專利名稱：自動粉末回收再利用系統(tǒng)的制作方法
自動粉末回收再利用系統(tǒng)技術領域
本發(fā)明系關于一種自動粉末回收再利用系統(tǒng)，尤指一種適用于立體成型機構的自動粉末回收再利用系統(tǒng)。
背景技術：
快速成型技術(Rapid Prototyping,簡稱RP技術)系為依據(jù)建構金字塔層層堆迭成型的概念所衍生的技術，其可以快速且低成本的將設計者的構想在短時間內(nèi)成型，呈現(xiàn)給社會大眾，其主要特征是成型的快捷性，能在不需要任何刀具、模具以及冶具的情況下，自動、快速地將任意復雜形狀的設計方案快速轉換為3D的實體模型，大大縮短了新產(chǎn)品的研發(fā)周期及減少研發(fā)成本，并能夠確保新產(chǎn)品的上市時間和新產(chǎn)品一次開發(fā)的成功率，它促使技術人員之間，以及技術人員與企業(yè)決策者、產(chǎn)品的用戶等非技術人員之間提供一個更加完整及方便的產(chǎn)品設計交流工具，從而明顯地提高產(chǎn)品在市場上的競爭力及企業(yè)對市場的快速反應能力。
目前RP技術發(fā)展出利用噴印技術結合載具精密定位技術的方式來生產(chǎn)3D的實體模型，其生產(chǎn)方式系為先將一層建構粉末鋪設于載具上方并利用噴墨打印技術于部分建構粉末上噴印高粘度膠合劑液體，使膠合劑液體與建構粉末沾粘并固化，一直重復上述制程層層堆砌即可完成3D的實體模型。
習用RP技術的立體成型機構在鋪粉、打印及取出成型品時，系以人工方式進行，且所揚起的粉塵常會造成工作環(huán)境的污染，且容易沾染于立體成型裝置的整個作業(yè)機臺上，為了維持作業(yè)正常，習用技術需于進行某一階段作業(yè)后，就要以人工方式執(zhí)行吸塵及清掃保養(yǎng)的工作。如此一來，習用RP技術的清潔過程中，易因人工操作而不慎損毀成型品、破壞立體成型裝置的構件；以及，高頻率的清潔亦會造成人力及時間的浪費，相對地提高了整體制作成本，而若減少清潔頻率，又有粉塵污染而不易維持作業(yè)空間清潔之虞。
又，由于剩余的粉塵往往以直接丟棄的方式處理，或是以人工方式再加入至供粉槽內(nèi)，如此一來，若是將剩余粉塵丟棄，則會連仍可使用的部分粉末一并丟棄，便造成浪費。而若是以人工方式將仍可使用的粉末加入至供粉槽，不但耗費人力及時間，更會造成粉末揚起，而污染工作環(huán)境，使得長時間與粉塵接觸的工作人員的身體生不良影響。
有鑒于此，如何發(fā)展一種自動粉末回收再利用系統(tǒng)，以改善上述習用技術缺失，實為目前迫切需要解決的問題。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的，在于提供一種自動粉末回收再利用系統(tǒng)，俾解決習用技術無法有效收集與利用剩余粉末，易因直接丟棄剩余粉末，而造成浪費，或以人工方式將回收粉末加入至立體成型機構的供粉槽中，不但耗費人力及時間，所揚起的粉塵會造成工作環(huán)境的污染等缺點。
為達上述目的，本發(fā)明的一較廣義實施態(tài)樣為提供一種自動粉末回收再利用系統(tǒng)，包含:立體成型機構，包含供粉槽及建構槽，其中供粉槽系提供建構粉末至建構槽，該建構槽包含提供正壓的入口通道、提供負壓的出口通道及導流板，導流板包含本體及多個通道，多個通道斜向地貫穿本體，供以正壓流通于該建構槽內(nèi)形成螺旋狀氣流，將未成型的剩余粉末帶動，由提供負壓的出口通道流出；粉末回收裝置，包含篩粉組件及真空組件；第一連通管，其一端系與立體成型機構的建構槽的出口通道相連通，另一端則與粉末回收裝置相連通；第二連通管，其一端系與粉末回收裝置相連通，另一端則與立體成型機構的供粉槽相連通；借此，剩余粉末透過第一連通管輸送至粉末回收裝置中以篩粉組件進行過濾出再次使用的回收粉末，再由真空組件的驅動回收粉末經(jīng)由第二連通管輸送至供粉槽內(nèi)回收再利用。


