專利名稱：用于吹塑成型容器的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于吹塑成型容器的設(shè)備，其具有至少一個(gè)帶有吹塑模具的吹塑站，以及在該設(shè)備中，所述吹塑模具由吹塑站的承載件夾持，并且在該設(shè)備中，一壓力區(qū)域由一密封裝置相對(duì)于周圍環(huán)境密封。
背景技術(shù)：
在通過吹塑壓力作用來成型容器時(shí)，由熱塑性材料制成的預(yù)制坯件、例如由PET(聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)制成的預(yù)制坯件在吹塑機(jī)內(nèi)部被供給到不同的工作站。典型地，這種吹塑機(jī)具有一個(gè)加熱裝置以及一個(gè)吹塑裝置，在該吹塑裝置的區(qū)域中，事先被溫度處理的預(yù)制坯件通過雙軸向的定向膨脹成容器。該膨脹借助于引導(dǎo)到待膨脹的預(yù)制坯件中的 壓力空氣進(jìn)行。在DE-OS 43 40 291中解釋了在預(yù)制坯件的這種膨脹時(shí)的工藝過程。本文開頭所提及的處于壓力下的氣體的導(dǎo)入也包括壓力氣體到展開中的容器泡中以及壓力氣體在吹塑過程開始時(shí)到預(yù)制坯件中的導(dǎo)入。在DE-OS 42 12 583中描述了用于形成容器的吹塑站的基本結(jié)構(gòu)。在DE-OS 2352 926中解釋了用于溫度處理預(yù)制坯件的可能性。在用于吹塑成型的設(shè)備內(nèi)部，預(yù)制坯件以及經(jīng)吹塑的容器可以借助于不同的操作裝置輸送。輸送芯棒的使用被證實(shí)是有利的，預(yù)制坯件插套到該輸送芯棒上。但是，預(yù)制坯件也可以用其它承載裝置操作。用于操作預(yù)制坯件的夾鉗的應(yīng)用以及為了保持而可以導(dǎo)入到預(yù)制坯件的嘴部區(qū)域中的撐開芯棒的應(yīng)用同樣屬于可用的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。例如在DE-OS 199 06 438中描述了在使用轉(zhuǎn)送輪的情況下操作容器，其中，轉(zhuǎn)送輪設(shè)置在吹塑輪與輸出路段之間。預(yù)制坯件的已經(jīng)解釋過的操作一方面在所謂的雙級(jí)方法中進(jìn)行，在該方法中，預(yù)制坯件首先以注射成型方法被制造、緊接著被中間存儲(chǔ)并且以后在其溫度方面進(jìn)行條件處理并且被吹塑成容器。另一方面在所謂的單級(jí)方法中實(shí)現(xiàn)應(yīng)用，在該方法中，預(yù)制坯件直接在其注射成型技術(shù)的制造和充分固硬化之后被合適地溫度處理并且緊接著被吹塑成型。在使用的吹塑站方面公開了不同的實(shí)施方式。在設(shè)置于旋轉(zhuǎn)的輸送輪上的吹塑站中，經(jīng)常遇見模具承載件的書式的可翻性。但是也可能的是，采用可相對(duì)于彼此移動(dòng)的或者以其它方式被導(dǎo)向的模具承載件。在位置固定的吹塑站中(這些吹塑站尤其是適合于接收多個(gè)用于成型容器的模腔)，典型的是使用彼此平行設(shè)置的板作為模具承載件。根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)公知的是，不僅以氣動(dòng)方式而且以機(jī)械方式在使用凸輪控制裝置的情況下來定位接頭元件。凸輪控制裝置特別是在具有旋轉(zhuǎn)的吹塑輪的吹塑機(jī)中被證明是行之有效的，因?yàn)樵诖丝筛鶕?jù)吹塑輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)由凸輪控制裝置預(yù)先給出相應(yīng)的定位。這種凸輪控制裝置的使用避免了附加的壓力空氣消耗。典型的是，所使用的吹塑模具由模具承載件夾持在吹塑站的區(qū)域中。吹塑模具通常被分為兩個(gè)側(cè)面的吹塑模具半部以及一個(gè)底部模具。模具承載件典型地以機(jī)械方式彼此鎖止或以機(jī)械方式彼此夾緊。