專(zhuān)利名稱(chēng)：用于通過(guò)注射成型生產(chǎn)樹(shù)脂成型制品的方法和注射成型設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于通過(guò)注射成型生產(chǎn)樹(shù)脂成型制品的方法，和一種注射成型設(shè)備。
背景技術(shù)：
作為用于生產(chǎn)樹(shù)脂成型制品的技術(shù)，使用模具的注射成型技術(shù)是已知的。作為這種注射成型技術(shù)之一，模芯后退(core-back)注射成型是已知的并且被普遍地使用。在模芯后退注射成型中，將包含發(fā)泡劑(例如氣體或者化學(xué)發(fā)泡劑)的樹(shù)脂注入/填充在模具中并且然后將模具打開(kāi)規(guī)定的程度，從而樹(shù)脂發(fā)泡。具體地，根據(jù)模芯后退注射成型，模具的模芯移動(dòng)使得在模具中的型腔能夠被擴(kuò)大。模芯后退注射成型的類(lèi)型包括采用壓盤(pán)·(fIaten)的操作的模芯后退注射成型、采用錐形壓力接收塊的運(yùn)動(dòng)的模芯后退注射成型、采用能夠接收模具夾緊壓力/注射壓力的可移動(dòng)模芯后退板的運(yùn)動(dòng)的模芯后退注射成型
坐寸ο在圖9中，示出了旨在增強(qiáng)模芯后退注射成型中的速率控制或者停止位置控制的準(zhǔn)確度的設(shè)備(即，成型機(jī)器I)。在成型機(jī)器I中，一個(gè)或兩個(gè)的以上固定模具4以及與該固定模具4相同的數(shù)目的可動(dòng)模具3被布置成面對(duì)彼此，并且每一組固定模具4和可動(dòng)模具3被夾緊。然后，通過(guò)使所有的可動(dòng)模具3移動(dòng)規(guī)定的數(shù)量，該所有的可動(dòng)模具3從相對(duì)的固定模具4打開(kāi)，并且將以可移除方式安裝在每一個(gè)固定模具4上的壓力接收塊8從各自的固定模具4移除。接著，通過(guò)伺服馬達(dá)控制或者液壓控制，使固定模具4沿著模具打開(kāi)方向移動(dòng)規(guī)定的數(shù)量。現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專(zhuān)利文獻(xiàn)專(zhuān)利文獻(xiàn)I JP-A-2005-10407
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問(wèn)題然而,對(duì)于在其中具有嵌件部件諸如端子接頭(terminal fitting)的樹(shù)脂成型制品而言，存在能夠引起端子接頭的不適當(dāng)?shù)谋┞丁⒉涣嫉奈恢脺?zhǔn)確度和變形等的問(wèn)題。具體地，當(dāng)端子接頭等被暴露時(shí)，短接和異物附著很可能發(fā)生。而且，如果在成型時(shí)端子接頭的位置準(zhǔn)確度是不良的，則其變形能夠發(fā)生并且引起產(chǎn)品缺陷。在專(zhuān)利文獻(xiàn)I中描述的技術(shù)全然沒(méi)有考慮這種嵌件部件并且因此未實(shí)際地得到應(yīng)用。相應(yīng)地，要求另一項(xiàng)技術(shù)。相應(yīng)地，已經(jīng)緊記以上問(wèn)題地實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明，并且本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一項(xiàng)能夠解決該問(wèn)題的技術(shù)。問(wèn)題解決方案根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供一種使用注射成型設(shè)備來(lái)生產(chǎn)樹(shù)脂成型制品的方法，該注射成型設(shè)備包括固定模具、可動(dòng)模具和滑動(dòng)模具，并且適于將樹(shù)脂材料注入到由各模具限定的空間中，其中樹(shù)脂成型制品包括作為嵌件部件的端子接頭。