圖1A:系為本發(fā)明較佳實施例的自動粉末回收再利用系統(tǒng)的立體結構示意圖。
圖1B:系為本發(fā)明較佳實施例的自動粉末回收再利用系統(tǒng)的側視剖面結構示意圖。
圖2:系為本發(fā)明粉末回收裝置的處理平臺、連接部件、篩粉組件、傳動組件及回收槽體的連接結構示意圖。
圖3:系為本發(fā)明粉末回收裝置的篩粉組件與傳動組件的連接結構示意圖。
圖4:系為本發(fā)明圖1所示的建構槽的剖面示意圖。
圖5:系為本發(fā)明圖4所示的導流板的結構示意圖。
圖6:系為本發(fā)明圖1所示的另一實施例的建構槽的剖面示意圖。
圖7A:系為圖6所示的滑動板件開啟狀態(tài)示意圖。
圖7B:系為圖6所示的滑動板件關閉狀態(tài)示意圖。
主要元件符號說明
粉末回收裝置:I
殼體:11
容置空間:110
第一空間:113
第二空間:114
處理平臺:12
孔洞:121
篩粉組件:13
多邊形框架:131
篩網(wǎng)組件:132
篩網(wǎng)結構:132a
旋轉中心通孔:133
第一轉軸:134
集塵組件:14
吸風裝置:141
吸風口 :141a
粉末過濾元件:142
回收槽體:15
開口:142a、142b、151、152
連接部件:16
連接通道:160
第一開口:162a
第二開口:162b
傳動組件:17
驅動馬達:171
第二轉軸:172
傳動皮帶:173
內(nèi)殼體:18
真空組件:19
管式真空器:191
壓縮空氣機:I92
立體成型機構:2
基座平臺:20
供粉槽:21
建構槽:3、5
建構平臺:31
導流板:34
本本:341
通道:344
粉末過濾元件:35
入口通道:320、520
出口通道:330、530
剩余粉末:36、56
第一連通管:40
第二連通管:41
側板:501
孔洞:5011
滑動板件:57
開孔:571
柵板:572
立體成型物件:60
氣流:A、B、C、D具體實施方式
體現(xiàn)本發(fā)明特征與優(yōu)點的一些典型實施例將在后段的說明中詳細敘述。應理解的是本發(fā)明能夠在不同的態(tài)樣上具有各種的變化，其皆不脫離本發(fā)明的范圍，且其中的說明及圖式在本質上系當作說明之用，而非用以限制本發(fā)明。
請參閱圖1A及圖1B，其中圖1A系為本發(fā)明較佳實施例的自動粉末回收再利用系統(tǒng)的立體結構示意圖；圖1B系為本發(fā)明較佳實施例的自動粉末回收再利用系統(tǒng)的側視剖面結構示意圖。如圖1A所示，本發(fā)明的自動粉末回收再利用系統(tǒng)主要包含粉末回收裝置1、立體成型機構2、第一連通管40 (如圖1B所示)以及第二連通管41，其中粉末回收裝置I包含一篩粉組件13及一真空組件19(如圖1B所示)，而立體成型機構2包含一供粉槽21及一建構槽3 (如圖1B所示)，其中供粉槽21系提供建構粉末(未圖示)至該建構槽3，以于建構槽3內(nèi)形成立體成型物件60及剩余粉末36 (如圖4所示)。如圖1B所示,第一連通管40的一端系與立體成型機構2的建構槽3相連通，另一端則與粉末回收裝置I相連通。第二連通管41的一端系與粉末回收裝置I相連通，另一端則與立體成型機構2的供粉槽21相連通。于本實施例中，立體成型物件60被建構成型后的剩余粉末36系透過第一連通管40輸送至粉末回收裝置I中，并于篩粉組件13內(nèi)進行過濾，以過濾出可供再次使用的一回收粉末(未圖示)，其后，再借由真空組件19的驅動，俾使回收粉末經(jīng)由第二連通管41輸送至立體成型機構2的供粉槽21內(nèi)，以將剩余粉末回收再利用。
