專利名稱：一種塑料管材的成型用擠出模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及塑料管材制造設備技術領域，特別涉及一種塑料管材的成型用擠出模具。
背景技術：
塑料管材的主要用途包括兩種第一種是用于流體的流通；另ー種是用于穿放線纜，以實現(xiàn)對管內的線纜進行保護。現(xiàn)有技術中典型的用于制造塑料管的模具結構如下包括模體和模芯，模體為管狀結構，模芯設置于模體所具有的內腔中，模芯與模體之間具有用于流體(制造塑料管的呈融熔態(tài)的塑化材料)流通的流道，模芯為對稱實心結構。制作塑料管材的原料在進行了若干加工エ序(如添加添加剤)之后通過擠壓作用最后經過上述模具被擠壓成型。上述兩種用途均要求管材內壁光滑，并且越光滑越好。對于第一種用途的管材，管材內壁越光潔，流體在流動過程中的阻力越小。較為典型的應用是自來水系統(tǒng)，采用具有光滑內壁的管材，能夠降低自來水保持系統(tǒng)內水壓的能耗，輸送量也能夠得到有效提升；對于第二中用途的管材，管材內壁越光滑，穿放線纜時線纜不易磨損。然而，現(xiàn)有技術中所制造的管材，其內壁的光滑程度取決于模具的表面粗糙度，SP使模具能夠達到鏡面級別的粗糙度，所制造的塑料管材內壁的光滑程度還是無法滿足使用要求。例如，在光纖通信行業(yè)中所使用的PE硅芯管，為使光纜容易穿放，生產PE硅芯管的廠家還是會在PE管內壁涂上ー層具有潤滑作用的硅膠質固體潤滑劑，以提高內壁的光滑程度，從而實現(xiàn)容易穿放光纜的目的。在ー些特殊使用エ況下，有時還需要塑料管的外壁具非常高的光滑程度，然而現(xiàn)有技術中常常忽略了塑料管的外壁光滑程度。綜上所述，如何提高塑料管材的管壁光滑程度，成為了本領域技術人員亟待解決的問題
實用新型內容
本實用新型要解決的技術問題為提供一種塑料管材的成型用擠出模具，該塑料管材的成型用擠出模具能夠提高所擠出的塑料管的管壁具有較高的光滑程度，從而實現(xiàn)在不使用潤滑劑的前提下提高塑料管材的管壁光滑程度的目的。為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種塑料管材的成型用擠出模具，包括進料端和擠出端，所述擠出端為高分子材料擠出端。優(yōu)選地，所述擠出端為改性四氟聚こ烯擠出端。優(yōu)選地，所述擠出模具包括模體和模芯，所述模芯設置于所述模體的內腔中，所述模體與所述模芯間隙設置并形成有流道；所述模體的末端和所述模芯的末端形成所述擠出端，所述模芯的末端為高分子模芯末端。優(yōu)選地，所述擠出模具包括模體和模芯，所述模芯設置于所述模體的內腔中，所述模體與所述模芯間隙設置并形成有流道；所述模體的末端和所述模芯的末端形成所述擠出端，所述模體的末端為高分子模體末端。優(yōu)選地，所述擠出端與所述進料端無縫連接。優(yōu)選地，所述模體的末端的內側面與所述模芯的末端的外側面平行。優(yōu)選地，所述模體為軸中心對稱模體；所述模芯為軸中心對稱模芯。本實用新型所提供的塑料管材的成型用擠出模具是ー種用于塑料管制造エ藝中，塑料管成型用的模具，包括進料端和擠出端。進料端用于塑料管的制造原料的進入，塑料管的制造原料在擠壓作用下通過擠出端擠出成型。一般情況下，塑料管的制造原料為塑料樹脂，并混合有穩(wěn)定劑等，下面將混合有穩(wěn)定劑等添加劑的塑料樹脂簡稱為塑化材料。塑化材料在加熱呈融熔狀態(tài)下，通過擠壓機擠入到成型模具中以實現(xiàn)管材的成型。為了能夠制 造出管壁(尤其是內壁)具有較高光滑程度的塑料管，本實用新型所提供的塑料管材的成型用擠出模具，其擠出端為耐高溫、耐磨的高分子材料擠出端。通過如此設置，在融熔狀態(tài)下的塑化材料被擠入到模具并被從模具擠出的過程中，經過了兩種熱學性能完全不同的材料，融熔狀態(tài)的塑化材料通過模具的流道時，在流經兩種材料構成的最后段，塑料管材的內外壁表層受到材料的影響，導致成型的塑料管的表層分子排列改變，使得管材內外壁非常光滑。因此，本實用新型所提供的塑料管材的成型用擠出模具能夠提高所擠出的塑料管的內壁具有較高的光滑程度，從而實現(xiàn)在不使用潤滑劑的前提下提高塑料管材的管壁光滑程度的目的。

