專利名稱：制造薄型顯示裝置的外殼的注塑成形模具裝置及薄型顯示裝置的外殼制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制造薄型顯示裝置的外殼的注塑成形模具裝置及薄型顯示裝置的外殼制造方法，特別地，涉及包括固定側(cè)模具和可動側(cè)模具，并通過熱流道注塑熔融的樹脂成形件以制造出薄型顯示裝置的外殼的注塑成形模具裝置及薄型顯示裝置的外殼制造方法。
背景技術(shù)：
近年來，在液晶電視等薄型顯示裝置中，較多地對樹脂成形件即前面外殼的表面進行高光澤的原料取出處理(日文生地出処理)。因此，制造過程中產(chǎn)生的流痕、焊痕等即便以前是被允許的水平，現(xiàn)在也變得是不會被允許的。即，需要不產(chǎn)生成為外觀上的障礙的流痕、焊痕等的注塑成形技術(shù)。 圖I至圖3中，示出了目前一般所使用的注塑成形模具裝置101的例子。如上述圖所示，在現(xiàn)有技術(shù)中，固定側(cè)模具110 —側(cè)構(gòu)成為制造出的樹脂成形件180的外觀面(表面)182，可動側(cè)模具120 —側(cè)構(gòu)成為樹脂成形件180的背面184。另外，用于注塑熔融的熱塑性的樹脂材料的熱流道130配置于固定側(cè)模具110 —側(cè)。此外，如將圖I的區(qū)域B放大的圖3所示，從固定側(cè)模具110側(cè)朝可動側(cè)模具120側(cè)形成被稱為卷曲澆口部140的注塑通路，以從靠樹脂成形件180的背面184 —側(cè)的插入部142注入樹脂材料。通過這樣設(shè)置卷曲澆口部140，不會在樹脂成形件180的表面182殘留澆口痕跡。公開了幾個作為抑制成為外觀上的障礙的流痕、焊痕等產(chǎn)生的技術(shù)。例如，存在將由配置于固定側(cè)模具構(gòu)件側(cè)的推頂板及熱流道供給來的熔融的熱塑性的樹脂材料注塑、填充到由成形件外觀面?zhèn)刃纬刹亢统尚渭趁鎮(zhèn)瘸尚尾啃纬傻男颓恢?，以進行注塑成形的技術(shù)(例如參照專利文獻I)?，F(xiàn)有技術(shù)文獻專利文獻專利文獻I :日本專利特開2009-137087號公報

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明所要解決的技術(shù)問題然而，在圖I 圖3所示的制造方法中，從熱流道130的注塑口到澆口為止的通路(滑閥、澆道等)的材料無論如何都是無用的。這可從成本方面及材料的有效利用這樣的觀點出發(fā)尋求改善。另外，如圖3所示，在產(chǎn)品背面的平面部上配置卷曲澆口的情況下，在產(chǎn)品外觀面上產(chǎn)生因樹脂流動而引起的流痕等不良情況。在專利文獻I所公開的技術(shù)中，能容易獲得平面度并使壓力分布均勻以防止翹曲，從而能獲得沒有毛刺的成形件，以降低焊痕、流痕等外觀不良作為目的。然而，在薄型顯示裝置的外殼的背面上包括各種安裝用軸套、肋等，因此，作為現(xiàn)實問題，在平面部上直接配置直接澆口是困難的。即便能配置，在平面部上直接配置澆口的情況下，也存在在產(chǎn)品表面?zhèn)热菀桩a(chǎn)生流痕等不良情況這樣的技術(shù)問題，需其它技術(shù)。鑒于上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種在制造薄型顯示裝置的外殼的注塑成形模具裝置中，即便在外殼的背面部配置有軸套、肋的情況下，也不會在表面部產(chǎn)生外觀上的不良情況就能將外殼成形的技術(shù)。