用于生產(chǎn)樹(shù)脂成型制品的方法包括端子接頭定位步驟將所述端子接頭定位到第一端子插入裝置中和端子置放凹槽中；其中，所述第一端子插入裝置設(shè)置在所述固定模具中，以使得所述端子接頭的第一端能夠插入到該第一端子插入裝置中，并且所述端子置放凹槽形成在模芯后退模具的外表面上，所述模芯后退模具以被置放成能夠進(jìn)行模芯后退操作的方式設(shè)置在所述固定模具中；可動(dòng)模具定位步驟在所述端子接頭被定位之后，將所述可動(dòng)模具移動(dòng)到規(guī)定位置；滑動(dòng)模具定位步驟將所述滑動(dòng)模具移動(dòng)到在由所述固定模具和所述可動(dòng)模具限定的空間中的一規(guī)定位置，從而所述端子接頭的、與所述第一端相對(duì)的第二端被插入到在所述滑動(dòng)模具上設(shè)置的第二端子插入裝置中；模芯后退步驟在遠(yuǎn)離所述端子接頭的方向上，移動(dòng)所述模芯后退模具達(dá)規(guī)定數(shù)量；和樹(shù)脂材料注入步驟將所述樹(shù)脂材料注入和填充在由所述固定模具、所述可動(dòng)模具和所述滑動(dòng)模具限定的空間中。而且，端子接頭可以具有以近似直角彎曲的形狀，并且該端子接頭的彎曲部分被 插入到所述第一端子插入裝置中；并且當(dāng)在所述可動(dòng)模具定位步驟中定位所述可動(dòng)模具時(shí)，所述第一端子插入裝置的、使所述第一端插入的開(kāi)口部分，不被可動(dòng)模具覆蓋；并且在所述樹(shù)脂材料注入步驟中，所述端子接頭被樹(shù)脂材料覆蓋。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供一種包括固定模具、可動(dòng)模具和滑動(dòng)模具的注射成型設(shè)備，其中，將樹(shù)脂材料注入和填充在由所述固定模具、所述可動(dòng)模具和所述滑動(dòng)模具限定的空間中。在該注射成型設(shè)備中，所述固定模具設(shè)置有第一端子插入裝置和模芯后退模具，所述第一端子插入裝置適于使得端子接頭的第一端能夠插入到該第一端子插入裝置中，該模芯后退模具被置放成使得能夠進(jìn)行模芯后退操作；其中，所述端子接頭能夠被置放在所述第一端子插入裝置中和在所述模芯后退模具的外表面上形成的端子置放凹槽中。所述模芯后退模具能夠在遠(yuǎn)離所述端子接頭的方向上移動(dòng)規(guī)定的數(shù)量，并且所述滑動(dòng)模具設(shè)置有第二端子插入裝置，當(dāng)所述滑動(dòng)模具被移動(dòng)到在由所述固定模具和所述可動(dòng)模具限定的空間中的一規(guī)定位置時(shí)，該第二端子插入裝置適于使得所述端子接頭的、與所述第一端相對(duì)的第二端能夠插入到該第二端子插入裝置中。另外，端子接頭可以具有以近似直角彎曲的形狀，并且該端子接頭的彎曲部分被插入到所述第一端子插入裝置中；并且其中，當(dāng)所述可動(dòng)模具被移動(dòng)到一規(guī)定位置時(shí)，所述第一端子插入裝置的、使所述第一端插入的開(kāi)口部分不被所述可動(dòng)模具覆蓋，并且所述端子接頭被注入的樹(shù)脂材料覆蓋。本發(fā)明的有利效果根據(jù)本發(fā)明，提供了一項(xiàng)技術(shù)，其中，當(dāng)生產(chǎn)在其中具有諸如端子接頭的嵌件部件的樹(shù)脂成型制品時(shí)，能夠防止嵌件部件在不適當(dāng)?shù)奈恢锰幈┞叮⑶胰缢谀菢哟_保其位置準(zhǔn)確度。


圖I (a)和I (b)是概略地示出根據(jù)本發(fā)明示意性實(shí)施例的連接端子設(shè)備的配置的視圖，其中圖1(a)是其透視圖并且圖1(b)是其截面視圖。圖2是概略地示出根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的注射成型設(shè)備的截面結(jié)構(gòu)的視圖。
