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一種塑料管材生產(chǎn)設(shè)備的制作方法

文檔序號:4413456閱讀:335來源:國知局
專利名稱:一種塑料管材生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及管材生產(chǎn)設(shè)備相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種塑料管材生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)
現(xiàn)有的四管生產(chǎn)線普遍線速度比較低,一方面產(chǎn)量限制了線速度;另一方面,現(xiàn)有的真空定徑套相對長度較短,當(dāng)線速度快的時(shí)候,管材無法冷卻下來,管材的成型效果也不好,就直接到牽引機(jī),往往管材就會(huì)被壓變形。另一方面,國內(nèi)外的切割機(jī)的切口容易產(chǎn)生翻邊現(xiàn)象,對管材的質(zhì)量要求高的廠家,無法接受。這樣一來要進(jìn)行管材二次人工切口,t匕較耗時(shí)、耗料,大大降低產(chǎn)能。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種塑料管材生產(chǎn)設(shè)備,以解決現(xiàn)有技術(shù)管材生產(chǎn)成型效果不好的技術(shù)問題。采用的技術(shù)方案如下一種塑料管材生產(chǎn)設(shè)備,包括從右到左依次設(shè)置的擠出機(jī)、模具、真空箱和牽引切割裝置擠出機(jī)的擠出端套上模具后與真空箱的入口連接;真空箱的出口與牽引切割裝置的入口連接。進(jìn)一步的,所述真空箱包括具有抽氣孔的渦流箱,以及與所述抽氣孔連接的真空栗。進(jìn)一步的,所述牽引切割裝置包括平行設(shè)置的下履帶和上履帶,上履帶設(shè)置在下履帶上方,上履帶和下履帶之間具有容納管材的間隙,在下履帶和上履帶的左側(cè)設(shè)置切割機(jī),所述切割機(jī)包括有上下運(yùn)動(dòng)的切割刀。更進(jìn)一步的,切割刀兩側(cè)還設(shè)有壓蓋。進(jìn)一步的,所述模具為多管模具。更進(jìn)一步的,所述多管模具的管道數(shù)量為4。進(jìn)一步的,還包括設(shè)置牽弓I切割裝置左側(cè)的翻料架。更進(jìn)一步的,所述翻料架包括翻料支架,以及設(shè)置在翻料支架上單邊翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)底板。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)I.產(chǎn)量大、生產(chǎn)效率高,能耗低;2.由于真空箱采用單真空泵,經(jīng)過渦流箱進(jìn)行抽真空,這樣真空泵的功率就盡可以比沒有渦流箱的要求功率低很多。提高線速度,加快定型冷卻效果,降低真空能耗;3.在牽引切割部分,牽引采用高耐磨、耐拉伸的皮帶,帶動(dòng)方式都采用下履帶為主傳動(dòng),上履帶為從傳動(dòng)。這樣,一方面可以節(jié)省空間,履帶維護(hù)方便;履帶高速傳動(dòng),不像膠塊牽引機(jī)一樣有響聲大,振動(dòng)大的情況;而切割機(jī)部分采用了離心式無屑切割機(jī),大大降低了噪音,減少了鋸片切割機(jī)產(chǎn)生的粉塵。切割刀的兩個(gè)壓蓋在切割的同時(shí),可以翻邊平整,管的切口圓滑。同時(shí),切割機(jī)采用重錘復(fù)位方式,也解決了開機(jī)頂管的問題。4.翻料架采用單邊翻料形式,人可以在操作一邊打包管方便省事。

圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例的正視圖;圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的俯視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。如圖I和圖2所示,本實(shí)施例為一種塑料管材生產(chǎn)設(shè)備,包括從右到左依次設(shè)置的擠出機(jī)I、四管模具2、真空箱3、牽引切割裝置4和翻料架擠出機(jī)I的擠出端套上四管模具2后與真空箱3的入口連接;真空箱3的出口與牽引切割裝置4的入口連接。真空箱3包括具有抽氣孔的渦流箱31,以及與所述抽氣孔連接的真空泵32。 牽引切割裝置4包括平行設(shè)置的下履帶41和上履帶42,上履帶41設(shè)置在下履帶42上方,上履帶41和下履帶42之間具有容納管材的間隙,在下履帶42和上履帶41的左側(cè)設(shè)置切割機(jī)43,所述切割機(jī)43包括有上下運(yùn)動(dòng)的切割刀,切割刀兩側(cè)還設(shè)有壓蓋。翻料架5包括翻料支架51,以及設(shè)置在翻料支架51上單邊翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)底板52。