專利名稱：用于注射模制隱形鏡片的方法、裝置及系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本文大體來說論述用于通過直接注射模制來制造眼鏡片的方法、裝置及系統(tǒng)，其中特定論述擴展到通過將鏡片形成組合物直接注射到模具中的鏡片形模腔中而產(chǎn)生的隱形鏡片，所述鏡片形模腔具有形成模制表面的一部分的不均勻區(qū)，例如凸出部、突出部或隆起凸塊。鏡片形成表面中的不均勻區(qū)在于鏡片形模腔中模制的眼鏡片的外圍地帶中形成凹陷、凹坑或凹部。
背景技術(shù)：
反應(yīng)注射模制(RIM)是一種其中混合例如鏡片形成反應(yīng)性可聚合組合物的反應(yīng)性液體組分、將其注射到模具中并使其聚合以形成塑料物品的工藝。在反應(yīng)性可聚合組合物的情況下，不需要通過紫外光、熱量等進行的外部固化。所述物品由于反應(yīng)性可聚合組合 物中的液體組分的化學反應(yīng)而固化。在閉合的模具環(huán)境中，在將反應(yīng)性可聚合組合物投配到模具模腔中之前使模具模腔組件配合。所述投配通常由模制機器來執(zhí)行，所述模制機器通過注口、歧管或澆道且接著通過澆口或端口饋送反應(yīng)性可聚合組合物以在壓力下將反應(yīng)性可聚合組合物注射到模具模腔中。在模具模腔內(nèi)通常提供用于溢放過量可聚合組合物且用于排放在聚合期間產(chǎn)生的氣體的出口。還可由鏡片形成可聚合組合物制成直接注射模制的眼鏡片，例如硅酮水凝膠鏡片形成可聚合組合物，包含在2009年7月I日提出申請的標題為“可潤濕硅酮水凝膠隱形鏡片以及相關(guān)組合物及方法(WETTABLE SILICONE HYDROGEL CONTACT LENSES AND RELATEDCOPOSITIONS AND METHODS) ”的第2009/0264553號美國公開案中所揭示的硅酮水凝膠鏡片形成可聚合組合物，所述公開案的內(nèi)容出于所有目的以引用的方式明確并入本文中。在使用可聚合組合物的直接注射模制中，可將所述可聚合組合物注射到模具模腔中且接著將其暴露于熱輻射、光化性光(包含UV及可見光)或在組合物存在于模具模腔中時有效地使所述組合物聚合的其它形式的輻射。替代地或除此以外，可在注射模制機器的注射單元中加熱可聚合組合物且接著將其注射到模具模腔中，(例如)以允許可聚合組合物流動到模具模腔中。對于熱固化可聚合組合物，取決于所注射可聚合組合物在其從注射模制機器的筒區(qū)段排出時的溫度，在模具模腔處或在模具模腔內(nèi)可能需要額外加熱來促進固化。還可由鏡片形成聚合物組合物制成直接注射模制的眼鏡片，例如熱塑性或熱固性聚合材料。在使用聚合物組合物的直接注射模制中，首先在模制機器的注射單元中加熱聚合物組合物以允許聚合物材料流動或注射到模具模腔中且接著注射到模具模腔中并經(jīng)冷卻以使所述組合物凝結(jié)成模具模腔的形狀。取決于所注射聚合物組合物在其從注射模制機器的筒區(qū)段排出時的溫度，在模具模腔中可能需要額外加熱以確保所述聚合物組合物可充分地流動到模具模腔的所有區(qū)中。如本文中所使用，應(yīng)了解，直接注射模制意指通過流動或流體通道注射以將鏡片形成組合物沉積到鏡片形成模腔中。所述鏡片形成組合物可包括鏡片形成反應(yīng)性可聚合組合物，例如，不需要添加熱輻射或光進行聚合的鏡片形成反應(yīng)性可聚合組合物；鏡片形成可聚合組合物，例如不需要添加輻射進行聚合的鏡片形成可聚合組合物；或鏡片形成聚合物組合物，例如，已經(jīng)聚合但需要添加熱量進行模制的鏡片形成聚合物組合物，例如鏡片形成熱固性聚合物組合物或鏡片形成熱塑性聚合物組合物。在使用鏡片形成反應(yīng)性可聚合組合物的RIM及使用鏡片形成可聚合組合物或鏡片形成聚合物組合物的標準注射模制的情況下，使鏡片形成組合物通過通常位于鏡片模具的側(cè)壁上的澆口流動到模具模腔中。因此，當鏡片形成組合物聚合或凝固時，可能會留下少量的材料。此留下的材料稱為澆口痕跡。澆口痕跡可在經(jīng)模制表面上面隆起、可在經(jīng)模制物項上的表面上接近澆口的位置導致粗糙區(qū)域，或可既在經(jīng)模制表面上面隆起又在物項的表面上導致粗糙區(qū)域?；蛘?，可使用可能在經(jīng)模制表面中導致凹部的澆口銷。由澆口銷形成的凹部可導致在經(jīng)模制物項上的表面上接近澆口銷的位置存在粗糙區(qū)域或可在經(jīng)模制物項的表面上導致凹部及粗糙區(qū)域兩者。為了提供在眼科上可接受的表面，稍后必須處理經(jīng)模制物項上的澆口痕跡、凹部、粗糙區(qū)域或其組合，舉例來說，通過移除材料或使固化的鏡片平滑、添加可能耗時、可產(chǎn)生鏡片缺陷、可降低成品率且因此可增加總體生產(chǎn)成本的工藝步驟。

發(fā)明內(nèi)容
在一個實施例中，本發(fā)明針對一種制造隱形鏡片的方法，所述方法包括提供包括主體區(qū)段的第一模具嵌件；所述第一模具嵌件包括鏡片形成表面，其包含隆起不均勻區(qū)，所述隆起不均勻區(qū)具有在所述隆起不均勻區(qū)的位置中穿過所述鏡片形成表面形成的開口；及流體通道，其穿過所述主體區(qū)段且與所述開口流體連通；將所述第一模具嵌件放置到模具塊中，使得所述第一模具嵌件的所述鏡片形成表面及所述隆起不均勻區(qū)形成鏡片形模腔的一部分；通過所述流體通道及所述開口提供鏡片形成組合物，使得在所述鏡片形模腔中沉積一定量的所述鏡片形成組合物；允許所述鏡片形成組合物形成保持所述鏡片形模腔的形狀的隱形鏡片主體；從所述模具塊及所述模具嵌件中取出所述隱形鏡片主體；洗滌所述隱形鏡片主體；檢驗所述隱形鏡片主體；將所述隱形鏡片主體放置于具有包裝溶液的包裝中；密封含納所述隱形鏡片主體及所述包裝溶液的所述包裝；及對含納所述隱形鏡片主體及所述包裝溶液的所述包裝進行消毒以產(chǎn)生成品隱形鏡片。在所述制造隱形鏡片的方法的一個實例中，所述第一模具嵌件的所述隆起不均勻區(qū)經(jīng)配置以在隱形鏡片主體的外圍地帶中形成凹陷。在另一實例中，制造方法可為制造硅酮水凝膠隱形鏡片的方法。在一個特定實例中，當所述方法為制造硅酮水凝膠隱形鏡片的方法時，所述洗滌所述隱形鏡片主體的步驟可包括使用不含揮發(fā)性乙醇的水溶液清洗所述隱形鏡片主體、對所述隱形鏡片主體進行萃取、使所述隱形鏡片主體水合及所述操作的組合。