在由于吹塑壓力的作用而將預(yù)制坯件成形為容器時(shí)需注意的是，應(yīng)避免模具間隙的出現(xiàn)，所述模具間隙會(huì)在容器上留下痕跡。因此公知的是，將所述模具半部中的至少一個(gè)以氣動(dòng)方式相對(duì)于對(duì)應(yīng)的模具承載件這樣夾緊，使得可防止模具間隙的出現(xiàn)。這例如通過以下方式實(shí)現(xiàn)，即，導(dǎo)入到吹塑站中的吹塑壓力同時(shí)也被供應(yīng)給氣動(dòng)夾緊裝置并且由此通過升高的內(nèi)壓力在待吹塑的容器中并且從而在吹塑模具中產(chǎn)生升高的夾持力。典型的是，設(shè)置在吹塑站區(qū)域中的所述氣動(dòng)夾緊裝置通過連接軟管與對(duì)應(yīng)的控制閥連接。在完成容器制造之后并且在吹塑模具打開之前，不僅將內(nèi)壓力從經(jīng)吹塑的容器中釋放而且將壓力從氣動(dòng)夾緊裝置中釋放。典型的是，這在使用消聲器的情況下進(jìn)行以阻尼所產(chǎn)生的排流聲響。在氣動(dòng)夾緊裝置的區(qū)域中提供至少一個(gè)空腔，所述空腔相對(duì)于周圍環(huán)境密封。典型的是，這種密封在使用彈性體材料的情況下進(jìn)行，所述彈性體材料作為環(huán)繞的型材實(shí)現(xiàn)。例如在DE 199 29 033. 4中描述了這種密封裝置的實(shí)例。
現(xiàn)代吹塑機(jī)以高產(chǎn)率工作。通常每小時(shí)和每吹塑站具有約2000個(gè)瓶子的生產(chǎn)率。致力于進(jìn)一步提高所述生產(chǎn)率。為了制造每個(gè)容器從前實(shí)施吹塑站的氣動(dòng)夾緊并且在環(huán)繞的密封裝置的區(qū)域中產(chǎn)生負(fù)荷變化。大量的負(fù)荷變化長(zhǎng)期導(dǎo)致密封材料的損壞，特別是導(dǎo)致表面的輪廓成型部的區(qū)域中的撕裂。但是所述表面輪廓成型部致力于實(shí)現(xiàn)改善的密封作用。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的任務(wù)是，這樣地設(shè)計(jì)本文開頭所述類型的設(shè)備，使得提高密封裝置的壽命。根據(jù)本發(fā)明，所述任務(wù)通過以下方式實(shí)現(xiàn)，S卩，所述密封裝置由至少兩個(gè)區(qū)域構(gòu)成，其中，第一區(qū)域由比第二區(qū)域硬的材料構(gòu)成并且這兩個(gè)區(qū)域彼此相對(duì)不可運(yùn)動(dòng)地連接。通過由較硬材料構(gòu)成的第一區(qū)域與由較軟材料構(gòu)成的第二區(qū)域的組合，可以在較軟材料的區(qū)域中提供必要時(shí)期望的表面輪廓并且盡管如此通過所述較硬材料仍這樣地提高穩(wěn)定性，使得特別是避免或至少大大降低所述表面輪廓的凹陷部區(qū)域中的軟材料的撕
ο通過以下方式支持物美價(jià)廉的制造，S卩，所述第一區(qū)域由塑料構(gòu)成。通過以下方式支持耐久的密封作用，S卩，所述第二區(qū)域由彈性體材料構(gòu)成。通過以下方式實(shí)現(xiàn)壓力區(qū)域的簡(jiǎn)單分隔，S卩，所述密封裝置形成閉合環(huán)繞的密封輪廓。根據(jù)一個(gè)典型的實(shí)施方式提出，所述密封裝置構(gòu)造為吹塑站的模具夾緊裝置的一部分。通過以下方式定義一種符合目的要求的布置，S卩，所述密封裝置設(shè)置在模具承載件與吹塑模具之間。為了在壓力作用的情況下支持密封裝置的變形，建議，所述密封裝置構(gòu)造為唇式密封裝置。通過以下方式實(shí)現(xiàn)在加載壓力作用的情況下的足夠機(jī)械支撐，S卩，所述密封裝置至少區(qū)域地由一凹陷部接收。
通過以下方式實(shí)現(xiàn)足夠大強(qiáng)度與良好可變形性的良好折中，S卩，所述第一區(qū)域占據(jù)所述密封裝置的體積的約10%至70%。通過以下方式實(shí)現(xiàn)用于接收作用力的有利構(gòu)型，即，所述區(qū)域之間的分隔面相對(duì)于所述凹陷部的基面以垂直的伸展分量延伸。


