專利名稱：一種制備乙烯—醋酸乙烯酯共聚物(eva)膠片的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及膠片制備方法，特別涉及一種制備乙烯一醋酸乙烯酯共聚物(EVA)膠片的方法。
背景技術(shù)：
聚乙烯醇縮丁醛(PVB)膠片是制作安全玻璃的夾層材料在制作夾層安全玻璃時， PVB膠片與玻璃之間的空氣必須充分排空。PVB膠
片的表面花紋和粗糙度是表征其在制作夾層安全玻璃時能否順利排出空氣的一項重要指標(biāo)。在已知的技術(shù)資料中，控制PVB膠片表面花紋和粗糙度的辦法是
I、壓花輥成型。這種成型方法生產(chǎn)的PVB膠片的表面和粗糙度是由壓花輥的表面決定的。由于PVB對金屬材料也有良好的粘接性能，所以在生產(chǎn)中會發(fā)生從模頭擠出來的膠片纏在壓花輥上而出現(xiàn)異常。同時一對壓花輥的設(shè)備投資也不菲。2、采用添加硬彈性的交聯(lián)PVB顆粒來形成表面花紋和粗糙度(中國發(fā)明專利94115319. 3)，這種方法配料及操作過程麻煩，且成本也較高。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足之處，本發(fā)明的目的在于提供一種操作簡便、簡單易行的制備乙烯一醋酸乙烯酯共聚物(EVA)膠片的方法。為了達到上述之目的，本發(fā)明采用如下具體技術(shù)方案一種制備乙烯一醋酸乙烯酯共聚物(EVA)膠片的方法，包括以下步驟
(1)物料共混將一種或兩種乙烯一醋酸乙烯酯與助劑按一定比例，加入到攪拌器內(nèi)， 充分均勻混合20— 25分鐘；
(2)擠出、塑化將步驟(I)所得的共混料加入料倉，在螺桿擠出機中依次經(jīng)過下料段、 輸送段、壓縮段、計量段、熔融段以及塑化段，共混料在擠出機內(nèi)停留3— 5分鐘，然后熔體通過過濾網(wǎng)板作用，將旋轉(zhuǎn)流體變?yōu)橹本€流體，最后經(jīng)T型模頭流延至壓紋輥，熔體全線停留時間3 —10分鐘，其中
下料段溫度40°C—80°C、輸送段溫度60°C—90°C、壓縮段溫度70°C — 100°C、計量段溫度80°C—110°C、熔融段溫度90°C—120°C、塑化段溫度100°C—130°C ；T型模頭溫度依次為10(TC—17(TC、95°C—165°C、95°C—165°C、95°C—165°C、95°C—165°C、95°C— 165°C>IOO0C-170°C ；
(3)壓延塑型熔融物料擠出模頭之前通過模溫機處理后流延至熔池，經(jīng)過壓輥壓延成 (EVA)膠片；
(4)冷卻、初步定型、測厚、牽引；
(5)應(yīng)力釋放膜料((EVA)膠片)通過牽引進入應(yīng)力釋放裝置各區(qū)溫度為30°C—70°C 和0°C — 15°C，微觀上講它能使分子結(jié)構(gòu)趨于穩(wěn)定、鍵能均衡，宏觀上講減小(EVA)膠片點與點之間應(yīng)力，從而消除收縮率；
(6)裁邊裁下的邊角料通過“邊料機”直接在線回收入擠出機筒，一個完整循環(huán)鏈，不粉碎、無粉塵，更節(jié)約、更清潔、環(huán)保；
(7)成品收取、真空包裝，作用在于避免因為氣候因素引起的黃變等問題，使用、儲存期限更長。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下突出優(yōu)點和效果本發(fā)明操作簡單，容易生產(chǎn)，而且不粉碎、無粉塵，更節(jié)約、更清潔、環(huán)保，使用、儲存時間長等特點。
具體實施例方式
下面通過實施例的方式進一步說明本發(fā)明，并不因此將本發(fā)明限制在所述的實施例范圍之中。實施例
一種制備乙烯一醋酸乙烯酯共聚物(EVA)膠片的方法，包括以下步驟
(1)物料共混將一種或兩種乙烯一醋酸乙烯酯與助劑按一定比例，加入到攪拌器內(nèi)， 充分均勻混合20— 25分鐘；
(2)擠出、塑化將步驟(I)所得的共混料加入料倉，在螺桿擠出機中依次經(jīng)過下料段、 輸送段、壓縮段、計量段、熔融段以及塑化段，共混料在擠出機內(nèi)停留3— 5分鐘，然后熔體通過過濾網(wǎng)板作用，將旋轉(zhuǎn)流體變?yōu)橹本€流體，最后經(jīng)T型模頭流延至壓紋輥，熔體全線停留時間3 —10分鐘，其中
