專利名稱：一次成型自動化止水帶生產(chǎn)線設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種止水帶生產(chǎn)線設(shè)備，屬于基建工程、地下設(shè)施、隧道、污水處理廠、 水利、地鐵等工程材料制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前建筑行業(yè)所用止水帶產(chǎn)品為橡膠型，其生產(chǎn)工藝為老工藝，通過開煉、密煉、 壓延法制作，實現(xiàn)這種生產(chǎn)方法的設(shè)備生產(chǎn)能耗大、產(chǎn)量小、費工、費時，易造成環(huán)境污染， 生產(chǎn)廢品無法回收利用，造成能源浪費。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明公開了一種一次成型自動化止水帶生產(chǎn)線設(shè)備，所公開的生產(chǎn)線設(shè)備從配料、擠出、成型、收卷等均為機械操作，可以實現(xiàn)自動化系統(tǒng)控制操作，操作簡單、省工、省時、省力，并且所產(chǎn)生的廢品可利用，產(chǎn)能大，能有效提高生產(chǎn)效益。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的一次成型自動化止水帶生產(chǎn)線設(shè)備，由擠料裝置、冷卻裝置、輸送裝置、自動切割裝置、卷取裝置組成，所述各裝置依次連接組成生產(chǎn)線設(shè)備。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，依次連接意味著上一裝置所產(chǎn)生的半成品會傳送到與其相連接的下一裝置，直至整個生產(chǎn)過程完成，從原料生產(chǎn)出產(chǎn)品。其中，所述擠料裝置與混料機連接，所述混料機為本設(shè)備的配料裝置，設(shè)有獨立控制動力傳動的電機，電機通過軸孔連接，帶動攪拌翅旋轉(zhuǎn)，在料箱里混料均勻。為了有效提高配料效率，所述混料機優(yōu)選為高速混料機。其中，所述擠料裝置包括減速機、螺桿擠出機、螺桿、模具，所述混料機通過自動上料機與螺桿擠出機連接自動上料，所述螺桿擠出機與變頻電機連接提供主動力，并通過皮帶輪傳動帶動減速機運轉(zhuǎn)；所述螺桿擠出機與螺桿連接，所述減速機與螺桿軸孔連接帶動螺桿運轉(zhuǎn)，使原料融化后從螺桿中溶化擠出，進入模具成型；其中所述螺桿連接有溫度控制系統(tǒng)和風機。優(yōu)選的，所述減速機是配套高檔橡塑的硬齒面專用減速機；所述螺桿經(jīng)段化處理， 從而增強耐磨性，使原料充分混煉。進一步的，所述模具為T-L型結(jié)構(gòu)；所述溫度控制系統(tǒng)為自動化觸感式控制系統(tǒng)。 通過模具采用T-L型獨創(chuàng)設(shè)計，能確保改性膠體與塑料混煉后，均勻的流淌；采用自動化觸感式控制系統(tǒng)作為溫度控制系統(tǒng)，能根據(jù)螺桿與模具的所需溫度進行自動調(diào)節(jié)。其中，所述冷卻裝置由冷卻水箱和三個不銹鋼輥焊接組成，所述冷卻水箱有出水口和進水口，所述不銹鋼管以焊接的方式固定在冷卻水箱內(nèi)。通過上述結(jié)構(gòu)，冷卻水箱的出水口和進水口，保證了冷卻水箱內(nèi)水的流通，形成循環(huán)水，更好的起到了冷卻的作用；三支不銹鋼管以焊接的方式固定在冷卻水箱內(nèi)，使通過模具擠出的材料流經(jīng)冷卻水箱，起到了傳送產(chǎn)品的作用。
