本發(fā)明涉及塑料或用塑性狀態(tài)的物質(zhì)生產(chǎn)的板材或片材制品領(lǐng)域，具體為一種五層熔融共擠纖維增強(qiáng)塑料板材的制造設(shè)備及其使用方法。

背景技術(shù)：
目前，塑料板材通常分為單層、三層和五層，單層板材制造設(shè)備是由一臺單螺桿擠出機(jī)、一臺平口擠出模具、一套三輥壓光機(jī)、冷卻定型機(jī)、牽引機(jī)、板材切邊機(jī)、板材切割機(jī)等裝置組成的生產(chǎn)線，這種設(shè)備制造的單層塑料板材，結(jié)構(gòu)上無網(wǎng)格狀纖維增強(qiáng)，三層塑料板生產(chǎn)設(shè)備是由一臺單螺桿擠出機(jī)和兩臺平口擠出模具或者是兩臺單螺桿擠出機(jī)和兩臺平口擠出模具、一臺單層纖維放卷裝置、一套三輥壓光機(jī)、冷卻定型機(jī)、牽引機(jī)、板材切邊機(jī)、板材切割機(jī)等裝置組成的生產(chǎn)線，這種設(shè)備制造的三層塑料板材，結(jié)構(gòu)的中間層為網(wǎng)格狀增強(qiáng)纖維，上下兩層為塑料，由于纖維層置于板材斷面的居中位置，在板材受到均布荷載時，起不到抗拉作用，而是隨著塑料的拉伸而產(chǎn)生形變，起不到抗彎曲變形的作用。目前的五層板材制造設(shè)備是由三臺擠出機(jī)和三臺平口擠出模具或者是兩臺單螺桿擠出機(jī)和三臺平口擠出模具、一臺雙層纖維放卷裝置、一套三輥壓光機(jī)、四輥冷卻定型機(jī)、牽引機(jī)、板材切邊機(jī)和修邊機(jī)、板材切割機(jī)和修邊機(jī)等裝置組成的生產(chǎn)線，這種設(shè)備制造的五層塑料板材，從中心至外依次為中心層、次中層、中間層、次外層和外層，其中中間層和上下外層都是塑料層，下面層的次中層都是網(wǎng)格狀增強(qiáng)纖維層，這種結(jié)構(gòu)因玻纖網(wǎng)格非整體連續(xù)，對成型后的塑料板材起不到增強(qiáng)的作用，達(dá)不到模板強(qiáng)度的要求。市場上另一種五層板材制造設(shè)備另一種增強(qiáng)材料是上下面層的次中層都是玻纖氈，即共有三層塑料和兩層纖維，五層塑料板材由于纖維層置于板材斷面的上下面層的次中層，但該設(shè)備只能保持極短時間內(nèi)對未成形五層塑料復(fù)合板材進(jìn)行碾壓，無法將塑料融入玻纖氈層內(nèi)，無法形成五層材料融為一體，到不到要求。對于纖維增強(qiáng)塑料板材來說，無論板材受到的是均布荷載還是集中荷載，受力面的纖維層都能起到抗拉、抗彎曲作用，從而提高板材的彎曲強(qiáng)度與彈性模量，滿足了各種用途板材對強(qiáng)度與模量的要求。在實(shí)際應(yīng)用中，板材作為結(jié)構(gòu)受力材料（件），承擔(dān)著來自板面的均布荷載、集中荷載等荷載，起到連續(xù)梁、簡支梁、懸挑梁的類似作用，其斷面結(jié)構(gòu)既要起到抗壓作用，又要起到抗拉的作用，同時還要有穩(wěn)定的線膨脹系數(shù)等要求。但是，現(xiàn)有的塑料板材中的塑料層部分尤其是中間層部分的塑料沒有經(jīng)過無機(jī)或纖維增強(qiáng)，屬于低彈性模量與低慣性矩材料的柔性材料，在外力荷載作用下所產(chǎn)生的壓強(qiáng)與拉力以及熱脹力共同作用下，現(xiàn)有的塑料板材斷面結(jié)構(gòu)中的純塑料材料抗壓強(qiáng)度不夠，靠次中層兩面玻纖網(wǎng)格布增強(qiáng)的塑料板材抗拉強(qiáng)度不夠，其斷面結(jié)構(gòu)在外在壓力作用下極易產(chǎn)生形變，繼而使板材發(fā)生彎曲、翹曲、收縮、伸長等變形現(xiàn)象，無法滿足建筑模板、建筑墻板、車船用板、家具面板等的使用要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種高強(qiáng)度、高剛性、抗變形、抗翹曲、荷載承受力高、綜合性能理想、適用范圍廣的塑料加工設(shè)備，本發(fā)明公開了一種五層熔融共擠纖維增強(qiáng)塑料板材的制造設(shè)備及其使用方法。