專(zhuān)利名稱：聚四氟乙烯等靜壓成型裝置及采用該裝置的管道襯里方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于化工設(shè)備上的襯里成型裝置及襯里方法，尤其涉及一種成型簡(jiǎn)單，強(qiáng)度高，性能可靠的聚四氟乙烯等靜壓成型裝置及采用該裝置的管道襯里方法。
背景技術(shù)：
隨著化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，對(duì)襯里管道的需求也越來(lái)越大，由于聚四氟乙烯具有良好的耐高、低溫、抗腐蝕、耐氣候等特性，因此內(nèi)襯聚四氟乙烯更為普及，尤其是在有機(jī)硅、苯胺等項(xiàng)目中，現(xiàn)有的襯聚四氟乙烯管道一般均采用等壓工藝，即在制作過(guò)程中用管道鋼殼 本身作為襯里模具的一部分，由于管道鋼殼無(wú)法承受聚四氟乙烯成型時(shí)的工藝壓力，在壓力達(dá)到成型工藝壓力的40%時(shí)管道鋼殼就開(kāi)始變形泄漏，因此采用上述等壓工藝時(shí)往往因成型壓力的不足，使燒結(jié)后的聚四氟乙烯內(nèi)襯存在密度不夠，抗拉伸強(qiáng)度差，抗?jié)B透性能差等問(wèn)題，在使用過(guò)程中表現(xiàn)為當(dāng)使用溫度超過(guò)120°時(shí)內(nèi)襯里開(kāi)裂、溫度變化較大時(shí)連接法蘭面易拉斷、化學(xué)介質(zhì)滲透后襯里發(fā)生起鼓等失效現(xiàn)象。中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種異型聚四氟乙烯覆銅板成型模具(CN202029483U)，它由上模、下模、上模壓板、模框和模具腔組成，上模與上模壓板相連接，下模位于上模的正下方，模框?yàn)橹胁靠招牡目蚣芙Y(jié)構(gòu)，上模和下模放置于?？蛑?，上模與下模依外壓力裝置完成脫模，上模的下端與下模的上端之間間隙形成模具腔，模具腔的形狀與加工的覆銅板形狀相適配。此成型模具是通過(guò)在上、下模之間形成模具腔，并通過(guò)外壓力裝置將聚四氟乙烯粉料擠壓成型，雖然可提高聚四氟乙烯成型時(shí)的工藝壓力，從而滿足聚四氟乙烯成型板的密度、抗拉伸強(qiáng)度、抗?jié)B透性能等方面的要求，但此裝置只適用于板狀聚四氟乙烯的成型加工，無(wú)法進(jìn)行管道襯里加工。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要是提供了一種構(gòu)思巧妙，成型管強(qiáng)度高、性能好的聚四氟乙烯等靜壓成型裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的聚四氟乙烯成型管因成型壓力不足而導(dǎo)致聚四氟乙烯內(nèi)襯密度低，抗拉伸強(qiáng)度差，抗?jié)B透性能差等技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的一種聚四氟乙烯等靜壓成型裝置，包括管狀內(nèi)模及套裝在管狀內(nèi)模外的管狀外模，在管狀外模的內(nèi)壁上設(shè)有彈性膜層，在管狀內(nèi)模兩端的外側(cè)分別設(shè)有上密封環(huán)和下密封環(huán)，上密封環(huán)和下密封環(huán)的外環(huán)面分別抵接在彈性膜層上，且彈性膜層、上密封環(huán)、下密封環(huán)和管狀內(nèi)模共同圍合形成環(huán)形填料腔，在與環(huán)形填料腔對(duì)應(yīng)的管狀外模上設(shè)有若干個(gè)通孔。