在另一實施例中，本發(fā)明針對一種用于通過直接注射模制形成眼鏡片的方法，其包括形成包括主體區(qū)段的第一模具嵌件；所述第一模具嵌件包括鏡片形成表面，其包含在所述鏡片形成表面的外圍地帶中的隆起不均勻區(qū)，所述隆起不均勻區(qū)具有在所述隆起不均勻區(qū)的位置中穿過所述鏡片形成表面形成的開口 ；及流體通道，其穿過所述主體區(qū)段且與所述開口流體連通；將所述第一模具嵌件放置到模具塊中，使得所述第一模具嵌件的所述鏡片形成表面及所述隆起不均勻區(qū)形成鏡片形模腔的一部分；通過所述流體通道及所述開口提供鏡片形成組合物，使得在所述鏡片形模腔中沉積一定量的所述鏡片形成組合物；及允許所述鏡片形成組合物固化、聚合或凝固以形成保持所述鏡片形模腔的形狀的鏡片主體。在所述形成眼鏡片的方法的一個實例中，所述鏡片形成組合物可包括鏡片形成反應(yīng)性可聚合組合物、鏡片形成可聚合組合物或鏡片形成聚合物組合物。在一個特定實例中，所述鏡片形成組合物可包括硅酮水凝膠鏡片形成組合物。在所述方法的另一實例中，所述允許所述鏡片形成組合物固化、聚合或凝固的步驟可進一步包括在所述鏡片主體的外表面上形成凹陷，所述凹陷為所述不均勻區(qū)的負像。所述通過所述流體通道及所述開口提供鏡片形成組合物的步驟或所述允許所述鏡片形成組合物固化、聚合或凝固的步驟可進一步包括在所述凹陷的一側(cè)或底部上形成不規(guī)則區(qū)域。在一個特定實例中，所述鏡片主體的所述外表面比在以下情況形成的所述鏡片主體的 外表面在眼科上更可接受所述鏡片主體在不具有所述隆起不均勻區(qū)的鏡片形模腔中形成且不在所述鏡片主體的所述外表面上形成所述凹陷，但具有直接位于所述鏡片主體的前曲線表面或后曲線表面上的所述不規(guī)則區(qū)。在另一實施例中，本發(fā)明針對一種眼鏡片，其包括鏡片主體、前曲線表面、后曲線表面、光學地帶及外圍地帶，其中包括凹陷底部表面的凹陷位于所述外圍地帶中，且所述凹陷底部表面從所述前曲線表面或所述后曲線表面凹入。在一個實例中，所述眼鏡片進一步包括位于所述凹陷內(nèi)的不規(guī)則區(qū)域。所述不規(guī)則區(qū)域可在通過流體通道及開口提供鏡片形成組合物的步驟期間或在允許所述鏡片形成組合物固化、聚合或凝固的步驟期間形成。所述凹陷、不規(guī)則區(qū)域或所述凹陷及所述不規(guī)則區(qū)域兩者可用于在所述鏡片上形成定向標記、反轉(zhuǎn)標記、診斷標記或識別標記。在另一實例中，所述眼鏡片由鏡片形成組合物形成。所述鏡片形成組合物可包括鏡片形成反應(yīng)性可聚合組合物、鏡片形成可聚合組合物或鏡片形成聚合物組合物。所述鏡片主體可包括硅酮水凝膠隱形鏡片主體。在另一實施例中，本發(fā)明針對一種用于直接注射模制的眼科模具嵌件，其包括主體區(qū)段，其包括鏡片形成表面，所述鏡片形成表面包括光學地帶形成表面及外圍地帶形成表面、位于所述外圍地帶形成表面中的隆起不均勻區(qū)，所述隆起不均勻區(qū)具有穿過所述鏡片形成表面形成的開口 ；及流體通道，其穿過所述主體區(qū)段且與所述開口流體連通，其中所述隆起不均勻區(qū)經(jīng)配置以在使用所述眼科模具嵌件模制眼鏡片主體時在眼鏡片主體的外表面上形成凹陷。在又一實施例中，本發(fā)明針對一種用于通過直接注射模制產(chǎn)生眼鏡片的系統(tǒng)，其包括第一模具嵌件，其包括主體區(qū)段；所述第一模具嵌件包括鏡片形成表面、在所述鏡片形成表面上的具有穿過所述鏡片形成表面形成的開口的至少一個隆起不均勻區(qū)及穿過所述主體區(qū)段且與所述開口流體連通的流體通道；模具塊，其用于保持所述第一模具嵌件及伴隨鏡片形成表面，使得由所述第一模具嵌件的所述鏡片形成表面及所述伴隨鏡片形成表面界定鏡片形模腔；澆口銷，其包括銷軸及至少部分地位于所述流體通道中以用于閉合突出部上的所述開口的銷尖端。在所述系統(tǒng)的一個實例中，所述澆口銷的所述銷尖端可包括隆起突出部，所述隆起突出部經(jīng)配置以在于使用所述系統(tǒng)模制的鏡片主體中形成的凹陷中形成凹部。
本文中描述軟性眼鏡片(例如水凝膠隱形鏡片，包含硅酮水凝膠隱形鏡片)、制造軟性眼鏡片的方法、用于制造軟性眼鏡片的系統(tǒng)、用于模制軟性眼鏡片的模具嵌件及制造鏡片模具嵌件的方法。利用本發(fā)明方法、系統(tǒng)及眼鏡片模具嵌件，可通過直接注射模制產(chǎn)生眼鏡片并在眼鏡片的表面上形成最小化、消除或隱藏在模制過程期間(舉例來說，當在注射過程期間模具閉合時)可能在鏡片上形成的不規(guī)則區(qū)域(例如，澆口痕跡、凹部或粗糙區(qū)域)的凹陷、凹坑或凹部。在模制過程期間在鏡片上形成的不規(guī)則區(qū)域是通過將其置于從眼鏡片的表面穿透到鏡片的塊體中(即，不穿透鏡片的整個厚度)的凹陷的底部處或側(cè)上來最小化、消除或隱藏的。所述凹陷可位于鏡片的外圍地帶(即，非光學地帶)中，舉例來說，在鏡片的前或后表面上所述鏡片的在中心光學地帶與鏡片的邊緣之間的區(qū)中。換句話說，所述凹陷并不沿著鏡片的邊緣定位，而是位于鏡片的前或后表面上。所述凹陷經(jīng)配置以含納在模制期間在鏡片上形成的不規(guī)則區(qū)域，使得所述不規(guī)則區(qū)域的最上部分保持于所述凹陷內(nèi)且低于鏡片表面的其余部分的表面(即，鏡片的前或后表面)。通過將不規(guī)則區(qū)域置于此凹陷中，所述不規(guī)則區(qū)域在鏡片的正常佩戴期間不與眼睛或眼瞼的表面接觸。利用本發(fā)明方法及裝置可減少或消除對鏡片執(zhí)行模制后操縱或二次操作(例如通過激光或通過機械手段燒蝕鏡片材料)以移除或平滑在模制過程期間例如在其中將鏡片形成組合物注射到鏡片形成模腔中的位置處形成的不規(guī)則區(qū)域(例如澆口痕跡、凹部或粗糙區(qū)域)的需要。雖然下文參考單模腔模具塊來論述本發(fā)明的實例，但用于同時給多個模腔注射鏡片形·成組合物(例如，鏡片形成反應(yīng)性可聚合組合物、鏡片形成可聚合組合物或鏡片形成聚合物組合物)的多模腔模具塊在本發(fā)明的權(quán)限內(nèi)。本發(fā)明方法、裝置及組合件在通過直接注射模制批量生產(chǎn)眼鏡片方面是有效的。通過制造鏡片模具嵌件以形成在澆口的位置處具有隆起不均勻區(qū)(例如隆起凸出部、突出部或凸塊)的鏡片形成模腔，據(jù)此產(chǎn)生的鏡片將具有所述隆起不均勻區(qū)的負像，其表現(xiàn)為在澆口的位置處的凹陷、凹坑或凹部，其中將出現(xiàn)例如澆口痕跡、凹部或粗糙區(qū)域的不規(guī)則區(qū)域。