專利名稱：用于制造裝飾部的方法及這種裝飾部的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造裝飾部、特別是用于機動車輛的裝飾部的方法以及在權(quán)利要求6的前序部分中所述的類型的裝飾部。
背景技術(shù)：
在機動車輛中，使用多種裝飾部，這些裝飾部可選地還在車輛內(nèi)部承擔功能性作用，但是必須特別具有高質(zhì)量的視覺外觀。這特別適用于方向盤和包括外部可見側(cè)和沿著接頭連接的至少兩個支撐部的相似的部件。所述支撐部設(shè)置有面向可見側(cè)的裝飾層。裝飾層本身在可見側(cè)上也設(shè)置有透明覆層。裝飾層能夠由視覺外觀能夠透過透明覆層有利地顯示的例如貴重的膠合板、編織材料、金屬板等形成。透明覆層這里還用作對裝飾層的保護以及提供期望的觸覺屬性?？紤]到對視覺質(zhì)量和觸覺質(zhì)量的高要求以及對老化的阻抗，這種裝飾部的制造費用較高。兩個支撐部(包括施加在其上的裝飾層)必須在接頭處巧妙地相互連接或膠結(jié)以形成在視覺上和觸覺上幾乎察覺不到的接縫。這需要一個或多個復雜的工作步驟。此外，必須施加透明覆層(通常對其使用厚膜透明清漆)。在制造中，后者需要高成本的手動操作，尤其是在再加工期間。因此，正在努力通過所謂的具有脫模表面的“模內(nèi)涂覆”來制造透明覆層。在該過程中，將裝飾部的坯件放置到注塑模具中，并且注射透明塑料材料用于形成覆層。在這種制造方法中，采用兩種不同的塑料。在第一種變型中，熱塑性塑料在擠壓機中熔化并且以高壓被注射到注塑模中。由于熱塑性材料由長鏈聚合物形成并且甚至在熔化形式下也是高度粘性的，因此需要高注射壓力和溫度。插入在模具中的坯件必須能夠抵抗這些壓力和溫度，這是為什么對任何裝飾部都不能使用這種方法的原因。特別地，包括具有周向封閉的可見側(cè)的橫截面的那些裝飾部不能夠被涂覆，例如方向盤的邊緣就是這種的情況。方向盤的邊緣一般具有支撐金屬芯，減震剛性泡沫圍繞該金屬芯發(fā)泡。剛性泡沫(包括施加在外側(cè)上的其裝飾層)將在高注射壓力的作用下屈服，使得不能夠確保尺寸穩(wěn)定性和變形阻力。作為替代方案，使用了所謂的反應塑料，其中，至少兩個單獨的塑料組分在直接布置在注塑模具的外側(cè)的混合頭中被混合，由此，然后開始導致聚合物反應的化學反應(加成聚合反應、聚合反應)?；旌系慕M分被注射到注塑模具中。只要聚合物反應不完成，混合物的粘性就比塑料熔體低，從而能夠施加較低的注射壓力。因此，還可以通過注射來涂覆更敏感的裝飾部坯件。然而，這里也出現(xiàn)了眾多弊端:固化或加成聚合過程需要一定的時間讓通過注射被涂覆的坯件必須保留在注塑模具內(nèi)，因而這限制了制造周期。然而，為了獲得較短的周期，制備具有大約4至7秒的非常短的使用壽命的反應塑料。使用壽命因此比工件或裝飾部保留在模具中的周期短。盡管完成的裝飾部然后能夠從模具中取出，但部分地或完全地固化的塑料材料還存在于混合頭的出口處并且能夠?qū)е伦⑸渫ǖ赖哪Ｈ纬苫蚨氯?。然而，至少存在這樣的風險:在后續(xù)注射操作期間，單獨固化顆粒進入模具腔內(nèi)并且導致該處的光學雜質(zhì)，因而導致產(chǎn)品質(zhì)量的劣化。反應塑料對金屬的高親和力也是有問題的。注射的塑料材料容易附著于模具腔的表面。完成的部件的脫模是困難的，這是為什么必須使用脫模劑的原因。然而，在這種情況下，無論進行任何努力，都沒有真實的脫模表面形成，這是因為需要另外使用脫模劑。已經(jīng)有人試圖向反應塑料提供分離添加劑。該添加劑最初被均勻地分布在塑料材料中，并且僅在其需要在表面處沉積的特定時間之后才逐漸形成其全部效果。然而，在上述短使用壽命的情況下，可用的時期太短而不能實現(xiàn)添加劑的分離效果的充分形成。在現(xiàn)有技術(shù)中還有一個問題仍未解決:對于具有至少兩個支撐部的裝飾部，支撐部必須在裝飾層注射到支撐部周圍之前以復雜的操作精確地彼此連接，以使得在接縫區(qū)域中注射結(jié)果也是令人滿意的。所述至少兩個支撐部必須在單獨的制備加工步驟中非常巧妙地彼此結(jié)合(例如通過超聲焊接或通過膠結(jié)來結(jié)合)以使施加于支撐部上的裝飾層實際上也沒有任何接縫地鄰接，同時不會例如由于所使用的添加劑而出現(xiàn)可見側(cè)的拆分、破裂、特別是雜質(zhì)。因此，盡管進行了大量的努力，但造成成本升高的大量廢品還是不可避免。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種制造具有至少兩個支撐部的裝飾部的方法，該方法實現(xiàn)了所述兩個支撐部在視覺上完美且所述兩個支撐部彼此在機械上可靠的連接，同時提高了成本效益。