專利名稱：連續(xù)長玻纖擠出裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種聚合物加工裝置，尤其是一種連續(xù)長玻纖擠出裝置。
背景技術(shù)：
將玻纖加入聚合物中共同進行擠出可以對聚合物起到增強作用，特別是連續(xù)長玻纖，能對擠出的聚合物有非常好的增強效果。但是，由于在擠出過程中連續(xù)長玻纖在流道中前進是一個相當不規(guī)則的活動，因此連續(xù)長玻纖之間容易出現(xiàn)相互干擾的情況，這很容易導致玻纖擠出困難，使玻纖在產(chǎn)品中分布不均勻，影響擠出的質(zhì)量?，F(xiàn)在雖然有一種采用獨立流道的方式來改進連續(xù)長玻纖的加工，但是該向獨立流道中送入玻纖的方式復雜，而且玻纖在流道中的前進狀態(tài)也導致了其容易發(fā)生斷裂，而難以穩(wěn)定的長時間擠出。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種連續(xù)長玻纖擠出裝置，它不僅能避免連續(xù)長玻纖之間相互干擾，而且擠出過程中玻纖不易斷裂，能保證擠出的穩(wěn)定性，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。本實用新型是這樣實現(xiàn)的連續(xù)長玻纖擠出裝置，包括基座，在基座上連接有熱流道，在基座和熱流道的側(cè)壁內(nèi)均設有加熱管道；在熱流道的側(cè)壁上設有玻纖進料口，在熱流道的前端連接有一個以上的獨立流道；獨立流道包括圓柱形的自加熱外殼體，在自加熱外殼體中設有方形型腔，在方形型腔中設有上下交錯的隔離塊，自加熱外殼體的末端連接熱流道，在自加熱外殼體的前端連接有出口。熱流道的澆口為扇形澆口或分支形澆口。由于熱流道溫度較高，物料停留時間長會導致物料老化、降解，因此，采用這樣的結(jié)構(gòu)可以減少物料在熱流道中的停留時間。在方形型腔的側(cè)壁上設有與隔離塊位置對應的通孔，隔離塊從通孔插入方形型腔內(nèi)。這樣的結(jié)構(gòu)方便先將連續(xù)長玻纖穿過方形型腔后，再將隔離塊插入，使連續(xù)長玻纖形成正弦波形式。隔離塊的構(gòu)成包括固定塊，滾筒及滾針；在固定塊的內(nèi)側(cè)設有滑槽，滾針穿過滾筒，滾針的兩端卡入滑槽內(nèi)，在滑槽的內(nèi)壁上設有調(diào)節(jié)槽。這樣結(jié)構(gòu)可以調(diào)節(jié)隔離塊的高度，以改變續(xù)長玻纖形成正弦波的波峰高度。在出口上設有超聲裝置。在出口設置超聲裝置可以提高擠出產(chǎn)品的質(zhì)量，而超聲裝置則可采用現(xiàn)有技術(shù)中常用的超聲發(fā)生器等設備。在熱流道中設有熔體調(diào)節(jié)閥。熔體調(diào)節(jié)閥用于調(diào)節(jié)熱流道中的熔體流量，避免因熔體流量過大而導致連續(xù)長玻纖在進入熱流道時斷裂。由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型采用在獨立流道內(nèi)設置隔離塊的方式，利用隔離塊使連續(xù)長玻纖在獨立流道中以正弦波形式前進，獨立流道不僅避免了連續(xù)長玻纖之間相互干擾，而且正弦波形式的前進能有效避免連續(xù)長玻纖斷裂，提高了生產(chǎn)效率；本實用新型采用在獨立流道中設置方形型腔的結(jié)構(gòu)，這樣可以將方形型腔取出后將連續(xù)長玻纖穿好，再放入獨立流道中，使放入連續(xù)長玻纖的操作得到簡化，使用方便。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，成本低廉，使用效果好。

附圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為附圖I的A-A剖視圖；附圖3為本實用新型的隔離塊的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4為本實用新型的熱流道的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖5為本實用新型的方形型腔的結(jié)構(gòu)示意圖；注附圖5中的箭頭表示物料及連續(xù)長玻纖的進料方向； 附圖6為附圖5的側(cè)視圖。
具體實施方式