澆口的位置處的凹陷可用于隱蔽澆口殘跡或痕跡的全部或一部分、隱蔽通過使用具有突出部的澆口銷形成的凹部的全部或一部分或者隱蔽由模制過程形成的粗糙區(qū)域。通過將不規(guī)則區(qū)域置于凹陷中，所述不規(guī)則區(qū)域?qū)⑽挥阽R片的表面下面使得鏡片的不規(guī)則區(qū)域在佩戴期間將不直接接觸眼睛或眼瞼的表面。在此實例中，鏡片表面中的凹陷經(jīng)配置(即，定大小、成形、放置或其組合)而有效地使不規(guī)則區(qū)域的存在在眼科上更可接受，且模具嵌件上的隆起不均勻區(qū)經(jīng)配置以形成有效地使不規(guī)則區(qū)域的存在在眼科上更可接受的凹陷。此外，通過選擇適當澆口類型，可在不需要對固化或凝固的鏡片主體執(zhí)行任何二次操作的情況下自動地修整澆口痕跡、使?jié)部诤圹E平滑及使其凹入凹陷內(nèi)以便在鏡片上提供在眼科上可接受的平滑表面?？膳c本發(fā)明模具嵌件一起使用的澆口類型的實例包含銷澆口、熱澆道澆口及閥澆口。任選地，可對鏡片執(zhí)行利用在模制過程期間在鏡片主體中形成的不規(guī)則區(qū)域(例如，粗糙區(qū)域、凹陷、澆口痕跡或其組合)的二次操作。舉例來說，可將所述不規(guī)則區(qū)域并入到鏡片上的標記中，例如定向標記、反轉(zhuǎn)標記、診斷標記或商標標記。在一個實例中，提供一種鏡片模具嵌件，其包括流體通道及隆起不均勻區(qū)(例如，隆起凸出部、突出部或凸塊)。所述隆起不均勻區(qū)包含開口，且任選地可將所述流體通道置成與所述開口流體連通?？蓪⒕哂兴雎∑鸩痪鶆騾^(qū)的模具嵌件與至少一個其它模具嵌件(具有或不具有額外不均勻區(qū))組合以形成鏡片形成模腔，從而使所述隆起不均勻區(qū)形成所述模腔的一部分。所述隆起不均勻區(qū)可位于模具嵌件的用于模制鏡片的外圍地帶的區(qū)中，使得所述隆起不均勻區(qū)并非模具嵌件的用于模制鏡片的光學地帶的區(qū)的一部分且與鏡片的邊緣間隔開。在另一實例中，由具有隆起不均勻區(qū)的鏡片模具嵌件、模具區(qū)段或模具部件形成眼鏡片，使得所述鏡片具有由所述模具嵌件上的隆起不均勻區(qū)在其上形成的凹陷。所述凹陷可位于眼鏡片的前或后表面上。所述凹陷位于所形成鏡片的外圍地帶中使得所述凹陷并不存在于鏡片的光學地帶內(nèi)且因此不影響鏡片的光學質(zhì)量。所述凹陷可含納在模制過程期間在鏡片上形成的不規(guī)則區(qū)域的全部或一部分，舉例來說，其可含納澆口痕跡的全部或一部分、可含納通過使用具有位于其遠端上的額外凸出部、突出部或凸塊的澆口銷而形成的凹部的全部或一部分，或可含納在鏡片上形成的粗糙區(qū)域的全部或一部分。在另一實例中，所述鏡片模具嵌件包含終止于模具嵌件上的隆起不均勻區(qū)處的開口中的流體通道。所述流體通道充當模具嵌件中的其中鏡片形成組合物作為形成眼鏡片主·體的過程的一部分流動到鏡片形模腔中的位置。在另一實例中，所述鏡片模具嵌件包含澆口銷。所述澆口銷可鄰接隆起不均勻區(qū)以密封所述開口以免在模制過程期間的進一步流體流動。所述澆口銷任選地包含在澆口銷的遠端處以穿過模具嵌件上的隆起不均勻區(qū)處的開口并進入到鏡片形模腔中的額外突出部。在又一實例中，提供一種用于制造眼鏡片的方法，其包括直接注射模制包括凹陷的眼鏡片，所述凹陷含納在模制過程期間形成的不規(guī)則區(qū)域；及處理所述眼鏡片以用于包裝。應(yīng)了解，處理包含脫模、脫鏡片、清洗、萃取、水合、檢驗、包裝、消毒及其組合的步驟中的一者。在一個實例中，所述制造眼鏡片的方法不需要在從鏡片形模腔中取出眼鏡片主體之后處理鏡片上的在模制過程期間形成的不規(guī)則區(qū)域以使鏡片表面在眼科上更可接受的另一步驟。本文中提供一種用于通過直接注射模制來制造眼鏡片的方法。所述方法包括提供包括主體區(qū)段的第一模具嵌件；所述第一模具嵌件包括鏡片形成表面、具有穿過所述鏡片形成表面形成的開口的隆起不均勻區(qū)及穿過所述主體區(qū)段且與所述開口流體連通的流體通道；將所述第一模具嵌件放置到模具塊中，使得所述第一模具嵌件的所述鏡片形成表面及所述隆起不均勻區(qū)形成鏡片形模腔的一部分；通過所述流體通道及所述開口沉積鏡片形成組合物，使得在所述鏡片形模腔中沉積一定量的所述鏡片形成組合物。所述方法可進一步包括使所述鏡片形成組合物固化或凝固以形成鏡片主體及從所述鏡片形模腔中取出所述鏡片主體的步驟。任選地，所述方法可進一步包括清洗所述鏡片主體、從所述鏡片主體萃取材料、使所述鏡片主體水合、包裝所述鏡片主體、將所述鏡片主體密封于小瓶或泡罩包裝中并對其進行消毒及所述操作的組合。本發(fā)明描述一種眼鏡片，其包括鏡片主體、前曲線表面、后曲線表面、光學地帶及外圍地帶，其中包括凹陷底部表面的凹陷位于所述鏡片主體的外圍地帶中，且所述凹陷底部表面從所述鏡片主體的前曲線表面或后曲線表面凹入且延伸到所述鏡片主體的塊體中。本發(fā)明還描述一種用于通過直接注射模制產(chǎn)生眼鏡片的系統(tǒng)。所述系統(tǒng)包括第一模具嵌件，其包括主體區(qū)段；所述第一模具嵌件包括包含隆起不均勻區(qū)的鏡片形成表面(所述隆起不均勻區(qū)具有位于所述不均勻區(qū)內(nèi)的穿過所述鏡片形成表面形成的開口)及穿過所述主體區(qū)段且與所述不均勻區(qū)中的開口流體連通的流體通道；模具塊，其用于保持所述第一模具嵌件及至少一個伴隨鏡片形成表面，使得由所述第一模具嵌件的所述鏡片形成表面及所述至少一個伴隨鏡片形成表面界定鏡片形模腔，所述第一模具嵌件的含納所述隆起不均勻區(qū)的部分形成所述鏡片形模腔的一部分；及澆口銷，其包括銷軸及至少部分地位于所述流體通道中以用于閉合突出部上的開口的銷尖端。參考說明書、權(quán)利要求書及附圖，本發(fā)明的這些及其它特征及優(yōu)點將變得明了，因為其變得更好了解。


圖I是包含前及后曲線模具區(qū)段的注射模制機器的模具塊的示意性橫截面?zhèn)纫晥D。圖2是圖I的前及后曲線模具區(qū)段的部分分解圖，其還展示鏡片形模腔以及存在于后曲線模具區(qū)段中的隆起凸出部、流動通道及澆口銷。 圖3是由圖I的組合件產(chǎn)生的眼鏡片的橫截面?zhèn)纫晥D。圖4是根據(jù)本發(fā)明提供的注射模制機器的模具塊的示意性橫截面?zhèn)纫晥D。圖5是用于由模具組合件形成具有凹陷的眼鏡片的方法的流程圖。