請再參閱圖1B，其中粉末回收裝置I包含殼體11、處理平臺12、篩粉組件13、集塵組件14、回收槽體15、連接部件16以及傳動組件17，其中殼體11具有一容置空間110，且該容置空間110內(nèi)系具有一處理平臺12，于本實施例中，處理平臺12可將殼體11內(nèi)的容置空間110分隔為第一空間113及第二空間114。
本發(fā)明的篩粉組件13系設置于殼體11的第二空間114內(nèi)，于本實施例中，篩粉組件13系為多邊形滾筒結構，其具有篩網(wǎng)組件132，且可透過連接部件16而與處理平臺12相連通。以及，篩粉組件13系與傳動組件17相連接，借由傳動組件17提供的動力來源，使得篩粉組件13得以旋轉滾動。且本發(fā)明的粉末回收裝置I更具有回收槽體15，該回收槽體15同樣設置于殼體11的第二空間114中，且其系設置于篩粉組件13的下方，并具有開口 151及152，且該開口 151系對應于篩粉組件13，以與該篩粉組件13相連通。至于真空組件19具有管式真空器191及壓縮空氣機192，其中該管式真空器191系對應回收槽體15的開口152設置，并連接于回收槽體15及第二連通管41之間，且其系與壓縮空氣機192連接。壓縮空氣機192系設置于第二空間114內(nèi)，并鄰近于回收槽體15。如此一來，借由壓縮空氣機192作動，以帶動管式真空管191將回收槽體15內(nèi)形成一真空狀態(tài)，借此將回收槽體15內(nèi)的回收粉末，抽吸至第二連通管41內(nèi)，進而導引至立體成型機構2的供粉槽21，以完成剩余粉末的回收再利用的作業(yè)。
除此之外，為了避免于此自動粉末回收再利用過程中，剩余粉末會飄揚于粉末回收裝置I的容置空間110中，粉末回收裝置I更可具有集塵組件14。請參閱圖1B，集塵組件14系設置于殼體11的第一空間113內(nèi)，且包括吸風裝置141及粉末過濾元件142，該吸風裝置141系用以提供一負壓至立體成型機構2的建構槽3內(nèi)，以將建構槽3中的剩余粉末經(jīng)由第一連通管40導入粉末過濾元件142中。
至于吸風裝置141，其系可為一負壓調(diào)節(jié)裝置，具有一吸風口 141a與一排風口(未圖示)，該吸風口 141a系與粉末過濾元件142以及第一連通管40的一端相連通，主要借由該吸風裝置141的運作而分別透過吸風口 141a及排風口進行吸氣及排氣，使與第一連通管40的另一端連接的立體成型裝置2的建構槽3內(nèi)形成負壓狀態(tài)，如此一來便能將立體成型裝置2的建構槽3內(nèi)的剩余粉末吸起并導引到第一連通管40內(nèi)，再經(jīng)由開口 142a再進入該粉末過濾元件142進行過濾，最后剩余粉末因重力關系自開口 142b掉落至處理平臺12上。
以本實施例為例，粉末過濾元件142可為一不織布材質的集塵袋，其實質上呈一圓桶狀結構，并于底部系具有開口 142a及142b，其中142a系與第一連接管40連接，用以使剩余粉末可透過該開口 142a而進入粉末過濾元件142中，而開口 142b用以使進入粉末過濾元件142的剩余粉末通過，使得剩余粉末能掉落置至處理平臺12上，然而，粉末過濾元件142可使用的材質以及所呈現(xiàn)的結構并不以此為限。
請參閱圖2，其系為本發(fā)明粉末回收裝置的處理平臺、連接部件、篩粉組件、傳動組件及回收槽體的連接結構示意圖。本發(fā)明的粉末回收裝置I的處理平臺12、連接部件16、篩粉組件13、傳動組件17、回收槽體15的結構及連接關系系如圖2所示，其中，處理平臺12系可由一板件所構成，且其上具有多個孔洞121，該處理平臺12主要用來承載立體成型機構所建構完成的成型物(未圖式)，以清理附著于其表面的剩余粉末、或是可直接承載待處理的剩余粉末，且該剩余粉末大部分可經(jīng)由孔洞121而向下落入連接部件16中。