其中，所述冷卻裝置與牽引機連接由其提供牽引主動力，所述冷卻裝置和牽引機位于同一支撐架上，所述牽引機由一膠輥、一光輥兩個輥筒上下排列組成，由牽引輥支撐架固定，其中膠輥在上，光輥在下。在上述基礎(chǔ)上，所述的牽引機連接有獨立控制動力傳動的調(diào)速電機，通過鏈輪傳動提供滾筒主動力；牽引機通過兩輥之間的擠壓力提供了冷卻裝置內(nèi)輸送的主動力；安裝有冷卻裝置和牽引機的支撐架上，可以裝配導(dǎo)軌輪，從而使其在固定的導(dǎo)軌上移動，方便了設(shè)備的維修生產(chǎn)后的清理工作。其中，所述輸送裝置為輥筒由螺栓固定于支撐架上組成的，輥筒和支撐架之間是由軸承連接；所述輸送裝置與牽引機連接由其提供主動力，所述牽引機由一膠輥和一光輥兩個輥筒組成，其中膠輥在上，光輥在下。通過上述的輸送裝置結(jié)構(gòu)，確定了產(chǎn)品的平整性；牽引機通過兩輥之間的擠壓力為產(chǎn)品提供了輸送裝置的主動力。進一步的，所述牽引機連接有計米器，由計米器來確定成品的長度，提高了設(shè)備自動化程度。其中，所述自動切割裝置為自動切割機，與輸送裝置的牽引機位于同一支撐架上， 所述自動切割機由切割裝置和切割拖動裝置組成，所述切割裝置和切割拖動裝置分別連接有電機。通過上述結(jié)構(gòu)，切割裝置連接有兩個獨立控制動力傳動的電機一個電機作為切割裝置的切割刀片動力，對卷材進行切割，切割拖動裝置是由調(diào)速電機作為動力，帶動鏈條旋轉(zhuǎn)，切割裝置便在固定的軌道上行走。通過將兩個電機的一個主動力提供鋸片轉(zhuǎn)動，一個主動力提供切割機橫向運動實現(xiàn)了自動切割，解決了人工切割的弊端，操作更加的自動化。其中，所述卷取裝置為卷取機，由卷取軸固定在支撐架上組成，所述卷取機連接獨立的控制動力傳動的調(diào)速電機，通過鏈輪的傳動帶動卷取軸的鏈輪運轉(zhuǎn)；所述卷取軸上裝配摩擦片，所述摩擦片上設(shè)有彈簧；所述摩擦片連接有腳踏板。通過上述結(jié)構(gòu)，所述卷取機作為最后一道工序?qū)崿F(xiàn)設(shè)備生產(chǎn)后收卷、包裝的操作， 所述的卷取機為軸卷?。凰龅木砣C可以設(shè)兩個工位，收卷時更加方便流暢；所述卷取軸上裝配的摩擦片與轉(zhuǎn)動鏈輪產(chǎn)生摩擦力，帶動卷取軸運轉(zhuǎn)；所述摩擦片通過彈簧的作用， 可以調(diào)節(jié)摩擦力的大小，從而調(diào)節(jié)了產(chǎn)品收卷的漲緊度。在本發(fā)明中，所有設(shè)備裝置的的動力電機都是安裝在設(shè)備支撐架上，在支撐架上設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓和緊固螺絲使其固定。在本發(fā)明中，牽引裝置的輥筒是通過軸承座由螺栓固定在支撐架上，軸承座內(nèi)有軸承完成滾動連接。在本發(fā)明中，設(shè)備的牽引機、自動切割機、卷取機是相互獨立而又相互影響的，當牽引機的計米器發(fā)出收卷長度達到的信號時，自動切割啟動，牽引機停止，自動切割機啟動，自動切割機由接觸開關(guān)、接近開關(guān)提供信號，自動切割停止，計米器復(fù)位，牽引機啟動。通過采用上述的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的生產(chǎn)線設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品具有穩(wěn)定性的均勻度，復(fù)合強的特點，而且通過其中的裝置設(shè)置，本發(fā)明的設(shè)備自動化能力明顯提高。


圖I為本發(fā)明生產(chǎn)線設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖lo、la、lb、Ic為圖I的部分裝置的放大示意圖；圖2為本發(fā)明生產(chǎn)線設(shè)備的俯視結(jié)構(gòu)圖；圖2a、2b為圖2的分解圖。
具體實施例方式參考附圖1、2，本發(fā)明的生產(chǎn)線設(shè)備主要包括上料裝置、螺桿擠出機、冷卻裝置、牽引機、自動切割裝置、卷取機幾大部分。其中，高速混料機I是配料裝置，高速混料機I設(shè)置有獨立控制動力傳動的電機 (位于內(nèi)部，圖中未示出)，電機通過軸孔連接，帶動攪拌翅旋轉(zhuǎn)，在料箱里混料均勻，自動上料機2自動上料，螺桿擠出機22主動力由變頻電機3提供，通過皮帶輪傳動帶動塑料減速機4運轉(zhuǎn)，塑料減速機4與螺桿5軸孔連接，螺桿5運轉(zhuǎn)，在螺桿的溫度控制系統(tǒng)6和三個風機7的互相配合調(diào)節(jié)下，達到原料熔化所需溫度，原料從螺桿5中溶化擠出，進入模具 8成型(參考圖10，顯示了其結(jié)構(gòu)的細節(jié))。