在附圖中示意性示出本發(fā)明的實(shí)施例。其中圖I是一個(gè)用于由預(yù)制坯件制造容器的吹塑站的透視圖；圖2是一個(gè)吹塑模具的縱剖視圖，一個(gè)預(yù)制坯件在該吹塑模具中被拉伸和膨脹；圖3是一個(gè)用于吹塑成型容器的設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)的草圖；·
圖4是一個(gè)改型的、加熱能力增大的加熱路段；圖5是放入到夾持凹陷部中的密封裝置的縱剖視圖；圖6是圖5中的細(xì)節(jié)VI的放大圖；圖7是類似于圖5的視圖，具有變型的密封輪廓。
具體實(shí)施例方式在圖I和2中示出一個(gè)用于使預(yù)制坯件I成型為容器2的設(shè)備的原理結(jié)構(gòu)。用于使容器2成型的設(shè)備基本上包括一個(gè)吹塑站3，該吹塑站設(shè)有一個(gè)吹塑模具4，預(yù)制坯件I可以被放入到該吹塑模具中。預(yù)制坯件I可以是由聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯制成的注射成型件。為了允許將預(yù)制坯件I放入到吹塑模具4中并且為了允許成品容器2的取出，吹塑模具4由一些模具半部5、6和一個(gè)底部件7構(gòu)成，該底部件可以由一個(gè)提升裝置8定位。預(yù)制坯件I可以由一個(gè)輸送芯棒9保持在吹塑站3的區(qū)域中，該輸送芯棒與預(yù)制坯件I 一起經(jīng)過所述設(shè)備內(nèi)部的多個(gè)處理站。但是也可以的是，例如通過夾鉗或者其它操作機(jī)構(gòu)將預(yù)制坯件I直接置入到吹塑模具4中。為了允許導(dǎo)入壓力空氣,在輸送芯棒9下方設(shè)置一個(gè)接合活塞10,該接合活塞向預(yù)制坯件I供應(yīng)壓力空氣并且同時(shí)進(jìn)行相對(duì)于輸送芯棒9的密封。但是在變換的構(gòu)型中原則上也可以考慮的是，使用固定的壓力空氣輸入管路。在本實(shí)施例中，預(yù)制坯件I的拉伸借助于一個(gè)拉伸桿11進(jìn)行，該拉伸桿由一個(gè)缸12定位。根據(jù)另一種實(shí)施方式，通過凸輪段進(jìn)行拉伸桿11的機(jī)械式定位，這些凸輪段被一些作用輪加載。當(dāng)在一個(gè)旋轉(zhuǎn)的吹塑輪上設(shè)置多個(gè)吹塑站3時(shí)，凸輪段的采用尤其是符合目的要求的。在圖I所示的實(shí)施方式中，拉伸系統(tǒng)這樣構(gòu)成，使得提供了兩個(gè)缸12的串聯(lián)布置。拉伸桿11由一個(gè)初級(jí)缸13首先在開始真正的拉伸過程之前一直移動(dòng)到預(yù)制坯件I的底部14的區(qū)域中。在真正的拉伸過程期間，初級(jí)缸13連同伸出的拉伸桿與一個(gè)承載該初級(jí)缸13的滑座15 —起由次級(jí)缸16或者通過一個(gè)凸輪控制裝置定位。尤其是考慮，次級(jí)缸16被凸輪控制地以如下方式安裝，使得由一個(gè)導(dǎo)向滾輪17預(yù)給出當(dāng)前的拉伸位置，在執(zhí)行拉伸過程期間，該導(dǎo)向滾輪沿著一個(gè)凸輪軌道滑動(dòng)。導(dǎo)向滾輪17由次級(jí)缸16壓到導(dǎo)軌上?；?5沿著兩個(gè)導(dǎo)向元件18滑動(dòng)。當(dāng)設(shè)置在承載件19、20的區(qū)域中的模具半部5、6閉合之后，借助于鎖止裝置20進(jìn)行這些承載件19、20相對(duì)于彼此的鎖止。為了適配于預(yù)制坯件I的嘴部區(qū)段21的不同形狀，根據(jù)圖2，在吹塑模具4的區(qū)域中使用單獨(dú)的螺紋嵌入件22。圖2除了經(jīng)吹塑的容器2之外也用虛線示出預(yù)制坯件I并且示意性示出正在展開的容器泡23。圖3示出吹塑機(jī)的基本結(jié)構(gòu)，其設(shè)有一個(gè)加熱路段24以及一個(gè)旋轉(zhuǎn)的吹塑輪25。從預(yù)制坯件入口 26起，預(yù)制坯件I由轉(zhuǎn)送輪27、28、29輸送到加熱路段24的區(qū)域中。沿著加熱路段24設(shè)置了一些加熱輻射器30以及風(fēng)機(jī)31，用于對(duì)預(yù)制坯件I進(jìn)行溫度處理。在預(yù)制坯件I的充分溫度處理之后，該預(yù)制坯件轉(zhuǎn)送到吹塑輪25，吹塑站3設(shè)置在該吹塑輪的區(qū)域中。完成吹塑的容器2由另外的轉(zhuǎn)送輪供應(yīng)給一個(gè)輸出路段32。
