專利名稱：用于吹塑成型容器的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于吹塑成型容器的方法，在該方法中，預(yù)制坯件在熱條件處理之后在布置在吹塑站區(qū)域中的吹塑模具內(nèi)部通過吹塑壓力作用而成型為容器，以及在該方法中，吹塑氣體穿過連接元件導(dǎo)入到預(yù)制坯件的內(nèi)空間中，并且在該方法中，在吹塑成型之后將掃氣用氣體引導(dǎo)通過容器的內(nèi)空間，并且在該方法中，使用多個(gè)吹塑站。此外，本發(fā)明還涉及一種用于吹塑成型容器的設(shè)備，該設(shè)備具有至少兩個(gè)分別帶有至少一個(gè)吹塑模具的吹塑站，以及在該設(shè)備中，一用于吹塑氣體的流動路徑穿過一連接元件延伸，所述吹塑氣體用于吹塑成型容器，并且在該設(shè)備中，吹塑站連接在用于供入掃氣用氣體的裝置上。
背景技術(shù)：
在通過吹塑壓力作用來成型容器時(shí)，由熱塑性材料制成的預(yù)制坯件、例如由PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)制成的預(yù)制坯件在吹塑機(jī)內(nèi)部被供給到不同的工作站。典型地，這種吹塑機(jī)具有一個(gè)加熱裝置以及一個(gè)吹塑裝置，在該吹塑裝置的區(qū)域中，事先被溫度處理的預(yù)制坯件通過雙軸向的定向膨脹成容器。該膨脹借助于引導(dǎo)到待膨脹的預(yù)制坯件中的壓力空氣進(jìn)行。在DE-OS 43 40 291中解釋了在預(yù)制坯件的這種膨脹時(shí)的工藝過程。本文開頭所提及的處于壓力下的氣體的導(dǎo)入也包括壓力氣體到展開中的容器泡中以及壓力氣體在吹塑過程開始時(shí)到預(yù)制坯件中的導(dǎo)入。在DE-OS 42 12 583中描述了用于形成容器的吹塑站的基本結(jié)構(gòu)。在DE-0S 2352 926中解釋了用于溫度處理預(yù)制坯件的可能性。在用于吹塑成型的設(shè)備內(nèi)部，預(yù)制坯件以及經(jīng)吹塑的容器可以借助于不同的操作裝置輸送。輸送芯棒的使用被證實(shí)是有利的，預(yù)制坯件插套到該輸送芯棒上。但是，預(yù)制坯件也可以用其它承載裝置操作。用于操作預(yù)制坯件的夾鉗的應(yīng)用以及為了保持而可以導(dǎo)入到預(yù)制坯件的嘴部區(qū)域中的撐開芯棒的應(yīng)用同樣屬于可用的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。例如在DE-OS 199 06 438中描述了在使用轉(zhuǎn)送輪的情況下操作容器，其中，轉(zhuǎn)送輪設(shè)置在吹塑輪與輸出路段之間。預(yù)制坯件的已經(jīng)解釋過的操作一方面在所謂的雙級方法中進(jìn)行，在該方法中，預(yù)制坯件首先以注射成型方法被制造、緊接著被中間存儲并且以后在其溫度方面進(jìn)行條件處理并且被吹塑成容器。另一方面在所謂的單級方法中實(shí)現(xiàn)應(yīng)用，在該方法中，預(yù)制坯件直接在其注射成型技術(shù)的制造和充分固硬化之后被合適地溫度處理并且緊接著被吹塑成型。在使用的吹塑站方面公開了不同的實(shí)施方式。在設(shè)置于旋轉(zhuǎn)的輸送輪上的吹塑站中，經(jīng)常遇見模具承載件的書式的可翻性。但是也可能的是，采用可相對于彼此移動的或者以其它方式被導(dǎo)向的模具承載件。在位置固定的吹塑站中(這些吹塑站尤其是適合于接收多個(gè)用于成型容器的模腔)，典型的是使用彼此平行設(shè)置的板作為模具承載件。