專利名稱：橡膠混勻機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種用于膠塊混合均化的橡膠機(jī)械設(shè)備，特別涉及輪胎行業(yè)橡膠密煉以前對(duì)不同批次標(biāo) 準(zhǔn)膠塊破碎后再進(jìn)行混合均化的ー種設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，輪胎行業(yè)中傳統(tǒng)的橡膠密煉第一道エ序是烘膠，就是將標(biāo)準(zhǔn)膠塊加熱到合適的溫度。之后的第二道エ序是將烘好的標(biāo)準(zhǔn)膠塊直接投入到密煉機(jī)中進(jìn)行密煉，密煉的過程加入多種輔料。此傳統(tǒng)操作エ藝有諸多不足之處首先，橡膠密煉門尼粘度等指標(biāo)波動(dòng)性大，因?yàn)椴煌?yīng)商的橡膠或同一供應(yīng)商不同批次的橡膠的質(zhì)量有差距，造成成品輪胎質(zhì)量有波動(dòng)；其次，以標(biāo)準(zhǔn)膠塊的形式直接投入密煉機(jī)，因塊狀較大，密煉時(shí)間較長，密煉效率較低，同時(shí)密煉生熱嚴(yán)重，不利于穩(wěn)定膠塊質(zhì)量；再次，標(biāo)準(zhǔn)膠塊需要烘膠，能源消耗較大，標(biāo)準(zhǔn)膠塊進(jìn)入密煉機(jī)對(duì)密煉機(jī)負(fù)荷沖擊較大，密煉機(jī)大修頻率高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供ー種在標(biāo)準(zhǔn)膠塊密煉以前、在不同批次標(biāo)準(zhǔn)膠塊切碎成小膠塊以后，能夠?qū)⑿∧z塊進(jìn)行充分混合均化、提高生產(chǎn)質(zhì)量且降低能耗的橡膠混勻機(jī)。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是橡膠混勻機(jī)，包括控制裝置和安裝干支座上的混勻筒，所述支座上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述混勻筒轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述混勻筒兩端分別設(shè)有進(jìn)料口和出料ロ，所述進(jìn)料ロ設(shè)有進(jìn)料裝置，所述出料ロ設(shè)有出料裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置、進(jìn)料裝置和出料裝置分別連接所述控制裝置，所述混勻筒內(nèi)壁分布有沿送料螺旋方向布置的混料葉片翅，所述混料葉片翅與混勻筒內(nèi)壁之間具有鋭角兜料角；所述混勻筒位于所述出料ロ端內(nèi)壁上分布有抄料斗。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述混料葉片翅的兜料角至少有兩種角度。作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述混勻筒內(nèi)壁分布有逆混葉片翅，所述逆混葉片翅沿回料螺旋方向布置，所述逆混葉片翅的回料量小于所述混料葉片翅的送料量。作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述混料葉片翅和逆混葉片翅交錯(cuò)設(shè)置。作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述混料葉片翅的長度大于所述逆混葉片翅的長度，所述混料葉片翅的高度大于所述逆混葉片翅的高度。作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述抄料斗包括抄料板，所述抄料板相鄰兩邊分別與混勻筒的周向內(nèi)壁和出料ロ端端面內(nèi)壁連接，所述抄料板與所述出料ロ端端面內(nèi)壁相對(duì)一端設(shè)有擋料板。作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述進(jìn)料裝置包括一端穿過所述進(jìn)料ロ伸入所述混勻筒筒腔內(nèi)的進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗位于所述混勻筒筒腔內(nèi)一端低于位于所述混勻筒筒腔外一端，且所述進(jìn)料斗位于所述混勻筒筒腔外一端連接進(jìn)料輸送帯，所述進(jìn)料斗與所述支座之間設(shè)有進(jìn)料支架，所述進(jìn)料斗截面呈方形，所述進(jìn)料斗與所述進(jìn)料ロ之間設(shè)有橡膠密封圈。