解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案本發(fā)明的一個技術(shù)方案涉及注塑成形模具裝置。該注塑成形模具裝置包括固定側(cè)模具和可動側(cè)模具，并通過熱流道將熔融的樹脂材料注塑到由上述固定側(cè)模具和上述可動側(cè)模具形成的型腔部分中，以制造出薄型顯示裝置的外殼，其特征是，上述固定側(cè)模具一側(cè)成為上述外殼的背面，上述可動側(cè)模具一側(cè)成為上述外殼的表面，在上述固定側(cè)模具中配置有上述熱流道，上述熱流道的樹脂材料的注塑口在上述固定側(cè)模具中配置于與以下位置對應(yīng)的面，該位置供朝上述外殼的背面?zhèn)妊由斓膫?cè)面的延伸端部形成。
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另外，也可采用以下結(jié)構(gòu)在上述固定側(cè)模具中，供上述注塑口配置的上述面呈平面狀。另外，也可采用以下結(jié)構(gòu)在上述可動側(cè)模具中包括用于對上述外殼的表面進行光澤處理的加熱處理元件。本發(fā)明的另一技術(shù)方案涉及外殼制造方法。該外殼制造方法包括固定側(cè)模具和可動側(cè)模具，并通過熱流道將熔融的樹脂材料注塑到由上述固定側(cè)模具和上述可動側(cè)模具形成的型腔部分中，以制造出薄型顯示裝置的外殼，其特征是，在上述型腔部分中，上述固定側(cè)模具一側(cè)成為上述外殼的背面，上述可動側(cè)模具一側(cè)成為上述外殼的表面，在上述固定側(cè)模具中配置有上述熱流道，上述熱流道的樹脂材料的注塑口在上述固定側(cè)模具中配置于與以下位置對應(yīng)的面，該位置供朝上述外殼的背面?zhèn)妊由斓膫?cè)面的延伸端部形成，通過直接噴射方式將熔融的上述樹脂材料從上述熱流道注入到上述型腔部分中。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明，能提供一種在制造薄型顯示裝置的外殼的注塑成形模具裝置中，SP便在外殼的背面部配置有軸套、肋的情況下，也不會在表面部產(chǎn)生外觀上的不良情況就能將外殼成形的技術(shù)。


圖I是從側(cè)面表示現(xiàn)有技術(shù)的注塑成形模具裝置的圖。圖2是示出樹脂成形件與熱流道之間的關(guān)系來表示現(xiàn)有技術(shù)的注塑成形模具裝置的固定側(cè)模具的俯視圖。圖3是表示現(xiàn)有技術(shù)的注塑成形模具裝置的卷曲澆口部的圖。圖4是表示本發(fā)明實施方式的樹脂成形件(前外殼)的圖。圖5是從側(cè)面表示本發(fā)明實施方式的處于形成樹脂成形件(前外殼)的狀態(tài)下的注塑成形模具裝置的圖。圖6是從側(cè)面表示本發(fā)明實施方式的處于樹脂成形件從固定側(cè)模具和可動側(cè)模具分離的狀態(tài)下的注塑成形模具裝置的圖。圖7是將本實施方式的熱流道的注塑口的部分(圖5的區(qū)域A)放大表示的圖。圖8是表示本發(fā)明實施方式的樹脂成形件(前外殼)的供熱流道的注塑口配置的部分(澆口部)的立體圖。圖9是說明本實施方式的利用包括液壓缸的推出功能來進行樹脂成形件的取出工序的圖。圖10是從側(cè)面表示本實施方式的變形例的包括加熱器的注塑成形模具裝置的圖。圖11是俯視表示本實施方式的變形例的包括加熱器的注塑成形模具裝置的圖。
