專利名稱：注塑成型裝置、注塑成型方法及殼體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種將樹脂注射和填充到模具而使之形成所希望的形狀的注塑成型裝置，特別是涉及ー種將樹脂注射到填裝有薄膜的模具之上而形成表面由薄膜裝飾的物品的注塑成型裝置。
背景技術(shù)：
就將樹脂注射和填充到模具中而使樹脂形成所希望的形狀的注塑成型裝置而言，即使是要成型復(fù)雜的形狀也能使樹脂穩(wěn)定地成型，所以應(yīng)用在以日用品、電子設(shè)備的零件為代表的各種部件的制造中。
將薄膜插入注塑成型的模具內(nèi)，并在模具之上注射樹脂而成型所希望的部件的裝置一般稱為嵌件模制成型裝置，因為能夠在進行部件的成型的同一個エ序中進行由薄膜對裝置表面的裝飾，因而該成型裝置應(yīng)用在電子設(shè)備的殼體、外裝構(gòu)件以及汽車的內(nèi)飾材料等的制造中。在嵌件模制成型過程中插入模具的薄膜一般是卷成輥狀的長條形狀，或者是與所要成型的部件無關(guān)的規(guī)定大小的片材，因此，在僅是將薄膜直接插入到模具中進行了注塑的狀態(tài)下，該薄膜并不適合作為部件使用。即，薄膜的超出模具的大小的多余部分將附著在部件的四周。為了避免此種狀態(tài)，有對注塑成型后的多余薄膜的進行切除的情況。而且，也有為了配合模具的形狀而進行預(yù)先成型，然后將按照模具的大小裁切了的薄膜插入模具后進行注塑成型。若采用這種方法，則因為在注塑成型之前或之后設(shè)有其他エ序，導(dǎo)致エ序復(fù)雜化，從而不適合于大量生產(chǎn)、降低價格。另ー方面，在專利文獻I中記載有將帶有多余部分的薄膜插入模具，以一道エ序來進行裁切薄膜與注塑成型的注塑成型機。專利文獻I :日本特開2009-113245號公報專利文獻I中所記載的注塑成型機構(gòu)成為在模芯的移動機構(gòu)上設(shè)置止動件，以在半緊固狀態(tài)的模芯(上部模具)與模腔(下部模具)之間保持有裝飾用薄膜并向模芯與裝飾用薄膜之間注射樹脂時，不會出現(xiàn)對四周設(shè)有切割刀具的模芯過度按壓而給裝飾用薄膜造成損傷的情況。若注塑成型機如上所述地構(gòu)成，雖然能以一道エ序進行薄膜的裁切與注塑成型，但是由于切割刀具的頂端要對薄膜施加不切斷薄膜這種程度的カ因而需要保持薄膜，所以要求對止動件進行微小的位置調(diào)整。而且，注塑成型部件的端面形狀要變?yōu)榍懈畹毒叩男螤?，從而使成型部件欠缺自由度?br>
發(fā)明內(nèi)容
在此，本發(fā)明的目的在于提供能夠不進行微小的止動件位置調(diào)整就能以一道エ序進行薄膜的裁切和注塑成型、且部件的端面形狀不限定為切割刀具的形狀的注塑成型裝置、注塑成型方法以及殼體。本發(fā)明中的注塑成型裝置，是ー種在薄膜和模芯之間注射樹脂而成型部件的注塑成型裝置，其中，該薄膜配置在作為具有凹形狀部分的模具的模腔之上，該模芯作為模具且具有插入上述模腔的凹形狀部分中的凸形狀部分，其特征在干上述模腔具有切割刀具，該切割刀具位于上述凹形狀部分的外緣，并以相對于上述凹形狀部分的外側(cè)平面突出的方式配置的上述薄膜，上述模芯具有凸棱部，該凸棱部位于上述凸形狀部分的外緣，用于形成上述部件的端面，當(dāng)上述模芯插入到上述模腔時，裁切被上述切割刀具與上述凸棱部夾住的上述薄膜。本發(fā)明中的注塑成型方法，其特征在于包括薄膜配置エ序，該配置エ序為將該薄膜配置在作為具有凹形狀部分的模具的模腔之上；薄膜保持エ序，該薄膜保持エ序為通過將作為具有凸形狀部分的模具的模芯插入到上述模腔中，在上述模芯的上述凸形狀部分的外側(cè)配置的薄膜推壓部與上述模腔的凹形狀部分的外側(cè)平面之間保持上述薄膜；薄膜裁切エ序，該薄膜裁切エ序為通過將上述模芯進一步插入到上述模腔中，裁切被設(shè)置在上述模腔的凹形狀部分的外緣的切割刀具與設(shè)置在上述模芯的凸形狀部分的凸棱部夾住的上述 薄膜；樹脂注射エ序，該樹脂注射エ序為在上述薄膜與上述模芯的凸形狀部分之間注射樹脂。本發(fā)明中的殼體，是ー種用于在薄膜與模芯之間注射樹脂而進行樹脂成型的殼體，其中，該薄膜配置在作為具有凹形狀部分的模具的模腔，該模芯作為模具且具有插入上述模腔的凹形狀部分中的凸形狀部分，其特征在干自上述薄膜配置到上述模腔到注射上述樹脂之前裁切上述薄膜，與上述薄膜的裁切位置相接且使上述樹脂暴露的面不具有裁切上述薄膜的切割刀具的形狀。采用本發(fā)明，能夠提供不進行微小的止動件位置調(diào)整就能以一道エ序進行薄膜的裁切和注塑成型、且部件的端面形狀不限定為切割刀具的形狀的注塑成型裝置、注塑成型方法以及殼體。