該目的通過具有權(quán)利要求1的特征的方法而實現(xiàn)。本發(fā)明的另一目的是進一步形成一種在前文中提到的類型的裝飾部，使得通過裝飾部構(gòu)造方面的設(shè)計促進了裝飾部的支撐部中的至少兩個的相互連接。該目的通過具有權(quán)利要求8的特征的裝飾部而實現(xiàn)。根據(jù)本發(fā)明的方法，裝飾部的支撐部首先被彼此相距一定距離地保持，使得支撐部的在接頭處鄰接的邊緣之間形成間隙。這能夠例如通過模制工具半件的適當?shù)脑O(shè)計或者通過所述支撐部中的至少一個的固定裝置來實現(xiàn)。能夠例如通過摩擦接合來實現(xiàn)具有間隙情形下的固定。特別地，裝飾部的支撐部在間隙形成的同時在第一鎖止階段以鎖止的方式彼此相距一定距離地保持。這種鎖止確保了保持限定的間隙，特別地，該間隙小于2mm，特別是為大約1.5_。這種鎖止能夠通過手動的方式或者通過自動的方式而容易地發(fā)生。優(yōu)選地，支撐部中的至少一個為此而設(shè)置有第一固定裝置，該第一固定裝置在制造過程期間使支撐部彼此相距一定距離地被保持，使得上述間隙形成于支撐部的在接頭處鄰接的邊緣之間。支撐部被放置到至少兩個模制工具半件中。特別是透明的反應塑料被注射到所述至少兩個模制工具半件中，使得反應塑料穿過所述間隙。隨后，彼此相距一定距離地被保持的支撐部朝向彼此移動，使得所述間隙封閉，同時透明的反應塑料仍為液態(tài)。在該狀態(tài)下或者在彼此的這種相對位置中，支撐部被靠著彼此固定，至少直至反應塑料已經(jīng)充分地固化從而在接頭中形成結(jié)合縫。還能夠通過模具半件的固定裝置來完成在封閉的間隙的情形下的固定。特別地，支撐部中的至少一個設(shè)置有第二固定裝置，在具有封閉的間隙的情形下該第二固定裝置在制造過程期間使支撐部靠著彼此固定。同樣地，這里能夠例如通過摩擦接合來完成固定。優(yōu)選地，在具有封閉的間隙的情形下，支撐部在第二鎖止階段以鎖止的方式靠著彼此固定。第二鎖止階段確保了包括施加在兩個支撐部上的裝飾層在內(nèi)的該兩個支撐部幾乎沒有任何間隙地相互鄰接，并且確保了該位置在沒有任何外部保持力的作用的情況下也能夠在注射壓力的作用下被保持。第一固定裝置和/或第二固定裝置由鎖鉤以及分配給鎖鉤的鎖邊適當?shù)匦纬伞?yōu)選地，第一固定裝置和/或第二固定裝置布置成與支撐部的邊緣直接相鄰，由此在精確的位置固定具有決定意義的場合直接實現(xiàn)固定效果:邊緣實際上不能夠屈服，從而不能夠失去其相互的精確位置定向。為了進一步支持精確的位置定向，第一固定裝置和第二固定裝置沿接頭交替地布置，使得在第一固定階段中和第二固定階段中都不存在技術(shù)上相關(guān)的沒有固定支撐的部分。此外，鄰近邊緣布置對正裝置(尤其是對準凸部形式的對正裝置)以用于支撐部的相互對準是合適的。這些對正裝置還防止了所述邊緣彼此離開(即使是分段地彼此離開也被防止)，而且注意到，各個支撐部的邊緣在整個結(jié)合過程期間至少大致沿著其總長相對于彼此精確地對準。在支撐部沒有間隙地靠著彼此固定的位置中，支撐部被靠著彼此固定至少直至特別是透明的反應塑料已經(jīng)充分地固化從而在接頭中形成結(jié)合縫。充分的固化在此并不必然意味著完全的固化。相反地，固化過程必須僅僅充分地逐漸進行，以使被涂覆的坯件從注塑模具中被取出而不損壞特別是透明的反應塑料。因而，總共提供了一種方法和一種裝飾部件，其中，首先形成第一精確間隙，塑料材料能夠穿入該間隙中從而以限定的方式形成接頭。該間隙通過注射過程被均勻地填充。在模具半件之間的間隙的后續(xù)封閉中，實現(xiàn)了幾乎不可見的、沒有間隙的結(jié)合縫，該結(jié)合縫沒有缺陷點并且具有高穩(wěn)定性。透明塑料材料的選擇性使用進一步支持了結(jié)合縫的不可見性。當透明覆層被稍后或同時地施加時，透明的結(jié)合縫和透明的覆層全部地結(jié)合起來，使得結(jié)合縫因此實際上不再能夠從視覺上和觸覺上被察覺到。機械完整性和審美方面的總體印象被相互組合，同時具有高工藝可靠性和產(chǎn)率。將結(jié)合過程與涂覆過程分開并且順序地執(zhí)行結(jié)合過程和涂覆過程可能是合適的。在另一個優(yōu)選的改善中，至少兩個模制工具半件中的支撐部在裝飾層的相對于橫截面的外側(cè)上被涂覆透明反應塑料，使得透明反應塑料也穿過間隙。以一定距離被保持的支撐部然后朝向彼此移動，使得間隙封閉，同時透明反應塑料仍為液態(tài)。