具體實施例方式接著，參照附圖對用于實施本發(fā)明的形態(tài)(以下稱為“實施方式”)進行具體說明。在本實施方式中，當對樹脂成形件即液晶電視的外殼進行成形時，在成形用的注塑成形模具裝置的可動側(cè)配置產(chǎn)品外觀部，并將規(guī)定形狀的熱流道從外殼側(cè)面部的前端(產(chǎn)品的背面?zhèn)?直接注入。通過使用這種制造技術(shù)，可實現(xiàn)在樹脂成形件中不對安裝軸套、肋等施加 限制且不易產(chǎn)生外觀不良的成形技術(shù)。另外，通過采用直接噴射(直接注入)方式，可減少廢棄材料以實現(xiàn)樹脂材料的有效利用。圖4是表示通過本實施方式的注塑成形模具裝置I制造出的樹脂成形件即前外殼80的圖。圖4 (a)是從外殼表面82側(cè)觀察到的圖，圖4 (b)是從外殼背面84側(cè)觀察到的圖，此外，圖4(c)是表不截面結(jié)構(gòu)的圖。對前外殼80的外殼表面82實施高光澤處理。另一方面，在外殼背面84上形成有各種肋、軸套等(以下統(tǒng)稱為“肋85”)。圖5及圖6中示出了用于制造前外殼80的注塑成形模具裝置I。此處，主要著眼于固定側(cè)模具10和可動側(cè)模具20來加以表示。圖5在從側(cè)面觀察到的剖視圖中示出了在位于固定側(cè)模具10的面41 (參照圖6)與可動側(cè)模具20的面42 (參照圖6)之間的型腔40中形成有前外殼80的狀態(tài)。另外，圖6是使可動側(cè)模具20遠離固定側(cè)模具10并將形成的前外殼80分離后加以表示的圖。如圖所示，注塑成形模具裝置I包括左側(cè)的固定側(cè)模具10和右側(cè)的可動側(cè)模具
20。在型腔40中，形成于可動側(cè)模具20的面42是與前外殼80的外殼表面82對應(yīng)的面。此外，對該面42進行鏡面處理以使外殼表面82形成高光澤。另外，形成于固定側(cè)模具10的面41是與型腔背面84對應(yīng)的面。另外，如上所述，前外殼80中，從外殼背面84朝后方(圖中為左方)形成各種肋85，固定側(cè)模具10的面41呈對應(yīng)于這種肋85的形狀的規(guī)定形狀。此外，在固定側(cè)模具10中的規(guī)定位置配置有熱流道30。圖5和圖6中，在上下兩個部位配置有熱流道30，考慮樹脂材料的注塑性，模具的流動性、溫度分布等來確定設(shè)置數(shù)量和設(shè)置部位。圖7中示出了將圖5的區(qū)域A放大的圖，以作為著眼于熱流道30的注塑口 32的圖。如圖所示，熱流道30被配置成使注塑口 32在型腔40中位于供前外殼80的外殼側(cè)面90的側(cè)面端部92形成的位置。注塑口 32的大小例如為直徑2mm。此外，一般而言，外殼側(cè)面90的側(cè)面端部92是朝后方側(cè)延伸出的端部，另外，配置于周圍的肋85較低且位于比側(cè)面端部92的位置更靠前側(cè)的位置。因此，能大幅避免肋85產(chǎn)生影響而限制熱流道30的注塑口 32位置這樣的情況。即，能將熱流道30配置成直接注入方式。圖8中，著眼于配置有熱流道30的注塑口 32的部分而示出由注塑成形模具裝置I形成制造出的前外殼80的外殼背面84側(cè)。在外殼側(cè)面90的側(cè)面端部92上形成有樹脂插入部94。在型腔40的固定側(cè)模具10側(cè)的面41中，對應(yīng)于樹脂插入部94的位置形成為平面，在該平面上配置有熱流道30的注塑口 32，以朝型腔40內(nèi)注塑樹脂材料。即，樹脂插入部94對應(yīng)于澆口部。型腔側(cè)面90的厚度dl —般而言被設(shè)計成I. 5mm左右。此外，樹脂插入部94的厚度d2比熱流道30的注塑口 32的大小即直徑2mm稍大。從盡量減小厚度的觀點來看，在對樹脂材料的注塑不產(chǎn)生影響的情況下，也可以與熱流道30的注塑口 32的大小大致相同。