作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述出料裝置包括一端穿過所述出料ロ伸入所述混勻筒筒腔內(nèi)的出料斗，所述出料斗位于所述混勻筒筒腔內(nèi)端高于位于所述混勻筒筒腔外一端；所述出料斗位于所述混勻筒筒腔內(nèi)一部的底部設(shè)有分料ロ，所述分料ロ處鉸接有分料擋板，所述分料擋板連接有用于驅(qū)動(dòng)分料擋板轉(zhuǎn)動(dòng)的擋板動(dòng)カ裝置，所述擋板動(dòng)カ裝置連接所述控制裝置；所述出料斗與所述支座之間設(shè)有出料支架，所述出料斗截面呈方形，所述出料斗與所述出料ロ之間設(shè)有橡膠密封圈。作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述支座安裝于底座上，所述底座與支座之間設(shè)有稱重傳感器，所述稱重傳感器連接控制裝置。作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括所述支座上設(shè)有的調(diào)速電機(jī)，與調(diào)速電機(jī)連接的傳動(dòng)箱，與傳動(dòng)箱傳動(dòng)連接的驅(qū)動(dòng)輪，所述混勻筒外周套裝有與驅(qū)動(dòng)輪配合的驅(qū)動(dòng)圈，所述調(diào)速電機(jī)連接所述控制裝置。上述技術(shù)方案的橡膠混勻機(jī)，由于采用了由包括控制裝置和安裝干支座上的混勻筒，支座上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)混勻筒轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，混勻筒兩端分別設(shè)有進(jìn)料口和出料ロ，進(jìn)料ロ設(shè)有進(jìn)料裝置，出料ロ設(shè)有出料裝置，驅(qū)動(dòng)裝置、進(jìn)料裝置和出料裝置分別連接所述控制裝置，混勻筒內(nèi)壁分布有沿送料螺旋方向布置的混料葉片翅，混料葉片翅與混勻筒內(nèi)壁之間具有銳角兜料角；混勻筒位于所述出料ロ端內(nèi)壁上分布有抄料斗，這樣將切碎后的小膠塊通過進(jìn)料裝置進(jìn)入混勻筒，通過混勻筒轉(zhuǎn)動(dòng)，由混料葉片翅對(duì)小膠塊混勻，并通過與混勻筒內(nèi)壁之間具有鋭角兜料角的混料葉片翅在混勻筒轉(zhuǎn)動(dòng)過程中轉(zhuǎn)于混勻筒下部時(shí)攜帶小膠塊，轉(zhuǎn)于混勻筒上部將小膠塊帶到一定高度后滑落到混勻筒底部混勻，同時(shí)在混料葉片翅螺旋驅(qū)使下小膠塊沿混勻筒軸向方向移動(dòng)一段距離，保證膠塊基本是均勻的堆積在整個(gè)混勻筒的底部；之后經(jīng)由抄料斗和出料裝置排出，這樣可以將標(biāo)準(zhǔn)膠塊在密煉以前、不同批次標(biāo)準(zhǔn)膠塊切碎成小膠塊以后，將小膠塊進(jìn)行充分混合均化、提高生產(chǎn)質(zhì)量且降低能耗。所述混料葉片翅的兜料角至少有兩種角度，便于膠塊的充分混勻；混勻筒內(nèi)壁分布有逆混葉片翅，逆混葉片翅沿回料螺旋方向布置，逆混葉片翅的回料量小于混料葉片翅的送料量，使得混勻筒內(nèi)膠塊在向出料ロ端螺旋送料移動(dòng)的同時(shí)存在向進(jìn)料ロ端螺旋回料移動(dòng)的部分，便于膠塊的充分混勻；混料葉片翅和逆混葉片翅交錯(cuò)設(shè)置，混料葉片翅的長度大于逆混葉片翅的長度，混料葉片翅的高度大于逆混葉片翅的高度，保證混勻筒內(nèi)膠塊向出料ロ端順利移動(dòng)，便于混勻機(jī)的順利工作。抄料斗采用抄料板相鄰兩邊分別與混勻筒的周向內(nèi)壁和端面內(nèi)壁連接，抄料板與端面內(nèi)壁相對(duì)一端設(shè)有擋料板，保證膠塊在出料時(shí)不從側(cè)面掉落，而是沿抄料板滑落到出料裝置，順利出料。進(jìn)料裝置采用一端穿過進(jìn)料ロ伸入混勻筒筒腔內(nèi)的進(jìn)料斗，進(jìn)料斗與進(jìn)料ロ之間設(shè)有橡膠密封圈，結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)用，出料裝置采用ー端穿過出料ロ伸入混勻筒筒腔內(nèi)的出料斗，出料斗位于混勻筒筒腔內(nèi)一部的底部設(shè)有分料ロ，分料ロ處鉸接有由擋板動(dòng)力裝置分料擋板驅(qū)動(dòng)的擋板轉(zhuǎn)動(dòng)的，出料斗與出料ロ之間設(shè)有橡膠密封圈，結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)用，并且通過分料擋板對(duì)分料ロ的封堵和打開，保證了混勻筒混料時(shí)打開分料ロ封堵出料斗，混勻筒出料時(shí)封堵分料ロ打開出料斗，操作方便，保證了混勻機(jī)的正常工作。