原料從模具8擠出成型后，產(chǎn)品進入冷卻裝置9內(nèi)進行冷去，冷卻裝置9為循環(huán)水冷卻，具有進水口和出水口，在冷卻裝置內(nèi)得三個傳動輥(三支不銹鋼管)10的作用下，產(chǎn)品流經(jīng)冷卻水，完成廣品冷卻。冷卻裝置9內(nèi)輸送的主動力主要是由牽引機11提供，在牽引機11的牽引主動力下，產(chǎn)品通過冷卻裝置9。牽引機11包括有一膠輥一光輥兩個輥筒111、112，上下排列，由牽引輥支撐架113固定，其中膠輥111在上，光輥112在下，位置可以上下調(diào)節(jié)，從而可以調(diào)節(jié)兩輥之間的間隙，完成對不同厚度卷材的流通和牽引，牽引機11連接有獨立控制動力傳動的調(diào)速電機114，電機114通過鏈輪傳動帶115動輥筒的運轉(zhuǎn)和轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)。其中，安裝有冷卻裝置和牽引機的支撐架116上，裝配導(dǎo)軌輪117，從而使其在固定的導(dǎo)軌上移動，方便了設(shè)備的維修生產(chǎn)后的清理工作。(具體細節(jié)可以參考圖la，顯示了此結(jié)構(gòu))。設(shè)備的輸送裝置12是輥筒121由螺栓固定于支撐架122上組成的，輥筒121和支撐架122之間是由軸承連接，保證了產(chǎn)品的平整性，也可以使產(chǎn)品進一步的冷卻，在自動切割的時候還可以起到儲存的作用(參考圖lb)。牽引機13主要是為輸送產(chǎn)品提供動力，牽引機13的兩個輥筒膠輥131、光輥132 上下排列，由牽引輥支撐架133固定，膠輥131在上，光輥132在下，膠輥可以上下調(diào)節(jié)，從而調(diào)節(jié)兩輥之間的間隙，完成對不同厚度卷材的流通和牽引，牽引機13有獨立控制動力傳動的力矩電機134，電機通過鏈輪傳動帶動輥筒的運轉(zhuǎn)和轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)(具體結(jié)構(gòu)參考圖lb，顯示了此結(jié)構(gòu))。其中，牽引機13裝置設(shè)有計米器14，計米器14可以調(diào)節(jié)成品每卷的數(shù)量，生產(chǎn)時每卷的數(shù)量達到后會有提示音。牽引機13和自動切割機15是由螺栓固定在同一支撐架135上，自動切割機15由切割裝置和切割拖動裝置組成，切割裝置是由電機作為切割刀片動力，對卷材進行切割，切割拖動裝置是由調(diào)速電機作為動力，帶動鏈條旋轉(zhuǎn)，切割裝置便在固定的軌道上行走。產(chǎn)品經(jīng)過牽引機13之后，輸送產(chǎn)品的主要動力為卷取機16提供，卷取機16由兩個卷取軸17固定在支撐架161上組成，為軸卷取，為兩個工位，收卷時更加方便流暢。卷取機16有獨立的控制動力傳動的調(diào)速電機162，通過鏈輪的傳動帶動卷取軸的鏈輪18運轉(zhuǎn)， 卷取軸17上裝配著摩擦片19，摩擦片19與轉(zhuǎn)動鏈輪18產(chǎn)生摩擦力，帶動卷取軸17運轉(zhuǎn)， 摩擦片19通過彈簧20的作用，可以調(diào)節(jié)摩擦力的大小，從而調(diào)節(jié)了產(chǎn)品收卷的漲緊度。腳踏板21連接摩擦片19，可以控制摩擦片。當收卷長度達到所需的要求后，計米器14發(fā)出信號，自動切割機15啟動，牽引機13停止，輸送裝置12起作用，產(chǎn)品切斷自動切割機15停止，計米器14復(fù)位，牽引機13啟動,卷取機16收卷,包裝。為了清晰顯示圖2的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明附圖提供了將圖2分解為兩部分的分解圖2a、 2b，這種分解僅為顯示方便，并非說明本發(fā)明的設(shè)備的物理分離。
權(quán)利要求
