專利名稱：消光abs板材及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種汽車用ABS板材及其制備方法，特別涉及一種消光ABS板材及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前使用的ABS樹脂一般為通用合成樹脂，具有抗沖擊強(qiáng)度高、耐熱性能良好、耐化學(xué)腐蝕較好、表面硬度高、容易成型加工等優(yōu)點(diǎn)，廣泛用于電子電器、汽車零部件、家具、 衛(wèi)浴和工業(yè)零件等領(lǐng)域。雖然中國是世界生產(chǎn)ABS樹脂的大國之一，但多為通用級ABS樹脂，ABS專用樹脂如阻燃、高光澤、消光、耐候、耐寒、抗菌、導(dǎo)電等主要依賴進(jìn)口，生產(chǎn)成本較高。因此目前國內(nèi)的商務(wù)乘用車、巴士車、公交車、長途客車等所用的裝飾材料多為通用ABS 發(fā)光板材，其光亮度太強(qiáng)，當(dāng)遇到太陽或燈光就會反射出較強(qiáng)的光線，使坐在車內(nèi)的乘客心情煩躁，舒適度差，并且抗老化效果差。如何尋求一種不發(fā)光、抗老化好、高耐熱的ABS塑料板材是我們研制的主要目標(biāo)。中國專利(申請?zhí)?01110145104. 8) 一種ABS消光板材的配方及其制造工藝公開了一種ABS消光板材的制造工藝，采用在ABS消光板材表面噴淋納米二氧化硅和去離子水制成的ABS消光板材，但是這僅是在表面噴淋納米二氧化硅和去離子水，當(dāng)對這種板材進(jìn)行二次加工成型如拉伸、擠壓等時(shí)，其消光效果將大幅度降低和繼續(xù)發(fā)亮發(fā)光。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就在于提供一種消光效果好、抗老化效果好、高耐熱的消光ABS板材，本發(fā)明還提供了該種消光ABS板材的制備方法。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為一種消光ABS板材，由重量份數(shù)的以下原材料制成亞光ABS 50-60份，高耐熱ABS 15-20份，ABS增韌劑10-15份，ABS耐熱改性劑 4-8份，消光劑4-6份，抗氧化劑0. 6-1. 2份，光穩(wěn)定劑0. 4-0. 8份，熱穩(wěn)定劑0. 6-0. 8份，加工助劑1. 0-1. 5份，色粉1-1. 2份和礦物油0. 4-0. 5份。采用上述技術(shù)方案ABS增韌劑是為了提高ABS的韌性，抗沖擊強(qiáng)度，耐寒性能。對現(xiàn)有的高耐熱ABS和亞光ABS通過添加各種改性劑進(jìn)行進(jìn)一步改性，得到光線柔和的消光 ABS板材，實(shí)現(xiàn)消光的目的，并且本發(fā)明的消光ABS板材的消光度是從板材的內(nèi)部到外表為一致的，與簡單的表面噴涂消光材料有本質(zhì)的不同。本發(fā)明的消光ABS板材抗老化能達(dá)到 10年上，也就是說本發(fā)明的ABS板材的使用壽命在10年以上，耐熱溫度高(耐熱溫度能達(dá)到96度以上)，并且本發(fā)明的消光ABS板材制造成本低，目前國內(nèi)進(jìn)口的消光ABS板材的價(jià)格為5. 5萬元以上一噸，本發(fā)明的消光ABS板材僅需3. 5萬元左右一噸，大大降低了國內(nèi)汽車制造的成本。作為本發(fā)明的優(yōu)選消光ABS板材由重量份數(shù)的以下原材料制成亞光ABS 50-55 份，高耐熱ABS 15-18份，ABS增韌劑10-13份，ABS耐熱改性劑5_6份，消光劑5_6份，抗氧化劑0. 6-0. 9份，光穩(wěn)定劑0. 5-0. 6份，熱穩(wěn)定劑0. 5-0. 6份，加工助劑1. 0-1. 2份，色粉1. 0-1. 2份和礦物油0. 4-0. 5份。