下料段溫度40°C—80°C、輸送段溫度60°C—90°C、壓縮段溫度70°C — 100°C、計量段溫度801—1101、熔融段溫度90°C — 120°C、塑化段溫度10(TC—130°C ;T型模頭溫度依次為10(TC—17(TC、95°C—165°C、95°C—165°C、95°C—165°C、95°C—165°C、95°C— 165°C>IOO0C-170°C ；
(3)壓延塑型熔融物料擠出模頭之前通過模溫機處理后流延至熔池，經(jīng)過壓輥壓延成 (EVA)膠片；
(4)冷卻、初步定型、測厚、牽引；
(5)應(yīng)力釋放膜料((EVA)膠片)通過牽引進入應(yīng)力釋放裝置各區(qū)溫度為30°C—70°C 和0°C — 15°C，微觀上講它能使分子結(jié)構(gòu)趨于穩(wěn)定、鍵能均衡，宏觀上講減小(EVA)膠片點與點之間應(yīng)力，從而消除收縮率；
(6)裁邊裁下的邊角料通過“邊料機”直接在線回收入擠出機筒，一個完整循環(huán)鏈，不粉碎、無粉塵，更節(jié)約、更清潔、環(huán)保；
(7)成品收取、真空包裝，作用在于避免因為氣候因素引起的黃變等問題，使用、儲存期限更長。
權(quán)利要求
1.一種制備乙烯一醋酸乙烯酯共聚物(EVA)膠片的方法，其特征在于包括以下步驟(1)物料共混將一種或兩種乙烯一醋酸乙烯酯與助劑按一定比例，加入到攪拌器內(nèi)， 充分均勻混合20— 25分鐘；(2)擠出、塑化將步驟(I)所得的共混料加入料倉，在螺桿擠出機中依次經(jīng)過下料段、 輸送段、壓縮段、計量段、熔融段以及塑化段，共混料在擠出機內(nèi)停留3— 5分鐘，然后熔體通過過濾網(wǎng)板作用，將旋轉(zhuǎn)流體變?yōu)橹本€流體，最后經(jīng)T型模頭流延至壓紋輥，熔體全線停留時間3 —10分鐘，其中下料段溫度40°C—80°C、輸送段溫度60°C—90°C、壓縮段溫度70°C — 100°C、計量段溫度80°C—110°C、熔融段溫度90°C—120°C、塑化段溫度100°C—130°C ;T型模頭溫度依次為10(TC—17(TC、95°C—165°C、95°C—165°C、95°C—165°C、95°C—165°C、95°C— 165°C>IOO0C-170°C ；(3)壓延塑型熔融物料擠出模頭之前通過模溫機處理后流延至熔池，經(jīng)過壓輥壓延成 (EVA)膠片；(4)冷卻、初步定型、測厚、牽引；(5)應(yīng)力釋放膜料((EVA)膠片)通過牽引進入應(yīng)力釋放裝置各區(qū)溫度為30°C—70°C 和 0°C—15°C ；(6)裁邊裁下的邊角料通過“邊料機”直接在線回收入擠出機筒；(7)成品收取、真空包裝。
全文摘要
本發(fā)明公開一種制備乙烯—醋酸乙烯酯共聚物(EVA)膠片的方法，包括以下步驟(1)將一種或兩種乙烯—醋酸乙烯酯與助劑混合制得增塑乙烯—醋酸乙烯酯共混料，(2)將步驟(1)所得的增塑乙烯—醋酸乙烯酯共混料加入料倉，在螺桿擠出機中依次經(jīng)過下料段、輸送段、壓縮段、計量段、熔融段以及塑化段，共混料在擠出機內(nèi)停留3—5分鐘，然后熔體通過過濾網(wǎng)板作用，將旋轉(zhuǎn)流體變?yōu)橹本€流體，最后經(jīng)T型模頭流延至壓紋輥，熔體全線停留時間3—10分鐘，熔融物料擠出模頭之前通過模溫機處理后流延至熔池，經(jīng)過壓輥壓延成(EVA)膠片，本發(fā)明操作簡單，容易生產(chǎn)，而且不粉碎、無粉塵，更節(jié)約、更清潔、環(huán)保，使用、儲存時間長等特點。
文檔編號B29C69/00GK102582082SQ20121004059
公開日2012年7月18日 申請日期2012年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月22日
發(fā)明者李曉羽, 章文明, 鄭建華, 陳武杰 申請人:浙江陽明光伏材料有限公司