圖I表示本實施方式的注塑成型裝置的模具內(nèi)插入了薄膜8的狀態(tài)的示意圖。圖2表示本實施方式的插入到注塑成型裝置的模具內(nèi)的薄膜8被模腔I和模芯2夾持住的狀態(tài)的示意圖。圖3表示本實施方式的插入到注塑成型裝置的模具內(nèi)的薄膜8被模腔I和模芯2裁切了的狀態(tài)的示意圖。
具體實施例方式下面，參照附圖對本發(fā)明的實施方式進行詳細說明。本實施方式為以一道エ序進行薄膜8的裁切與注塑成型的注塑成型裝置，但是樹脂的注射機構(gòu)、使模芯2升降的機構(gòu)等能夠使用與一般的注塑成型裝置所使用的相同機構(gòu)實現(xiàn)，這對本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說是公知的，所以省略了對其的記載。圖I是表示本實施方式的注塑成型裝置的模具內(nèi)插入了薄膜8的狀態(tài)的示意圖。參照圖1，本實施方式的注塑成型裝置具有模腔I、模芯2、凸棱部3、薄膜推壓部4、彈簧5、銷6以及切割刀具7，在模具中插入有薄膜8。模腔I與模芯2分別都是模具，利用在模腔I內(nèi)插入模芯2而形成的空間限定將被注塑成型的部件的外形。模腔I形成為凹形狀并被固定。模芯2形成為凸形狀，其被支承為可插入模腔I或從模腔I中拔出，能夠自未圖示的注塑ロ注射樹脂。凸棱部3是模芯2的凸形狀部分的外緣，當(dāng)模芯2插入到模腔I時凸棱部3與模腔I接觸而形成部件的端部。薄膜推壓部4借助彈簧5安裝在模芯2上比凸棱部3靠外側(cè)的位置，伴隨著模芯2的動作，該薄膜按壓部4能插入模腔I或從模腔I拔出 。由于薄膜按壓部4與模腔I 一起夾持薄膜8對薄膜8進行固定，所以，該薄膜按壓部4由與薄膜8相對應(yīng)地具有規(guī)定的硬度和摩擦的材料構(gòu)成。例如薄膜按壓部4能夠由不銹鋼合金、橡膠構(gòu)成。薄膜按壓部4形成為與模腔I中供模芯2插入的部分的外緣側(cè)的、后述切割刀具7的形狀相對應(yīng)的形狀，從而能將薄膜8保持在更正確的位置。銷6是設(shè)置在模腔I的凹形狀部分的外側(cè)的被模芯2插入進來的位置處的突起。在薄膜8的對應(yīng)位置預(yù)設(shè)置開ロ，通過使銷6進入該開ロ，就能夠更加切實地將薄膜8保持在正確的位置。切割刀具7是能夠裁切薄膜8的刀具，該切割刀具以刀尖朝向模芯2插入進來側(cè)的方式，設(shè)置在模腔I的凹形狀部分的外緣的供模芯2插入進來的位置并突出。薄膜8是部件的外裝件的薄膜，可由AB S樹脂、聚碳酸酯樹脂等構(gòu)成。在圖I的狀態(tài)下，薄膜8被根據(jù)模腔I的凹形狀部分事先整形，并被配置為到模腔I的凹形狀部分的距離大于切割刀具7從模腔I的外緣突出的高度，但只要是至少滿足薄膜8到模腔I的凹形狀部分的距離大致等于切割刀具7從模腔I的外緣突出的高度即可。圖2表示本實施方式的注塑成型裝置的模具內(nèi)插入的薄膜8被模腔I和模芯2夾持了的狀態(tài)的示意圖。圖2表示將模芯2插入到模腔I過程中的途中狀態(tài)。此時，薄膜按壓部4被彈簧5朝向模腔I的凹形狀部分的外側(cè)按壓，從而該薄膜按壓部4隊位于薄膜按壓部4與模腔I之間的薄膜8進行保持。而且，薄膜8被夾持在凸棱部3和切割刀具7之間。在圖2的實施方式中，銷6以貫穿了薄膜8的狀態(tài)插入到薄膜按壓部4中，因而圖中沒有表示出來。通過在薄膜按壓部4的對應(yīng)位置開孔，使銷6的向薄膜按壓部4的插入可行，但并不限于此。圖3表示本實施方式的插入到注塑成型裝置的模具內(nèi)的薄膜8被模腔I和模芯2裁切了的狀態(tài)的示意圖。圖3表示模芯2完全插入模腔I中的狀態(tài)。此時，薄膜8被凸棱部3和切割刀具7裁切，并被凸棱部3壓入到模腔I的內(nèi)部，從而與模腔I完全緊貼。由如上方式構(gòu)成的注塑成型裝置能夠不進行微小的止動件位置調(diào)整就能以一道エ序進行薄膜的裁切和注塑成型。而且，注塑成型的部件的端面形狀不受切割刀具7的形狀的限制。需要說明的是，上述實施方式是本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，但本發(fā)明的范圍不僅限上述實施方式，能在不脫離本發(fā)明的宗g的范圍的各種變更的實施方式實施本發(fā)明。需要說明的是，本發(fā)明要求2010年3月30日申請的申請?zhí)枮?010-076472號的日本專利的優(yōu)先權(quán)，將其公開的全部內(nèi)容都援弓I于此附圖標記說明I 模腔2 模芯3凸棱部4薄膜按壓部5 彈簧6 銷7切割刀具8 薄膜。