支撐部在該位置下靠著彼此被固定，至少直至透明反應塑料已經(jīng)充分地固化，從而在裝飾層的外側(cè)上形成透明覆層并且在接頭中形成與覆層一體地形成為一件式的結(jié)合縫。在單個自動化處理步驟中執(zhí)行結(jié)合和透明涂覆，這帶來了高質(zhì)量水平和少量的廢品，從而從根本上提高了成本效益。能夠在短的周期內(nèi)并且不需要任何手工再加工地實現(xiàn)在視覺上和觸覺上完美、尤其是在兩個支撐部之間的結(jié)合縫區(qū)域中也實現(xiàn)視覺上和觸覺上完美的表面，同時，形成了在視覺上被減至最小并且在完全固化后堅硬的全接頭。在所述方法的適當?shù)牧硪桓纳浦?，在分配到可見?cè)的模制工具半件中各自插入一個嵌入件，所述嵌入件設(shè)置用于在可見側(cè)上形成覆層。隨后，將以彼此相距一定距離被保持的具有間隙的支撐部放置在模制工具半件之間。將模制工具半件封閉，同時在裝飾層與嵌入件之間形成中空空間。將透明反應塑料注射到該中空空間中。將支撐部一反應塑料已經(jīng)被注射到支撐部上并且支撐部在接頭處連接一與附著于支撐部的嵌入件一起從模制工具半件中取出。能夠?qū)⒌驼扯?意味著稀薄流體)反應塑料以低注射壓力注射到模具中。甚至機械敏感的裝飾部坯件也能夠抵抗這種低注射壓力，即使在要被涂覆的表面被環(huán)狀地封閉并且注射壓力因而從所有側(cè)施加作用的情況下也能夠抵抗這種低注射壓力。通過使用嵌入件消除了反應塑料向金屬模制表面的親和力的問題:嵌入件能夠作為成形部保持附著于反應塑料的表面并且與裝飾部一起從模制工具中取出。根據(jù)使用壽命，塑料材料的固化或加成聚合能夠完全地或者部分地在模具中實現(xiàn)。優(yōu)選地，在反應塑料完全固化或聚合之前，將其上已經(jīng)被注射了反應塑料的支撐部與附著于支撐部的嵌入件一起從模制工具半件中取出。隨后，在模制工具半件之外實現(xiàn)附著有嵌入件的反應塑料的完全固化或聚合。這通過盡管聚合反應還沒有完成但保持了塑料的表面輪廓的附著嵌入件而成為可能。上述固定裝置和/或?qū)φb置將支撐部可靠地保持在適當位置(即使在支撐部已經(jīng)從模制工具半件中取出之后也能夠如此)，直至聚合反應完成并且由此形成一方面穩(wěn)定的附著連接以及另一方面能夠進行支承的覆層表面。裝飾部和嵌入件構(gòu)成的單元能夠從模制工具半件中取出并且經(jīng)受進一步的固化，使得在短周期情況下，模具已經(jīng)在經(jīng)過短時間之后對下一個部件的注射操作是可用的。為此，模具僅僅需要配備新的一組嵌入件，從而為接下來的注射操作做準備。根據(jù)本發(fā)明的方法允許使用使用壽命比該方法的基于部件在模制工具中保留的周期長的反應塑料，同時保持了短的周期。因此，裝飾部與支撐嵌入件一起從模制工具半件中被取出，而反應塑料仍處于未完全反應狀態(tài)。這顯然有助于處理否則處于臨界狀態(tài)的反應塑料，因為不可能出現(xiàn)混合頭或注射通道的堵塞。長的使用壽命另外還允許了設(shè)置有用于減少對嵌入件的附著的添加劑的反應塑料的使用。由于這種長的使用壽命，保留了足夠的時間以使均勻溶解并分布的添加劑沉積在覆層與嵌入件之間的分隔平面處并且在該處形成其總的分離效果。分別在固化或加成聚合時，嵌入件能夠容易地從裝飾部的表面取出而無需克服過高的附著力。


下面將參照附圖更詳細地示出本發(fā)明的實施例。在附圖中:圖1以截面圖示出了圖8中示意性示出的裝飾部的兩個仍未相互連接的支撐部，其中示出了附接于裝飾部的鎖裝置的細節(jié)；圖2示出了根據(jù)圖1的布置，其中兩個支撐部在形成間隙的第一鎖止階段被彼此鎖止；圖3以立體圖示出了根據(jù)圖2的布置，其中示出了鎖止和對正裝置的布置的進一步的細節(jié)；圖4以示意性截面圖示出了在兩個封閉的模制工具半件之間的根據(jù)圖2和圖3的布置，用于涂覆外裝飾層并且同時填充支撐部之間的間隙；圖5示出了處于間隙封閉的第二鎖止階段的根據(jù)圖3的布置；圖6示出了根據(jù)圖4的布置，其中根據(jù)圖5的兩個支撐部之間的間隙被封閉，用于最終連接兩個支撐部；
圖7示出了根據(jù)圖6的模制工具半件中被涂覆的裝飾部，裝飾部已經(jīng)與附著于裝飾部的嵌入件一起從模制工具半件中取出，準備好完全固化；圖8示出了根據(jù)圖7的完成的裝飾部，其中嵌入件被取出。
具體實施例方式圖1以示意性截面圖示出了兩個支撐部4、5，其中裝飾層6被施加到整個外側(cè)上(外側(cè)未在圖1中表示，而是在圖4、圖6、圖7和圖8中示出)，用于產(chǎn)生在圖8以橫截面圖示意性表示的裝飾部I。裝飾部I (圖8)特別設(shè)置用于機動車輛，并且在所示的實施例中被設(shè)計為方向盤的邊緣。裝飾部I (圖8)包括根據(jù)圖1的至少兩個(這里恰為兩個)支撐部