工作原理擠出機(jī)I開始混煉塑化后,塑化的材料經(jīng)過四管模具2后進(jìn)入真空箱3,進(jìn)行冷卻定徑成型;真空冷卻定型段是加長型的,采用單真空泵32,經(jīng)過渦流箱31進(jìn)行抽真空,這樣真空泵32的功率就盡可以比沒有渦流箱31要求功率低很多,管材真空冷卻定徑成型;牽引切割組合機(jī)4采用下履帶42為主傳動(dòng),上履帶41為從傳動(dòng)的方式進(jìn)行牽引,上履帶41和下履帶42采用高耐磨、耐拉伸的皮帶,經(jīng)過切割機(jī)43中的切割刀的兩個(gè)壓蓋的切割,可以翻邊平整,管的切口圓滑。切割機(jī)43采用重錘復(fù)位方式,也解決了頂管的問題。翻料架5采用單邊翻料形式,人可以在操作一邊打包管方便、省事。
權(quán)利要求1.一種塑料管材生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于,包括從右到左依次設(shè)置的擠出機(jī)、模具、真空箱和牽引切割裝置 擠出機(jī)的擠出端套上模具后與真空箱的入口連接; 真空箱的出口與牽引切割裝置的入口連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的塑料管材生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于,所述真空箱包括具有抽氣孔的渦流箱,以及與所述抽氣孔連接的真空泵。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的塑料管材生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于,所述牽引切割裝置包括平行設(shè)置的下履帶和上履帶,上履帶設(shè)置在下履帶上方,上履帶和下履帶之間具有容納管材的間隙,在下履帶和上履帶的左側(cè)設(shè)置切割機(jī),所述切割機(jī)包括有上下運(yùn)動(dòng)的切割刀。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑料管材生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于,切割刀兩側(cè)還設(shè)有壓蓋。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的塑料管材生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于,所述模具為多管模具。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的塑料管材生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于,所述多管模具的管道數(shù)量為4。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的塑料管材生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于,還包括設(shè)置牽引切割裝置左側(cè)的翻料架。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的塑料管材生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于,所述翻料架包括翻料支架,以及設(shè)置在翻料支架上單邊翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)底板。
專利摘要本實(shí)用新型涉及管材生產(chǎn)設(shè)備相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種塑料管材生產(chǎn)設(shè)備,包括從右到左依次設(shè)置的擠出機(jī)、模具、真空箱和牽引切割裝置擠出機(jī)的擠出端套上模具后與真空箱的入口連接;真空箱的出口與牽引切割裝置的入口連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)產(chǎn)量大、生產(chǎn)效率高,能耗低;提高線速度,加快定型冷卻效果,降低真空能耗;一方面可以節(jié)省空間,履帶維護(hù)方便;履帶高速傳動(dòng),不像膠塊牽引機(jī)一樣有響聲大,振動(dòng)大的情況;而切割機(jī)部分采用了離心式無屑切割機(jī),大大降低了噪音,減少了鋸片切割機(jī)產(chǎn)生的粉塵。
文檔編號B29C47/26GK202462832SQ20112055105
公開日2012年10月3日 申請日期2011年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月26日
發(fā)明者蔡炳然, 陳瑜 申請人:廣東聯(lián)塑機(jī)器制造有限公司
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