特別是在制造被設(shè)置用于灌裝熱液體的容器的情況下使用下述吹塑模具——所述吹塑模具具有高于環(huán)境溫度的溫度。熱吹塑模具導(dǎo)致經(jīng)吹塑的容器的材料的硬化只能緩慢地進(jìn)行。因此，在實(shí)施吹塑過程之后，在這種制造方法中常常將掃氣用氣體導(dǎo)入到容器中，所述掃氣用氣體引起容器壁的冷卻并且由此有助于將成品容器更快地從吹塑模具中取出。這種掃氣用空氣的供入例如可通過空心的拉伸桿進(jìn)行，所述拉漢森干設(shè)有相應(yīng)的流出開口。但是原則上也可以考慮其他的用于供入掃氣用氣體的方案。為了控制掃氣用氣體的供入，通常使用特殊的管道和閥布置。此外，常常對于掃氣用氣體預(yù)給定一個(gè)壓力水平，所述壓力水平既不相應(yīng)于通常的低的預(yù)吹塑壓力也不相應(yīng)于較高的主吹塑壓力。因此，相應(yīng)的壓力水平必須要么通過壓力調(diào)節(jié)器單獨(dú)地提供要么附加于其他壓力地單獨(dú)供應(yīng)。因此，與標(biāo)準(zhǔn)及其相比，掃氣用氣體的在設(shè)備技術(shù)方面的提供要求費(fèi)事地進(jìn)行改裝，或者必須完全相應(yīng)地應(yīng)用特殊的控制單元。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的任務(wù)是，這樣地改善一種開頭所述類型的方法，使得有助于以簡化的設(shè)備技術(shù)實(shí)現(xiàn)所述方法。 根據(jù)本發(fā)明，所述任務(wù)通過以下方式實(shí)現(xiàn)，S卩，對于所述吹塑站中的至少一個(gè)吹塑站在僅僅配置給(或?qū)?yīng)于)該吹塑站的儲存容腔中儲備所需掃氣用氣體量的至少一部分。本發(fā)明的另一任務(wù)是，這樣地設(shè)計(jì)本文開頭所述類型的設(shè)備，使得有助于簡化設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。根據(jù)本發(fā)明，所述任務(wù)通過以下方式實(shí)現(xiàn)，S卩，所述吹塑站中的至少一個(gè)吹塑站與用于掃氣用氣體的至少一部分并且僅僅配置給(或?qū)?yīng)于)該吹塑站的儲存器連接。分別個(gè)別的儲存器與每個(gè)吹塑站的對應(yīng)允許吹塑裝置的非常模塊化的結(jié)構(gòu)。尤其可以的是，吹塑裝置很大程度上按照基本標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)并且僅僅對于需要提供掃氣用氣體的情況以附加地需要的構(gòu)件來補(bǔ)充該基本結(jié)構(gòu)。這不僅簡化了初次裝配而且也簡化了標(biāo)準(zhǔn)機(jī)器的可能的改裝。此外，通過個(gè)別的儲存器與每個(gè)吹塑站的對應(yīng)避免了吹塑站的復(fù)雜的布線或耦
入
口 o通過以下方式避免單獨(dú)地控制儲存器的填充，S卩，在實(shí)施吹塑過程期間用所述掃氣用氣體實(shí)施所述儲存容腔的至少部分的填充。通過以下方式有助于結(jié)構(gòu)特別簡單地實(shí)現(xiàn)所述方法，S卩，所述儲存容腔的填充至少部分地穿過所述儲備容腔的與所述容器的內(nèi)空間連接的流體連接進(jìn)行。通過以下方式實(shí)現(xiàn)儲存器的簡單的冷卻可能性，S卩，所述儲備容腔的至少一部分經(jīng)由一進(jìn)入閥被填充壓力氣體。通過以下方式有助于儲存器的受控的填充和排空，S卩，不僅壓力氣體向儲存容腔中的供入而且壓力氣體從儲存容腔的排出都分別通過至少一個(gè)閥控制。通過以下方式避免運(yùn)動的供應(yīng)元件，S卩，所述掃氣用氣體側(cè)向地穿過拉伸桿的壁被導(dǎo)入到拉伸桿的內(nèi)空間中。通過以下方式提供簡化的實(shí)施方式，S卩，在使用軟管的情況下將掃氣用氣體供應(yīng)給拉伸桿。