連接部件16系設置于處理平臺12與篩粉組件13之間，且其具有連接通道160、第一開口 162a及第二開口 162b，如圖2所示，第一開口 162a系對應于處理平臺12而設置，用以使通過處理平臺12上的孔洞121的剩余粉末可經(jīng)由第一開口 162a而落入連接部件16的連接通道160中，于本實施例中，連接部件16的連接通道160可為四面傾斜的漏斗狀結構，但不以此為限。且連接部件16的第二開口 162b系設置于連接通道160的末端，并與篩粉組件13對應連通，當剩余粉末順沿連接通道160而向下傳送時，系可被引導至第二開口162b，并通過第二開口 162b而被傳送至篩粉組件13中。
請同時參閱圖2及圖3，圖3系為本發(fā)明粉末回收裝置的篩粉組件與傳動組件的連接結構示意圖。如圖所示，篩粉組件13系與傳動組件17相連接，篩粉組件13具有多邊形框架131，用以供篩網(wǎng)組件132對應設置于其上，且該多邊形框架131更具有旋轉中心通孔133，用以供第一轉軸134穿設于其中，以作為旋轉中心。以本實施例為例，本發(fā)明的篩粉組件13系為六角型的立體結構，故本發(fā)明的篩網(wǎng)組件132系具有6個篩網(wǎng)結構132a，用以一一對應嵌設于本發(fā)明多邊形滾筒13的六個表面上，且該篩網(wǎng)結構132a系為可拆卸式地設置于多邊形框架131上，如此一來，當欲清理某一篩網(wǎng)結構132a時，即可輕易的進行拆卸與清理作業(yè)。當然，篩粉組件13的型態(tài)并不以本發(fā)明的六角型立體結構為限，其系可依據(jù)實際施作情形而任施變化，例如亦可為三角型、四角型或八邊型等立體結構。
至于篩粉組件13的動力來源，則來自于與之連結的傳動組件17，如圖3所示，傳動組件17至少具有驅動馬達171、第二轉軸172及傳動皮帶173等結構，其中，第二轉軸172系與驅動馬達171連接設置，而傳動皮帶173的一側系與第二轉軸172抵頂連接，另一相對側則與第一轉軸134抵頂連接。因此，當驅動馬達171運轉時，系帶動第二轉軸172轉動，進而使與該傳動皮帶173另一側相連接的第一轉軸134轉動，借以將動力傳遞至篩粉組件13的第一轉軸134，并帶動該篩粉組件13進行旋轉滾動。
請再參閱圖1B及圖2，如圖所示，當剩余粉末因應重力使其自處理平臺12上的孔洞121、順沿連接部件16的連接通道160上的傾斜面161而引導落入篩粉組件13中，再利用傳動組件17所提供的動力帶動篩粉組件13轉動，并透過其旋轉時所產(chǎn)生的離心力及剩余粉末的累積重力，而使剩余粉末于篩粉組件13的篩網(wǎng)組件132處進行篩選過濾，最后，過篩后的剩余粉末系可對應落入回收槽體15中，借由篩粉組件13將剩余粉末進行篩濾后可直接回收再利用，以達到防塵與剩余粉末得以回收再生利用的功效。除此之外，本發(fā)明的粉末回收裝置I透過此篩粉組件13的滾動過濾方式，系可使粉末更容易通過篩網(wǎng)，相較于傳統(tǒng)使用篩網(wǎng)進行往復式的運動篩選、或是單純利用震動來使篩網(wǎng)進行篩選過濾的方式，相較之下，本發(fā)明的篩粉組件13的滾動過濾的效率更高、且更具備噪音較小、震動較小等優(yōu)點。
以及,于另一些實施例中，篩粉組件13于外圍設置一內(nèi)殼體18 (如圖1B所不),用以多提供一層阻隔的效果，俾使剩余粉末于篩粉組件13中進行滾動篩選時，若有部分剩余粉末于過篩后飄揚出來，則可借由內(nèi)殼體18的阻隔，進而減少粉末回收裝置I內(nèi)的剩余粉末產(chǎn)生粉塵飄揚的問題。