4、5，支撐部4、5將沿著接頭3連接，而根據(jù)圖1所示，支撐部4、5還沒有連接。支撐部4、5中的至少一個(這里為支撐部4、5兩者)設(shè)置有用于支撐部4、5的相互位置定向的第一固定裝置和第二固定裝置。第一固定裝置由鎖鉤18和分配給鎖鉤18的鎖邊20形成，而第二固定裝置由鎖鉤19和分配給鎖鉤19的鎖邊21形成。實施為橫截面呈半個碗形的兩個支撐部4、5包括分配給彼此的邊緣8、9、23、24，其中在安裝狀態(tài)下，一個支撐部4通過其邊緣9、24與另一個支撐部5的相對的邊緣8、23鄰接。實施為鎖鉤18、19以及鎖邊20、21的第一固定裝置和第二固定裝置能夠例如在圖4中由模制工具半件11、12提供的嵌入件14、15處形成(在圖4中也示出了模制工具半件
11、12)，或者在模制工具半件11、12自身處形成。在所示的實施例中，鎖鉤18、19以及鎖邊20,21是支撐部4、5的一部分并且因此與支撐部4、5實施為一件式且與支撐部4、5 —體地形成為注模塑料部。這同樣適用于圖3所示的對正裝置，對正裝置實施為用于支撐部4、5的相互對準的對正凸部22。鎖鉤18、19以及對正凸部22(圖3)僅僅在支撐部4、5中的一個處實施可能就足夠了。在所示實施例中，兩個支撐部4、5交替地設(shè)置有鎖鉤18、19。在所示的有利實施例中，鎖鉤18、19以及鎖邊20、21的形式的第一固定裝置還有第二固定裝置與支撐部4、5的邊緣8、9直接相鄰地布置。這同樣適用于對正凸部22形式的對正裝置(圖3)。另外，從根據(jù)圖1的圖示中能夠知道，鎖鉤18、19還有所分配的鎖邊20、21設(shè)置有相應的對正斜面25、26、27、28，對正斜面25、26、27、28的功能將在下面描述。在根據(jù)本發(fā)明的第一過程步驟中，兩個支撐部4、5從根據(jù)圖1的分開位置開始朝向彼此移動，使得鎖鉤18首先通過其對正斜面28靠在所分配的鎖邊20的對正斜面27上。通過使支撐部4、5進一步朝向彼此移動，鎖鉤18卡在所分配的鎖邊20的后方，如在圖2中所示。從圖1和圖2的組合考慮，還能夠看到，與鎖鉤19相對于所分配的鎖邊8的情況相t匕，鎖鉤18延伸越過所分配的鎖邊24更大的距離。鎖鉤18和所分配的鎖邊24之間的距離與鎖鉤19和所分配的鎖邊8之間的距離差異的大小設(shè)定為使得與根據(jù)圖2的圖示相對應地，較長或較高的鎖鉤18能夠剛剛卡在所分配的鎖邊20后方，同時較短、較低的鎖鉤19通過其對正斜面26靠在所分配的鎖邊21的對正斜面25上。根據(jù)圖2，由此形成第一鎖止階段，在該第一鎖止階段中，兩個支撐部4、5彼此隔開一定距離地在接頭3處被保持，每個接頭3在相面對的邊緣8、9之間或者在相面對的邊緣23、24之間形成間隙10。一個或多個間隙10的寬度優(yōu)選地小于2臟，特別地，該寬度是大約1.5mm。圖3以立體圖示出了根據(jù)圖2的布置，根據(jù)圖3，在該狀態(tài)下，對正凸部22抵靠支撐部4、5的內(nèi)表面29，從而導致兩個支撐部4、5分別在側(cè)向方向上(意指橫向于兩個支撐部4、5的封閉方向)或者分別在被接頭3跨越的平面內(nèi)(圖1)的相互對正。在圖3中，能夠另外看到，鎖鉤18、19和鎖邊20、21的形式的第一固定裝置和第二固定裝置以及對正凸部22沿接頭3交替地布置。這種交替布置意味著鎖鉤18和鎖鉤19，以及在特定的距離處還有對正凸部22，沿接頭3交替地布置。另外，相對于鎖鉤18，與接頭3相對地在另一個接頭3處布置有鎖鉤19，并且反之亦然。為了產(chǎn)生裝飾部I (這里為方向盤)，將以這種方式制備的支撐部4、5插入到對應于根據(jù)圖4的示意性截面圖的兩個模制工具半件11、12之間。在圖1至圖3中，為了更好的概覽，僅僅示出了兩個未完工的支撐部4、5。實際上，兩個支撐部4、5各自在其外部可見側(cè)2 (圖8)上設(shè)置有一個裝飾層6，其中裝飾層6正如支撐部4、5那樣通過其邊緣8、9、23、24相互抵靠。在根據(jù)圖2至圖4的狀態(tài)下，間隙10還在裝飾層6的邊緣之間延伸。另外，在第一鎖止階段(圖2、圖3)的產(chǎn)生之前的準備中，將芯部插入到兩個支撐部4、5之間，該芯部由支撐金屬芯36和由減震剛性泡沫制成的發(fā)泡泡沫芯35形成。為了根據(jù)本發(fā)明的方法的裝飾部I或其他相似的裝飾部的產(chǎn)生，使用了根據(jù)圖4的至少兩個模制工具半件11、12。