具體實施例方式以下揭示內(nèi)容將主要針對隱形鏡片、制造隱形鏡片的方法、隱形鏡片模具嵌件及用于形成隱形鏡片主體的系統(tǒng)，包含通過直接注射模制制造、脫鏡片、洗滌、檢驗及包裝于泡罩包裝中。在某些實施例中，本發(fā)明眼鏡片為水凝膠鏡片，包含硅酮水凝膠鏡片。然而，將理解，本發(fā)明方法、裝置及系統(tǒng)的實施例可用來制造及處理其它類型的眼鏡片，例如角膜內(nèi)嵌鏡片及外嵌鏡片?，F(xiàn)在參考圖1，其展示用于直接注射模制眼鏡片的具有模具塊10的模具組合件I的示意圖，模具組合件I包括模具板12，模具板12具有用于形成隱形鏡片的前鏡片表面的整體形成的后曲線模腔區(qū)段或后曲線模具區(qū)段14。例如通過此項技術(shù)中所了解的機械加工及拋光使后曲線模具區(qū)段14形成有光學質(zhì)量鏡片形成表面。舉例來說，可澆鑄模制模具板12且隨后對其進行機械加工及拋光以形成鏡片形成表面及用于安裝于模具組合件內(nèi)的外部特征。任選地，后曲線模具區(qū)段14是單獨制作的(即，模具嵌件)且在與模具板12安裝在一起時可與其一起使用。又任選地，所述模具板及所述模具區(qū)段是由完整材料原料(例如由塑料原料或金屬原料(包含鋁原料))機械加工而成。在另一實施例中，首先通過注射模制來形成塑料模具嵌件且隨后任選地接著對其進行拋光及/或機械加工以形成鏡片形成表面。模具組合件I經(jīng)配置以用于使用壓力與真空源的組合將鏡片形成組合物直接注射到模具模腔中，此進一步特定地描述于第5，632，936號美國專利中，所述美國專利的內(nèi)容以引用的方式明確并入本文中。如圖2中所圖解說明，隆起不均勻區(qū)54(例如凸出部、突出部或凸塊)存在于后曲線模具區(qū)段14的鏡片形成表面上且位于鏡片形成表面的用于形成鏡片主體的外圍地帶的一部分中。在其它實施例中，隆起不均勻區(qū)54可位于前曲線模具區(qū)段16上，或多個隆起不均勻區(qū)54可位于后曲線模具區(qū)段14、前曲線模具區(qū)段16上或位于后曲線模具區(qū)段14及前曲線模具區(qū)段16兩者上。
具有光學精加工凸表面的模具部件16與模具區(qū)段14配合且在其之間形成由模具部件16的光學精加工凸表面與模具區(qū)段14的光學質(zhì)量凹表面界定的鏡片形模腔18。在一個實例中，模具區(qū)段14由金屬材料(例如由鋁、不銹鋼或鐵質(zhì)材料)制成，且模具部件16由具有足夠剛度以耐受鏡片形模腔的抽空的塑料材料(例如透明聚苯乙烯或聚氨酯)制成，如下文進一步描述?？墒褂帽?2通過注口 24泵送來自材料源或容器20的鏡片形成組合物(所述組合物接著流動穿過澆道26且流出位于澆道26的末端處的澆口 28并流入到鏡片形模腔18中)，而將所述材料注射到鏡片形模腔18中。可并入有止回閥23以阻止非所要的到材料源中的反向流體流回。在其中過填充鏡片形模腔的情況中，可提供用以保持額外鏡片形成組合物的區(qū)域。在多模腔注射組合件中，注口 24連接到其它澆道(未展示)以用于直接注射到其它鏡片模腔(未展示)中。在所展示的實例中，鏡片形成組合物可為硅酮水凝膠鏡片形成組合物，例如，硅酮水凝膠隱形鏡片可聚合組合物或硅酮水凝膠隱形鏡片反應(yīng)性可聚合組合物。在特定實例中，硅酮水凝膠隱形鏡片形成組合物可包括按重量計至少約20%的一種或一種以上硅酮大分子單體，例如反應(yīng)性含氟丙烯酰硅酮大分子單體；(ii)按重量 計至少約45%的一種或一種以上不含硅單體組合物，例如含親水乙烯基單體、丙烯酸單體、經(jīng)丙烯酸酯官能化的環(huán)氧乙烷寡聚物或其組合；及任選地(iii)稀釋的或非反應(yīng)性可萃取組分，舉例來說，聚氧化烯烴硅酮可萃取組分。在更特定實施例中，所述硅酮水凝膠鏡片形成組合物包括α-ω-雙(甲基丙烯酰氧乙基亞胺羧基乙氧基丙基)-聚(二甲基硅氧烷)_聚(三氟丙基甲基硅氧烷)_聚(ω-甲氧基-聚(乙二醇)丙基甲基硅氧烷)、Ν_乙烯基-N-甲基乙酰胺、甲基丙烯酸甲酯及三乙二醇二甲基丙烯酸酯?？稍诓槐畴x本發(fā)明的精神及范圍的情況下使用其它鏡片形成組合物，例如先前所并入的‘553申請案中所揭示的那些鏡片形成組合物。在一個實例中，通過真空源來促進鏡片材料到鏡片形模腔18中的沉積，所述真空源可為遠離模具板12定位的真空泵30。真空泵30及鏡片形模腔18經(jīng)由真空通道32而彼此流體連通，真空通道32包括在模具區(qū)段14與模具部件16之間穿過以用于在所述兩個元件之間提供真空的通道部分34。當將真空提供到通道部分34時，澆道26中的鏡片材料由于鏡片形模腔18中的真空所形成的較低壓力而被自動吸入到所述鏡片形模腔中。真空壓力還迫使模具部件16壓靠后曲線模腔部分14以圍繞鏡片形模腔18形成緊密周界。替代地或除此以外，可通過由泵22產(chǎn)生的正壓力來沉積鏡片材料。并入有可為線性電機、無刷直流(DC)電機、線性同步電機、線性傳動裝置、線性伺服機或用于將澆口銷38的旋轉(zhuǎn)運動改變?yōu)榫€性致動的致動器的傳動缸36以用于打開及閉合澆口 28。在注射循環(huán)期間，激活傳動缸36以從通到鏡片形模腔18中的澆口 28提起或縮回澆口銷38。在通過打開的澆口將充足量的鏡片形成組合物沉積到鏡片形模腔18中之后，激活傳動缸36以將澆口銷38的尖端推靠在澆口 28處的座上以閉合澆口及鏡片形模腔的開口，如下文進一步論述。在圖I中所圖解說明的實例中，提供紫外光源40以使鏡片形模腔中所含納的鏡片形成可聚合組合物固化。因此，應(yīng)了解，模具部件16由透明材料制成以準許UV射線42穿透模具部件16的壁以使用UV光來使鏡片形成可聚合組合物聚合。替代地或除此以外，模具板12及/或模具區(qū)段14可配備有加熱線圈(未展示)或用于經(jīng)加熱流體的通路(未展示)以加熱模具嵌件以使鏡片形成可聚合組合物熱聚合。因此，所述組合件可操作以使用光源、熱源或光源及熱源兩者來使鏡片形成可聚合組合物聚合以產(chǎn)生眼鏡片?；蛘?，可使用鏡片形成反應(yīng)性聚合組合物或鏡片形成聚合物組合物，且可省略聚合輻射的使用?？商峁┌敵鰲U或銷46的頂出銷組合件44以在鏡片材料聚合或凝結(jié)之后從后曲線模具區(qū)段14頂出模具部件16。