請再參閱圖1B，如圖所示，本發(fā)明立體成型機構2主要包含基座平臺20、供粉槽21以及建構槽3，其中供粉槽21及建構槽3系架構于立體成型機構2的基座平臺20，而建構槽3系如圖4所示，系由建構平臺31、導流板34、粉末過濾元件35、入口通道320及出口通道330等組件以構成，其中，建構平臺31用以承載剩余粉末36，使得立體成型物件60系形成于建構平臺31上，且建構平臺31系固定于升降設備(未圖示)上，使得建構平臺31可受升降設備的帶動而于建構槽3的內(nèi)部進行升降，故當打印組件(未圖示)于立體成型物件60上每噴印一層或是生產(chǎn)一定的厚度后，升降設備將帶動建構平臺31下降，以進行下一噴印動作，直到整個立體成型物件60完成。
請參閱圖1B與圖4所示，入口通道320及出口通道330系設置于建構槽3的兩相對側，其中入口通道320系與一正壓調(diào)節(jié)裝置(未圖示)連接，用以提供一正壓至建構槽3內(nèi)，而出口通道330則與第一連通管40連接，由于第一連通管40的另一端與吸風裝置141連接，是以可經(jīng)由第一連通管40及出口通道330提供一負壓至建構槽3，使得建構槽3內(nèi)具有一壓力差，而產(chǎn)生由入口通道320流至出口通道330的氣流A、B。
于本實施例中，導流板34設置于建構平臺31上，進而將由入口通道320及出口通道330的氣流導流成螺旋狀氣流(如圖4及圖5的箭頭方向所示)，以帶動剩余粉末36，使得剩余粉末36可經(jīng)由出口通道330導出，并通過第一連通管40，進而導引至粉末回收裝置I內(nèi)，以達到剩余粉末36回收的目的。至于粉末過濾元件35系設置于導流板34上，以防止剩余粉末36向下掉落到導流板34上而影響氣流A、B。
請參閱圖5,其系為本發(fā)明圖4所示的導流板的結構示意圖。如圖所示,導流板34包含本體341及多個通道344，其中多個通道344系斜向地貫穿本體341，使得氣流A、B貫穿本體341時，氣流A、B可以一特定的方向及角度流出，進而當氣流A及氣流B同時通過導流板34的多個通道344時，便會相互作動以形成一螺旋狀氣流。如此一來，當建構槽3中的氣體流動時，可借由斜向貫穿本體341的多個通道344將氣流導流成螺旋狀氣流以帶動剩余粉末36，并將剩余粉末36排出至建構槽3外，以達到回收剩余粉末36的目的。
于另一些實施例中，建構槽5的入口通道520及出口通道530更可如圖6所示，設置于建構槽5的兩相鄰側上，且建構槽5更具有一側板501系對應于出口通道530所設置，并包含多個孔洞5011，此外，于本實施例中，于側板501及出口通道530之間，更具有滑動板件57，且該滑動板件57可為一柵欄式結構，并具有多個開孔571及柵板572。若滑動該滑動板件57，使得多個開孔571與側板501的多個孔洞5011將相互連通時，即為開啟狀態(tài)(如圖7A所示)，使得建構槽5內(nèi)的剩余粉末56可以借由與出口通道530連接的負壓調(diào)節(jié)裝置(未圖示)提供的吸力，以及剩余粉末56本身的重力，而將螺旋狀氣流C導引為水平方向氣流D，進而以水平方向被導出建構槽5外，反的，若當滑動板件57的柵板572對應設置于側板501的多個孔洞5011上時，則可形成關閉狀態(tài)(如圖7B所示)，建構槽5內(nèi)所剩余粉末56則無法導出建構槽5外。
借此兩實施例態(tài)樣，則可于建構槽3、5內(nèi)形成螺旋氣流，并可有效率地將建構槽3、5內(nèi)的剩余粉末36、56引導輸送至第一連通管40，進而傳送至粉末回收裝置I內(nèi)進行粉末回收再利用。