本發(fā)明通過如下技術(shù)方案達(dá)到發(fā)明目的：一種五層熔融共擠纖維增強(qiáng)塑料板材的制造設(shè)備，包括兩層同步纖維放卷支架、纖維氈夾緊機(jī)和纖維氈輸送臺，兩層同步纖維放卷支架設(shè)于生產(chǎn)線中軸線的起始端，兩層同步纖維放卷支架有兩個出料口，纖維氈夾緊機(jī)設(shè)于兩層同步纖維放卷支架的出料口前，纖維氈夾緊機(jī)由上下平行設(shè)置的上纖維壓輥、下纖維壓輥和連接彈簧組成，上纖維壓輥設(shè)于下纖維壓輥的正上方，上纖維壓輥和下纖維壓輥的兩端分別用連接彈簧連接，上纖維壓輥和下纖維壓輥兩端的連接彈簧外側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)松緊的螺絲桿，纖維氈輸送臺設(shè)于纖維氈夾緊機(jī)的出料口前，從兩層同步纖維放卷支架中放出的纖維經(jīng)過上纖維壓輥和下纖維壓輥之間的間隙且位于兩端的連接彈簧之間輸送，從纖維氈夾緊機(jī)出料口放出的纖維置于纖維氈輸送臺上；其特征是：還包括上面層螺桿擠出機(jī)、下面層螺桿擠出機(jī)、中面層螺桿擠出機(jī)、上料機(jī)、板材夾緊機(jī)、上平口模具、下平口模具、芯層擠出平口模具、鋼帶擠壓機(jī)和壓平機(jī)；芯層擠出平口模具設(shè)于纖維氈輸送臺的出料口前，中面層螺桿擠出機(jī)的出料口和芯層擠出平口模具的進(jìn)料口連接；芯層擠出平口模具的出料口前設(shè)有第一組板材夾緊機(jī)，板材夾緊機(jī)由上下平行設(shè)置的上板材壓輥、下板材壓輥和連接板組成，上板材壓輥設(shè)于下板材壓輥的正上方，上板材壓輥和下板材壓輥的兩端分別套在連接板內(nèi)；上板材壓輥和下板材壓輥外表面的表面粗糙度都小于<0.8μm，即達(dá)到鏡面光潔度，下板材壓輥固定，上板材壓輥和氣缸的活塞桿連接，氣缸的活塞桿驅(qū)動上板材壓輥上下移動，上板材壓輥和下板材壓輥的內(nèi)部都注入導(dǎo)熱油，導(dǎo)熱油的油溫在90℃～200℃；第一組板材夾緊機(jī)的出料口前設(shè)有上平口模具和下平口模具，上平口模具的出料口設(shè)于下平口模具出料口的正上方，上平口模具出料口和下平口模具出料口之間的距離為80mm～120mm，以供芯層塑料與兩層纖維氈穿過，上面層螺桿擠出機(jī)的出料口和上平口模具的進(jìn)料口連接，下面層螺桿擠出機(jī)的出料口和下平口模具的進(jìn)料口連接；上平口模具的出料口和下平口模具的出料口前設(shè)有第二組板材夾緊機(jī)，第二組板材夾緊機(jī)的出料口前依次設(shè)有鋼帶擠壓機(jī)和壓平機(jī)；鋼帶擠壓機(jī)由上擠壓帶和下擠壓帶組成，上擠壓帶設(shè)于下擠壓帶的正上方；上擠壓帶由兩個上回轉(zhuǎn)輥、上環(huán)型帶、至少兩個上擠壓輥和兩塊上連接板組成，兩塊上連接板相對平行設(shè)置，一個上回轉(zhuǎn)輥用軸承連接兩塊上連接板的前端，另一個上回轉(zhuǎn)輥用軸承連接兩塊上連接板的后端，上擠壓輥和上回轉(zhuǎn)輥平行設(shè)置，上擠壓輥都通過軸承串在兩塊上連接板的上部和下部，上環(huán)型帶依次包覆在上回轉(zhuǎn)輥和上擠壓輥的外側(cè)面上；下擠壓帶由兩個下回轉(zhuǎn)輥、下