與控制裝置連接的稱重傳感器設(shè)置，通過稱重傳感器檢測(cè)、反饋混勻筒內(nèi)小膠塊的重量 ，當(dāng)混勻筒內(nèi)小膠塊的重量達(dá)到設(shè)定數(shù)值時(shí)，反饋信號(hào)由控制裝置控制停止進(jìn)料，驅(qū)動(dòng)裝置采用與調(diào)速電機(jī)連接的傳動(dòng)箱，與傳動(dòng)箱傳動(dòng)連接的驅(qū)動(dòng)輪，混勻筒外周套裝有與驅(qū)動(dòng)輪配合的驅(qū)動(dòng)圈，調(diào)速電機(jī)連接控制裝置，通過控制裝置對(duì)調(diào)速電機(jī)的控制，實(shí)現(xiàn)對(duì)混勻筒速度的調(diào)整控制，使小膠塊充分混勻、快速出料以及清空混勻筒時(shí)，混勻筒的轉(zhuǎn)速能相應(yīng)的調(diào)節(jié)具有小膠塊混勻轉(zhuǎn)速、出料轉(zhuǎn)速以及清空轉(zhuǎn)速。
圖I是本實(shí)用新型橡膠混勻機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型橡膠混勻機(jī)抄料斗安裝示意圖；圖3是本實(shí)用新型橡膠混勻機(jī)混料葉片翅安裝時(shí)兜料角示意圖。圖中1_混勻筒；11_驅(qū)動(dòng)圈；2_進(jìn)料斗；21_進(jìn)料支架；3-出料斗；31_出料支架；32-分料擋板；4_混料葉片翅；4ト逆混葉片翅；5_抄料斗；5ト抄料板；52_擋料板；6_底 座；61_支座；7_稱重傳感器；8_傳動(dòng)箱；81_驅(qū)動(dòng)輪；9_橡膠密封圏。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)ー步闡述本實(shí)用新型。在下面的詳細(xì)描述中，只通過說明的方式描述了本實(shí)用新型的某些示范性實(shí)施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識(shí)到，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。如圖I、圖2和圖3所示，橡膠混勻機(jī)，包括控制裝置和安裝于支座61上的混勻筒1，支座61上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)混勻筒I轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，混勻筒I在支座61上的安裝可以采用在支座61上設(shè)有滾輪組，而在混勻筒I外壁周向設(shè)有與各滾輪組對(duì)應(yīng)的軌道等公知的方式；混勻筒I兩端分別設(shè)有進(jìn)料口和出料ロ，進(jìn)料ロ設(shè)有進(jìn)料裝置，出料ロ設(shè)有出料裝置，驅(qū)動(dòng)裝置、進(jìn)料裝置和出料裝置分別連接控制裝置，混勻筒I內(nèi)壁分布有沿送料螺旋方向布置的在混勻筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)驅(qū)使物料沿混勻筒軸向向出料ロ移動(dòng)的混料葉片翅4，混料葉片翅4與混勻筒內(nèi)壁之間具有使混料葉片翅轉(zhuǎn)于混勻筒下部時(shí)攜帶物料、而轉(zhuǎn)于混勻筒上部時(shí)撒料的銳角兜料角a ;混勻筒I位于出料ロ端內(nèi)壁上分布有抄料斗5，抄料斗5可以采用包括抄料板51，抄料板51相鄰兩邊分別與混勻筒I的周向內(nèi)壁和出料ロ端端面內(nèi)壁連接，抄料板51與出料ロ端端面內(nèi)壁相對(duì)一端設(shè)有擋料板52，保證膠塊不從側(cè)面掉落，而是沿抄料斗滑落到出料裝置。在混勻筒出料的同時(shí)，控制裝置可以同時(shí)控制進(jìn)料。也可以采用在混勻筒端面內(nèi)壁固定有端面板，抄料板51相鄰兩邊分別與混勻筒I的周向內(nèi)壁和端面板連接方式。如圖I所示，混料葉片翅的兜料角至少有兩種角度，可以采用混料葉片翅4沿混勻筒I軸向分組設(shè)置，各組的混料葉片翅4與混勻筒內(nèi)壁之間的兜料角a不相等等方式。