頂出銷組合件44經(jīng)配置以向前(向圖I的左側(cè))驅(qū)動頂出銷以分離模具部件16。因此，頂出銷組合件44具有類似于傳動缸36的線性傳動機構(gòu)。還可結(jié)合頂出銷組合件44使用經(jīng)加壓空氣源(未展示)以破壞由真空泵源30產(chǎn)生的真空?？諝庠?未展示)可連接到穿過模具板12形成的空氣通路48且終止于模具部件與后曲線模具區(qū)段14之間。現(xiàn)在除圖I之外還參考圖2，其展示模具區(qū)段16、后曲線模具區(qū)段14及澆口銷38的放大部分橫截面?zhèn)纫晥D。流體通道50并入于后曲線模具區(qū)段14中且提供用于使鏡片形成組合物經(jīng)由澆口 28處的開口流動到鏡片形模腔18中的路徑。流體通道50包括大于澆口銷38的直徑的直徑以實現(xiàn)圍繞兩者之間的環(huán)形空間的流體流動。在一個實例中，流體通道的直徑為澆口銷38的直徑的約I. 3倍到約8倍大。澆口 28從模具區(qū)段14的后曲線表面52向外突出且體現(xiàn)形成于后曲線表面上的具有開口 56的部分圓形隆起不均勻區(qū)54。在流體通道50內(nèi)部，提供彎曲座表面58以用于抵靠位于澆口銷38的遠端處的對應(yīng)彎曲座表面60配合。澆口銷的遠端進一步包括經(jīng)配置以突出到隆起不均勻區(qū)54中的開口 56中的額外凸出部或突出部62。當澆口銷38經(jīng)激·活以前進且閉合澆口 28的開口時，澆口銷的遠端上的突出部62突出到開口 56中以密封開口的周界以防來自流體通道50的進一步鏡片形成組合物流動。澆口銷62上的突出部經(jīng)配置以切斷從位于流體通道50中的鏡片形成組合物供應(yīng)器流動到鏡片形模腔18中的鏡片形成組合物。如下文進一步論述，此有效地減少且可能消除在固化的眼鏡片上形成任何潛在澆口痕跡?；蛘撸上凉部阡N38上的突出部62且澆口銷38的圓形端可鄰接彎曲座表面58以密封隆起不均勻區(qū)54內(nèi)的開口 56。因此，應(yīng)了解，本發(fā)明設(shè)備及系統(tǒng)包含形成于注射模制組合件I的模具塊10中的鏡片形模腔18，鏡片形模腔18包括界定所述鏡片形模腔的一部分的隆起不均勻區(qū)54。在本發(fā)明設(shè)備及系統(tǒng)的另一實例中，開口 56形成于位于所述鏡片形模腔的凹鏡片形成表面52上的不均勻區(qū)54上。在本發(fā)明設(shè)備及系統(tǒng)的又一實例中，流體通道50形成于模具區(qū)段14中且在不均勻區(qū)54處終止。流體通道50及鏡片形模腔18經(jīng)由形成于不均勻區(qū)54中的開口 56而彼此流體連通。所述設(shè)備還包含模具區(qū)段14，模具區(qū)段14包括鏡片形成表面52、形成鏡片形成表面52的一部分的隆起不均勻區(qū)54、形成于不均勻區(qū)54中或其上的開口 56及與開口 56流體連通的流體通道50。圖3是通過圖I及2的注射模制設(shè)備及方法形成的眼鏡片64的示意性橫截面?zhèn)纫晥D。眼鏡片64包括具有此項技術(shù)中所了解的光學地帶68及外圍地帶70的前表面66及后表面72。凹陷74位于外圍地帶70中且形成為后曲線模具區(qū)段14的隆起部分圓形不均勻區(qū)54(圖2)的負像。凹陷74部分地延伸到所述眼鏡片的鏡片主體或鏡片厚度76的塊體中且具有低于前曲線表面66的凹陷底部表面78。因此所述凹陷的深度(未展示)小于鏡片在凹陷的位置處的厚度。如此，在注射模制過程期間在澆口閉合時形成的澆口痕跡80(如果有的話)隱藏在凹陷74內(nèi)且其上部或最高點可低于眼鏡片64的前曲線表面66。然而，通過使用圖2的澆口銷38，澆口痕跡80得以最小化且甚至可能體現(xiàn)在凹陷74內(nèi)的凹部。在形成從凹陷底部表面78向上突出的澆口痕跡的情況下，任選地可使用固化后工藝來最小化澆口痕跡，例如通過用由用于形成鏡片的聚合物吸收的波長的激光燒蝕澆口痕跡。類似地，在鏡片表面上接近澆口的位置形成的任何其它不規(guī)則區(qū)域(例如，凹部或粗糙區(qū)域)可隱藏在低于前曲線表面66的凹陷74內(nèi)。在其它實例中，凹陷74可形成于后曲線表面72上，且不規(guī)則區(qū)域可隱藏在低于后曲線表面72的凹陷74內(nèi)。 因此，本發(fā)明注射模制系統(tǒng)及方法包含組合以形成鏡片形模腔的模具區(qū)段及模具部件，所述鏡片形模腔具有形成于模具區(qū)段及模具部件的凸鏡片形成表面、凹鏡片形成表面或兩個鏡片形成表面中的不均勻區(qū)，例如，隆起凸出部、突出部或凸塊，從而導致由模具區(qū)段及模具部件形成的鏡片形模腔具有一個或一個以上凹陷，所述一個或一個以上凹陷為用于模制鏡片主體的模具嵌件上的不均勻區(qū)的負像。在一個實例中，不均勻區(qū)位于鏡片形模腔的凹側(cè)上。在另一實例中，不均勻區(qū)位于鏡片形模腔的凸側(cè)上。在再一實例中，不均勻區(qū)位于鏡片形模腔的凹側(cè)及凸側(cè)兩者上。在再一實例中，不均勻區(qū)包括從彎曲凸表面或從彎曲凹表面向上凸出或突出的隆起區(qū)。在又一實例中，不均勻區(qū)沿著鏡片形模腔的外圍地帶定位使得由不均勻區(qū)形成的凹陷位于由注射到鏡片形模腔中的鏡片形成組合物形成的眼鏡片的外圍地帶中。凹陷可位于經(jīng)聚合鏡片的前表面的外圍地帶、后表面的外圍地帶或前表面及后表面兩者的外圍地帶中。本發(fā)明方法進一步包含在眼鏡片中形成凹陷的步驟，所述凹陷包括從鏡片外表面凹入的凹陷底部表面。如本文中所使用，所述鏡片外表面可為鏡片前曲線表面或鏡片后曲線表面的彎曲平面表面。在特定實施例中，通過以下操作來形成凹陷在用于模制鏡片的模具嵌件或模具部件上形成隆起不均勻區(qū)，所述隆起不均勻區(qū)凸出或突出到由模具嵌件及模具區(qū)段界定的鏡片形模腔中；及將鏡片形成組合物沉積到所述鏡片形模腔中以在鏡片主體的表面上形成所述不均勻區(qū)的負像。所述方法可進一步包含應(yīng)用澆口銷使得所述澆口銷的尖端鄰接不均勻區(qū)以閉合含納鏡片形成組合物的流體通道與鏡片形模腔之間的流體連通。因此，可將可作為注射模制過程的副產(chǎn)物而形成的任何澆口痕跡隱藏在凹陷內(nèi)部。本發(fā)明進一步涉及澆口痕跡或在(舉例來說)已通過激光燒蝕澆口痕跡的情況下所述澆口痕跡的殘余部分的操縱。本發(fā)明還涉及凹陷或凹陷、澆口痕跡及殘余部分的組合的操縱。