環(huán)型帶、至少兩個下擠壓輥和兩塊下連接板組成，兩塊下連接板相對平行設(shè)置，一個下回轉(zhuǎn)輥用軸承連接兩塊下連接板的前端，另一個下回轉(zhuǎn)輥用軸承連接兩塊下連接板的后端，下擠壓輥和下回轉(zhuǎn)輥平行設(shè)置，下擠壓輥都通過軸承串在兩塊下連接板的上部和下部，下環(huán)型帶依次包覆在下回轉(zhuǎn)輥和下擠壓輥的外側(cè)面上；上回轉(zhuǎn)輥、上擠壓輥、下回轉(zhuǎn)輥和下擠壓輥都為空心輥，上回轉(zhuǎn)輥、上擠壓輥、下回轉(zhuǎn)輥和下擠壓輥的內(nèi)部都注入導(dǎo)熱油，下擠壓帶固定，上擠壓帶和氣缸的活塞桿連接，氣缸的活塞桿驅(qū)動上擠壓帶上下移動，上擠壓帶和下擠壓帶的長度為10m～20m；壓平機(jī)由上對壓輥組和下對壓輥組組成，上對壓輥組設(shè)于下對壓輥組的正上方，上對壓輥組和下對壓輥組都由至少兩根平行設(shè)置的空心輥組成，上對壓輥組中的每一根輥分別正對和下對壓輥組中的每一根輥，下對壓輥組固定，上對壓輥組和氣缸的活塞桿連接，氣缸的活塞桿驅(qū)動上對壓輥組上下移動，上對壓輥組和下對壓輥組的輥內(nèi)都注入導(dǎo)熱油，油溫在80℃～150℃；上料機(jī)的出料口分別連接上面層螺桿擠出機(jī)、下面層螺桿擠出機(jī)和中面層螺桿擠出機(jī)的進(jìn)料口。所述的五層熔融共擠纖維增強(qiáng)塑料板材的制造設(shè)備，其特征是：上面層螺桿擠出機(jī)、下面層螺桿擠出機(jī)和中面層螺桿擠出機(jī)都采用單螺桿擠出機(jī)或雙螺桿擠出機(jī)，當(dāng)采用雙螺桿擠出機(jī)時，上面層螺桿擠出機(jī)、下面層螺桿擠出機(jī)和中面層螺桿擠出機(jī)的出料口分別和一個熔體泵連接，三個熔體泵的出料口分別連接上平口模具、下平口模具和芯層擠出平口模具、上面層螺桿擠出機(jī)、下面層螺桿擠出機(jī)和中面層螺桿擠出機(jī)中螺桿的長度和直徑之比都在33～45之間。所述的五層熔融共擠纖維增強(qiáng)塑料板材的制造設(shè)備，其特征是：還包括冷卻平臺、牽引機(jī)、切邊修邊機(jī)、切割修邊機(jī)、切割機(jī)廢料收集機(jī)和輸送平臺，壓平機(jī)的出料口前依次設(shè)有冷卻平臺、牽引機(jī)、切邊修邊機(jī)、切割修邊機(jī)和輸送平臺，切割機(jī)廢料收集機(jī)設(shè)于切割修邊機(jī)的廢料吸料口。本發(fā)明使用時按如下步驟依次進(jìn)行：a.在上料機(jī)的料筒內(nèi)放入混合好的塑料板材的配方原料；b.啟動上面層螺桿擠出機(jī)、下面層螺桿擠出機(jī)和中面層螺桿擠出機(jī)中的加熱器，開啟上平口模具、下平口模具和芯層擠出平口模具中的加熱器，待加熱到設(shè)定溫度后保溫20min～40min，設(shè)定溫度為160℃～230℃，保持上面層螺桿擠出機(jī)、下面層螺桿擠出機(jī)和中面層螺桿擠出機(jī)中的螺桿受熱均勻，保持上平口模具、下平口模具和芯層擠出平口模具中的模具受熱均勻；c.開啟導(dǎo)熱油加熱棒的電源開關(guān)以加熱導(dǎo)熱油到設(shè)定溫度，同時開啟導(dǎo)熱油的循環(huán)泵開關(guān)；d.將準(zhǔn)備好的兩卷纖維氈放在兩層同步纖維放卷支架上，用人工牽引上下兩層纖維氈依次通過纖維氈夾緊機(jī)和纖維氈輸送臺后，使兩層纖維氈分別設(shè)于芯層擠出平口模具出料口的兩側(cè)，對齊上下兩層纖維氈的外沿后，夾緊上纖維壓輥和下纖維壓輥，倒?fàn)恳岳o上下兩層纖維氈；e.