在上述技術(shù)方案中所述ABS增韌劑為丁腈橡膠或ABS高膠粉；所述消光劑為二氧化硅或者硅藻土，所述二氧化硅和硅藻土都是經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑偶聯(lián)后得到的產(chǎn)品；所述 ABS耐熱改性劑為N-苯基馬來酰亞胺；所述熱穩(wěn)定劑為硬脂酸鈣。在上述技術(shù)方案中所述光穩(wěn)定劑為UV-531或者UV-327或者UV-P ；所述加工助劑為硬脂酸或高分子蠟或潤滑油。在上述技術(shù)方案中所述抗氧化劑包括主抗氧化劑1010和輔助抗氧化劑168，其中輔助抗氧化劑168的量為主抗氧化劑1010的重量的2倍。本發(fā)明的消光ABS板材的制備方法為按照以下步驟完成(a)、按照權(quán)利要求1或2準(zhǔn)備原材料，并將高耐熱ABS、亞光ABS、礦物油加入攪拌機(jī)中混合均勻，再將ABS增韌劑、ABS耐熱改性劑、消光劑、抗氧化劑、光穩(wěn)定劑、加工助劑、 熱穩(wěn)定劑和色粉加入攪拌機(jī)中攪拌混合均勻；(b)、將混合好的物料進(jìn)行造粒得到塑料顆粒，然后將塑料顆粒烘干；(c)、將烘干的塑料顆粒由單螺桿擠出機(jī)生產(chǎn)線經(jīng)模具擠出成軟板材；(d)、軟板材再經(jīng)過三輥壓制、冷卻定型后剪切成規(guī)定的尺寸得到產(chǎn)品。在上述技術(shù)方案中步驟(a)中，所述攪拌機(jī)的速度為100-150轉(zhuǎn)/min。本發(fā)明的制備方法簡單、制造成本低。在上述技術(shù)方案中所述步驟(b)中，混合好的物料用雙螺桿造粒機(jī)進(jìn)行造粒得到塑料顆粒，雙螺桿造粒機(jī)的溫度為190-240°C，螺桿轉(zhuǎn)速為150-300轉(zhuǎn)/min，塑料顆粒在烘料倉中進(jìn)行烘干、烘烤的溫度為80-90°C，烘烤時(shí)間為3- ！。在上述技術(shù)方案中步驟(c)中，擠出機(jī)的加工溫度為190-235°C，模具的溫度為 220-240 0C ο在上述技術(shù)方案中步驟(d)中，三輥壓制上輥的溫度為75_85°C、中輥的溫度為 85-900C，下輥的溫度為65-75°C。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的ABS板材消光效果好，抗老化效果好，使用壽命長，耐熱溫度高，制備工藝簡單，制造成本低。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的二氧化硅和硅藻土都是經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑在高速攪拌的情況下偶聯(lián)后得到的產(chǎn)品，其中偶聯(lián)劑的添加量為二氧化硅或硅藻土用量的-3%，所述偶聯(lián)的溫度為 80-100°C。實(shí)施例11、備料亞光ABS 50份，高耐熱ABS 20份，ABS增韌劑(丁腈橡膠)10份，ABS耐熱改性劑(N-苯基馬來酰亞胺)4份，消光劑(硅藻土)4份，抗氧化劑(包括主抗氧化劑 1010 0.2份，輔助抗氧化劑168 0.4份)0. 6份，光穩(wěn)定劑(UV-531)0. 4份，熱穩(wěn)定劑(硬脂酸鈣)0. 6份，加工助劑(高分子蠟)1. 0份，色粉1. 2份和礦物油0. 4份，2、將高耐熱ABS、亞光ABS和礦物油加入攪拌機(jī)中預(yù)混5min，攪拌速度為100-150 轉(zhuǎn)/min，再將丁腈橡膠、N-苯基馬來酰亞胺、硅藻土、主抗氧化劑1010、輔助抗氧化劑168、 UV-531、高分子蠟、硬脂酸鈣和色粉加入攪拌機(jī)中，攪拌混合均勻，攪拌的速度為100-150轉(zhuǎn)/min,攪拌時(shí)間15min ；3、將混合好的物料送至雙螺桿造粒機(jī)的自動加料斗中，物料經(jīng)加料斗自動給料給雙螺桿造粒機(jī)中進(jìn)行造粒，雙螺桿造粒機(jī)的工藝控制溫度190-240°C，螺桿轉(zhuǎn)速為150-300 轉(zhuǎn)/min，然后將塑料顆粒送至烘料倉進(jìn)行烘干，烘烤的溫度為80-90°C，烘烤時(shí)間為3_5h。