圖3(a)到3(c)是分別地示出根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的、用于生產(chǎn)連接端子設(shè)備的步驟之一的視圖。圖4(a)到4(c)是分別地示出本發(fā)明的實(shí)施例的、用于生產(chǎn)根據(jù)連接端子設(shè)備的步驟之一的視圖。圖5(a)到5(c)是示出根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的模芯后退模具的外部形狀的視圖。圖6(a)和6(b)是當(dāng)已經(jīng)根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例形成了連接端子設(shè)備時(shí)，與模芯后退模具一起地示出連接端子設(shè)備的視圖，其中圖6(a)是其透視圖并且圖6(b)是其截面視圖。圖7是示出根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的、在從圖6(b)所示狀態(tài)移除模芯后退模具時(shí)，連接端子設(shè)備的截面視圖。
圖8是示出根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的、示意在注射樹(shù)脂時(shí)后側(cè)肋狀部被樹(shù)脂擠壓的注射成型設(shè)備的截面結(jié)構(gòu)的視圖。圖9是示出根據(jù)相關(guān)技術(shù)的模芯后退式成型機(jī)器的視圖。附圖標(biāo)記的說(shuō)明100 注射成型設(shè)備20固定模具21模芯安裝部22嵌件凹槽25型腔表面30可動(dòng)模具40滑動(dòng)模具41端子頂端保持部50模芯后退模具51端子保持凹槽52傾斜表面60連接端子設(shè)備70端子外殼71外殼空腔72樹(shù)脂壁77后側(cè)肋狀部90端子91端子外側(cè)連接部92端子內(nèi)側(cè)連接部93端子頂端
具體實(shí)施例方式現(xiàn)在將參考附圖詳細(xì)描述用于實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的模式(在下文中，被稱(chēng)作“實(shí)施例”)。實(shí)施例涉及其中在樹(shù)脂成型制品的注射成型中，在移動(dòng)規(guī)定模具的同時(shí)執(zhí)行成型的模芯后退注射成型。相應(yīng)地，以下說(shuō)明將集中于在注射成型中用于模芯后退操作的模具的運(yùn)動(dòng)。
圖I (a)和I (b)是概略地示出根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的連接端子設(shè)備60的配置的視圖，其中圖1(a)是其透視圖并且圖1(b)是其截面視圖。連接端子設(shè)備60例如在機(jī)動(dòng)車(chē)輛的ECU外殼等中使用，并且被裝配在另一相應(yīng)的連接設(shè)備中并且被連接于此。如所示那樣，連接端子設(shè)備60包括樹(shù)脂制端子外殼70和作為嵌件部件的端子90，該樹(shù)脂制端子外殼70具有形成在其中的外殼空腔71。在這里，示意了其中端子90的數(shù)目為九的結(jié)構(gòu)。每一個(gè)端子90都具有其中桿形傳導(dǎo)金屬沿其路徑被以直角彎曲的形狀。在使端子外殼70成型時(shí)，端子9 一起嵌入在端子外殼70中，并且被置放在規(guī)定的位置處。在端子90中，對(duì)應(yīng)于沿著豎直方向延伸的部分的端子外側(cè)連接部91從形成在端子外殼70的后側(cè)上并且連接到外部電路板等的后側(cè)肋狀部77暴露和延伸。