簡單總結(jié)地對以上的注塑成形模具裝置I的前外殼80的制造工序進行說明。在拆除了前外殼80的狀態(tài)下，使可動側(cè)模具20移動以將其配置于規(guī)定位置，由可動側(cè)模具20的面42和固定側(cè)模具10的面41形成型腔40以作為供樹脂材料注入的空間。接著，將熱塑性的樹脂材料從設(shè)于固定側(cè)模具10的熱流道30注入型腔40的內(nèi)部。此時，熱流道30的注塑口 32位于與前外殼80的與外殼側(cè)面90的側(cè)面端部92對應(yīng)的位置，更具體而言，位于與樹脂插入部94對應(yīng)的位置。此外，在冷卻規(guī)定時間之后，可動側(cè)模具20以遠離固定側(cè) 模具10的方式移動，以將成形后的前外殼80取出。以后，根據(jù)需要反復(fù)進行上述工序。以圖9(a) 圖9(c)為基礎(chǔ),著眼于液壓缸75形成的推出機構(gòu)來對成形后的前外殼80的取出工序進行說明。當前外殼80的成形完成時，從圖9(a)所示的固定側(cè)模具10和可動側(cè)模具20閉合的狀態(tài)，如圖9(b)所示將可動側(cè)模具20控制成打開狀態(tài)。此外，如圖9(c)所示，利用液壓缸75使推頂板77動作(此處如圖所示朝右方移動)，并利用安裝于推頂板77的推頂銷76將前外殼80推出。通過該工序能將前外殼80取出。以上，根據(jù)本實施方式，能在固定側(cè)模具10上配置熱流道30，并將熱流道30的注塑口 32配置于與前外殼80的外殼側(cè)面90的側(cè)面端部92對應(yīng)的位置、即與樹脂插入部94對應(yīng)的位置。其結(jié)果是，在外殼表面82中，能大幅降低產(chǎn)生焊痕、流痕等外觀不良。另外，由于產(chǎn)生焊痕、流痕等的可能性較高的位置是成為澆口部的外殼側(cè)面90，是不顯眼的部位，因此，即便產(chǎn)生，成為外觀不良的基準也比外殼表面82緩和。此外，是不使用現(xiàn)有技術(shù)那種卷曲澆口部140的直接注入方式，因此，不會產(chǎn)生滑閥、澆道的廢材，從而能有助于成本降低。例如，若面板尺寸為32英寸等級，則能降低大致120g左右的樹脂材料的使用量。以上，以實施方式為基礎(chǔ)對本發(fā)明進行了說明。該實施方式為例示，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)理解可對上述各構(gòu)成要素的組合進行各種變形，并且，這些變形例也處于本發(fā)明的范圍中。圖10及圖11中示出了變形例的注塑成形模具裝置lb。此處，省略陰影線來加以表示。為了提高作為外殼表面82的高光澤的模具轉(zhuǎn)印性，注塑成形模具裝置Ib在可動側(cè)模具20中包括加熱器70。加熱器70配置于與前外殼80的四邊外殼框?qū)?yīng)的位置。在此，如圖11所示，在與前外殼80的左右及上框?qū)?yīng)的部分配置有各四個加熱器70，在與下框?qū)?yīng)的部分配置有四個加熱器70。若是圖I這樣的現(xiàn)有例，則由于在形成有外殼表面182 —側(cè)的模具(固定側(cè)模具110)上配置有熱流道130，因此，在配置加熱器70的情況下，確保其空間是非常困難的。即，當為進行高光澤處理而配置加熱器70時，需要一邊考慮熱流道130和加熱器之間的配置關(guān)系，一邊進行設(shè)計以不會因溫度分布的不同而在外殼表面82上產(chǎn)生應(yīng)變等外觀不良。