4、將烘干的塑料顆粒經(jīng)自動上料器送至單螺桿擠出機(jī)生產(chǎn)線的加料斗中，由加料斗自動給料給單螺桿擠出機(jī)生產(chǎn)線經(jīng)模具擠出成軟板材，擠出機(jī)的加工溫度為190-235°C， 模具的溫度為220-240°C。5、軟板材再經(jīng)過三輥壓制、冷卻定型后再送至剪切機(jī)剪切成規(guī)定的尺寸，最后經(jīng)檢測打包入庫得到消光ABS板材。三輥壓制上輥的溫度為75-85°C、中輥的溫度為85_90°C， 下輥的溫度為65-75°C。實(shí)施例2I、備料亞光ABS 60份，高耐熱ABS 15份，ABS增韌劑(丁腈橡膠)10份，ABS耐熱改性劑(N-苯基馬來酰亞胺)8份，消光劑(二氧化硅)6份，抗氧化劑(主抗氧化劑10100. 4 份，輔助抗氧化劑1680. 8份)I. 2份，光穩(wěn)定劑(UV-327) 0. 6份，加工助劑(硬脂酸)I. 0份， 熱穩(wěn)定劑(硬脂酸鈣0. 8份)、色粉I. I份和礦物油0. 45份，2、將高耐熱ABS、亞光ABS和礦物油加入攪拌機(jī)中預(yù)混5min，攪拌速度為100-150 轉(zhuǎn)/min，再將丁腈橡膠、N-苯基馬來酰亞胺、二氧化硅、主抗氧化劑1010、輔助抗氧化劑 168、UV-327、硬脂酸和熱穩(wěn)定劑以及色粉加入混合攪拌機(jī)中，攪拌混合均勻，攪拌的速度為 100-150 轉(zhuǎn) /min，攪拌時(shí)間 15min ； 3、將混合好的物料送至雙螺桿造粒機(jī)的自動加料斗中，物料經(jīng)加料斗自動給料給雙螺桿造粒機(jī)中進(jìn)行造粒，雙螺桿造粒機(jī)的工藝控制溫度190-240°C，螺桿轉(zhuǎn)速為150-300 轉(zhuǎn)/min，然后將塑料顆粒送至烘料倉進(jìn)行烘干，烘烤的溫度為80-90°C，烘烤時(shí)間為3_5h。4、將烘干的塑料顆粒經(jīng)自動上料器送至單螺桿擠出機(jī)生產(chǎn)線的加料斗中，由加料斗自動給料給單螺桿擠出機(jī)生產(chǎn)線經(jīng)模具擠出成軟板材，擠出機(jī)的加工溫度為190-235°C， 模具的溫度為220-240°C。5、軟板材再經(jīng)過三輥壓制、冷卻定型后再送至剪切機(jī)剪切成規(guī)定的尺寸，最后經(jīng)檢測打包入庫得到消光ABS板材。三輥壓制上輥的溫度為75-85°C、中輥的溫度為85_90°C， 下輥的溫度為65-75°C。實(shí)施例3I、備料亞光ABS 55份，高耐熱ABS 15份，ABS增韌劑(ABS高膠粉)15份，ABS 耐熱改性劑(N-苯基馬來酰亞胺)6份，消光劑(二氧化硅)6份，抗氧化劑(主抗氧化劑 1010 0.3份，輔助抗氧化劑168 0.6份)0. 9份，熱穩(wěn)定劑(硬脂酸鈣)0. 6份，光穩(wěn)定劑 (UV-327) 0. 5份、加工助劑(硬脂酸)I. 2份，色粉I. 0份和礦物油0. 5份。2、將高耐熱ABS、亞光ABS和礦物油加入攪拌機(jī)中預(yù)混5min，攪拌速度為100-150 轉(zhuǎn)/min，再將ABS高膠粉、N-苯基馬來酰亞胺、二氧化硅、主抗氧化劑1010、輔助抗氧化劑 168、UV-327、硬脂酸、硬脂酸鈣和色粉加入攪拌機(jī)中，攪拌混合均勻，攪拌的速度為100-150 轉(zhuǎn)/min,攪拌時(shí)間15min ；3、將混合好的物料送至雙螺桿造粒機(jī)的自動加料斗中，物料經(jīng)加料斗自動給料給雙螺桿造粒機(jī)中進(jìn)行造粒，雙螺桿造粒機(jī)的工藝控制溫度190-240°C，螺桿轉(zhuǎn)速為150-300轉(zhuǎn)/min，然后將塑料顆粒送至烘料倉進(jìn)行烘干，烘烤的溫度為80-90°C，烘烤時(shí)間為3_5h。