圖I為本實用新型一種實施例中塑料管材的成型用擠出模具的結構示意圖；圖2為本實用新型一種實施例中塑料管材的成型用擠出模具的橫向截面結構示意圖；圖I和圖2中部件名稱與附圖標記的對應關系為模體I ;模芯2 ；流道3;擠出端a ;進料端b ;對稱軸C。
具體實施方式
本實用新型的核心為提供一種塑料管材的成型用擠出模具，該塑料管材的成型用擠出模具能夠提高所擠出的塑料管的管壁具有較高的光滑程度，從而實現(xiàn)在不使用潤滑劑的前提下提高塑料管材的管壁光滑程度的目的。為了使本領域的技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進ー步的詳細說明。請參考圖I和圖2，圖I為本實用新型一種實施例中塑料管材的成型用擠出模具的結構示意圖；圖2為本實用新型一種實施例中塑料管材的成型用擠出模具的橫向截面結構示意圖。本實用新型所提供的塑料管材的成型用擠出模具是ー種用于塑料管制造エ藝中，塑料管的成型用的模具，包括進料端b和擠出端a。進料端b用于塑料管的制造原料的進入，塑料管的制造原料在擠壓作用下通過擠出端a擠出成型。一般情況下，塑料管的制造原料為塑料樹脂，并混合有穩(wěn)定劑等，下面將混合有穩(wěn)定劑等添加劑的塑料樹脂簡稱為塑化材料。塑化材料在加熱呈融熔狀態(tài)下，通過擠壓機擠入到成型模具中以實現(xiàn)管材的成型。為了能夠制造出管壁(尤其是內壁)具有較高光滑程度的塑料管，本實用新型所提供的塑料管材的成型用擠出模具，其擠出端a為耐高溫、耐磨的高分子材料擠出端。通過如此設置，在融熔狀態(tài)下的塑化材料被擠入到模具并被從模具擠出的過程中，經過了兩種熱學性能完全不同的材料，融熔狀態(tài)的塑化材料通過模具的流道3時，在流經兩種材料構成的最后段，塑料管材的內外壁表層受到模具材料的影響，導致成型的塑料管的表層分子排列改變，使得管材內外壁非常光滑。因此，本實用新型所提供的塑料管材的成型用擠出模具能夠提高所擠出的塑料管的內壁具有較高的光滑程度，從而實現(xiàn)在不使用潤滑劑的前提下提高塑料管材的內壁光滑程度的目的。高分子材料是ー種以高分子化合物為基礎的材料，是由相對分子質量較高的化合物構成的材料，包括塑料、橡膠等。由于本實用新型所提供的塑料管材的成型用擠出模具是 ー種用于對塑料管材成型的模具，因此需要具有較高的結構強度用以承受融熔狀態(tài)下的塑化材料的擠壓作用，因此在本實用新型的擠出端a所使用的耐高溫、耐磨的高分子材料擠出端為塑料擠出端。具體地，在本實用新型的ー個具體實施方式
中，擠出端a采用的是改性四氟聚こ烯擠出端。經過實用新型人長期的實驗論證，采用改性四氟聚こ烯擠出端所制造的塑料管的管壁光滑程度(粗糙度)接近于鏡面級別。本領域技術人員可知，塑料管材的擠出模具一般包括模體I和模芯2，模芯2設置于模體I的內腔中，模體I與模芯2間隙設置并形成有流道3，流道3用于呈融熔態(tài)的塑化材料流通，并最終使得融熔態(tài)的塑化材料擠出成型，模體I的末端和模芯2的末端形成擠出端a。在本實用新型的ー個具體實施方式
中，模芯2的末端為高分子模芯末端，如此設置能夠使得通過本實用新型的塑料管的內壁具有較高的光滑程度。在本實用新型的另ー個具體實施方式