舉例來說，凹陷、澆口痕跡及/或殘余部分可用作復曲面鏡片的定向標記或并入到其中。凹陷、澆口痕跡及/或殘余部分也可用作信息標記、診斷標記、反轉(zhuǎn)標記、商標標記、另一類型的標記或其組合或者并入到其中。凹陷、澆口痕跡及/或殘余部分可進一步用作指示制造商的商標或標記的形狀或符號的一部分。根據(jù)本發(fā)明方法、設(shè)備及系統(tǒng)，通過直接注射模制來產(chǎn)生包含硅酮水凝膠隱形鏡片的水凝膠隱形鏡片，且其中所述鏡片的前曲線表面、后曲線表面或前曲線表面及后曲線表面兩者具有位于所述鏡片的外圍地帶內(nèi)的凹陷。本發(fā)明方法、設(shè)備及系統(tǒng)進一步包含用于同時注射多模腔模具中的多個鏡片模腔的措施。據(jù)此產(chǎn)生的鏡片各自包括形成于所述鏡片的前曲線表面、后曲線表面或前曲線表面及后曲線表面兩者上的凹陷。圖4是根據(jù)本發(fā)明提供的注射模制機器的模具區(qū)段或模具塊82的示意性橫截面?zhèn)纫晥D。概括地說，模具塊82包括上部模具板84及用于保持前曲線嵌件88的上部保持板86以及下部模具板90及用于保持后曲線嵌件94的下部保持板92。在以引用的方式明確并入本文中的第5，982，682號美國專利中論述對模具塊82的進一步論述。前曲線嵌件88具有用于形成眼鏡片的前曲線表面的光學質(zhì)量凹表面。后曲線嵌件94具有用于形成眼鏡片的后曲線表面的光學質(zhì)量凸表面。前曲線嵌件88及后曲線嵌件94共同界定用于形成眼鏡片的鏡片形模腔95。如所展示，前曲線嵌件88、后曲線嵌件94或兩個嵌件可經(jīng)修改以并入有澆口銷96/98?？梢陨衔膮⒖紙DI所論述的方式及樣式將澆口銷96/98附接到傳動缸(未展示)。應(yīng)了解，下文參考澆口銷中的一者96所做的進一步論述同樣適用于另一澆口銷98。流體通道100環(huán)繞澆口銷96且經(jīng)由澆口 102的端處的開口與鏡片形模腔95流體連通。如所展示，流體通道100穿過模具嵌件94以及保持板92的一部分。在其它實施例中，所述流體通道還穿過下部模具板90的一部分。與圖I的組合件一樣，隆起不均勻區(qū)并入于流體通道100的端處且突出到鏡片形模腔95中。因此，后曲線嵌件94的凸表面在其上形成有形成鏡片形模腔的一部分的不均勻區(qū)。在流體通道100內(nèi)部，提供截頭圓錐形座表面104以用于抵靠位于澆口銷96的遠端處的對應(yīng)截頭圓錐形表面配合。位于澆口銷96 的遠端處的表面可采取許多形式，包含但不限于截頭圓錐形、平坦端圓柱形、“球端”或在流體通道100與鏡片形模腔之間的開口之間形成密封的任何其它形狀。任選地，澆口銷的遠端可并入有類似于圖2的突出部62的突出部以用于突出穿過澆口處的開口以密封所述開口且切斷從流體通道及鏡片形模腔95的流體流動。澆口銷96的端上的突出部也可采取許多形式，包含但不限于截頭圓錐形、平坦端圓柱形、“球端”或在流體通道100與鏡片形模腔之間的開口之間形成密封的任何其它形狀。澆口的位置對應(yīng)于由本文中所描述的鏡片形模腔形成的眼鏡片的外圍地帶。在另一實例中，在流體通道100內(nèi)部的座具有圓錐形狀，其中移除了圓錐頂部區(qū)段以形成開口。澆口銷96的尖端具有用于坐靠在內(nèi)部座上的對應(yīng)圓錐形狀。因此，當澆口銷96經(jīng)激活以閉合澆口時，所述澆口銷的尖端經(jīng)配置以進入開口且進入到鏡片形模腔95中。因此，當由所揭示的模具塊82形成的眼鏡片固化時，在鏡片的外圍地帶中形成具有圓錐形凹部的凹陷。本發(fā)明模具塊82證明了形成包括凹陷的眼鏡片的能力，所述凹陷在所述眼鏡片的前曲線表面、后曲線表面或其兩者上。當期望單個凹陷時，前曲線嵌件88或后曲線嵌件94配置有實心主體區(qū)段91 (即，不具有流體通道)及不具有隆起不均勻區(qū)的連續(xù)鏡片形成表面。圖5是描繪用于形成根據(jù)本發(fā)明提供的眼鏡片106的方法的示意性流程圖。所述方法包括模具嵌件形成步驟108。特定來說，第一模具嵌件形成有鏡片形成表面、至少部分地穿過所述第一模具嵌件形成且以隆起不均勻區(qū)終止的流體通道，所述隆起不均勻區(qū)具有形成用于鏡片形成組合物流動的澆口的一部分的開口。所述開口沿著鏡片形成表面或與鏡片形成表面一致地存在使得當使用第一模具嵌件制造眼鏡片時，具有開口的隆起不均勻區(qū)在鏡片的外圍地帶內(nèi)形成凹陷。接著在步驟110中，將第一模具嵌件連同第二模具嵌件一起安裝于注射模制機器的模具塊中。所述第二模具嵌件包括鏡片形成表面。當在模具塊內(nèi)部將兩個嵌件配合在一起時，所述兩個嵌件在其之間界定鏡片形模腔。在一個實例中，第一模具嵌件具有用于形成眼鏡片的后曲線的凸鏡片形成表面。在另一實例中，第一模具嵌件具有用于形成眼鏡片的前曲線的凹鏡片形成表面。
接著在步驟112處，使鏡片形成組合物流動穿過第一模具嵌件的流體通道且通過澆口處的開口流出。在一個實例中，可對鏡片形成組合物進行加壓且允許其流動穿過流體通道。在另一實例中，可加熱鏡片形成組合物且允許其流動穿過流體通道。兩個模具嵌件可具備用于排氣的排氣孔以便不在鏡片形模腔中形成可能阻止恰當鏡片材料流動的冒口(dead head)。任選地可使用真空源將鏡 片形成組合物抽吸到鏡片形模腔中。在特定實施例中，在室溫下注射鏡片形成組合物且隨后所述鏡片形成組合物經(jīng)活化以聚合，如下文進一步論述。在另一實例中，鏡片形成組合物在被注射到鏡片形模腔中之前在鏡片注射組合件的筒區(qū)段中被從室溫加熱到約25°C到約145°C。將鏡片形成組合物加熱到的溫度尤其取決于用于鏡片形成組合物的特定組合物。在將鏡片形成組合物沉積到鏡片形模腔中之后，在步驟114處，可激活傳動缸以使?jié)部阡N移動而抵靠形成于流動通道中的隆起不均勻區(qū)。使?jié)部阡N移動直到所述銷的遠端接觸澆口座以閉合澆口的開口且終止鏡片形模腔與流體通道之間的流體連通。在特定實施例中，澆口銷在遠端處包括用于突出穿過開口且進入到鏡片形模腔中的隆起突出部。同時，澆口銷抵靠所述座進行密封。因此，由本發(fā)明方法形成的眼鏡片具有凹陷及形成于所述凹陷內(nèi)的凹部，所述凹陷及凹部為位于模具區(qū)段中的隆起不均勻區(qū)及位于澆口銷的端處的突出部的負像。然而，所述澆口銷可以圓形或平滑端表面終止使得其不突出穿過澆口的開口且因此不產(chǎn)生形成于鏡片表面上的凹陷中的凹部。