這兩個模制工具半件11、12各自包括一個模腔；為了模腔的形成，可選地，將一個嵌入件14、15各自插入在一個模制工具半件11、12中。對于嵌入件14、15，可以考慮不同的材料。優(yōu)選地，嵌入件14、15由塑料制成，并且在所示實施例中，嵌入件14、15由聚烯烴制成。這里，嵌入件14、15是透明的，并且可選地包括一體模制的光導體32，將結(jié)合圖6和圖7詳細地描述光導體32的功能。另外，模制工具半件11、12各自包括一個由簡單的工具鋼制成的基本模具37，一個模具嵌入件38插入在基本模具37中，用于支撐由質(zhì)量更高、抵抗性更強的鋼制成的嵌入件14、15。然而，模具嵌入件38被省略并且嵌入件14、15被直接放置到基本模具37的造型中的實施例也是合適的。在所示實施例中，設(shè)置有兩個模制工具半件11、12。然而，在復雜的橫截面形狀的情況下，較高數(shù)量的模制工具半件11、12和嵌入件14、15也是合適的。在任何情況下都應當選擇具有能夠完全模制透明覆層7(圖8)的嵌入件14、15的多個模制工具半件11、12。兩個模制工具半件11、12在圖4中示出為處于封閉狀態(tài)，在該封閉狀態(tài)下，嵌入件14,15以齊平和封閉的方式在兩個模制工具半件11、12之間的分隔平面內(nèi)相互鄰接。由此，嵌入件14、15限定出模腔，裝飾部I的坯件插入在該模腔中，同時兩個支撐部4、5具有間隙10地彼此隔開一定距離被保持。該坯件在模具中被插入在嵌入件14、15之間，從而在其裝飾層6與嵌入件14、15的面對裝飾層6的表面之前形成中空空間16 ;作為示例，這里，中空空間16具有環(huán)形橫截面。示意性示出的注射通道31終止在上述中空空間16內(nèi)，混合頭30在鑄模的外側(cè)處連接于該注射通道31。兩個單獨的低粘性塑料組分A、B被供給到混合頭30并且在混合頭30中混合。在塑料組分A、B的混合狀態(tài)下，開始發(fā)生化學反應，從而導致加成聚合、聚合或另一形式的聚合反應并且因此導致固化，由此形成透明的反應塑料13。反應塑料13可以是熱固化塑料或熱塑性塑料，并且在任一種情況下都是透明的。反應塑料13的使用壽命優(yōu)選地為至少一分鐘，并且適當?shù)卦谝恍r(包括一小時)到兩小時(包括兩小時)之間的范圍內(nèi)。特別地，反應塑料13具有比模制工具半件11、12中的處理周期長的使用壽命。因此，使用壽命(在該使用壽命中，反應塑料13能夠被處理)比裝飾部I或其坯件分別在模制工具半件11、12之間的停留時間長。在該使用壽命期間，反應塑料13通過注射通道31被注射到模具中，其中中空空間16被完全填充。反應塑料13穿過的間隙10也是中空空間16的一部分。另外，反應塑料13穿過支撐部4、5與泡沫芯35之間可以是合適的選擇。注射過程耗費的時間明顯比上述使用壽命要少。同時，聚合物反應僅僅進行到反應塑料13保持其低粘性并因此僅僅需要低注射壓力的程度。然而，自身彈性變形的嵌入件14、15平直地鄰接在相應的模制工具半件11、12的造型中，使其能夠在注射壓力的作用下不屈服。從所有側(cè)面作用在裝飾部I的坯件上的低注射壓力也不足以使坯件變形。在上述注射過程之后，彼此以一定距離隔開保持的支撐部4、5朝向彼此移動，使得間隙10封閉，同時透明的反應塑料13仍在其使用壽命內(nèi)，這意味著反應塑料13能夠在液態(tài)下轉(zhuǎn)移。兩個支撐部4、5的這種朝向彼此的封閉或移動能夠通過沒有圖示出的裝置來實現(xiàn)，例如通過模具或者可移動地布置的模具嵌入件38來實現(xiàn)。圖5示出了在間隙10(圖3)在接頭3處封閉的上述狀態(tài)下根據(jù)圖3的布置。支撐部4、5通過其邊緣8、9、23、24齊平地相互抵靠。這里，兩個支撐部4、5通過在一開始描述的第二固定裝置沒有間隙地靠著彼此固定。從根據(jù)圖2、圖3的狀態(tài)開始，兩個支撐部4、5沿封閉方向朝向彼此移動以致鎖鉤19也緊握在所分配的鎖邊21后方，從而形成第二鎖止階段。第一鎖止階段的相對的鎖邊20具有底切，該底切是如此明顯從而使得第一鎖止階段的鎖鉤18能夠遵循附加的鎖止路徑到達第二鎖止階段。然而，作為對第二鎖止階段的替代，如前文詳細描述的，支撐部4、5的倚靠彼此的摩擦固定可以是合適的。圖6示出了根據(jù)圖4的布置，其中完全封閉并且沒有間隙的根據(jù)圖5的兩個支撐部4、5處于第二鎖止階段。能夠看到，施加到支撐部4、5上的裝飾層6同樣通過其相面對的邊緣彼此齊平地放置。先前注射到其間的間隙10(圖4)中的仍為液體的反應塑料13通過兩個支撐部4、5(圖3的上述封閉過程(圖3和圖4)而從間隙10轉(zhuǎn)移。這同樣適用于可能穿過支撐部4、5與泡沫芯35之間的大量反應塑料13。