4、將烘干的塑料顆粒經(jīng)自動上料器送至單螺桿擠出機(jī)生產(chǎn)線的加料斗中，由加料斗自動給料給單螺桿擠出機(jī)生產(chǎn)線經(jīng)模具擠出成軟板材，擠出機(jī)的加工溫度為190-235°C， 模具的溫度為220-240°C。5、軟板材再經(jīng)過三輥壓制、冷卻定型后再送至剪切機(jī)剪切成規(guī)定的尺寸，最后經(jīng)檢測打包入庫得到消光ABS板材。三輥壓制上輥的溫度為75-85°C、中輥的溫度為85_90°C， 下輥的溫度為65-75°C。實(shí)施例4I、備料亞光ABS 60份，高耐熱ABS 18份，ABS增韌劑(ABS高膠粉)13份，ABS 耐熱改性劑(N-苯基馬來酰亞胺)5份，消光劑(二氧化硅)5份，抗氧化劑(主抗氧化劑 1010 0.2份，輔助抗氧化劑168 0.4份)0. 6份，熱穩(wěn)定劑(硬脂酸鈣)0. 5份，光穩(wěn)定劑 (UV-P) 0. 8份、加工助劑(潤滑油)I. 5份，色粉I份和礦物油0. 5份。2、將高耐熱ABS、亞光ABS、礦物油和潤滑油加入攪拌機(jī)中預(yù)混5min，攪拌速度為 100-150轉(zhuǎn)/min，再將ABS高膠粉、N-苯基馬來酰亞胺、二氧化硅、主抗氧化劑1010、輔助抗氧化劑168、UV-P、硬脂酸鈣和色粉加入攪拌機(jī)中，攪拌混合均勻，攪拌的速度為100-150轉(zhuǎn) /min,攪拌時(shí)間15min ；3、將混合好的物料送至雙螺桿造粒機(jī)的自動加料斗中，物料經(jīng)加料斗自動給料給雙螺桿造粒機(jī)中進(jìn)行造粒，雙螺桿造粒機(jī)的工藝控制溫度190-240°C，螺桿轉(zhuǎn)速為150-300 轉(zhuǎn)/min，然后將塑料顆粒送至烘料倉進(jìn)行烘干，烘烤的溫度為80-90°C，烘烤時(shí)間為3_5h。4、將烘干的塑料顆粒經(jīng)自動上料器送至單螺桿擠出機(jī)生產(chǎn)線的加料斗中，由加料斗自動給料給單螺桿擠出機(jī)生產(chǎn)線經(jīng)模具擠出成軟板材，擠出機(jī)的加工溫度為190_235°C， 模具的溫度為220-240°C。5、軟板材再經(jīng)過三輥壓制、冷卻定型后再送至剪切機(jī)剪切成規(guī)定的尺寸，最后經(jīng)檢測打包入庫得到消光ABS板材。三輥壓制上輥的溫度為75-85°C、中輥的溫度為85_90°C， 下輥的溫度為65-75°C。將本發(fā)明制備的消光ABS板材經(jīng)日方送至日本豐田公司總部做性能測試，對比數(shù)據(jù)如下表
權(quán)利要求
1.一種消光ABS板材，其特征在于由重量份數(shù)的以下原材料制成亞光ABS 50-60 份，高耐熱ABS 15-20份，ABS增韌劑10-15份，ABS耐熱改性劑4-8份，消光劑4-6份，抗氧化劑0. 6-1. 2份，光穩(wěn)定劑0. 4-0. 8份，熱穩(wěn)定劑0. 6-0. 8份，加工助劑1. 0-1. 5份，色粉 1-1. 2份和礦物油0. 4-0. 5份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述消光ABS板材，其特征在于由重量份數(shù)的以下原材料制成亞光ABS 50-55份，高耐熱ABS 15-18份，ABS增韌劑10-13份，ABS耐熱改性劑5_6份，消光劑 5-6份，抗氧化劑0. 6-0. 9份，光穩(wěn)定劑0. 5-0. 6份，熱穩(wěn)定劑0. 5-0. 6份，加工助劑1. 0-1. 2 份，色粉1. 0-1. 2份和礦物油0. 4-0. 