聚四氟乙烯屬于氟塑料中的一種，由于聚四氟乙烯可以通過(guò)冷壓成型，成型后的坯料進(jìn)行加熱燒結(jié)即可制成成品，相對(duì)于熱壓成型的其它種類(lèi)的氟塑料而言，成型后的聚四氟乙烯具有質(zhì)量好，成型簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，使用時(shí)先將聚四氟乙烯粉末置入環(huán)形填料腔后再放置于等靜壓機(jī)的高壓艙內(nèi)的液面下，再對(duì)高壓艙進(jìn)行加壓，由于管狀外模上開(kāi)有很多通孔，水壓穿過(guò)通孔并作用于彈性膜層上，彈性膜層受力變形并向內(nèi)擠壓，彈性膜層又將壓力作用于環(huán)形填料腔內(nèi)的聚四氟乙烯粉末上并保持壓力基本不變，在此壓力下保壓一段時(shí)間后即可，使聚四氟乙烯料的管坯滿足了工藝成型壓力的要求，同時(shí)由于管狀內(nèi)模內(nèi)腔的水壓與作用于彈性膜層上的壓力相同，水壓穿過(guò)通孔后同時(shí)作用于管狀外模的內(nèi)壁，即管狀內(nèi)模和管狀外模的內(nèi)外壓力平衡，因此管狀內(nèi)模和管狀外模在成型過(guò)程中不會(huì)因壓力過(guò)大而變形損壞，既保證了管坯的質(zhì)量，又確保成型裝置不被損壞，保壓完成后對(duì)等靜壓機(jī)高壓艙進(jìn)行泄壓開(kāi)缸脫模，即得到了復(fù)合要求的聚四氟乙烯管坯，管坯再經(jīng)過(guò)燒結(jié)工序的燒結(jié)，即完成了管坯的制作。成型裝置巧妙的利用了內(nèi)外水壓平衡的原理，構(gòu)思巧妙，成型管強(qiáng)度高、質(zhì)量好，很好的解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的聚四氟乙烯成型管因成型壓力不足而導(dǎo)致聚四氟乙烯內(nèi)襯管密度低，抗拉伸強(qiáng)度差，抗?jié)B透性能差等技術(shù)問(wèn)題。 彈性膜層可以是硅膠等其它材料，作為優(yōu)選，所述彈性膜層為平貼在管狀外模內(nèi)壁上的圓形的橡膠管。橡膠管價(jià)格便宜，彈性好。作為優(yōu)選，所述上密封環(huán)的外端面向外延伸后水平固定在管狀外模的上端面上，在下密封環(huán)的外端面上抵接有環(huán)形壓板，環(huán)形壓板水平固定在管狀外模的下端面上，且環(huán)形壓板的內(nèi)環(huán)面通過(guò)密封圈密封抵接在管狀內(nèi)模上，彈性膜層的兩端分別夾設(shè)在上密封環(huán)與管狀外模的端面之間及環(huán)形壓板與管狀外模的端面之間。將上密封環(huán)固定在管狀外模的上端面上，下密封環(huán)通過(guò)環(huán)形壓板固定在管狀外模的下端面，防止管狀內(nèi)模徑向竄動(dòng)，確保坯管壁厚均勻一致。作為更優(yōu)選，在所述管狀內(nèi)模的兩端分別設(shè)有上定位法蘭和下定位法蘭，上定位法蘭的端口延伸至管狀內(nèi)模內(nèi)并水平固定在上密封環(huán)上，下定位法蘭的端口延伸至管狀內(nèi)模內(nèi)并水平固定在環(huán)形壓板上。上、下定位法蘭防止管狀內(nèi)模軸向竄動(dòng)，提高裝置的安全可靠性。作為優(yōu)選，所述通孔在管狀外模的外環(huán)面上均布，且通孔的通徑面積占管狀外模外環(huán)面面積的40%至60%。合理的通孔分布及截面積可提供足夠的均勻壓力將聚四氟乙烯粉末向內(nèi)擠壓變形，并進(jìn)一步促使彈性膜層與管狀外模內(nèi)壁分離后實(shí)現(xiàn)整體擠壓。