再如圖1B、圖4所示，第一連通管40的一端系與立體成型機構2的建構槽3的出口通道330連通，而第一連通管40的另一端則系連通于粉末回收裝置I的粉末過濾元件142的開口 142a，借此以使立體成型機構2的建構槽3的出口通道330與粉末回收裝置I的粉末過濾元件142的開口 142a相互連通。至于第二連通管41的一端則與粉末回收裝置I的回收槽體15相連接，而第二連通管41的另一端則是連接于立體成型機構2的供粉槽21，使得粉末回收裝置I的回收槽體15可與立體成型機構2的供粉槽21相互連通。如此一來，該粉末回收裝置I與立體成型機構2之間系借由第一連通管40及第二連通管41連通，即可分別輸送建構成型后的剩余粉末及過濾回收后的回收粉末。
請再參閱圖1B，以下再進一步說明本發(fā)明自動粉末回收再利用系統(tǒng)的作動方式。首先，將一建構粉末(未圖示)提供至立體成型機構2的供粉槽21中，使得建構粉末可輸送至建構槽3內(nèi)，透過打印組件噴印，以形成一立體成型物件60 (如圖4所示)，當立體成型物件60完成后，剩余粉末36會殘留于建構槽3內(nèi)，借由粉末回收裝置I的吸風裝置141提供一負壓，使得立體成型機構2的建構槽3內(nèi)的剩余粉末依序通過出口通道330、第一連通管40，再自粉末過濾元件142的開口 142a，而進入粉末回收裝置I的粉末過濾元件142內(nèi)。接著，剩余粉末會因本身重力使其自粉末過濾元件142的開口 142b、處理平臺12上的孔洞121、順沿連接部件16的連接通道160而引導落入篩粉組件13中，再利用傳動組件17所提供的動力帶動篩粉組件13轉動，并透過其旋轉時所產(chǎn)生的離心力及剩余粉末的累積重力，而使剩余粉末于篩粉組件13的篩網(wǎng)組件132處進行篩選過濾，過篩后的剩余粉末系可對應落入回收槽體15中，以形成回收粉末，最后，借由壓縮空氣機192驅動連接于回收槽體15的管式真空器191，進而將回收粉末依序由回收槽體15導入至第二連通管41內(nèi)，最后經(jīng)過第二連通管41連通管進入立體成型機構2的供粉槽21中(如箭頭方向所示)，以使剩余粉末得以完成回收再生利用的功效。
綜上所述，本發(fā)明的自動粉末回收再利用系統(tǒng)具有粉末回收裝置及立體成型機構，且粉末回收裝置及立體成型機構之間系借由第一連通管及第二連通管連接。先將立體成型機構的建構槽內(nèi)的剩余粉末經(jīng)由第一連通管導入至粉末回收裝置中，使得剩余粉末可經(jīng)由處理平臺以及連接部件，而進入篩粉組件中，再透過傳動組件的動力傳動，使篩粉組件進行轉動及過濾篩選，并使剩余粉末掉入至回收槽體中，最后，借由真空組件將回收槽體內(nèi)的剩余粉末導入至第二連通管中，并經(jīng)由第二連通管，讓剩余粉末進入立體成型機構的供粉槽內(nèi)，以完成回收再利用。是以透過本發(fā)明的自動粉末回收再利用系統(tǒng)，可防止建構粉末在外界空氣中到處飛揚，且可提高工作時的空氣環(huán)境品質，并可直接將剩余的建構粉末直接回收再利用，以減少人力資源浪費。
本發(fā)明得由熟習此技術的人士任施匠思而為諸般修飾，然皆不脫如附申請專利范圍所欲保護者。
權利要求
1.一種自動粉末回收再利用系統(tǒng)，包含: 一立體成型機構，包含一供粉槽及一建構槽，該供粉槽提供一建構粉末至建構槽，該建構槽包含一提供一正壓的入口通道、一提供一負壓的出口通道及一導流板，該導流板包含一本體及多個通道，該多個通道斜向地貫穿該本體，供以該正壓流通于該建構槽內(nèi)形成螺旋狀氣流，將未成型的一剩余粉末帶動，由該提供該負壓的出口通道流出； 一粉末回收裝置，包含一篩粉組件及一真空組件； 一第一連通管，其一端系與該立體成型機構的該建構槽的該出口通道相連通，另一端則與該粉末回收裝置相連通； 一第二連通管，其一端系與該粉末回收裝置相連通，另一端則與該立體成型機構的該供粉槽相連通； 借此，該剩余粉末透過該第一連通管輸送至該粉末回收裝置中以該篩粉組件進行過濾出再次使用的回收粉末，再由該真空組件的驅動該回收粉末經(jīng)由該第二連通管輸送至該供粉槽內(nèi)回收再利用。