該設(shè)計是非常困難的，并會引起設(shè)計期間的長期化、試驗作業(yè)的長期化，因此，從提高設(shè)計效率的觀點出發(fā)尋求對策。因此，如圖10及圖11所示，在配置加熱器70的模具即可動側(cè)模具20中不配置熱流道30，因此，設(shè)計是非常有效的，另外，還可提高模具設(shè)計的自由度。除此之外，由于成為高光澤面的外殼表面82側(cè)的結(jié)構(gòu)變得簡單，并能使溫度分布更均勻，因此，能大幅降低外殼表面82產(chǎn)生外觀不良。另外，也可采用使規(guī)定溫度的蒸汽在模具內(nèi)部流過一定時間的結(jié)構(gòu)，以代替配置加熱器70。符號說明I、Ib注塑成形模具裝置10固定側(cè)模具20可動側(cè)模具
30熱流道32 注塑口40 型腔41、42 面70加熱器75液壓缸76推頂銷77推頂板80前外殼82外殼表面84外殼背面90外殼側(cè)面92側(cè)面端部94樹脂插入部
權(quán)利要求
1.一種注塑成形模具裝置，包括固定側(cè)模具和可動側(cè)模具，并通過熱流道將熔融的樹脂材料注塑到由所述固定側(cè)模具和所述可動側(cè)模具形成的型腔部分中，以制造出薄型顯示裝置的外殼，其特征在于， 所述固定側(cè)模具一側(cè)成為所述外殼的背面，所述可動側(cè)模具一側(cè)成為所述外殼的表面， 在所述固定側(cè)模具中配置有所述熱流道， 所述熱流道的樹脂材料的注塑口在所述固定側(cè)模具中配置于與以下位置對應(yīng)的面，該位置供朝所述外殼的背面?zhèn)妊由斓膫?cè)面的延伸端部形成。
2.如權(quán)利要求I所述的注塑成形裝置，其特征在于， 在所述固定側(cè)模具中，供所述注塑口配置的所述面呈平面狀。
3.如權(quán)利要求I或2所述的注塑成形模具裝置，其特征在于， 在所述可動側(cè)模具中包括用于對所述外殼的表面進行光澤處理的加熱處理元件。
4.一種薄型顯示裝置的外殼制造方法，包括固定側(cè)模具和可動側(cè)模具，并通過熱流道將熔融的樹脂材料注塑到由所述固定側(cè)模具和所述可動側(cè)模具形成的型腔部分中，以制造出薄型顯示裝置的外殼，其特征在于， 在所述型腔部分中，所述固定側(cè)模具一側(cè)成為所述外殼的背面，所述可動側(cè)模具一側(cè)成為所述外殼的表面， 在所述固定側(cè)模具中配置有所述熱流道，所述熱流道的樹脂材料的注塑口在所述固定側(cè)模具中配置于與以下位置對應(yīng)的面，該位置供朝所述外殼的背面?zhèn)妊由斓膫?cè)面的延伸端部形成， 通過直接噴射方式將熔融的所述樹脂材料從所述熱流道注入到所述型腔部分中。
全文摘要
本發(fā)明提供一種在制造薄型顯示裝置的外殼的注塑成形模具裝置中，即便在外殼的背面部配置有軸套、肋的情況下，也不會在表面部產(chǎn)生外觀上的不良情況就能將外殼成形的技術(shù)。注塑成形模具裝置(1)包括固定側(cè)模具(10)和可動側(cè)模具(20)。在型腔(40)中，形成于可動側(cè)模具(20)的面(42)是與前外殼(80)的外殼表面(82)對應(yīng)的面。此外，在固定側(cè)模具(10)中的規(guī)定位置配置有熱流道(30)，在與外殼側(cè)面(90)的側(cè)面端部對應(yīng)的位置安裝有注塑口(32)。
文檔編號B29C45/26GK102892564SQ20118002316
公開日2013年1月23日 申請日期2011年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月14日
發(fā)明者中村育雄, 渕川俊作 申請人:夏普株式會社