因此，本發(fā)明的聚四氟乙烯等靜壓成型裝置具有下述優(yōu)點(diǎn)利用水壓平衡的原理，在成型裝置完好的情況下，提高了坯管的產(chǎn)品質(zhì)量，使冷壓后的聚四氟乙烯管密度高，抗拉伸強(qiáng)度大，抗?jié)B透性強(qiáng)，裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，構(gòu)思巧妙。本發(fā)明同時(shí)提供了一種可成型制作密度高，抗拉伸強(qiáng)度和抗?jié)B透性能好的聚四氟乙烯襯管，并可將襯管緊襯在管道內(nèi)壁上，從而保證襯里管道在高溫條件下全真空使用的管道襯里方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的聚四氟乙烯管襯里易斷裂、起鼓、塌陷等，使化學(xué)介質(zhì)滲透至管道內(nèi)而引發(fā)防腐失效等技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的一種采用聚四氟乙烯等靜壓成型裝置的管道襯里方法，包括如下順序步驟
1)組裝聚四氟乙烯等靜壓成型裝置，并將聚四氟乙烯粉料填滿在環(huán)形填料腔內(nèi)；
2)再將聚四氟乙烯等靜壓成型裝置整體放置于等靜壓機(jī)的高壓艙內(nèi)，并向高壓艙內(nèi)注滿水；
3)對(duì)高壓艙加壓至設(shè)定值并保壓，使環(huán)形填料腔內(nèi)的聚四氟乙烯粉料冷壓成型為管坯；
4)打開(kāi)高壓艙后取出聚四氟乙烯等靜壓成型裝置，并取出管坯，且襯里管道的內(nèi)徑小于管坯的外徑；
5)對(duì)管坯進(jìn)行燒結(jié)；
6)用口模將管坯拉細(xì)至設(shè)定值，將管坯置入襯里管道內(nèi)，且管坯與襯里管道間設(shè)有間
隙；
7)加熱管坯，管坯尺寸恢復(fù)后貼緊在襯里管道內(nèi)；
8)對(duì)管坯兩端進(jìn)行熱翻邊；
9)檢驗(yàn)。使用時(shí)先將聚四氟乙烯粉末置入環(huán)形填料腔內(nèi)，再將聚四氟乙烯等靜壓成型裝置放置于等靜壓機(jī)的高壓艙液面下，再對(duì)高壓艙進(jìn)行加壓，由于管狀外模上開(kāi)有很多通孔，水壓穿過(guò)通孔并作用于彈性膜層上，彈性膜層受力變形并向內(nèi)擠壓，彈性膜層又將壓力作用于環(huán)形填料腔內(nèi)的聚四氟乙烯粉末上并保持壓力基本不變，在此壓力下保壓一段時(shí)間，聚四氟乙烯料管坯即滿足了工藝成型壓力的要求，同時(shí)由于管狀內(nèi)模內(nèi)腔的水壓與作用于彈性膜層上的壓力相同，水壓穿過(guò)通孔后作用于管狀外模的內(nèi)壁的水壓與作用于外壁的壓力相同，即管狀內(nèi)模和管狀外模的內(nèi)外壓力保持平衡，因此成型裝置不會(huì)因壓力過(guò)大而變形損壞，既保證了管坯的質(zhì)量，又確保了成型裝置的完整，保壓完成后再進(jìn)行泄壓開(kāi)缸脫模，管坯再經(jīng)過(guò)燒結(jié)工序的燒結(jié)，即完成了管坯的制作，成型管坯的外徑設(shè)計(jì)略大于管道內(nèi)徑，管坯經(jīng)口模拉細(xì)后插入管道后再對(duì)管坯進(jìn)行加熱，由于成型管坯具有記憶功能，加熱后的成型管坯回彈至口模拉細(xì)前的尺寸，由此使聚四氟乙烯管坯緊襯在管道內(nèi)，并且使內(nèi)襯中的有害應(yīng)力充分釋放，再對(duì)延伸至管道外的管坯端面進(jìn)行熱翻邊，即完成管道的聚四氟乙烯襯里，檢驗(yàn)合格后的襯里管道質(zhì)量好，耐高溫高壓，可滿足232°高溫條件下的全真空使用。作為優(yōu)選，所述步驟3)中的壓力設(shè)定值為25至35MPa，保壓時(shí)間為I至20分鐘。足夠的壓力及合理的保壓時(shí)間可提高聚四氟乙烯管的密度及抗拉伸強(qiáng)度和抗?jié)B透性。作為優(yōu)選，所述步驟4)中的管坯的外徑比襯里管道內(nèi)徑大2%至5%。