另外，對(duì)應(yīng)于沿著水平方向延伸的部分的端子內(nèi)側(cè)連接部92具有以規(guī)定長(zhǎng)度暴露到外殼空腔71中的端子頂端93。在下文中，將描述用于生產(chǎn)連接端子設(shè)備60的技術(shù)。圖2是概略地示出注射成型設(shè)備100的截面結(jié)構(gòu)的視圖。在這里，示出了著眼于模具的截面結(jié)構(gòu)，并且因此省略了樹(shù)脂注射設(shè)備(諸如熱奔子(hot runner))或者用于模具的移動(dòng)裝置(諸如液壓缸)。另外，在以下附圖中的附圖標(biāo)記將僅僅被指定為每一個(gè)部件的 代表，并且因此將被適當(dāng)?shù)厥÷浴Ｈ缢灸菢?，注射成型設(shè)備100包括固定模具20、可動(dòng)模具30、滑動(dòng)模具40和模芯后退模具50。在此情形中，固定模具20被置放在較低位置處，并且可動(dòng)模具30被置放在較高位置處以面對(duì)固定模具20。另外，滑動(dòng)模具40被從左側(cè)插入由固定模具20和可動(dòng)模具30限定的空間中。而且，模芯后退模具50以可移動(dòng)方式置放在固定模具20的模芯后退安裝部21中。而且，作為嵌件部件的端子90被置放在規(guī)定位置處。然后，將樹(shù)脂注射到模具型腔80中并且模芯后退模具50被模芯后退，由此形成了作為具有如圖I (a)和1(b)中所示期望形狀的樹(shù)脂成型制品的端子外殼70?，F(xiàn)在將描述每一個(gè)部件的詳細(xì)生產(chǎn)過(guò)程和特征。圖3(a)到3(c)和4(a)到4 (C)是分別地示出用于生產(chǎn)連接端子設(shè)備60的步驟的視圖。如在圖3(a)中所示，首先將作為嵌件部件的端子90安裝在固定模具20中。具體地，使從型腔表面25豎直地延伸的規(guī)定形狀的空間被形成為與外部連通，由此用作模芯后退安裝部21，該型腔表面25是固定模具20的上表面。該空間的形狀是近似長(zhǎng)方體形狀，并且適于允許模芯后退模具50以可移動(dòng)方式置放?，F(xiàn)在，將描述模芯后退模具50。在圖5(a)到5 (C)中，示出了模芯后退模具50的外部形狀。圖5 (a)僅僅示出模芯后退模具50，圖5(b)示出置放了端子90的狀態(tài)，并且圖5(c)示出在置放端子90之后，作為模芯后退操作使模芯后退模具90向下移動(dòng)達(dá)規(guī)定數(shù)量D的狀態(tài)。如所示那樣，模芯后退模具50具有端子保持凹槽51，該端子保持凹槽51形成為使得端子90的端子內(nèi)側(cè)連接部92能夠置放在其中的形狀。更加具體地，端子保持凹槽51在模芯后退模具50的上表面上沿著前后方向被以規(guī)定深度形成。如在圖5(b)中所示，端子保持凹槽51的寬度dl近似地等于端子90 (即端子外側(cè)連接部91)的寬度d2，并且適于使得能夠順利地置放端子內(nèi)側(cè)連接部92。另外，端子保持凹槽的上開(kāi)口部分設(shè)置有形成為向外變寬的錐形傾斜表面52。而且，需要考慮到當(dāng)如下述移動(dòng)模芯后退模具50并且使樹(shù)脂成型時(shí)樹(shù)脂的可流動(dòng)性等，來(lái)設(shè)計(jì)端子保持凹槽51的深度或者傾斜表面52的形狀(諸如尺寸和打開(kāi)角度)。將返回參考圖3(a)到3(c)的說(shuō)明。當(dāng)端子90被置放在固定模具20中時(shí)，端子外側(cè)連接部91被插入到形成在固定模具20的右側(cè)上的嵌件凹槽22中。嵌件凹槽22形成為與端子外側(cè)連接部91的形狀對(duì)應(yīng)的形狀。而且，模芯后退模具50被置放在固定模具20的模芯后退安裝部21中的規(guī)定位置處。另外，因?yàn)榍都疾?2形成在模具型腔20中，所以在樹(shù)脂成型時(shí)，嵌件凹槽22的上側(cè)，即，端子90的彎曲部分，被樹(shù)脂覆蓋，并且因此通過(guò)這種樹(shù)脂成型形成了后側(cè)肋狀部77。