在附圖中示意性示出本發(fā)明的實(shí)施例。其中圖I是一個(gè)用于由預(yù)制坯件制造容器的吹塑站的透視圖；圖2是一個(gè)吹塑模具的縱剖視圖，一個(gè)預(yù)制坯件在該吹塑模具中被拉伸和膨脹；圖3是一個(gè)用于吹塑成型容器的設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)的草圖；圖4是一個(gè)改型的、加熱能力增大的加熱路段；圖5是具有用于掃氣用氣體的儲存器并且無閥連接裝置的實(shí)施方式的示意圖；
圖6是相對于圖5改型的實(shí)施方式，具有附加的用于掃氣用氣體的輸入閥；圖7是再次改型的實(shí)施方式，具有另外的用于控制所述掃氣用氣體的輸出的閥；圖8是再次改型的實(shí)施方式，在該實(shí)施方式中，儲存器和拉伸桿通過柔性的軟管彼此連接；圖9是相對于圖8改型的實(shí)施方式,其中,控制閥的布置方式改變；圖10是相對于圖8和9進(jìn)一步改型的實(shí)施方式，其中，不僅在儲存器的入口而且在出口的區(qū)域中都使用閥；圖11是用于以氣動方式實(shí)現(xiàn)另一實(shí)施方式的示意圖，其中在使用消耗的吹塑空氣的情況下實(shí)施掃氣過程。
具體實(shí)施例方式在圖I和2中示出一個(gè)用于使預(yù)制坯件I成型為容器2的設(shè)備的原理結(jié)構(gòu)。用于使容器2成型的設(shè)備基本上包括一個(gè)吹塑站3，該吹塑站設(shè)有一個(gè)吹塑模具4，預(yù)制坯件I可以被放入到該吹塑模具中。預(yù)制坯件I可以是由聚對苯二甲酸乙二醇酯制成的注射成型件。為了允許將預(yù)制坯件I放入到吹塑模具4中并且為了允許成品容器2的取出，吹塑模具4由一些模具半部5、6和一個(gè)底部件7構(gòu)成，該底部件可以由一個(gè)提升裝置8定位。預(yù)制坯件I可以由一個(gè)輸送芯棒9保持在吹塑站3的區(qū)域中，該輸送芯棒與預(yù)制坯件I 一起經(jīng)過所述設(shè)備內(nèi)部的多個(gè)處理站。但是也可以的是，例如通過夾鉗或者其它操作機(jī)構(gòu)將預(yù)制坯件I直接置入到吹塑模具4中。為了允許導(dǎo)入壓力空氣，在輸送芯棒9下方設(shè)置一個(gè)接合活塞10，該接合活塞向預(yù)制坯件I供應(yīng)壓力空氣并且同時(shí)進(jìn)行相對于輸送芯棒9的密封。但是在變換的構(gòu)型中原則上也可以考慮的是，使用固定的壓力空氣輸入管路。在本實(shí)施例中，預(yù)制坯件I的拉伸借助于一個(gè)拉伸桿11進(jìn)行，該拉伸桿由一個(gè)缸12定位。根據(jù)另一種實(shí)施方式，通過凸輪段進(jìn)行拉伸桿11的機(jī)械式定位，這些凸輪段被一些作用輪加載。當(dāng)在一個(gè)旋轉(zhuǎn)的吹塑輪上設(shè)置多個(gè)吹塑站3時(shí)，凸輪段的采用尤其是符合目的要求的。在圖I所示的實(shí)施方式中，拉伸系統(tǒng)這樣構(gòu)成，使得提供了兩個(gè)缸12的串聯(lián)布置。拉伸桿11由一個(gè)初級缸13首先在開始真正的拉伸過程之前一直移動到預(yù)制坯件I的底部14的區(qū)域中。