合理的管坯外徑可確保管坯緊襯在管道內(nèi)。作為優(yōu)選，所述步驟6)中的管坯與襯里管道間的間隙為Imm至2mm。合理的間隙既可保證管坯順利置入管道內(nèi)，又防止間隙過(guò)大而無(wú)法緊襯。作為優(yōu)選，所述步驟9)中的檢驗(yàn)包括高溫老化試驗(yàn)、低溫老化試驗(yàn)、蒸汽和冷卻水循環(huán)試驗(yàn)、高溫真空試驗(yàn)、耐壓試驗(yàn)和耐靜電試驗(yàn)。多種試驗(yàn)可進(jìn)一步確保襯里在各種條件下的性能指標(biāo)，提高襯里可靠性。因此，本發(fā)明的采用聚四氟乙烯等靜壓成型裝置的管道襯里方法具有下述優(yōu)點(diǎn)采用等靜壓工藝，對(duì)聚四氟乙烯坯料加壓至工藝壓力30MPa左右，再將出模坯件燒結(jié)后拉細(xì)并置入管道內(nèi)，加熱后聚四氟乙烯管坯記憶回彈，使襯聚四氟乙烯管緊襯在管道內(nèi)，襯里耐高溫高壓性能好，在232°的高溫下可全真空使用。


圖I是本發(fā)明的聚四氟乙烯等靜壓成型裝置的結(jié)構(gòu)示意 圖2是圖I所示放入高壓艙進(jìn)行冷壓成型的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施例方式 下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。實(shí)施例
如圖I所示，本發(fā)明的一種聚四氟乙烯等靜壓成型裝置，包括管狀內(nèi)模I及套裝在管狀內(nèi)模I外的管狀外模2，管狀外模2的兩端分別向外水平延伸，在管狀外模2的內(nèi)腔中插接一根等直徑的管狀的彈性膜層6，彈性膜層6由橡膠材料制成并平貼在管狀外模2的內(nèi)壁面上且兩端水平延伸在管狀外模2端面上，在管狀內(nèi)模I上端的外 側(cè)套裝一個(gè)上密封環(huán)3、下端的外側(cè)套裝一個(gè)下密封環(huán)4，上密封環(huán)3和下密封環(huán)4的內(nèi)環(huán)面密封連接在管狀內(nèi)模I上，外環(huán)面分別抵接在彈性膜層6上，使彈性膜層6夾緊在上密封環(huán)3與管狀外模2和下密封環(huán)4與管狀外模2之間，從而彈性膜層6、上密封環(huán)3、下密封環(huán)4和管狀內(nèi)模I共同圍合形成一個(gè)環(huán)形填料腔5，在與環(huán)形填料腔5對(duì)應(yīng)的管狀外模2上均勻開(kāi)有若干個(gè)通孔21，且通孔21的通徑面積占管狀外模2外環(huán)面面積的50%。其中的上密封環(huán)3的外端面向外延伸后通過(guò)螺釘水平固定在管狀外模2的上端面上，在下密封環(huán)4的外端面上水平抵接一塊環(huán)形壓板7，環(huán)形壓板7通過(guò)螺釘固定在管狀外模2的下端面上，且環(huán)形壓板7的內(nèi)環(huán)面通過(guò)密封圈8密封連接在管狀內(nèi)模I上，彈性膜層6的兩端分別夾固在上密封環(huán)3與管狀外模2的端面之間及環(huán)形壓板7與管狀外模2的端面之間。在管狀內(nèi)模I兩端的中孔內(nèi)分別插接一個(gè)上定位法蘭9和下定位法蘭10，上定位法蘭9的安裝面通過(guò)螺釘水平固定在上密封環(huán)3上，下定位法蘭10的安裝面通過(guò)螺釘水平固定在環(huán)形壓板7上。使用時(shí)，如圖2所示，包括如下順序步驟
I)組裝聚四氟乙烯等靜壓成型裝置，并將聚四氟乙烯粉料填滿在環(huán)形填料腔5內(nèi)；
2)再將聚四氟乙烯等靜壓成型裝置整體放置于等靜壓機(jī)的高壓艙內(nèi)，并向高壓艙內(nèi)注滿水；
3)對(duì)高壓艙加壓至設(shè)定值30MPa并保壓10分鐘，使環(huán)形填料腔5內(nèi)的聚四氟乙烯粉料冷壓成型為管坯；