而且，如在圖3(b)和5(b)中所示，在所有的(在本實(shí)施例的情形中，九個(gè))端子90被適當(dāng)?shù)刂梅旁谝?guī)定位置處之后，如在圖3 (c)中所示，將可動(dòng)模具30移動(dòng)以面對(duì)固定模具20的上表面并且因此被置放在規(guī)定的位置處。接著，如在圖4(a)中所示，將限定端子外殼70的外殼空腔71的形狀的模具部分，即滑動(dòng)模具40，在圖中從左向右地插入在限定于固定模具20和可動(dòng)模具30之間的空間中的規(guī)定位置處?；瑒?dòng)模具40設(shè)置有端子頂端保持部41，該端子頂端保持部41提供了使得端子頂端93能夠插入其中的空間，從而能夠在樹(shù)脂成型之后使端子頂端93能夠適當(dāng)?shù)乇┞哆_(dá)規(guī)定長(zhǎng)度。圖4(b)示出插入了滑動(dòng)模具40的狀態(tài)。此時(shí)，因?yàn)槎俗?0的端子內(nèi)側(cè)連接部92被置放在模芯后退模具50的端子保持凹槽51中使得能夠確保端子頂端93的位置準(zhǔn)確度，所以該端子頂端93能夠插入在端子頂端保持部41中。對(duì)于其中未使用模芯后退模具50的配置，如果端子90的方向錯(cuò)位，則當(dāng)插入滑動(dòng)模具40時(shí)，滑動(dòng)模具40將使端子90彎曲或者斷裂，并且相應(yīng)地在作為成品的連接端子設(shè)備60中引起缺陷。然而，因?yàn)樵谠搶?shí)施例中，模芯后退模具50的端子保持凹槽51能夠用作一種引導(dǎo)件，所以端子90能夠被適當(dāng)?shù)囟ㄎ?，由此防止其方向錯(cuò)位。隨后，當(dāng)滑動(dòng)模具40被插入并且被適當(dāng)?shù)刂梅旁趫D4 (b)所示的狀態(tài)中時(shí)，使模芯后退模具50然后向下地移動(dòng)規(guī)定的數(shù)量D。圖5 (c)示出當(dāng)模芯后退模具50被模芯后退時(shí)在模芯后退模具50和端子90之間的關(guān)系。此時(shí)，因?yàn)槎俗禹敹?3被插入并且保持在滑動(dòng)模具40中并且端子外側(cè)連接部91還被插入并且保持在嵌件凹槽22中，所以端子90被保持在位置固定的狀態(tài)中。然后，在圖4(c)的狀態(tài)中，將熔融樹(shù)脂材料注如到是由固定模具20、可動(dòng)模具30和滑動(dòng)模具40限定的空間的模具型腔80中。在圖6(a)和6(b)中，在已經(jīng)形成連接端子設(shè)備60 (即，端子外殼70)之后，與模芯后退模具40—起地示出了連接端子設(shè)備60。圖6 (a)是透視圖，并且圖6(b)是置放模芯后退模具50的區(qū)域的截面視圖。而且，圖7是示出在從圖6(b)所示狀態(tài)移除模芯后退模具50時(shí)連接端子設(shè)備60的截面視圖。如在圖6(b)或者7中所示，在使模芯后退模具50移動(dòng)規(guī)定數(shù)量時(shí)所提供的部分中，即，在端子90的端子內(nèi)側(cè)連接部92的下表面和端子保持凹槽51之間的部分中，形成樹(shù)脂壁75。由于這種結(jié)構(gòu)，端子內(nèi)側(cè)連接部92未被不適當(dāng)?shù)乇┞叮⑶疫€提供了保護(hù)端子頂端93的功能，由此改進(jìn)強(qiáng)度。如以上闡述地，能夠如以下地簡(jiǎn)要地總結(jié)本實(shí)施例的生產(chǎn)過(guò)程。即，相關(guān)的生產(chǎn)方法包括以下步驟定位端子接頭、定位可動(dòng)模具、定位滑動(dòng)模具、模芯后退和注射樹(shù)脂材料。 在置放端子接頭的步驟中，將端子90置放在模芯后退模具50的端子保持凹槽51中和固定模具20的嵌件凹槽22中。然后，作為置放可動(dòng)模具的步驟，將可動(dòng)模具30移動(dòng)在規(guī)定位置處；并且作為置放滑動(dòng)模具的步驟，將滑動(dòng)模具40插入到限定在固定模具20和可動(dòng)模具30之間的空間中。