依次開啟中面層螺桿擠出機(jī)、上面層螺桿擠出機(jī)、下面層螺桿擠出機(jī)、纖維氈夾緊機(jī)、板材夾緊機(jī)、鋼帶擠壓機(jī)和壓平機(jī)；中面層螺桿擠出機(jī)將投入的配方原料加熱成熔融狀態(tài)的塑料后，通過芯層擠出平口模具的出料口將塑料熔體粘結(jié)在兩層纖維氈之間，形成三層纖維增強(qiáng)塑料板材，三層纖維增強(qiáng)塑料板材由第一組板材夾緊機(jī)送入上平口模具出料口和下平口模具出料口之間；上面層螺桿擠出機(jī)將投入的配方原料加熱成熔融狀態(tài)的塑料后，通過上平口模具的出料口將塑料熔體粘結(jié)在三層纖維增強(qiáng)塑料板材的上部，下面層螺桿擠出機(jī)將投入的配方原料加熱成熔融狀態(tài)的塑料后，通過下平口模具的出料口將塑料熔體粘結(jié)在三層纖維增強(qiáng)塑料板材的下部，從而形成五層纖維增強(qiáng)塑料板材；五層纖維增強(qiáng)塑料板材從第二組板材夾緊機(jī)輸出后送入鋼帶擠壓機(jī)；f.調(diào)整鋼帶擠壓機(jī)中上擠壓帶和下擠壓帶的表面溫度，保持塑料熔體處于熔融流動狀態(tài)，調(diào)整鋼帶擠壓機(jī)中上擠壓帶和下擠壓帶之間的擠壓力，保持壓力促使塑料熔體在纖維氈層間流動，調(diào)整鋼帶擠壓機(jī)中上擠壓帶和下擠壓帶的旋轉(zhuǎn)速度，在溫度和壓力的作用下，保證有足夠時間使塑料熔體在纖維氈中層流并使塑料熔體和纖維氈塑融為一體；g.將塑融為一體的五層纖維增強(qiáng)塑料板材推入壓平機(jī)，經(jīng)壓平機(jī)進(jìn)一步平面碾壓，調(diào)整五層纖維增強(qiáng)塑料板材的厚度和表面平整度。為了進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量，并提高生產(chǎn)自動化程度，本發(fā)明使用時，在第e步時，還繼續(xù)開啟牽引機(jī)、切邊修邊機(jī)、切割修邊機(jī)、切割機(jī)廢料收集機(jī)和輸送平臺；在第g步后，還包括第h步：通過冷卻平臺對五層纖維增強(qiáng)塑料板材實(shí)施強(qiáng)行冷卻和初步定型，五層纖維增強(qiáng)塑料板材經(jīng)冷卻平臺繼續(xù)前行并自然冷卻和定型，隨后由牽引機(jī)牽引前行依次經(jīng)切邊修邊機(jī)切邊、經(jīng)切割修邊機(jī)切割，被切割修邊機(jī)切割下的廢料由切割機(jī)廢料收集機(jī)收集，五層纖維增強(qiáng)塑料板材通過輸送平臺轉(zhuǎn)送至包裝車間，經(jīng)外包裝入庫堆放。本發(fā)明使用時，第a步時，塑料選用聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯中的任意一種；第d步時，纖維氈選用玻璃纖維針刺氈或玻璃纖維長纖針刺氈。本發(fā)明制造的塑料材料經(jīng)玻纖氈增強(qiáng)，在三層塑料與二層纖維氈共五層熔融共擠后，在鋼帶擠壓機(jī)作用下，經(jīng)過一定的溫度、壓力、時間的生產(chǎn)工藝下，使塑料逐漸的滲透到纖維氈內(nèi)層并與其融為一體，形成具有纖維氈增強(qiáng)的塑料復(fù)合板。本發(fā)明制造的復(fù)合塑料板，斷面結(jié)構(gòu)包括三層增強(qiáng)塑料抗壓層和二層纖維氈抗拉層，三層塑料層分別為上面層、芯層和下面層，上面層和下面層分別位于芯層的上表面和下表面，二層纖維氈分別位于上面層的下表面即上面層和芯層的交界面以及下面層的上表面即芯層和下面層的交界面。