在混勻筒內(nèi)壁分布有逆混葉片翅41，逆混葉片翅41沿回料螺旋方向布置，逆混葉片翅41的回料量小于混料葉片翅4的送料量，這樣小膠塊混勻的過程中，混料葉片翅4將小膠塊向出料端輸送，逆混葉片翅41將小膠塊逆向輸送，保證膠塊基本是均勻的堆積在整個(gè)混勻筒的底部，而不是集中堆積在某ー個(gè)地方。如圖I和圖3所示，混料葉片翅4長度Cl1大于逆混葉片翅41長度d2，混料葉片翅4高度Ii1大于逆混葉片翅41高度h2，混料葉片翅和逆混葉片翅交錯(cuò)設(shè)置，并且可以采用混料葉片翅數(shù)量大于逆混葉片翅數(shù)量方式，保證逆混葉片翅41的回料量小于混料葉片翅4的送料量，以使生產(chǎn)順利進(jìn)行。如圖I所示，進(jìn)料裝置包括一端穿過進(jìn)料ロ伸入混勻筒筒腔內(nèi)的進(jìn)料斗2，進(jìn)料斗2位于混勻筒筒腔內(nèi)一端低于位于所述混勻筒筒腔外一端，且進(jìn)料斗2位于混勻筒筒腔外一端連接進(jìn)料輸送帶，進(jìn)料斗2與支座61之間設(shè)有進(jìn)料支架21，進(jìn)料斗截面呈方形，進(jìn)料斗2與進(jìn)料ロ之間設(shè)有橡膠密封圈9。如圖I所示，出料裝置包括一端穿過出料ロ伸入混勻筒筒腔內(nèi)的出料斗3，出料斗3位于混勻筒筒腔內(nèi)端高于位于混勻筒筒腔外一端；出料斗3位于混勻筒筒腔內(nèi)一部的底部設(shè)有分料ロ，分料ロ處鉸接有分料擋板32，分料擋板32連接有用于驅(qū)動(dòng)分料擋板轉(zhuǎn)動(dòng)的擋板動(dòng)力裝置，擋板動(dòng)力裝置連接控制裝置，擋板動(dòng)力裝置可采用液壓裝置，通過控制裝置的控制，操縱分料擋板封堵分料ロ控制是否出料。出料斗3與支座61之間設(shè)有出料支架31，出料斗截面呈方形，出料斗與出料ロ之間設(shè)有橡膠密封圈9。如圖I所示，支座61安裝于底座6上，底座6與支座61之間設(shè)有稱重傳感器7，稱重傳感器7連接控制裝置，通過稱重傳感器檢測(cè)、反饋混勻筒內(nèi)小膠塊的重量，當(dāng)混勻筒內(nèi)小膠塊的重量達(dá)到設(shè)定數(shù)值時(shí)，反饋信號(hào)由控制裝置控制停止進(jìn)料。驅(qū)動(dòng)裝置包括支座61上設(shè)有的調(diào)速電機(jī)，與調(diào)速電機(jī)連接的傳動(dòng)箱8，與傳動(dòng)箱8傳動(dòng)連接的驅(qū)動(dòng)輪81，變速箱·與驅(qū)動(dòng)輪的連接可以采用聯(lián)軸器，混勻筒外周套裝有與驅(qū)動(dòng)輪配合的驅(qū)動(dòng)圈11，調(diào)速電機(jī)連接控制裝置，通過控制裝置對(duì)調(diào)速電機(jī)的控制，實(shí)現(xiàn)對(duì)混勻筒速度的調(diào)整控制，使小膠塊充分混勻、快速出料以及清空混勻筒吋，混勻筒的轉(zhuǎn)速能相應(yīng)的調(diào)節(jié)具有小膠塊混勻轉(zhuǎn)速、出料轉(zhuǎn)速以及清空轉(zhuǎn)速。為保證橡膠混勻機(jī)更好的運(yùn)轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)圈可以采用兩個(gè)分別套裝于混勻筒兩端，且采用驅(qū)動(dòng)圈為齒圈而驅(qū)動(dòng)輪為齒輪方式。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.橡膠混勻機(jī)，包括控制裝置和安裝干支座上的混勻筒，所述支座上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述混勻筒轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述混勻筒兩端分別設(shè)有進(jìn)料口和出料ロ，所述進(jìn)料ロ設(shè)有進(jìn)料裝置，所述出料ロ設(shè)有出料裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置、進(jìn)料裝置和出料裝置分別連接所述控制裝置，其特征在于所述混勻筒內(nèi)壁分布有沿送料螺旋方向布置的混料葉片翅，所述混料葉片翅與混勻筒內(nèi)壁之間具有鋭角兜料角；所述混勻筒位于所述出料ロ端內(nèi)壁上分布有抄料斗。
2.如權(quán)利要求I所述的橡膠混勻機(jī)，其特征在于所述混料葉片翅的兜料角至少有兩種角度。