在真正的拉伸過程期間，初級缸13連同伸出的拉伸桿與一個(gè)承載該初級缸13的滑座15 —起由次級缸16或者通過一個(gè)凸輪控制裝置定位。尤其是考慮，次級缸16被凸輪控制地以如下方式安裝，使得由一個(gè)導(dǎo)向滾輪17預(yù)給出當(dāng)前的拉伸位置，在執(zhí)行拉伸過程期間，該導(dǎo)向滾輪沿著一個(gè)凸輪軌道滑動。導(dǎo)向滾輪17由次級缸16壓到導(dǎo)軌上。滑座15沿著兩個(gè)導(dǎo)向元件18滑動。當(dāng)設(shè)置在承載件19、20的區(qū)域中的模具半部5、6閉合之后，借助于鎖止裝置20進(jìn)行這些承載件19、20相對于彼此的鎖止。為了適配于預(yù)制坯件I的嘴部區(qū)段21的不同形狀，根據(jù)圖2，在吹塑模具4的區(qū)域中使用單獨(dú)的螺紋嵌入件22。圖2除了經(jīng)吹塑的容器2之外也用虛線示出預(yù)制坯件I并且示意性示出正在展開的容器泡23。圖3示出吹塑機(jī)的基本結(jié)構(gòu)，其設(shè)有一個(gè)加熱路段24以及一個(gè)旋轉(zhuǎn)的吹塑輪25。從預(yù)制坯件入口 26起，預(yù)制坯件I由轉(zhuǎn)送輪27、28、29輸送到加熱路段24的區(qū)域中。沿著加熱路段24設(shè)置了一些加熱輻射器30以及風(fēng)機(jī)31，用于對預(yù)制坯件I進(jìn)行溫度處理。在預(yù)制坯件I的充分溫度處理之后，該預(yù)制坯件轉(zhuǎn)送到吹塑輪25，吹塑站3設(shè)置在該吹塑輪的 區(qū)域中。完成吹塑的容器2由另外的轉(zhuǎn)送輪供應(yīng)給一個(gè)輸出路段32。為了可使預(yù)制坯件I這樣地成型為容器2，使得容器2具有如下所述的材料特性所述材料特性保證填充在容器2內(nèi)的食品、尤其是飲料的長的應(yīng)用可能性，在加熱和定向預(yù)制坯件I時(shí)必須遵守特定的方法步驟。此外，可以通過遵守特定的尺寸設(shè)計(jì)規(guī)定而獲得有利的效果?？梢圆捎貌煌暮铣刹牧献鳛闊崴苄圆牧?。例如可采用PET、PEN或者PP。預(yù)制坯件I在定向過程期間的膨脹通過供入壓力空氣實(shí)現(xiàn)。壓力空氣的供入分成一個(gè)預(yù)吹塑階段和一個(gè)緊接著的主吹塑階段，在預(yù)吹塑階段供入具有低壓力水平的氣體、例如壓縮空氣，在主吹塑階段供入具有較高壓力水平的氣體。在預(yù)吹塑階段期間，典型地采用壓力區(qū)間在10巴至25巴的壓力空氣，并且在主吹塑階段期間供入壓力區(qū)間在25巴至40巴的壓力空氣。由圖3同樣可見，在所示的實(shí)施方式中，加熱路段24由多個(gè)環(huán)繞的輸送元件33構(gòu)成，這些輸送元件鏈?zhǔn)降匾来闻帕胁⑶已刂恍┺D(zhuǎn)向輪34被導(dǎo)向。尤其是考慮，通過鏈?zhǔn)讲贾枚归_一個(gè)基本上矩形的基本輪廓。在所示的實(shí)施方式中，在加熱路段24的向著轉(zhuǎn)送輪29和輸入輪35的伸展區(qū)域中使用一個(gè)單個(gè)的尺寸較大的轉(zhuǎn)向輪34并且在相鄰轉(zhuǎn)向部的區(qū)域中設(shè)置兩個(gè)尺寸較小的轉(zhuǎn)向輪36。但是原則上也可以考慮任意其它的導(dǎo)向裝置。為了允許轉(zhuǎn)送輪29和輸入輪35彼此間的盡可能緊密的布置，所述的布置方式被證明是特別有利的，因?yàn)樵诩訜崧范?4的相應(yīng)的伸展區(qū)域中定位了三個(gè)轉(zhuǎn)向輪34、36，確切地說分別是較小的、定位在通向加熱路段24的直線延伸的過渡區(qū)域中的轉(zhuǎn)向輪36和較大的、定位在向著轉(zhuǎn)送輪29和輸入輪35的直接過渡區(qū)域中的轉(zhuǎn)向輪34。