5份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述消光ABS板材，其特征在于所述ABS增韌劑為丁腈橡膠或ABS高膠粉；所述消光劑為二氧化硅或者硅藻土，所述二氧化硅和硅藻土都是經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑偶聯(lián)后得到的產(chǎn)品；所述ABS耐熱改性劑為N-苯基馬來酰亞胺；所述熱穩(wěn)定劑為硬脂酸鈣。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述消光ABS板材，其特征在于所述光穩(wěn)定劑為UV-531或者 UV-327或者UV-P ；所述加工助劑為硬脂酸或高分子蠟或潤滑油。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述消光ABS板材，其特征在于所述抗氧化劑包括主抗氧化劑1010和輔助抗氧化劑168，其中輔助抗氧化劑168的重量為主抗氧化劑1010的重量的2倍。
6.一種消光ABS板材的制備方法，其特征在于按照以下步驟完成(a)、按照權(quán)利要求1或2準(zhǔn)備原材料，并將高耐熱ABS、亞光ABS、礦物油加入攪拌機(jī)中混合均勻，再將ABS增韌劑、ABS耐熱改性劑、消光劑、抗氧化劑、光穩(wěn)定劑、加工助劑、熱穩(wěn)定劑和色粉加入攪拌機(jī)中攪拌混合均勻；(b)、將混合好的物料進(jìn)行造粒得到塑料顆粒，然后將塑料顆粒烘干；(c)、將烘干的塑料顆粒由單螺桿擠出機(jī)生產(chǎn)線經(jīng)模具擠出成軟板材；(d)、軟板材再經(jīng)過三輥壓制、冷卻定型后剪切成規(guī)定的尺寸得到產(chǎn)品。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述消光ABS板材的制備方法，其特征在于步驟(a)中，所述攪拌機(jī)的速度為100-150轉(zhuǎn)/min。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述消光ABS板材的制備方法，其特征在于所述步驟(b)中，混合好的物料用雙螺桿造粒機(jī)進(jìn)行造粒得到塑料顆粒，雙螺桿造粒機(jī)的溫度為190-240°C，螺桿轉(zhuǎn)速為150-300轉(zhuǎn)/min，塑料顆粒在烘料倉中進(jìn)行烘干、烘烤的溫度為80-90°C，烘烤時(shí)間為 3_5h0
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述消光ABS板材的制備方法，其特征在于步驟(c)中，擠出機(jī)的加工溫度為190-2 °C，模具的溫度為220-240°C。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述消光ABS板材的制備方法，其特征在于步驟(d)中，三輥壓制上輥的溫度為75-85°C、中輥的溫度為85-90°C，下輥的溫度為65_75°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種消光ABS板材，其特征在于由重量份數(shù)的以下原材料制成亞光ABS 50-60份，高耐熱ABS 15-20份，ABS增韌劑10-15份，ABS耐熱改性劑4-8份，消光劑4-6份，抗氧化劑0.6-1.2份，光穩(wěn)定劑0.4-0.8份，熱穩(wěn)定劑0.6-0.8份，加工助劑1.0-1.5份，色粉1-1.2份和礦物油0.4-0.5份。本發(fā)明還提供了該種ABS板材的制備方法，本發(fā)明的ABS板材消光效果好，抗老化好，使用壽命長，耐熱溫度高，制備工藝簡單，制造成本低。
文檔編號B29C69/02GK102532794SQ20121001193
公開日2012年7月4日 申請日期2012年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月16日
發(fā)明者母永清 申請人:重慶巨翁塑料制造有限公司