3.如權(quán)利要求I所述的橡膠混勻機(jī)，其特征在于所述混勻筒內(nèi)壁分布有逆混葉片翅，所述逆混葉片翅沿回料螺旋方向布置，所述逆混葉片翅的回料量小于所述混料葉片翅的送料量。
4.如權(quán)利要求3所述的橡膠混勻機(jī)，其特征在于所述混料葉片翅和逆混葉片翅交錯(cuò) 設(shè)置。
5.如權(quán)利要求3所述的橡膠混勻機(jī)，其特征在于所述混料葉片翅的長度大于所述逆混葉片翅的長度，所述混料葉片翅的高度大于所述逆混葉片翅的高度。
6.如權(quán)利要求I所述的橡膠混勻機(jī)，其特征在于所述抄料斗包括抄料板，所述抄料板相鄰兩邊分別與混勻筒的周向內(nèi)壁和出料ロ端端面內(nèi)壁連接，所述抄料板與所述出料ロ端端面內(nèi)壁相對(duì)一端設(shè)有擋料板。
7.如權(quán)利要求I所述的橡膠混勻機(jī)，其特征在于所述進(jìn)料裝置包括一端穿過所述進(jìn)料ロ伸入所述混勻筒筒腔內(nèi)的進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗位于所述混勻筒筒腔內(nèi)一端低于位于所述混勻筒筒腔外一端，且所述進(jìn)料斗位于所述混勻筒筒腔外一端連接進(jìn)料輸送帯，所述進(jìn)料斗與所述支座之間設(shè)有進(jìn)料支架，所述進(jìn)料斗截面呈方形，所述進(jìn)料斗與所述進(jìn)料ロ之間設(shè)有橡膠密封圏。
8.如權(quán)利要求I所述的橡膠混勻機(jī)，其特征在于所述出料裝置包括一端穿過所述出料ロ伸入所述混勻筒筒腔內(nèi)的出料斗，所述出料斗位于所述混勻筒筒腔內(nèi)端高于位于所述混勻筒筒腔外一端；所述出料斗位于所述混勻筒筒腔內(nèi)一部的底部設(shè)有分料ロ，所述分料ロ處鉸接有分料擋板，所述分料擋板連接有用于驅(qū)動(dòng)分料擋板轉(zhuǎn)動(dòng)的擋板動(dòng)カ裝置，所述擋板動(dòng)力裝置連接所述控制裝置；所述出料斗與所述支座之間設(shè)有出料支架，所述出料斗截面呈方形，所述出料斗與所述出料ロ之間設(shè)有橡膠密封圏。
9.如權(quán)利要求I所述的橡膠混勻機(jī)，其特征在于所述支座安裝于底座上，所述底座與所述支座之間設(shè)有稱重傳感器，所述稱重傳感器連接所述控制裝置。
10.如權(quán)利要求I至9任ー權(quán)利要求所述的橡膠混勻機(jī)，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)裝置包括所述支座上設(shè)有的調(diào)速電機(jī)，與調(diào)速電機(jī)連接的傳動(dòng)箱，與傳動(dòng)箱傳動(dòng)連接的驅(qū)動(dòng)輪，所述混勻筒外周套裝有與驅(qū)動(dòng)輪配合的驅(qū)動(dòng)圈，所述調(diào)速電機(jī)連接所述控制裝置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種橡膠混勻機(jī)，包括控制裝置和安裝于支座上的混勻筒，所述支座上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)混勻筒轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述混勻筒兩端分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述進(jìn)料口設(shè)有進(jìn)料裝置，所述出料口設(shè)有出料裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置、進(jìn)料裝置和出料裝置分別連接所述控制裝置，所述混勻筒內(nèi)壁分布有沿送料螺旋方向布置的混料葉片翅，所述混料葉片翅與混勻筒內(nèi)壁之間具有銳角兜料角；所述混勻筒位于所述出料口端內(nèi)壁上分布有抄料斗。本實(shí)用新型在標(biāo)準(zhǔn)膠塊密煉以前、在不同批次標(biāo)準(zhǔn)膠塊切碎成小膠塊以后，能夠?qū)⑿∧z塊進(jìn)行充分混合均化、提高生產(chǎn)質(zhì)量且降低能耗。
文檔編號(hào)B29B7/10GK202412510SQ20112055726
公開日2012年9月5日 申請(qǐng)日期2011年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月28日
發(fā)明者孫德全, 張?jiān)鲕? 曹世良, 門偉, 陳世偉 申請(qǐng)人:山東豪邁機(jī)械科技股份有限公司