取代應(yīng)用鏈?zhǔn)降妮斔驮?3地，例如也可能的是，采用旋轉(zhuǎn)的加熱輪。在容器2完成吹塑之后，所述容器由取出輪37從吹塑站3的區(qū)域中導(dǎo)出并且通過轉(zhuǎn)送輪28和輸出輪38輸送至輸出路段32。在圖4所示的改型的加熱路段24中，通過加大數(shù)量的加熱輻射器30可以在單位時(shí)間內(nèi)對更大量的預(yù)制坯件I進(jìn)行溫度處理。在此，風(fēng)機(jī)31將冷卻空氣導(dǎo)入到冷卻空氣通道39的區(qū)域中，這些冷卻空氣通道分別位于配屬的加熱輻射器30對面并且通過流出開口給出冷卻空氣。通過流出方向的設(shè)置，對于冷卻空氣實(shí)現(xiàn)了一個(gè)基本上橫向于預(yù)制坯件I的輸送方向的流動方向。這些冷卻空氣通道39可以在位于加熱輻射器30對面的表面的區(qū)域中提供用于加熱輻射的反射器，同樣可能的是，通過給出的冷卻空氣也實(shí)現(xiàn)加熱輻射器30的冷卻。圖5示出完成吹塑的容器2，拉伸桿11插入到所述容器中。所述拉伸桿11至少區(qū)段地構(gòu)造為空心的并且具有內(nèi)空間41。拉伸桿11在其插入到容器2中的伸展部的區(qū)域中具有至少一個(gè)流出開口 42、優(yōu)選具有多個(gè)流出開口 42。所述拉伸桿11穿過一導(dǎo)向元件43延伸。在圖5所示的實(shí)施方式中，拉伸桿11具有一些流入開口 44，所述流入開口在所示的位置中布置在所述導(dǎo)向元件43的內(nèi)空間45的區(qū)域中。該內(nèi)空間45通過密封裝置46、47相對于周圍環(huán)境密封。一儲存器48與所述導(dǎo)向元件43的內(nèi)空間45連接，所述儲存器具有一內(nèi)空間49。在圖5所示的實(shí)施例中，儲存器48通過管形的間隔元件50與所述導(dǎo)向元件43連接。根據(jù)圖5中所示的實(shí)施例，對于容器2的成型所需的吹塑空氣通過一個(gè)包圍所述拉伸桿11的環(huán)形間隙供入到所述容器2或預(yù)制坯件I的內(nèi)空間中。在所述容器2成型期 間，吹塑空氣通過流出開口 42流入到拉伸桿11的內(nèi)空間41中并且通過流入開口 44和內(nèi)空間45到達(dá)儲存器48的內(nèi)空間49的區(qū)域中。所述儲存器48由此被用通過儲存器容腔精確預(yù)給定的壓力空氣量填充，所述壓力空氣具有大致相應(yīng)于最大吹塑壓力的壓力。在吹塑過程結(jié)束并且容器2區(qū)域中的壓力降低之后，所述壓力空氣作為掃氣用氣體從儲存器48流出并且經(jīng)由拉伸桿11的流出開口 42進(jìn)入到容器2的內(nèi)空間中。由此引起掃氣過程并且特別是引起容器2的壁的冷卻。從圖5中特別是可看出極其簡單的結(jié)構(gòu)原理。導(dǎo)向元件43僅需與儲存器48 f禹合以實(shí)現(xiàn)提供掃氣用氣體的功能。在運(yùn)行期間不需要任何控制功能，因?yàn)樵撓到y(tǒng)自主控制。在一個(gè)實(shí)施例變型中，吹塑氣體不是經(jīng)由環(huán)形間隙51而是經(jīng)由拉伸桿11的內(nèi)空間41供入，在該實(shí)施例變型中只需要讓導(dǎo)向元件43設(shè)有一個(gè)附加的用于供入吹塑氣體的接頭。在其他方面給出了相同的功能能力。圖6不出一個(gè)相對于圖5變型的實(shí)施方式,在該實(shí)施方式中，儲存器48附加地經(jīng)由進(jìn)入閥52與一壓力氣體源53耦合。