中，模體I的末端為高分子模體末端，如此設置能夠使得通過本實用新型的塑料管的外壁具有較高的光滑程度。通過上述兩種實施方式，能夠根據具體的使用エ況如要求內壁光滑或者是要求外壁光滑，制造出與使用要求相符合的管材。本實用新型是通過改變模具的擠出端a的材料而使得制造的塑料管在經過兩種熱學性能完全不同的材料后表層分子排列改變，而使得塑料管的管壁變得非常光滑。因此，本實用新型所提供的塑料管材的成型用擠出模具中，擠出端a與進料端b無縫連接，該結構設計在理想狀態(tài)下為擠出端a的與進料端b的接ロ處形狀完全吻合，使得擠出端a與進料端b為不同材料但是結構為一體態(tài)結構。如此設計不僅能夠使得融熔態(tài)的塑化材料順利通過流道3，還能夠保證塑化材料在轉變?yōu)樗芰瞎懿牡倪^程中所形成的管壁能夠完全接觸到金屬質的進料端以及高分子材料質的擠出端。具體地，本實用新型所提供的塑料管材的成型用擠出模具在形狀上沿用了現(xiàn)有技術中的模具形狀，模體I的末端的內側面與模芯2的末端的外側面平行。采用平行設計是能夠使得所制造的塑料管材的管壁厚度一致。[0034]在本實用新型的ー個具體實施方式
中，為了使得通過本實用新型的所制成的塑料管材為軸対稱的管材(一般情況下，管材均為圓形管材)，本實用新型基于上述實施例，將模體I采用軸中心對稱模體，模芯2采用軸中心對稱模芯。模體I與模芯2采用軸中心對稱結構并配合上述面面(模體I的末端的內側面與模芯2的末端的外側面)平行的結構能夠使得本實用新型所制造的管材為軸對稱并管壁厚度一致的塑料管材。[0035]在此需要對軸對稱進行解釋，柱狀體結構的物體具有中心軸，軸對稱就是該柱狀體結構的物體與軸垂直的截面形狀為中心対稱的形狀。例如，圓柱體結構或者等邊三角柱體結構。如圖I所示，模體I與模芯2都是以對稱軸c為對稱中心的對稱結構。以上對本實用新型所提供的一種塑料管材的成型用擠出模具進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權利要求的保護范圍內。
權利要求1.一種塑料管材的成型用擠出模具，包括擠出端(a)和進料端(b)，其特征在干， 所述擠出端(a)為高分子材料擠出端(a)。
2.根據權利要求I所述塑料管材的成型用擠出模具，其特征在于，所述擠出端(a)為改性四氟聚こ烯擠出端(a)。
3.根據權利要求I所述塑料管材的成型用擠出模具，其特征在于，所述擠出模具包括模體(I)和模芯(2)，所述模芯(2)設置于所述模體(I)的內腔中，所述模體(I)與所述模芯(2)間隙設置并形成有流道(3);所述模體(I)的末端和所述模芯(2)的末端形成所述擠出端(a),所述模芯(2)的末端為高分子模芯末端。
4.根據權利要求I所述塑料管材的成型用擠出模具，其特征在于，所述擠出模具包括模體(I)和模芯(2)，所述模芯(2)設置于所述模體(I)的內腔中，所述模體(I)與所述模芯(2)間隙設置并形成有流道(3);所述模體(I)的末端和所述模芯(2)的末端形成所述擠出端(a),所述模體(I)的末端為高分子模體末端。
5.根據權利要求3或4所述塑料管材的成型用擠出模具，其特征在于，所述擠出端(a)與所述進料端(b)無縫連接。
6.根據權利要求5所述塑料管材的成型用擠出模具，其特征在于，所述模體(I)的末端的內側面與所述模芯(2)的末端的外側面平行。
7.根據權利要求5所述塑料管材的成型用擠出模具，其特征在于，所述模體(I)為軸中心對稱模體；所述模芯(2)為軸中心對稱模芯。
專利摘要本實用新型公開了一種塑料管材的成型用擠出模具，包括進料端和擠出端。進料端用于塑料管的制造原料的進入，塑料管的制造原料在擠壓作用下通過擠出端擠出成型。本實用新型所提供的塑料管材的成型用擠出模具，其擠出端為耐高溫、耐磨的高分子材料擠出端。在融熔狀態(tài)下的塑化材料被擠入到模具并被從模具擠出的過程中，經過了兩種熱學性能完全不同的材料，融熔態(tài)的塑化材料通過模具的流道時，在流經兩種材料構成的最后段塑料管材的內外壁表層受到材料的影響，導致成型的塑料管的表層分子排列改變，使得管材內外壁非常光滑。因此，本實用新型所提供的塑料管材的成型用擠出模具能夠實現(xiàn)在不使用潤滑劑的前提下提高塑料管材的內壁光滑程度的目的。
文檔編號B29C47/20GK202388775SQ20112055969
公開日2012年8月22日 申請日期2011年12月28日 優(yōu)先權日2011年12月28日
發(fā)明者戴愈, 戴毅明 申請人:湖南路路通塑業(yè)股份有限公司