因此，反應塑料13保留在封閉間隙10中的殘余量僅僅是如此之小以至于在后來的裝飾部I (圖8)中幾乎看不到，但是卻帶來了支撐部4、5 (包括邊緣8、9、23、24處的其裝飾層6)之間以及可選地還有支撐部4、5與泡沫芯35之間的可靠且非常穩(wěn)定的粘合。在根據(jù)圖6的狀態(tài)下，其中中空空間16完全被反應塑料13填充，對應于箭頭34通過光導體32將來自UV光源33的紫外光送入可能是合適的，而模具工具半件11、12仍然封閉，其中光導體32可選地一體模制在嵌件14、15處。因此，能夠?qū)е路磻芰?3在鑄模中的完全固化，至少是預固化，這是因為光均勻地作用在反應塑料13上并且引起或者加快了反應塑料13處的聚合反應，這是通過進入嵌入件14、15中的光導體32來完成的，嵌入件
14、15也設(shè)計成透明的并且也用作光導體。作為替代或者補充，通過在模制工具半件11、12中單獨地延伸并且不布置在嵌入件14、15處的光導體來送入UV光也可以是合適的。 然而，優(yōu)選地，在反應塑料13完全聚合或固化之前，模制工具半件11、12被分開并且鑄模因此而分別打開。在借助于UV光的預固化情形下，或者如果不存在光導體32，在沒有UV光的作用的情形下，這是在反應塑料13已獲得充分的尺寸穩(wěn)定性時完成的，從而允許在模制工具半件11、12外的進一步處理。這里，通過上述固定和對正裝置確保了兩個支撐部4、5的相互位置固定。另外，嵌入件14、15附著于反應塑料13并且僅僅松散地插入在模制工具半件11、12中這一事實是有益的。因此，在反應塑料13完全固化之前，其上已經(jīng)被注射了反應塑料13的坯件與附著于坯件的嵌入件14、15 一起被從鑄?；蚰Ｖ乒ぞ甙爰?1、12中取走。在根據(jù)圖7的示意性截面圖中示出了裝飾部坯件的該狀態(tài)，根據(jù)該狀態(tài)，坯件在以齊平方式鄰接的其裝飾層6的外側(cè)被涂覆反應塑料13。嵌入件14、15在反應塑料13的外側(cè)附著于反應塑料13并且保持仍未完全固化的塑料材料的形狀。根據(jù)圖7的布置隨后經(jīng)受完全的固化。為此，可以將其置于未圖示的硬化爐中。這里，在與環(huán)境溫度相比升高的溫度的作用下、以及還在來自UV光源33的UV光的作用下、穿過透明嵌入件14、15到達反應塑料13的UV光的作用下完成反應塑料13的固化。然而，僅僅使用UV光或者加熱作為替代或者完全不使用也可以是合適的。反應塑料13設(shè)置有未圖示的添加劑，用于減小反應塑料13向嵌入件14、15的附著。由于反應塑料13的上述長使用壽命，添加劑能夠進入反應塑料13與嵌入件14、15之間的分隔平面，并且在該處形成分離效果。由合適的塑料材料(這里為聚烯烴)制成的嵌入件14、15的實施例有助于進一步減小附著。在反應塑料13完全固化后，嵌入件14、15能夠取出。在根據(jù)圖4、圖6的注射過程之前，因此省略了將分離劑單獨應用在嵌入件14、15的內(nèi)表面上。在嵌入件14、15已經(jīng)從根據(jù)圖7的布置中取走之后，完成了裝飾部1，如在根據(jù)圖8的示意性截面圖中所示。能夠看到，具有發(fā)泡金屬芯36的泡沫芯35被兩個支撐部4、5包圍并且在所示的橫截面上被在四周封閉。在外側(cè)施加到兩個支撐部4、5上的裝飾層6也關(guān)于所示的橫截面在四周封閉，并且以齊平的方式在邊緣8、9、23、24(圖1)處鄰接。借助于根據(jù)圖4先前注射到間隙10中的反應塑料13，在反應塑料13的固化狀態(tài)下，至少幾乎無間隙的結(jié)合縫代替了先前封閉的間隙10，借助于該結(jié)合縫，裝飾層6和支撐部4、5在它們的相面對的前表面或邊緣8、9、23、24處被相互膠結(jié)。通過固化的反應塑料13，還能夠可選地使得支撐部4、5與泡沫35之間的至少部分的粘合。另外，面對可見側(cè)2的裝飾層6設(shè)置有透明覆層7，其中接頭3中的結(jié)合縫17通過透明且固化的反應塑料13與透明覆層7 —體地形成為一件式。透明覆層7可以是透明的或者是具有或者不具有著色的乳狀。在所示實施例中，裝飾部I包括具有封閉式包圍的徑向上外部的可見側(cè)2以及封閉式包圍的裝飾層6和覆層7的橫截面。然而，根據(jù)本發(fā)明的方法或者在裝飾部I的進一步的本發(fā)明實施例中，可以設(shè)置斷開的或者僅僅部分包圍的、或者不同地形成的可見側(cè)2與裝飾層6和覆層7。另外，設(shè)置有僅僅一個接頭3或者更多數(shù)量的接頭3的實施例可以是合適的。裝飾層6可以例如是貴重膠合板、裝飾性織物、金屬板等。