為了可使預(yù)制坯件I這樣地成型為容器2，使得容器2具有如下所述的材料特性所述材料特性保證填充在容器2內(nèi)的食品、尤其是飲料的長(zhǎng)的應(yīng)用可能性，在加熱和定向預(yù)制坯件I時(shí)必須遵守特定的方法步驟。此外，可以通過遵守特定的尺寸設(shè)計(jì)規(guī)定而獲得有利的效果。可以采用不同的合成材料作為熱塑性材料。例如可采用PET、PEN或者PP。預(yù)制坯件I在定向過程期間的膨脹通過供入壓力空氣實(shí)現(xiàn)。壓力空氣的供入分成一個(gè)預(yù)吹塑階段和一個(gè)緊接著的主吹塑階段，在預(yù)吹塑階段供入具有低壓力水平的氣體、例如壓縮空氣，在主吹塑階段供入具有較高壓力水平的氣體。在預(yù)吹塑階段期間，典型地采用壓力區(qū)間在10巴至25巴的壓力空氣，并且在主吹塑階段期間供入壓力區(qū)間在25巴至40巴的壓力空氣。由圖3同樣可見，在所示的實(shí)施方式中，加熱路段24由多個(gè)環(huán)繞的輸送元件33構(gòu)成，這些輸送元件鏈?zhǔn)降匾来闻帕胁⑶已刂恍┺D(zhuǎn)向輪34被導(dǎo)向。尤其是考慮，通過鏈?zhǔn)讲贾枚归_一個(gè)基本上矩形的基本輪廓。在所示的實(shí)施方式中，在加熱路段24的向著轉(zhuǎn)送輪29和輸入輪35的伸展區(qū)域中使用一個(gè)單個(gè)的尺寸較大的轉(zhuǎn)向輪34并且在相鄰轉(zhuǎn)向部的區(qū)域中設(shè)置兩個(gè)尺寸較小的轉(zhuǎn)向輪36。但是原則上也可以考慮任意其它的導(dǎo)向裝置。為了允許轉(zhuǎn)送輪29和輸入輪35彼此間的盡可能緊密的布置，所述的布置方式被證明是特別有利的，因?yàn)樵诩訜崧范?4的相應(yīng)的伸展區(qū)域中定位了三個(gè)轉(zhuǎn)向輪34、36，確切地說分別是較小的、定位在通向加熱路段24的直線延伸的過渡區(qū)域中的轉(zhuǎn)向輪36和較大的、定位在向著轉(zhuǎn)送輪29和輸入輪35的直接過渡區(qū)域中的轉(zhuǎn)向輪34。取代應(yīng)用鏈?zhǔn)降妮斔驮?3地，例如也可能的是，采用旋轉(zhuǎn)的加熱輪。在容器2完成吹塑之后，所述容器由取出輪37從吹塑站3的區(qū)域中導(dǎo)出并且通過轉(zhuǎn)送輪28和輸出輪38輸送至輸出路段32。在圖4所示的改型的加熱路段24中，通過加大數(shù)量的加熱輻射器30可以在單位時(shí)間內(nèi)對(duì)更大量的預(yù)制坯件I進(jìn)行溫度處理。在此，風(fēng)機(jī)31將冷卻空氣導(dǎo)入到冷卻空氣通道39的區(qū)域中，這些冷卻空氣通道分別位于配屬的加熱輻射器30對(duì)面并且通過流出開口給出冷卻空氣。通過流出方向的設(shè)置，對(duì)于冷卻空氣實(shí)現(xiàn)了一個(gè)基本上橫向于預(yù)制坯件I的輸送方向的流動(dòng)方向。這些冷卻空氣通道39可以在位于加熱輻射器30對(duì)面的表面的區(qū)域中提供用于加熱輻射的反射器，同樣可能的是，通過給出的冷卻空氣也實(shí)現(xiàn)加熱輻射器30的冷卻。