典型的是，該壓力氣體源53與用于所述較高的吹塑壓力的壓力氣體源是一樣的。但是也可以的是，通過消耗的吹塑空氣提供所需的掃氣用空氣的至少一部分。經(jīng)由所述進(jìn)入閥52可以將已經(jīng)壓縮過的壓力氣體導(dǎo)入到儲存器48中，所述壓力氣體通常在流入到儲存器48中時(shí)部分地解壓縮。所述解壓縮導(dǎo)致氣體的冷卻并且由此可實(shí)現(xiàn)儲存器48的冷卻。此外，在使用進(jìn)入閥52的情況下可以根據(jù)需求使提供的掃氣用氣體量比通過儲存器48的內(nèi)空間45預(yù)給定的多。替代或補(bǔ)充地也可以的是，通過單獨(dú)的冷卻介質(zhì)來冷卻所述儲存器。例如，儲存器48的金屬殼體可設(shè)有用于冷卻用的流體、例如水的冷卻通道。根據(jù)圖7中的實(shí)施例，除了進(jìn)入閥52之外，還在儲存器48的區(qū)域中設(shè)置一個(gè)排出閥54。所述排出閥54即使在使用進(jìn)入閥52的情況下也允許精確地計(jì)量預(yù)給定量的掃氣用氣體。由此特別是可避免提供太大量的掃氣用氣體，太大量的掃氣用氣體會導(dǎo)致沒有必要的成本。圖8示出一個(gè)實(shí)施方式，在該實(shí)施方式中，不是在使用導(dǎo)向元件43的情況下而是在儲存器48經(jīng)由軟管55與拉伸桿11連接的情況下將掃氣用空氣供應(yīng)給拉伸桿11的內(nèi)空間41。典型的是，軟管55與拉伸桿11的背離容器2的端部連接。圖8示出一個(gè)實(shí)施方式，在該實(shí)施方式中，儲存器48僅僅設(shè)有一個(gè)排出閥54。所述排出閥54在該實(shí)施方式中布置在軟管55與拉伸桿11之間。根據(jù)未不出的另一實(shí)施例也可以的是，代替排出閥54地使進(jìn)入閥52與儲存器48耦合。根據(jù)圖9中的實(shí)施例變型方案，圖8中的排出閥54在其定位方面這樣地改變，使得其現(xiàn)在布置在軟管55與儲存器48之間。這種布置方式避免了排出閥54必須與拉伸桿
11一起定位的必要性。因此，在該實(shí)施方式中，排出閥54相對于儲存器48不可運(yùn)動地布置。被預(yù)備用于實(shí)施相應(yīng)的過程的吹塑站3典型地具有實(shí)際的模具半部5、6以及布置 在模具半部5、6與承載件19、20之間的外殼。調(diào)溫介質(zhì)通道或加熱元件優(yōu)選布置在所述外殼的區(qū)域中，以便在更換產(chǎn)品時(shí)支持所述模具半部的簡單更換。根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，為了制造可熱灌裝的容器2，所述外殼被加熱到約120°C的溫度。相反，包圍底部模具和嘴部區(qū)段21的構(gòu)件被冷卻到12_14°C的溫度。通過使用掃氣用空氣來冷卻經(jīng)過吹塑的容器2，僅僅需要供入用于加熱模具半部5、6和用于冷卻其他構(gòu)件的調(diào)溫介質(zhì)。相反，不需要供入液態(tài)形式的第三調(diào)溫介質(zhì)。圖10示出的實(shí)施方式類似于圖7至9中的實(shí)施方式。在此，更詳細(xì)地例如示出吹塑壓力的供應(yīng)。通過預(yù)壓閥56供入具有3bar至20bar壓力水平的第一預(yù)吹塑壓力P1，通過主壓閥57供入具有典型地20bar至40bar的壓力的主吹塑壓力P2。通過回輸閥58支持消耗的吹塑空氣的回輸?？赏ㄟ^排氣閥59將不再需要的吹塑氣排出，所述吹塑空氣既不能通過回輸閥58導(dǎo)出也不能供應(yīng)給儲存器48。