權(quán)利要求
1.一種注塑成型裝置，其是在薄膜和模芯之間注塑注射樹脂而形成成型部件的注塑成型裝置，其中，該薄膜配置在作為具有凹形狀部分的模具的模腔之上，該模芯作為模具且具有插入上述模腔的凹形狀部分中的凸形狀部分，其特征在于 上述模腔具有切割刀具，該切割刀具位于上述凹形狀部分的外緣，并以相對于上述凹形狀部分的外側(cè)平面突出的方式配置的上述薄膜； 上述模芯具有凸棱部，該凸棱部位于上述凸形狀部分的外緣，用于形成上述部件的端面； 當(dāng)上述模芯插入到上述模腔時，裁切被上述切割刀具與上述凸棱部夾住的上述薄膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的注塑成型裝置，其特征在于 上述模芯具有薄膜按壓部，該薄膜按壓部以在上述凸形狀部分的外側(cè)，面向上述模腔 的凹形狀部分的外側(cè)平面的方式配置，該薄膜按壓部被以在上述模芯插入到上述模腔中時向按壓上述模腔的方向方式施力。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的注塑成型裝置，其特征在于 上述模腔在上述外側(cè)平面具有向上述模芯突出的銷。
4.一種注塑成型方法，其特征在于包括 薄膜配置工序，該配置工序為將該薄膜配置在作為具有凹形狀部分的模具的模腔之上； 薄膜保持工序，該薄膜保持工序為通過將作為具有凸形狀部分的模具的模芯插入到上述模腔中，在配置于上述模芯的上述凸形狀部分的外側(cè)的薄膜按壓部與上述模腔的凹形狀部分的外側(cè)平面之間保持上述薄膜； 薄膜裁切工序，該薄膜裁切工序為通過將上述模芯進一步插入到上述模腔中，對被設(shè)置在上述模腔的凹形狀部分的外緣的切割刀具與設(shè)置在上述模芯的凸形狀部分的凸棱部夾住的上述薄膜進行裁切； 樹脂注射工序，該樹脂注射工序為在上述薄膜與上述模芯的凸形狀部分之間注射樹脂。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的注塑成型方法，其特征在于 在上述薄膜裁切工序與上述樹脂注射工序之間設(shè)有薄膜壓入工序，該薄膜壓入工序為通過將上述模芯進一步插入上述模腔中，利用上述凸棱部將上述薄膜壓入到上述模腔中。
6.一種殼體，其是用于在薄膜與模芯之間注射樹脂而進行樹脂成型的殼體，其中，該薄膜配置在作為具有凹形狀部分的模具的模腔之上，該模芯作為模具且具有插入上述模腔的凹形狀部分的凸形狀部分，其特征在于 自上述薄膜配置到上述模腔到注射上述樹脂之前裁切上述薄膜； 與上述薄膜的裁切位置相接并使上述樹脂暴露的面不具有裁切上述薄膜的切割刀具的形狀。
全文摘要
本發(fā)明提供能夠不進行微小的止動件位置調(diào)整就能以一道工序進行薄膜的裁切和注塑成型、且部件的端面形狀不限定為切割刀具的形狀的注塑成型裝置。在薄膜(8)和模芯(2)之間注射樹脂而成型部件，其中，該薄膜配置在作為具有凹形狀部分的模具的模腔(1)之上，該模芯作為模具且具有插入到模腔(1)的凹形狀部分中的凸形狀部分，模腔(1)具有切割刀具(7)，該切割刀具(7)位于上述凹形狀部分的外緣，并以相對于上述凹形狀部分的外側(cè)平面突出的方式配置的薄膜(8)；模芯(2)具有凸棱部(3)，該凸棱部位于凸形狀部分的外緣，用于形成部件的端面；當(dāng)模芯(2)插入到模腔(1)時，裁切被切割刀具(7)與凸棱部(3)夾住的薄膜(8)。
文檔編號B29C45/26GK102858511SQ201180017050
公開日2013年1月2日 申請日期2011年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月30日
發(fā)明者神尾俊聰 申請人:Nec個人電腦株式會社