4)打開(kāi)高壓艙后取出聚四氟乙烯等靜壓成型裝置，并取出管坯，且成型后的管坯的外徑比襯里管道的內(nèi)徑大3%;
5)對(duì)管坯進(jìn)行燒結(jié)；
6)用口模將管坯拉細(xì)至設(shè)定值，即使管坯與襯里管道的間隙為I.5 mm,并將管坯置入襯里管道內(nèi)；
7)加熱管坯，管坯尺寸恢復(fù)后貼緊在襯里管道內(nèi)；
8)對(duì)管坯兩端進(jìn)行熱翻邊；
9)進(jìn)彳了TK大檢驗(yàn)
高溫老化試驗(yàn)250°C試驗(yàn)3小時(shí)并重復(fù)3次；低溫老化試驗(yàn)冷卻樣品至_18°C并保持48小時(shí)后再升溫至16°C;蒸汽和冷卻水循環(huán)試驗(yàn)蒸汽壓力達(dá)862KPa后排盡蒸汽并通入冷卻水循環(huán)100次；高溫真空試驗(yàn)232 °C全真空無(wú)鼓泡坍塌現(xiàn)象；耐壓試驗(yàn)；耐靜電試驗(yàn)。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思作舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。
權(quán)利要求
1.一種聚四氟乙烯等靜壓成型裝置，其特征在于包括管狀內(nèi)模(I)及套裝在管狀內(nèi)模(I)外的管狀外模(2)，在管狀外模(2)的內(nèi)壁上設(shè)有彈性膜層(6)，在管狀內(nèi)模(I)兩端的外側(cè)分別設(shè)有上密封環(huán)(3)和下密封環(huán)(4)，上密封環(huán)(3)和下密封環(huán)(4)的外環(huán)面分別抵接在彈性膜層(6)上，且彈性膜層(6)、上密封環(huán)(3)、下密封環(huán)(4)和管狀內(nèi)模(I)共同圍合形成環(huán)形填料腔(5 )，在與環(huán)形填料腔(5 )對(duì)應(yīng)的管狀外模(2 )上設(shè)有若干個(gè)通孔(21)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的聚四氟乙烯等靜壓成型裝置，其特征在于所述彈性膜層(6)為平貼在管狀外模(2)內(nèi)壁上的圓形的橡膠管。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的聚四氟乙烯等靜壓成型裝置，其特征在于所述上密封環(huán)(3)的外端面向外延伸后水平固定在管狀外模(2)的上端面上，在下密封環(huán)(4)的外端面上抵接有環(huán)形壓板(7 )，環(huán)形壓板(7 )水平固定在管狀外模(2 )的下端面上，且環(huán)形壓板(7 ) 的內(nèi)環(huán)面通過(guò)密封圈(8)密封抵接在管狀內(nèi)模(I)上，彈性膜層(6)的兩端分別夾設(shè)在上密封環(huán)(3)與管狀外模(2)的端面之間及環(huán)形壓板(7)與管狀外模(2)的端面之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的聚四氟乙烯等靜壓成型裝置，其特征在于在所述管狀內(nèi)模(I)的兩端分別設(shè)有上定位法蘭(9)和下定位法蘭(10)，上定位法蘭(9)的端口延伸至管狀內(nèi)模(I)內(nèi)并水平固定在上密封環(huán)(3)上，下定位法蘭(10)的端口延伸至管狀內(nèi)模(I)內(nèi)并水平固定在環(huán)形壓板(7)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的聚四氟乙烯等靜壓成型裝置，其特征在于所述通孔(21)在管狀外模(2)的外環(huán)面上均布，且通孔(21)的通徑面積占管狀外模(2)外環(huán)面面積的 40% 至 60%o