本實用新型的實施例連續(xù)長玻纖擠出裝置的結(jié)構(gòu)如圖I所示，包括基座1，在基座I上連接有熱流道2，在基座I和熱流道2的側(cè)壁內(nèi)均設有加熱管道14 ;在熱流道2的側(cè)壁上設有玻纖進料口 8，在熱流道2的前端連接有一個以上的獨立流道3 ;獨立流道3包括圓柱形的自加熱外殼體4 (自加熱外殼體4的加工采用常規(guī)方式，在側(cè)壁上設置加熱盤管、加熱套等方式)，在自加熱外殼體4中設有方形型腔5，在方形型腔5中設有上下交錯的插塊6，自加熱外殼體4的末端連接熱流道2，在自加熱外殼體4的前端連接有出口 7，在出口 7上設有超聲裝置13 ;熱流道2的澆口為分支形澆口 ；在方形型腔5的側(cè)壁上設有與隔離塊6位置對應的通孔14，隔離塊6從通孔14插入方形型腔5內(nèi)；隔離塊6的構(gòu)成包括固定塊8，滾筒9及滾針10 ;在固定塊8的內(nèi)側(cè)設有滑槽11，滾針10穿過滾筒9，滾針10的兩端卡入滑槽11內(nèi)；在滑槽11的內(nèi)壁上設有調(diào)節(jié)槽12 ;在熱流道2中設有熔體調(diào)節(jié)閥15。本實用新型中，熱流道2的澆口可采用扇形澆口或分支形澆口，其尺寸按照常規(guī)工藝設計，目的是滿足每個獨立流道的物料流量均勻，并縮短物料在熱流道2內(nèi)的停留時間，實施例中僅以分支形澆口舉例說明。
權(quán)利要求1.一種連續(xù)長玻纖擠出裝置，包括基座(I )，其特征在于在基座(I)上連接有熱流道(2)，在基座(I)和熱流道(2)的側(cè)壁內(nèi)均設有加熱管道(14);在熱流道(2)的側(cè)壁上設有玻纖進料口( 8 )，在熱流道(2 )的前端連接有一個以上的獨立流道(3 );獨立流道(3 )包括圓柱形的自加熱外殼體(4),在自加熱外殼體(4)中設有方形型腔(5),在方形型腔(5)中設有上下交錯的隔離塊(6)，自加熱外殼體(4)的末端連接熱流道(2)，在自加熱外殼體(4)的前端連接有出口(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連續(xù)長玻纖擠出裝置，其特征在于熱流道(2)的澆口為扇形澆口或分支形澆口。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連續(xù)長玻纖擠出裝置，其特征在于在方形型腔(5)的側(cè)壁上設有與隔離塊(6)位置對應的通孔(14)，隔離塊(6)從通孔(14)插入方形型腔(5)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連續(xù)長玻纖擠出裝置，其特征在于隔離塊(6)的構(gòu)成包括固定塊(8)，滾筒(9)及滾針(10);在固定塊(8)的內(nèi)側(cè)設有滑槽(11)，滾針(10)穿過滾筒(9)，滾針(10)的兩端卡入滑槽(11)內(nèi)；在滑槽(11)的內(nèi)壁上設有調(diào)節(jié)槽(12)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連續(xù)長玻纖擠出裝置，其特征在于在出口(7)上設有超聲裝置(13)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連續(xù)長玻纖擠出裝置，其特征在于在熱流道(2)中設有熔體調(diào)節(jié)閥(15)。
專利摘要本實用新型公開了一種連續(xù)長玻纖擠出裝置，包括基座，在基座上連接有熱流道，在熱流道的側(cè)壁上設有玻纖進料口，在熱流道的前端連接有一個以上的獨立流道；獨立流道包括圓柱形的自加熱外殼體，在自加熱外殼體中設有方形型腔，在方形型腔中設有上下交錯的隔離塊，自加熱外殼體的末端連接熱流道，在自加熱外殼體的前端連接有出口。本實用新型采用在獨立流道內(nèi)設置隔離塊的方式，利用隔離塊使連續(xù)長玻纖在獨立流道中以正弦波形式前進，獨立流道不僅避免了連續(xù)長玻纖之間相互干擾，而且正弦波形式的前進能有效避免連續(xù)長玻纖斷裂，提高了生產(chǎn)效率；本實用新型采用在獨立流道中設置方形型腔的結(jié)構(gòu)，使放入連續(xù)長玻纖的操作得到簡化，使用方便。
文檔編號B29C47/08GK202608001SQ201120565629
公開日2012年12月19日 申請日期2011年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月30日
發(fā)明者郭建兵, 秦舒浩, 張凱舟, 謝婷, 何文濤, 張敏敏 申請人:貴州省復合改性聚合物材料工程技術(shù)研究中心