單列向心球軸承或是雙列向心球面球軸承(圖中未示出)。使用時(shí)，本實(shí)用新型的固定軸9與塑料發(fā)泡網(wǎng)加工設(shè)備上的螺筒相連；在模片座2 前端連有模片1(圖I所示)。工作時(shí)，通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)雙向圓錐齒輪6同時(shí)帶動(dòng)正、反向圓錐齒輪7、5轉(zhuǎn)動(dòng)；其中正向圓錐齒輪7帶動(dòng)傳動(dòng)軸8轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，將固定軸9中孔內(nèi)已擠入的經(jīng)高溫加熱融化的高壓聚乙烯原料，通過(guò)傳動(dòng)軸8前端的進(jìn)料孔按圓周方向不斷地?cái)D進(jìn)模片 I內(nèi)，此時(shí)反向圓錐齒輪5通過(guò)傳動(dòng)套3驅(qū)動(dòng)模片座2前端連有的模片I進(jìn)行平穩(wěn)地圓周轉(zhuǎn)動(dòng)，將進(jìn)入模片I內(nèi)的高壓聚乙烯原料加工擠出成塑料發(fā)泡網(wǎng)(圖I所示)。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式之一。應(yīng)當(dāng)指出對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，無(wú)需經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)就能夠聯(lián)想到的其它技術(shù)特征，還可以做出若干種基本相同方式的變型和/或改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)基本相同的功能和產(chǎn)生基本相同的效果，這些變化應(yīng)當(dāng)視為等同特征，均屬于本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種塑料發(fā)泡網(wǎng)加工設(shè)備上用的模頭，主要包括在傳動(dòng)套(3)上環(huán)套連有反向圓錐齒輪(5)和在傳動(dòng)套前端連有模片座(2)，以及在傳動(dòng)套軸承孔的中部設(shè)有推力球軸承(11)與傳動(dòng)軸(8)相連構(gòu)成；其特征在于在所述傳動(dòng)套(3)軸承孔的內(nèi)、外端部，對(duì)應(yīng)設(shè)有第一、第二向心球軸承(10、4)與所述傳動(dòng)軸(8)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種塑料發(fā)泡網(wǎng)加工設(shè)備上用的模頭，其特征在于所述的第一向心球軸承(10)是單列向心球軸承。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種塑料發(fā)泡網(wǎng)加工設(shè)備上用的模頭，其特征在于所述的第一向心球軸承(10)是雙列向心球面球軸承。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種塑料發(fā)泡網(wǎng)加工設(shè)備上用的模頭，其特征在于所述的第一向心球軸承(10)是由兩個(gè)單列向心球軸承并聯(lián)組合構(gòu)成。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種塑料發(fā)泡網(wǎng)加工設(shè)備上用的模頭，主要包括在傳動(dòng)套上環(huán)套連有反向圓錐齒輪和在傳動(dòng)套前端連有模片座，以及在傳動(dòng)套軸承孔的中部設(shè)有推力球軸承與傳動(dòng)軸相連構(gòu)成；它是在傳動(dòng)套(3)軸承孔的內(nèi)、外端部，對(duì)應(yīng)設(shè)有第一、第二向心球軸承(10、4)與傳動(dòng)軸(8)相連，取代了現(xiàn)有技術(shù)在傳動(dòng)套軸承孔的內(nèi)、外端部設(shè)有的滾針軸承、第二推力球軸承。工作時(shí)，傳動(dòng)套實(shí)現(xiàn)了既承載較大的徑向負(fù)荷又平穩(wěn)地進(jìn)行圓周轉(zhuǎn)動(dòng)，有效地減少了模片徑向跳動(dòng)的“甩頭擺動(dòng)”和加工擠出塑料發(fā)泡網(wǎng)的摩擦阻力，模片發(fā)熱溫度的降低，延長(zhǎng)了其使用壽命；明顯地提高了塑料發(fā)泡網(wǎng)的加工質(zhì)量和降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B29C47/12GK202344809SQ20112052305
公開(kāi)日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2011年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月7日
發(fā)明者牟培敏, 牟鵬曉 申請(qǐng)人:牟培敏