6.一種采用權(quán)利要求I所述裝置的管道襯里方法，其特征在于包括如下順序步驟 I)組裝聚四氟乙烯等靜壓成型裝置，并將聚四氟乙烯粉料填滿在環(huán)形填料腔內(nèi)； 2 )再將聚四氟乙烯等靜壓成型裝置整體放置于等靜壓機(jī)的高壓艙內(nèi)，并向高壓艙內(nèi)注滿水； 3)對(duì)高壓艙加壓至設(shè)定值并保壓，使環(huán)形填料腔內(nèi)的聚四氟乙烯粉料冷壓成型為管坯； 4)打開(kāi)高壓艙后取出聚四氟乙烯等靜壓成型裝置，并取出管坯，且襯里管道的內(nèi)徑小于管坯的外徑； 5)對(duì)管坯進(jìn)行燒結(jié)； 6)用口模將管坯拉細(xì)至設(shè)定值，將管坯置入襯里管道內(nèi)，且管坯與襯里管道間設(shè)有間隙； 7)加熱管坯，管坯尺寸恢復(fù)后貼緊在襯里管道內(nèi)； 8)對(duì)管坯兩端進(jìn)行熱翻邊； 9)檢驗(yàn)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的聚四氟乙烯等靜壓成型管道襯里方法，其特征在于所述步驟3)中的壓力設(shè)定值為25至35MPa，保壓時(shí)間為I至20分鐘。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的聚四氟乙烯等靜壓成型管道襯里方法，其特征在于所述步驟4)中的管坯的外徑比襯里管道內(nèi)徑大2%至5%。
9.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的聚四氟乙烯等靜壓成型管道襯里方法，其特征在于所述步驟6)中的管坯與襯里管道間的間隙為Imm至2_。
10.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的聚四氟乙烯等靜壓成型管道襯里方法，其特征在于所述步驟9)中的檢驗(yàn)包括高溫老化試驗(yàn)、低溫老化試驗(yàn)、蒸汽和冷卻水循環(huán)試驗(yàn)、高溫真空試驗(yàn)、耐壓試驗(yàn)和耐靜電試驗(yàn)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于化工設(shè)備上的襯里成型裝置及襯里方法，提供了一種構(gòu)思巧妙，成型管強(qiáng)度高、性能好的聚四氟乙烯等靜壓成型裝置及可將聚四氟乙烯成型管緊襯在管道內(nèi)的襯里方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的聚四氟乙烯成型管因成型壓力不足而導(dǎo)致聚四氟乙烯內(nèi)襯密度低，抗拉伸強(qiáng)度差，抗?jié)B透性能差等技術(shù)問(wèn)題，它是將模具整體放置于等靜壓機(jī)的高壓艙液面下，對(duì)高壓艙加壓至工藝壓力后使聚四氟乙烯坯料冷壓成型，即采用等靜壓工藝，再將出模坯件燒結(jié)后拉細(xì)并置入管道內(nèi)，加熱后聚四氟乙烯管坯記憶回彈，使襯聚四氟乙烯管緊襯在管道內(nèi)，襯里耐高溫高壓性能好，并滿足232°高溫條件下的全真空使用要求。
文檔編號(hào)B29C43/02GK102632578SQ201210075199
公開(kāi)日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2012年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月21日
發(fā)明者何正綱, 顧秋林 申請(qǐng)人:東陽(yáng)市四達(dá)氟塑有限公司