2.如權利要求1所述的自動粉末回收再利用系統(tǒng)，其特征在于該建構槽更包含一側板及一滑動板件，該側板包含多個孔洞，貫穿設置于該側板上，而該滑動板件滑動地設置于該出口通道及該側板之間，并包含多個開孔及多個柵板，其中該滑動板件的多個開孔系對應該側板的該多個孔洞設置并且相互連通，以供該剩余粉末通過。
3.如權利要求1所述的自動粉末回收再利用系統(tǒng)，其特征在于該粉末回收裝置包含一殼體及一處理平臺，該殼體具有一容置空間，而該處理平臺設置于該容置空間內(nèi)，并將該容置空間分隔為一第一空間及一第二空間。
4.如權利要求3所述的自動粉末回收再利用系統(tǒng)，其特征在于該粉末回收裝置更包含一集塵組件，設置于該殼體的第一空間，該集塵組件具有一吸風裝置及一粉末過濾元件，而該吸風裝置用以提供一負壓至該立體成型機構的該建構槽內(nèi)，以將該建構槽中的該剩余粉末經(jīng)由該第一連通管導入該粉末過濾元件中。
5.如權利要求3所述的自動粉末回收再利用系統(tǒng)，其特征在于該粉末回收裝置更包括一連接部件，設置于該處理平臺及該篩粉組件之間，且具有一連接通道、一第一開口及一第二開口，該第一開口與該處理平臺對應連接，用以使該剩余粉末自該第一開口引導至該第二開口處，并通過該第二開口以進入該篩粉組件之內(nèi)。
6.如權利要求3所述 的自動粉末回收再利用系統(tǒng)，其特征在于該篩粉組件設置于第二空間中，且具有一多邊形框架及多個篩網(wǎng)結構，該多邊形框架用以供該篩粉組件裝設于其上，且具有一旋轉中心通孔，用以供一第一轉軸穿設于其中，以及該多個篩網(wǎng)結構系可拆卸式地設置于該多邊形框架上。
7.如權利要求6所述的自動粉末回收再利用系統(tǒng)，其特征在于該粉末回收裝置更包含一傳動組件，該傳動組件設置于該第二空間中并與該篩粉組件相連接，且該傳動組件包含一驅動馬達、一傳動皮帶及一第二轉軸，該驅動馬達帶動該第二轉軸轉動，進而使與該傳動皮帶另一端相連接的該第一轉軸轉動，以帶動該篩粉組件進行旋轉滾動。
8.如權利要求6所述的自動粉末回收再利用系統(tǒng)，其特征在于該粉末回收裝置更具有一回收槽體，設置于該第二空間中，并與該篩粉組件相連通，該真空組件具有一管式真空器及一壓縮空氣器，且該管式真空器連接于該回收槽體及該第二連通管之間，而該壓縮空氣機設置于該第二空間內(nèi)，并鄰近于該回收槽體。
9.如權利要求1所述的自動粉末回收再利用系統(tǒng)，其特征在于該粉末回收裝置更具有一內(nèi)殼體，用以供該 篩粉組件設置于其內(nèi)部空間中。
全文摘要
一種自動粉末回收再利用系統(tǒng)，包含立體成型機構具供粉槽及建構槽，供粉槽提供建構粉末至建構槽，其包含提供正壓的入口通道、提供負壓的出口通道及導流板，導流板具本體及多個通道，通道斜向地貫穿本體，供以正壓流通于建構槽內(nèi)形成螺旋狀氣流，將剩余粉末帶動，由出口通道流出；粉末回收裝置具篩粉組件及真空組件；第一連通管與出口通道及粉末回收裝置連通；第二連通管與粉末回收裝置與供粉槽連通；剩余粉末經(jīng)第一連通管輸送至粉末回收裝置以篩粉組件過濾再使用的回收粉末，由真空組件驅動回收粉末經(jīng)第二連通管輸送至供粉槽回收再利用。
文檔編號B29C67/00GK103213279SQ20121001781
公開日2013年7月24日 申請日期2012年1月19日 優(yōu)先權日2012年1月19日
發(fā)明者陳智凱, 陳冠伸, 奚國元 申請人:研能科技股份有限公司