前面描述了本發(fā)明的實施例，其中，接頭3中的結(jié)合縫17在一個工作步驟中由透明反應塑料13與覆層7 —體地形成為一件式。然而，將結(jié)合縫17的形成與覆層7的形成這兩個過程步驟分開并且順序地執(zhí)行可以是合適的。這里，首先，模制工具半件11、12采用中空空間16，中空空間16適于使得透明反應塑料13僅僅穿過接頭3，但是不在可見側(cè)2周圍流動，因而也不形成覆層7。在接頭3的注射之后，如上所述隔開一定距離被保持的支撐部4、5朝向彼此移動并固定，而間隙10被封閉，同樣如上所述，同時形成結(jié)合縫17。以這種方式膠結(jié)于彼此的支撐部4、5或者由支撐部4、5形成的坯件，然后在單獨的過程步驟中被設(shè)置覆層7。這能夠例如通過施加透明的厚膜清漆來完成。優(yōu)選地，為此執(zhí)行利用透明反應塑料13的單獨注射，其與結(jié)合縫17的透明反應塑料13 —體地連接成一件式，同時形
成覆層7。
權(quán)利要求
1.一種用于制造裝飾部(I)、特別是用于制造機動車輛的裝飾部(I)的方法，其中，所述裝飾部(I)包括具有外部可見側(cè)(2)的封閉橫截面并且特別地實施為方向盤的邊緣，其中所述裝飾部(I)包括沿著接頭(3)連接的至少兩個支撐部(4、5)，所述方法包括以下過程步驟: -將所述裝飾部(I)的所述支撐部(4、5)以彼此隔開一定距離的方式保持，使得所述支撐部(4、5)的在所述接頭(3)處鄰接的邊緣(8、9、23、24)之間形成間隙(10)； -將所述支撐部(4、5)插入到至少兩個模制工具半件(11、12)中； -將反應塑料(13)注射到所述至少兩個模制工具半件(11、12)中，使得所述反應塑料(13)穿過所述間隙(10)； -使彼此隔開一定距離的方式保持的所述支撐部(4、5)朝向彼此移動，使得所述間隙(10)封閉，同時所述反應塑料(13)仍為液體； -使所述支撐部(4、5)在該位置下靠著彼此固定，至少直至所述反應塑料(13)已經(jīng)充分地固化從而在所述接頭(3)中形成結(jié)合縫(17)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在第一鎖止階段以鎖止的方式將所述裝飾部(I)的所述支撐部(4、5)以彼此隔開一定距離的方式保持，同時形成所述間隙(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，在第二鎖止階段以鎖止的方式使所述裝飾部(I)的所述支撐部(4、5)靠著彼此固定，同時封閉所述間隙(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中的任一項所述的方法，其特征在于，注射透明的反應塑料(13)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4以及權(quán)利要求1至3中的任一項所述的方法，其特征在于，所述的至少兩個支撐部(4、5)設(shè)置有面對所述可見側(cè)(2)的裝飾層￠)，并且其中所述裝飾層(6)在所述可見側(cè)(2)上設(shè)置有透明的覆層(7)，所述方法包括以下過程步驟: -在所述至少兩個模制工具半件(11、12)中在所述裝飾層￠)的關(guān)于所述橫截面的外側(cè)上用所述透明的反應塑料(13)來涂覆所述支撐部(4、5)，使得所述透明的反應塑料(13)穿過所述間隙(10)； -使彼此隔開一定距離的方式保持的所述支撐部(4、5)朝向彼此移動，使得所述間隙(10)封閉，同時所述反應塑料(13)仍為液體； -使所述支撐部(4、5)在該位置下靠著彼此固定，至少直至所述反應塑料(13)已經(jīng)在所述接頭(3)中充分地固化，從而在所述裝飾層￠)的外側(cè)上形成所述透明的覆層(7)并且形成與所述覆層(7) —體地形成為一件式的結(jié)合縫(17)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，包括以下過程步驟: -在分配到所述可見側(cè)(2)的所述模制工具半件(11、12)中各自插入一個嵌入件(14、15)，所述嵌入件(14、15)設(shè)置用于形成所述可見側(cè)(2)上的所述覆層(7)； -將以彼此隔開一定距離的方式保持的具有所述間隙(10)的所述支撐部(4、5)插入在所述模制工具半件(11、12)之間，并且封閉所述模制工具半件(11、12)，同時所述模制工具半件(11、12)在所述裝飾層(6)與所述嵌入件(14、15)之間形成中空空間(16)； -用所述透明的反應塑料(13)注射所述中空空間(16)； -將其上已經(jīng)被注射了所述反應塑料(13)并且在所述接頭(3)處連接的所述支撐部(4,5)與附著于所述支撐部(4、5)的所述嵌入件(14、15) —起從所述模制工具半件(11、12)中取出。