1.一次成型自動化止水帶生產(chǎn)線設(shè)備，其特征在于由擠料裝置、冷卻裝置、輸送裝置、 自動切割裝置、卷取裝置組成，所述各裝置依次連接組成生產(chǎn)線設(shè)備。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生產(chǎn)線設(shè)備，其特征在于所述擠料裝置與混料機連接，所述混料機設(shè)有獨立控制動力傳動的電機，電機通過軸孔連接，帶動攪拌翅旋轉(zhuǎn)，在料箱里混料均勻。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)線設(shè)備，其特征在于所述擠料裝置包括減速機、螺桿擠出機、螺桿、模具，所述混料機通過自動上料機與螺桿擠出機連接自動上料，所述螺桿擠出機與變頻電機連接提供主動力，并通過皮帶輪傳動帶動減速機運轉(zhuǎn)；所述螺桿擠出機與螺桿連接，所述減速機與螺桿軸孔連接帶動螺桿運轉(zhuǎn)，使原料融化后從螺桿中溶化擠出，進入模具成型；其中所述螺桿連接有溫度控制系統(tǒng)和風機。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)線設(shè)備，其特征在于所述模具為T-L型結(jié)構(gòu)；所述溫度控制系統(tǒng)為自動化觸感式控制系統(tǒng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生產(chǎn)線設(shè)備，其特征在于所述冷卻裝置由冷卻水箱和三個不銹鋼輥焊接組成，所述冷卻水箱有出水口和進水口，所述不銹鋼管以焊接的方式固定在冷卻水箱內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的生產(chǎn)線設(shè)備，其特征在于所述冷卻裝置與牽引機連接由其提供牽引主動力，所述冷卻裝置和牽引機位于同一支撐架上，所述牽引機由一膠輥、一光輥兩個輥筒上下排列組成，由牽引輥支撐架固定，其中膠輥在上，光輥在下。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生產(chǎn)線設(shè)備，其特征在于所述輸送裝置為輥筒由螺栓固定于支撐架上組成的，輥筒和支撐架之間由軸承連接；所述輸送裝置與牽引機連接由其提供主動力，所述牽引機由一膠輥和一光輥兩個輥筒組成，其中膠輥在上，光輥在下。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的生產(chǎn)線設(shè)備，其特征在于所述牽引機連接有計米器。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生產(chǎn)線設(shè)備，其特征在于所述自動切割裝置為自動切割機， 與輸送裝置的牽引機位于同一支撐架上，所述自動切割機由切割裝置和切割拖動裝置組成，所述切割裝置和切割拖動裝置分別連接有電機。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生產(chǎn)線設(shè)備，其特征在于所述卷取裝置為卷取機，由卷取軸固定在支撐架上組成，所述卷取機連接獨立的控制動力傳動的調(diào)速電機，通過鏈輪的傳動帶動卷取軸的鏈輪運轉(zhuǎn)；所述卷取軸上裝配摩擦片，所述摩擦片上設(shè)有彈簧；所述摩擦片連接有腳踏板。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種一次成型自動化止水帶生產(chǎn)線設(shè)備，由擠料裝置、冷卻裝置、輸送裝置、自動切割裝置、卷取裝置組成，所述各裝置依次連接組成生產(chǎn)線設(shè)備。本發(fā)明公開的一次成型自動化止水帶生產(chǎn)線設(shè)備可以實現(xiàn)產(chǎn)品從配料、擠出、成型、收卷都為自動化系統(tǒng)，操作簡單、省工、省時、省力，并且廢品可利用，產(chǎn)能大，能顯著提高生產(chǎn)效益。
文檔編號B29C47/34GK102601955SQ20121007115
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月19日
發(fā)明者牛國梁 申請人:青島神盾防水科技有限公司