圖5示出吹塑站3的橫截面的部分視圖。在吹塑模具4的一部分與模具承載件19之間設(shè)置密封裝置41。所述密封裝置定位在凹陷部42中并且以閉合的回轉(zhuǎn)方式包圍一個(gè)壓力區(qū)域43。在所示的實(shí)施例中，密封裝置41具有表面輪廓44，所述表面輪廓提供密封裝置41的V形輪廓。所述V形輪廓的凹陷部面向所述壓力區(qū)域43設(shè)置。由此，隨著壓力區(qū)域43中的壓力升高，密封裝置41被越來越強(qiáng)地壓到所述模具承載件19上，從而通過升高的壓力也實(shí)現(xiàn)升高的密封作用。密封裝置41包括第一區(qū)域45和第二區(qū)域46，其中，第一區(qū)域45由比第二區(qū)域46硬的材料構(gòu)成。表面輪廓44設(shè)置在由較軟材料構(gòu)成的第二區(qū)域46的區(qū)域中。這些區(qū)域45、46之間的分隔面47以一個(gè)方向分量垂直于凹陷部42的基面48延伸。但是原則上也可以實(shí)現(xiàn)相對(duì)于基面48傾斜的布置方式。按照另一實(shí)施方式，分隔面47不是基本上平坦地構(gòu)成，而是具有非平坦的曲線輪廓。圖5示出一個(gè)實(shí)施方式，在該實(shí)施方式中，分隔面47基本上垂直于基面48設(shè)置。此夕卜，圖5不出一個(gè)實(shí)施例,在該實(shí)施例中，所述區(qū)域45、46基本上以相同的空間 伸展在其彼此面對(duì)的面的區(qū)域中延伸。但是原則上也可以考慮的是，設(shè)置所述區(qū)域45、46的彼此面對(duì)的面的不同大小。從圖5中同樣可以看出，由較硬材料構(gòu)成的第一區(qū)域45從所述凹陷部42突出并且一直延伸至模具承載件19。這種實(shí)施方式具有的優(yōu)點(diǎn)是，軟的區(qū)域46即使在被加載壓力時(shí)也不會(huì)被壓到產(chǎn)生的間隙中。由此在所述密封裝置41的背離所述壓力的側(cè)的區(qū)域中避免所謂的間隙擠壓。例如可使用PUR作為所述第一區(qū)域45的材料?？墒褂肏NBR作為所述第二區(qū)域46的材料。原則上對(duì)于第一區(qū)域45合適的是固體的塑料或金屬，對(duì)于第二區(qū)域46則特別是考慮彈性體材料。圖6示出圖5中的細(xì)節(jié)VI的放大圖。特別是可看出，第一區(qū)域45是如何從所述凹陷部42伸出并且與模具承載件19鄰接的。在圖5和圖6中通過凸起49示出所述第一區(qū)域45從所述凹陷部42中的突出。圖7示出所述密封裝置41的變型的實(shí)施方式。表面輪廓44在此比圖5中的實(shí)施方式強(qiáng)度較小地構(gòu)成，但是為此在密封裝置41的所有四個(gè)側(cè)面的區(qū)域中延伸，所述密封裝置設(shè)有近似正方形的基面。根據(jù)圖7中的實(shí)施方式，所述區(qū)域45、46大致尺寸相同地設(shè)計(jì)。不僅在圖5的實(shí)施方式中而且在圖7的實(shí)施方式中，由較硬材料構(gòu)成的第一區(qū)域45背離所述壓力區(qū)域43設(shè)置并且由較軟材料構(gòu)成的第二區(qū)域46面向所述壓力區(qū)域43設(shè)置。由此，所述較軟材料在被加載壓力時(shí)壓到所述較硬材料上，由此一方面實(shí)現(xiàn)了足夠的穩(wěn)定性并且另一方面提高了密封作用。密封裝置41的閉合回轉(zhuǎn)可具有幾乎任意的輪廓。但是優(yōu)選的是連續(xù)的變化曲線，因?yàn)橛纱吮苊饬瞬痪鶆虻牧Ψ植肌＠缈梢缘氖?，密封裝置41可類似于O型環(huán)地以圓輪廓延伸。但是也可以考慮橢圓或矩形的延伸曲線。具有帶角度的基本輪廓的延伸曲線優(yōu)選在角部區(qū)域中具有倒圓的過渡部。不僅在圖5的實(shí)施方式中而且在圖7的實(shí)施方式中，給壓力區(qū)域43加載壓力都會(huì)導(dǎo)致密封裝置41由于所述表面輪廓44在基面48與所述模具承載件19的相應(yīng)接觸面之間擴(kuò)寬。所述擴(kuò)寬支持密封作用并且同樣隨著壓力的增加而增加。
根據(jù)一個(gè)典型的實(shí)施方式，吹塑模具4包括內(nèi)殼和外殼。內(nèi)殼具有待制造的容器2的個(gè)性化輪廓。外殼在需要的情況下接收溫度處理介質(zhì)通道或其他溫度處理元件并且負(fù)責(zé)所需的機(jī)械穩(wěn)定性。密封裝置41典型地定位在從外殼到模具承載件19、20的過渡區(qū)域中。為了使所述區(qū)域45、46彼此連接，可采用不同的方法。例如可以在首先彼此無(wú)關(guān)地制造所述區(qū)域45、46之后將所述區(qū)域45、46彼此粘接。但是也可以通過所謂的注射在一個(gè)共同的生產(chǎn)步驟中制造所述區(qū)域45、46?！?br> 權(quán)利要求