在步驟116處，由鏡片形成組合物形成鏡片。當所述鏡片形成組合物包括鏡片形成反應(yīng)性可聚合組合物時，形成鏡片可包括允許所述鏡片形成反應(yīng)性可聚合組合物靜置于鏡片形模腔中達一時間周期直到所述反應(yīng)性可聚合組合物已反應(yīng)且聚合到所得鏡片主體在從鏡片形模腔中取出之后能夠維持鏡片形模腔的形狀的程度。當鏡片形成組合物包括熱塑性或熱固性材料時，形成鏡片可包括充分冷卻所述鏡片形成組合物使得所得鏡片主體能夠維持鏡片形模腔的形狀。當鏡片形成組合物包括鏡片形成可聚合組合物時，形成鏡片可包括向所述鏡片形成可聚合組合物施加有效地使所述材料聚合到所得鏡片主體能夠維持鏡片形模腔的形狀的程度的輻射(例如，熱量或UV光)。當使用鏡片形成可聚合組合物形成鏡片時，為了使鏡片材料聚合，可在步驟116處向鏡片材料施加熱量、UV光或另一形式的電磁輻射。此致使鏡片材料聚合且形成為鏡片形模腔的形狀。在使用UV光或輻照來使鏡片形成可聚合組合物固化或聚合的實施例中，第一模具嵌件、第二模具嵌件或其兩者可由可透光材料制成。也就是說，模具嵌件材料的至少一部分必須能夠允許某些波長的光穿過模具嵌件以便活化包括光活化起始劑的鏡片形成可聚合組合物。類似地，模具嵌件材料的至少一部分必須能夠允許熱量穿過模具嵌件以便活化包括熱活化起始劑的鏡片形成可聚合組合物。在一個實施例中，根據(jù)第7，55，0519號及第7，201，481號美國專利以及第2009/0264553號美國公開案的教示來使鏡片形成可聚合組合物固化或聚合。在步驟118處，在鏡片形成組合物的固化、聚合或凝固之后使第一與第二模具嵌件彼此分離。在一個實例中，使用頂出銷組合件迫使第一與第二模具區(qū)段彼此分離。在特定實施例中，所形成的鏡片保持附著到模具嵌件中的一者。接著處理仍附著有鏡片的模具嵌件。處理仍附著有鏡片的模具嵌件可包含對所述鏡片進行脫鏡片，即，從鏡片保持附著到的一個模具嵌件釋放所述鏡片。在脫鏡片之后，可洗滌、檢驗鏡片、將其包裝于泡罩包裝中、密封于泡罩包裝中、在泡罩包裝中進行消毒及進行所述操作的組合。應(yīng)了解，由本發(fā)明形成的眼鏡片包含在鏡片的外圍地帶內(nèi)的凹陷。在一個實例中，所述凹陷可具有不規(guī)則區(qū)域，例如澆口痕跡、殘余部分、凹陷或位于其內(nèi)的凹部。通過將不規(guī)則區(qū)域隱藏在凹陷內(nèi)，防止所述不規(guī)則區(qū)域影響鏡片的表面的眼科可接受性或佩戴者對鏡片的使用，例如佩帶鏡片的舒適度。如本文中所揭示，本發(fā)明針對一種用于由到模具塊的鏡片形模腔中的直接注射模制產(chǎn)生眼鏡片的方法。所述方法包括由塑料或金屬材料形成第一模具嵌件，其中所述模具嵌件包括鏡片形成表面及用于將鏡片形成組合物注射到所述鏡片形成表面的流體通道。所述方法進一步包括在模具嵌件的鏡片形成表面上形成隆起不均勻區(qū)使得所述不均勻區(qū)在形成于第一模具嵌件上的曲線鏡片形成表面上面突出。在特定實施例中，所述不均勻區(qū)為部分圓形凸出部或突出部。在另一實施例中，所述不均勻區(qū)為圓錐形突出部，其中移除了其圓錐尖端以形成開口。可能有其它形狀，此并不背離本發(fā)明的范圍及精神，前提是模具嵌件的不均勻區(qū)產(chǎn)生具有位于鏡片外表面下面的凹陷底部的凹陷。本發(fā)明方法還包含由塑料材料或金屬形成第二模具嵌件并將所述第一及第二模具嵌件安裝到模具塊中以在所述兩個嵌件之間形成鏡片形模腔且使一個或一個以上不均勻區(qū)形成在所述兩個嵌件之間形成的 鏡片形模腔的一部分的步驟。本發(fā)明的另一特征是一種用于將一定量的鏡片形成組合物注射到模具塊的鏡片形模腔中的方法。所述鏡片形成組合物流動穿過流動通道且通過形成于在其之間形成鏡片形模腔的模具表面中的一者上的隆起不均勻區(qū)處的開口排出。所述方法進一步包括通過激活澆口銷使得澆口銷的遠端鄰接形成于流動通道中的座來停止鏡片形成組合物的流動的步驟。所述方法進一步包括使鏡片形成組合物固化、聚合或凝固且接著從鏡片形模腔中取出經(jīng)固化、聚合或凝固的鏡片主體并處理所述鏡片主體的步驟，所述處理可包含將鏡片主體脫模、對鏡片主體進行脫鏡片、洗滌鏡片主體、包裝鏡片主體、將鏡片主體密封于初級包裝中且對其進行消毒及所述操作的組合。本發(fā)明方法、設(shè)備及系統(tǒng)的又一特征是在不需要二次操作的情況下自動地修整澆口的澆口類型的使用。自動地修整澆口的已知現(xiàn)有技術(shù)澆口類型包含銷澆口、潛伏式澆口、熱澆道澆口及閥澆口，例如本文中所論述的銷澆口。雖然本文發(fā)明涉及某些特定實施例，但應(yīng)了解，這些實施例是以實例方式而非以限制方式呈現(xiàn)。雖然對示范性實施例進行論述，但應(yīng)將前文詳細描述的意圖了解為涵蓋實施例的所有可歸屬于權(quán)利要求書所所界定的本發(fā)明精神及范圍內(nèi)的修改形式、替代形式及等效物。
權(quán)利要求
1.一種制造隱形鏡片的方法，其包括 提供包括主體區(qū)段的第一模具嵌件；所述第一模具嵌件包括鏡片形成表面，其包含隆起不均勻區(qū)，所述隆起不均勻區(qū)具有在所述隆起不均勻區(qū)的位置中穿過所述鏡片形成表面形成的開口 ；及流體通道，其穿過所述主體區(qū)段且與所述開口流體連通； 將所述第一模具嵌件放置到模具塊中，使得所述第一模具嵌件的所述鏡片形成表面及所述隆起不均勻區(qū)形成鏡片形模腔的一部分； 通過所述流體通道及所述開口提供鏡片形成組合物，使得在所述鏡片形模腔中沉積一定量的所述鏡片形成組合物； 允許所述鏡片形成組合物形成保持所述鏡片形模腔的形狀的隱形鏡片主體； 從所述模具塊及所述模具嵌件中取出所述隱形鏡片主體； 洗滌所述隱形鏡片主體； 檢驗所述隱形鏡片主體； 將所述隱形鏡片主體放置于具有包裝溶液的包裝中； 密封含納所述隱形鏡片主體及所述包裝溶液的所述包裝；及 對含納所述隱形鏡片主體及所述包裝溶液的所述包裝進行消毒以產(chǎn)生成品隱形鏡片。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其中所述第一模具嵌件的所述隆起不均勻區(qū)經(jīng)配置以在隱形鏡片主體的外圍地帶中形成凹陷。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其中所述隱形鏡片包括硅酮水凝膠隱形鏡片。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中所述洗滌所述隱形鏡片主體的步驟包括使用不含揮發(fā)性乙醇的水溶液清洗所述隱形鏡片主體、對所述隱形鏡片主體進行萃取、使所述隱形鏡片主體水合及所述操作的組合。