此時(shí)，端子90的端子頂端93被插入到端子頂端保持部41中。隨后，作為模芯后退的步驟，使模芯后退模具50以規(guī)定數(shù)量D向下地移動(dòng)，并且作為注入樹(shù)脂材料的步驟，將樹(shù)脂被注入到模具型腔80中，由此完成如在圖1(a)和1(b)中所示的連接端子設(shè)備60。根據(jù)如上所述注射成型設(shè)備100和生產(chǎn)方法，用于移動(dòng)模芯后退模具50的時(shí)刻是在作為嵌件部件的端子90 (S卩，端子頂端93)被插入到滑動(dòng)模具40的端子頂端保持部41中之后，由此改進(jìn)了端子90的位置準(zhǔn)確度。而且，通過(guò)在注射成型之前以規(guī)定數(shù)量D移動(dòng)模芯后退模具50，在模芯后退模具50和端子90之間形成樹(shù)脂壁，由此防止了端子90的不適當(dāng)?shù)谋┞兑约岸探雍彤愇锏蕉俗?0的附著等。另外，如在圖8中所示，后側(cè)肋狀部77 (見(jiàn)圖1(a)和1(b))形成在端子外殼70的后側(cè)上的端子90的彎曲部分(即，端子90的上部)附近，從而能夠利用在注射成型時(shí)的樹(shù)脂壓力擠壓端子90 (示出的箭頭A和B)。結(jié)果，改進(jìn)的位置準(zhǔn)確度和變形端子90的防止能夠得以實(shí)現(xiàn)。
已經(jīng)在上文中參考實(shí)施例描述了本發(fā)明。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該清楚，實(shí)施例是示意性的并且各種可替代形式能夠?qū)τ谠趯?shí)施例中描述的部件及其組合實(shí)現(xiàn)并且仍然落入本發(fā)明的范圍內(nèi)。雖然已經(jīng)參考詳細(xì)的和具體的實(shí)施例描述了本發(fā)明，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該清楚，能夠在不偏離本發(fā)明的范圍和精神時(shí)實(shí)現(xiàn)多個(gè)改變和修改。該申請(qǐng)要求在2010年6月7日提交的日本專(zhuān)利申請(qǐng)系列No. 2010-130001的利益，其全部?jī)?nèi)容在此通過(guò)引用而被并入。工業(yè)適用性根據(jù)本發(fā)明的、用于通過(guò)注射成型生產(chǎn)樹(shù)脂成型制品的方法以及注射成型設(shè)備，提供了一項(xiàng)技術(shù)，其中，當(dāng)生產(chǎn)在其中具有嵌件部件諸如端子接頭的樹(shù)脂成型制品時(shí)，能夠防止嵌件部件在不適當(dāng)?shù)奈恢锰幈┞叮⑶胰缢谀菢哟_保其位置準(zhǔn)確度。
權(quán)利要求
1.一種用于通過(guò)將樹(shù)脂材料注入到由固定模具、可動(dòng)模具和滑動(dòng)模具限定的空間中來(lái)生產(chǎn)樹(shù)脂成型制品的方法，所述樹(shù)脂成型制品包括作為嵌件部件的端子接頭，所述方法包括端子接頭定位步驟將所述端子接頭定位到第一端子插入裝置中和端子置放凹槽中；其中，所述第一端子插入裝置設(shè)置在所述固定模具中，以使得所述端子接頭的第一端能夠插入到該第一端子插入裝置中，并且所述端子置放凹槽形成在模芯后退模具的外表面上，所述模芯后退模具以被置放成能夠進(jìn)行模芯后退操作的方式設(shè)置在所述固定模具中；可動(dòng)模具定位步驟在所述端子接頭被定位之后，將所述可動(dòng)模具移動(dòng)到規(guī)定位置；滑動(dòng)模具定位步驟將所述滑動(dòng)模具移動(dòng)到在由所述固定模具和所述可動(dòng)模具限定的空間中的一規(guī)定位置，從而所述端子接頭的、與所述第一端相對(duì)的第二端被插入到在所述滑動(dòng)模具上設(shè)置的第二端子插入裝置中；模芯后退步驟在遠(yuǎn)離所述端子接頭的方向上，移動(dòng)所述模芯后退模具達(dá)規(guī)定數(shù)量；和樹(shù)脂材料注入步驟將所述樹(shù)脂材料注入和填充在由所述固定模具、所述可動(dòng)模具和所述滑動(dòng)模具限定的空間中。