在該實(shí)施方式中，儲存器48不僅設(shè)有進(jìn)入閥52而且設(shè)有排出閥54。必要時(shí)可以在不僅使用進(jìn)入閥52而且使用排出閥54的情況下完全地放棄給儲存器48供應(yīng)從容器2的內(nèi)空間流出的吹塑空氣。由此，根據(jù)應(yīng)用情況而定，可以在使用壓力氣體源53的情況下提供具有0至100%百分比的所需掃氣用氣體量。此外，圖10示出一個(gè)實(shí)施例變型方案，在該實(shí)施例變型方案中，儲存器48由單個(gè)的儲存器段60構(gòu)成。這些儲存器段60可被個(gè)別地激活，以便提供對于相應(yīng)的應(yīng)用情況最佳的儲存容腔。例如可以的是，各個(gè)儲存器段60分別設(shè)有0.1升的儲存容腔。所述激活可手動地通過截止閥或者電控地進(jìn)行。根據(jù)圖11中的實(shí)施例，消耗的吹塑空氣(AR)通過回輸閥65供應(yīng)給儲備容器61。所述儲備容器61用作補(bǔ)償儲存器，因?yàn)橄牡拇邓芸諝獾墓┤牒腿〕霾皇窃跁r(shí)間上同步地進(jìn)行。儲備容器61通過控制閥62與吹塑壓力供給裝置連接。這例如可以是用于較高吹塑壓力的吹塑壓力供給裝置。因此，所述控制閥62在功能上相應(yīng)于圖10中的閥52。所述控制閥62可以由止回閥63橋接，當(dāng)在儲備容器61中出現(xiàn)的壓力比連接上的吹塑壓力供給裝置中出現(xiàn)的壓力低時(shí)，所述止回閥關(guān)閉。儲罐61通過掃氣閥64連接在空心的拉伸桿11上。拉伸桿11與掃氣閥64的連接優(yōu)選通過軟管55進(jìn)行。根據(jù)圖10的實(shí)施方式，通過閥56、57供入用于使容器成型的吹塑壓力，該實(shí)施方式相反的是，在圖11中，用于實(shí)施掃氣過程的壓力氣體的供入相應(yīng)于圖10的進(jìn)入閥52的功能地通過控制閥62進(jìn)行。圖10的回輸閥58用于將消耗的吹塑氣體從容器2導(dǎo)出并且
圖11的回輸閥65用于控制消耗的吹塑氣體對于沖洗完成吹塑的容器的使用。
權(quán)利要求
1.ー種用于吹塑成型容器的方法，在該方法中，預(yù)制坯件在熱條件處理之后在布置在吹塑站區(qū)域中的吹塑模具內(nèi)部通過吹塑壓力作用而成型為容器，以及在該方法中，吹塑氣體穿過連接元件導(dǎo)入到預(yù)制坯件的內(nèi)空間中，并且在該方法中，在吹塑成型之后將掃氣用氣體引導(dǎo)通過容器的內(nèi)空間，并且在該方法中，使用多個(gè)吹塑站，其特征在于，對于所述吹塑站(3)中的至少ー個(gè)吹塑站在僅僅配置給該吹塑站(3)的儲存容腔中儲備所需的掃氣用氣體量的至少一部分。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，在實(shí)施吹塑過程期間用所述掃氣用氣體至少部分地填充所述儲存容腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的方法，其特征在于，所述儲存容腔的填充至少部分地穿過所述儲備容腔的與所述容器(2)的內(nèi)空間連接的流體連接進(jìn)行。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3之一所述的方法，其特征在于，所述儲備容腔的至少一部分經(jīng)由一進(jìn)入閥(52)被填充壓カ氣體。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4之一所述的方法，其特征在于，不僅壓カ氣體向儲存容腔中的供入而且壓力氣體從儲存容腔的排出都分別通過至少ー個(gè)閥(52，54)控制。