5.一種用于通過直接注射模制形成眼鏡片的方法，其包括 形成包括主體區(qū)段的第一模具嵌件；所述第一模具嵌件包括鏡片形成表面，其包含在所述鏡片形成表面的外圍地帶中的隆起不均勻區(qū)，所述隆起不均勻區(qū)具有在所述隆起不均勻區(qū)的位置中穿過所述鏡片形成表面形成的開口 ；及流體通道，其穿過所述主體區(qū)段且與所述開口流體連通； 將所述第一模具嵌件放置到模具塊中，使得所述第一模具嵌件的所述鏡片形成表面及所述隆起不均勻區(qū)形成鏡片形模腔的一部分； 通過所述流體通道及所述開口提供鏡片形成組合物，使得在所述鏡片形模腔中沉積一定量的所述鏡片形成組合物；及 允許所述鏡片形成組合物固化、聚合或凝固以形成保持所述鏡片形模腔的形狀的鏡片主體。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其中所述鏡片形成組合物包括鏡片形成反應(yīng)性可聚合組合物、鏡片形成可聚合組合物或鏡片形成聚合物組合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其中所述鏡片形成組合物包括硅酮水凝膠鏡片形成組合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中所述允許所述鏡片形成組合物固化、聚合或凝固的步驟進一步包括在所述鏡片主體的外表面上形成凹陷，所述凹陷為所述不均勻區(qū)的負像。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中所述通過所述流體通道及所述開口提供鏡片形成組合物的步驟或所述允許所述鏡片形成組合物固化、聚合或凝固的步驟進一步包括在所述凹陷的一側(cè)或底部上形成不規(guī)則區(qū)域。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中所述鏡片主體的所述外表面比在以下情況形成的所述鏡片主體的外表面在眼科上更可接受所述鏡片主體在不具有所述隆起不均勻區(qū)的鏡片形模腔中形成且不在所述鏡片主體的所述外表面上形成所述凹陷，但具有直接位于所述鏡片主體的前曲線表面或后曲線表面上的所述不規(guī)則區(qū)域。
11.一種眼鏡片，其包括鏡片主體、前曲線表面、后曲線表面、光學地帶及外圍地帶，其中包括凹陷底部表面的凹陷位于所述外圍地帶中，且所述凹陷底部表面從所述前曲線表面或所述后曲線表面凹入。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的眼鏡片，其中所述鏡片進一步包括位于所述凹陷內(nèi)的不規(guī)則區(qū)域。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的眼鏡片，其中所述不規(guī)則區(qū)域是在通過流體通道及開口提供鏡片形成組合物的步驟期間或在允許所述鏡片形成組合物固化、聚合或凝固的步驟期間形成的。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的眼鏡片，其中所述凹陷、不規(guī)則區(qū)域或所述凹陷及所述不規(guī)則區(qū)域兩者用于在所述鏡片上形成定向標記、反轉(zhuǎn)標記、診斷標記或識別標記。
15.根據(jù)權(quán)利要求11所述的眼鏡片，其中所述眼鏡片是由鏡片形成組合物形成。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的眼鏡片，其中所述鏡片形成組合物包括鏡片形成反應(yīng)性可聚合組合物、鏡片形成可聚合組合物或鏡片形成聚合物組合物。
17.根據(jù)權(quán)利要求11所述的眼鏡片，其中所述鏡片主體包括硅酮水凝膠隱形鏡片主體。
18.一種用于直接注射模制的眼科模具嵌件，其包括 主體區(qū)段，其包括鏡片形成表面，所述鏡片形成表面包括光學地帶形成表面及外圍地帶形成表面、位于所述外圍地帶形成表面中的隆起不均勻區(qū)，所述隆起不均勻區(qū)具有穿過所述鏡片形成表面形成的開口 ；及流體通道，其穿過所述主體區(qū)段且與所述開口流體連通，其中所述隆起不均勻區(qū)經(jīng)配置以在使用所述眼科模具嵌件模制眼鏡片主體時在眼鏡片主體的外表面上形成凹陷。
19.一種用于通過直接注射模制生產(chǎn)眼鏡片的系統(tǒng)，其包括 第一模具嵌件，其包括主體區(qū)段；所述第一模具嵌件包括鏡片形成表面、在所述鏡片形成表面上的具有穿過所述鏡片形成表面形成的開口的至少一個隆起不均勻區(qū)及穿過所述主體區(qū)段且與所述開口流體連通的流體通道； 模具塊，其用于保持所述第一模具嵌件及配對鏡片形成表面，使得由所述第一模具嵌件的所述鏡片形成表面及所述配對鏡片形成表面界定鏡片形模腔； 澆口銷，其包括銷軸及至少部分地位于所述流體通道中以用于閉合突出部上的所述開口的銷尖立而。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的系統(tǒng)，其中所述澆口銷的所述銷尖端包括隆起突出部，所述隆起突出部經(jīng)配置以在使用所述系統(tǒng)模制的鏡片主體中所形成的凹陷中形成凹部。
全文摘要
本發(fā)明描述用于使用直接注射模制來制造眼鏡片的方法、裝置及系統(tǒng)。本發(fā)明方法、裝置及系統(tǒng)包含模具塊，所述模具塊具有在其之間界定鏡片形模腔的第一模具嵌件及第二模具嵌件。在所述模具嵌件中的至少一者的模制表面的外圍地帶中并入有突出到所述鏡片形模腔中的隆起不均勻區(qū)。當使用所述所描述的模具塊形成眼鏡片時，在所述鏡片中產(chǎn)生至少一個凹陷。放置于所述不均勻區(qū)處的澆口允許所述凹陷隱藏可能在閉合或分離模具時形成的任何澆口痕跡。
文檔編號B29C45/00GK102947081SQ201180030781
公開日2013年2月27日 申請日期2011年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月22日
發(fā)明者格里格·A·迪安 申請人:庫柏維景國際控股公司