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，在所述反應塑料(13)完全固化之前，將其上已經(jīng)被注射了所述反應塑料(13)的所述支撐部(4、5)與附著于所述支撐部(4、5)的所述嵌入件(14、15) —起從所述模制工具半件(11、12)中取出，并且在所述模制工具半件(11、12)外側(cè)在所述嵌入件(14、15)附著于所述支撐部(4、5)的情況下完成所述反應塑料(13)的固化。
8.一種裝飾部(I)、特別是用于機動車輛的裝飾部(I)，其中所述裝飾部(I)包括具有外部可見側(cè)(2)的封閉橫截面并且特別地形成為方向盤的邊緣，其中所述裝飾部(I)包括沿著接頭(3)連接的至少兩個支撐部(4、5)，其特征在于，所述支撐部(4、5)通過所述接頭(3)中的反應塑料(13)的結(jié)合縫(17)相互連接，并且所述裝飾部(I)的所述支撐部(4、5)中的至少一個設(shè)置有第一固定裝置，所述第一固定裝置在制造過程期間以彼此隔開一定距離的方式保持所述支撐部(4、5)，從而在所述支撐部(4、5)的在所述接頭(3)處鄰接的邊緣(8、9、23、24)之間形成間隙(10)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝飾部，其特征在于，所述裝飾部(I)的所述支撐部(4、5)中的至少一個設(shè)置有第二固定裝置，在所述間隙(10)封閉的情況下所述第二固定裝置在制造過程期間使所述支撐部(4、5)靠著彼此固定。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的裝飾部，其特征在于，所述第一固定裝置和/或所述第二固定裝置由鎖鉤(18、19)和分配給所述鎖鉤(18、19)的鎖邊(20、21)形成。
11.根據(jù)權(quán)利要 求8至10中的任一項所述的裝飾部，其特征在于，所述第一固定裝置和/或所述第二固定裝置布置成與所述支撐部(4、5)的所述邊緣(8、9、23、24)直接相鄰。
12.根據(jù)權(quán)利要求8至11中的任一項所述的裝飾部，其特征在于，所述第一固定裝置和所述第二固定裝置沿著所述接頭(3)交替地布置。
13.根據(jù)權(quán)利要求8至12中的任一項所述的裝飾部，其特征在于，對正裝置、特別是對正凸部(22)的形式的對正裝置與所述邊緣(8、9、23、24)相鄰地布置，用于所述支撐部(4、5)的相互對準。
14.根據(jù)權(quán)利要求8至13中的任一項所述的裝飾部，其特征在于，所述的至少兩個支撐部(4、5)設(shè)置有面對所述可見側(cè)(2)的裝飾層￠)，其中所述裝飾層(6)在所述可見側(cè)(2)上設(shè)置有透明的覆層(7)，并且其中所述裝飾層(6)的外側(cè)上的透明的覆層(7)與所述支撐部(4、5)之間的所述接頭(3)中的所述結(jié)合縫(17)由透明的反應塑料(13) —體地形成為一件式。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于制造裝飾部的方法以及這種裝飾部，其中裝飾部包括具有外部可見側(cè)的封閉橫截面并且特別地被設(shè)計成方向盤的邊緣。裝飾部包括沿著接頭(3)連接的至少兩個支撐部(4、5)。支撐部(4、5)以彼此隔開一定距離的方式保持，使得支撐部(4、5)的在接頭(3)處鄰接的邊緣(8、9、23、24)之間形成間隙(10)。支撐部(4、5)被插入到至少兩個模制工具半件中。用反應塑料材料、特別是透明的反應塑料材料注射模制工具半件，使得透明的反應塑料材料穿過所述間隙(10)。彼此隔開一定距離的方式保持的支撐部(4、5)朝向彼此移動，使得間隙(10)封閉，同時透明反應塑料材料仍為液體。支撐部(4、5)在該位置下靠著彼此固定，至少直至透明塑料材料已經(jīng)充分地固化從而在接頭(3)中形成結(jié)合縫。
文檔編號B29C45/72GK103153588SQ201180048472
公開日2013年6月12日 申請日期2011年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月9日
發(fā)明者克勞斯·別涅克, 諾伯特·茨維斯勒爾, 盧迪·阿爾特姆, 托馬斯·威瑟爾, 曼弗雷德·林克, 烏韋-約阿希姆·弗里德里希 申請人:奎因有限公司