1.一種用于吹塑成型容器的設(shè)備，其具有至少一個(gè)帶有吹塑模具的吹塑站，以及在該設(shè)備中，所述吹塑模具由吹塑站的承載件夾持，并且在該設(shè)備中，一壓力區(qū)域(43)由一密封裝置(41)相對(duì)于周圍環(huán)境密封，其特征在于，所述密封裝置(41)由至少兩個(gè)區(qū)域(45，46)構(gòu)成，其中，第一區(qū)域(45)由比第二區(qū)域(46)硬的材料構(gòu)成，并且這兩個(gè)區(qū)域(45，46)彼此相對(duì)不可運(yùn)動(dòng)地連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的設(shè)備，其特征在于，所述第一區(qū)域由塑料構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的設(shè)備，其特征在于，所述第二區(qū)域由彈性體材料構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3之一所述的設(shè)備，其特征在于，所述密封裝置(41)形成閉合環(huán)繞的密封輪廓。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4之一所述的設(shè)備，其特征在于，所述密封裝置(41)構(gòu)造為吹塑站(3)的模具夾緊裝置的一部分。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至5之一所述的設(shè)備，其特征在于，所述密封裝置(41)設(shè)置在模具承載件(19，20 )與吹塑模具(4 )之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至6之一所述的設(shè)備，其特征在于，所述密封裝置(41)構(gòu)造為唇式密封裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求I至7之一所述的設(shè)備，其特征在于，所述密封裝置(41)至少區(qū)域地由一凹陷部(42)接收。
9.根據(jù)權(quán)利要求I至8之一所述的設(shè)備，其特征在于，所述第一區(qū)域(45)填充所述密封裝置(41)的體積的約10%至70%。
10.根據(jù)權(quán)利要求I至9之一所述的設(shè)備，其特征在于，所述區(qū)域(45，46)之間的分隔面(47)相對(duì)于所述凹陷部(42)的基面(48)以垂直的伸展分量延伸。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于吹塑成型容器的設(shè)備。在此，預(yù)制坯件在熱條件處理之后在吹塑模具內(nèi)部通過吹塑壓力作用而成型為容器。吹塑模具由承載件夾持。一壓力區(qū)域由一密封裝置相對(duì)于周圍環(huán)境密封。所述密封裝置由至少兩個(gè)區(qū)域構(gòu)成。第一區(qū)域由比第二區(qū)域硬的材料構(gòu)成。這兩個(gè)區(qū)域彼此相對(duì)不可運(yùn)動(dòng)地連接。
文檔編號(hào)B29C49/56GK102883867SQ201180023121
公開日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2011年2月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月11日
發(fā)明者M·林克, R·鮑姆加特, D·克拉特, G·戈?duì)柕?申請(qǐng)人:Khs科波普拉斯特有限責(zé)任公司