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至5之一所述的方法，其特征在于，所述掃氣用氣體側(cè)向地穿過拉伸桿(11)的壁被導(dǎo)入到拉伸桿(11)的內(nèi)空間(41)中。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至5之一所述的方法，其特征在于，在使用軟管(55)的情況下將掃氣用氣體供應(yīng)給拉伸桿(11)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I至7之一所述的方法，其特征在于，冷卻用于所述儲存容腔的儲存器(48)。
9.ー種用于吹塑成型容器的設(shè)備，該設(shè)備具有至少兩個(gè)分別帶有至少ー個(gè)吹塑模具的吹塑站，以及在該設(shè)備中，一用于吹塑氣體的流動路徑穿過ー連接元件延伸，所述吹塑氣體用于吹塑成型容器，并且在該設(shè)備中，吹塑站連接在用于供入掃氣用氣體的裝置上，其特征在于，所述吹塑站(3)中的至少ー個(gè)吹塑站與用于掃氣用氣體的至少一部分并且僅僅配置給該吹塑站(3)的儲存器(48)連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的設(shè)備，其特征在于，所述儲存器(48)經(jīng)由ー進(jìn)入閥(52)與一壓カ氣體源(53)連接。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的設(shè)備，其特征在于，所述儲存器(48)能夠經(jīng)由一排出閥(54)與所述容器(2)的內(nèi)空間連接。
12.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的設(shè)備，其特征在于，所述儲存器(48)設(shè)有冷卻裝置。
13.根據(jù)權(quán)利要求9至12之一所述的設(shè)備，其特征在于，所述儲存器(48)構(gòu)造為用于消耗的吹塑空氣的儲備容器(61)。
14.根據(jù)權(quán)利要求9至13之一所述的設(shè)備，其特征在于，用于掃氣用氣體的供入裝置至少區(qū)段地構(gòu)造為空心的拉伸桿(11)。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的設(shè)備，其特征在于，所述拉伸桿(11)經(jīng)由ー軟管(55)與所述儲存器(48)連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于吹塑成型容器的方法和設(shè)備。在此，預(yù)制坯件在熱條件處理之后在吹塑模具內(nèi)部通過吹塑壓力作用而成型為容器。所需的吹塑氣體穿過連接元件導(dǎo)入到預(yù)制坯件的內(nèi)空間中。在吹塑成型之后將掃氣用氣體引導(dǎo)通過容器的內(nèi)空間。使用多個(gè)吹塑站。對于所述吹塑站中的至少一個(gè)吹塑站在僅僅配置給該吹塑站的儲存容腔中儲備所需掃氣用氣體量的至少一部分。
文檔編號B29C49/66GK102781647SQ201180008717
公開日2012年11月14日 申請日期2011年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月8日
發(fā)明者D·克拉特, G·戈多, K-H·巴爾考, M·利岑貝格, M·林克 申請人:Khs科波普拉斯特有限責(zé)任公司