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其中，所述端子接頭具有以近似直角彎曲的形狀，并且該端子接頭的彎曲部分被插入到所述第一端子插入裝置中；并且其中，當(dāng)在所述可動(dòng)模具定位步驟中定位所述可動(dòng)模具時(shí)，所述第一端子插入裝置的、使所述第一端插入的開(kāi)口部分，不被可動(dòng)模具覆蓋；并且在所述樹(shù)脂材料注入步驟中，所述端子接頭被樹(shù)脂材料覆蓋。
3.一種包括固定模具、可動(dòng)模具和滑動(dòng)模具的注射成型設(shè)備，其中，將樹(shù)脂材料注入和填充在由所述固定模具、所述可動(dòng)模具和所述滑動(dòng)模具限定的空間中，其中，所述固定模具設(shè)置有第一端子插入裝置和模芯后退模具，所述第一端子插入裝置適于使得端子接頭的第一端能夠插入到該第一端子插入裝置中，該模芯后退模具被置放成使得能夠進(jìn)行模芯后退操作；其中，所述端子接頭能夠被置放在所述第一端子插入裝置中和在所述模芯后退模具的外表面上形成的端子置放凹槽中，其中，所述模芯后退模具能夠在遠(yuǎn)離所述端子接頭的方向上移動(dòng)規(guī)定的數(shù)量，并且其中，所述滑動(dòng)模具設(shè)置有第二端子插入裝置，當(dāng)所述滑動(dòng)模具被移動(dòng)到在由所述固定模具和所述可動(dòng)模具限定的空間中的一規(guī)定位置時(shí)，該第二端子插入裝置適于使得所述端子接頭的、與所述第一端相對(duì)的第二端能夠插入到該第二端子插入裝置中。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的注射成型設(shè)備，其中，所述端子接頭具有以近似直角彎曲的形狀，并且該端子接頭的彎曲部分被插入到所述第一端子插入裝置中；并且其中，當(dāng)所述可動(dòng)模具被移動(dòng)到一規(guī)定位置時(shí)，所述第一端子插入裝置的、使所述第一端插入的開(kāi)口部分不被所述可動(dòng)模具覆蓋，并且所述端子接頭被注入的樹(shù)脂材料覆蓋。
全文摘要
提供了一項(xiàng)技術(shù)，利用該項(xiàng)技術(shù)，當(dāng)生產(chǎn)其內(nèi)側(cè)設(shè)置有嵌件部件諸如端子接頭的樹(shù)脂成型制品時(shí)，能夠防止嵌件部件在不適當(dāng)?shù)奈恢锰幈┞恫⑶掖_保所期位置準(zhǔn)確度。在注射成型設(shè)備(100)中，通過(guò)已經(jīng)在滑動(dòng)模具(40)的端子頂端保持部(41)中插入了作為嵌件部件的端子(90)之后使得模芯后退模具(50)能夠移動(dòng)而改進(jìn)了端子(90)的位置準(zhǔn)確度。通過(guò)使得模芯后退模具(50)在注射成型之前僅僅以規(guī)定數(shù)量(D)移動(dòng)，在模芯后退模具(50)和端子(90)之間形成了樹(shù)脂壁。因此能夠防止端子(90)的不適當(dāng)?shù)谋┞逗投探右约爱愇锔街取?br> 文檔編號(hào)B29C45/26GK102933365SQ201180028150
公開(kāi)日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2011年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月7日
發(fā)明者鮫島正訓(xùn), 鈴木忍 申請(qǐng)人:矢崎總業(yè)株式會(huì)社