本發(fā)明制造的復(fù)合塑料板使塑料、無機(jī)材料和纖維通過用熔融共擠與碾壓方式形成整體，實(shí)現(xiàn)了增強(qiáng)、增剛、增韌的倍增效應(yīng)，和現(xiàn)有的塑料板材比較能提高板材抗拉強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度和耐壓強(qiáng)度50%～200%，并能縮小板材線膨脹系數(shù)80%以上，能滿足建筑模板、建筑墻板、車船用板、家具面板等使用要求。本發(fā)明的有益效果是：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，材料結(jié)構(gòu)增強(qiáng)有效，斷面結(jié)構(gòu)綜合力學(xué)性能優(yōu)異，復(fù)合板材具有高耐熱、長壽命、高抗拉、高強(qiáng)度、高剛度、高耐壓、高耐磨、低膨脹、抗翹曲、抗變形、憎水性、不腐蝕、可回收、無污染等特點(diǎn)。附圖說明圖1是采用雙螺桿擠出機(jī)的本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明中纖維氈夾緊機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明中鋼帶擠壓機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明中壓平機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是采用單螺桿擠出機(jī)的本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是帶有冷卻平臺、牽引機(jī)、切邊修邊機(jī)、切割修邊機(jī)、切割機(jī)廢料收集機(jī)和輸送平臺的本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式以下通過具體實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明。實(shí)施例1一種五層熔融共擠纖維增強(qiáng)塑料板材的制造設(shè)備，包括兩層同步纖維放卷支架1、纖維氈夾緊機(jī)21和纖維氈輸送臺3，上面層螺桿擠出機(jī)41、下面層螺桿擠出機(jī)42、中面層螺桿擠出機(jī)43、上料機(jī)5、熔體泵6、板材夾緊機(jī)22、上平口模具71、下平口模具72、芯層擠出平口模具73、鋼帶擠壓機(jī)8和壓平機(jī)9，如圖1～圖4所示，具體結(jié)構(gòu)是：兩層同步纖維放卷支架1設(shè)于生產(chǎn)線中軸線的起始端，兩層同步纖維放卷支架1有兩個出料口，纖維氈夾緊機(jī)21設(shè)于兩層同步纖維放卷支架1的出料口前，纖維氈夾緊機(jī)21由上下平行設(shè)置的上纖維壓輥211、下纖維壓輥212和連接彈簧213組成，上纖維壓輥211設(shè)于下纖維壓輥212的正上方，上纖維壓輥211和下纖維壓輥212的兩端分別用連接彈簧213連接，上纖維壓輥211和下纖維壓輥212兩端的連接彈簧213外側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)松緊的螺絲桿，纖維氈輸送臺3設(shè)于纖維氈夾緊機(jī)21的出料口前，從兩層同步纖維放卷支架1中放出的纖維經(jīng)過上纖維壓輥211和下纖維壓輥212之間的間隙且位于兩端的連接彈簧213之間輸送，從纖維氈夾緊機(jī)21出料口放出的纖維置于纖維氈輸送臺3上。芯層擠出平口模具73設(shè)于纖維氈輸送臺3的出料口前，中面層螺桿擠出機(jī)43的出料口和熔體泵6的進(jìn)料口連接，熔體泵6的出料口和芯層擠出平口模具73的進(jìn)料口連接。芯層擠出平口模具73的出料口前設(shè)有第一組板材夾緊機(jī)22，板材夾緊機(jī)22由上下平行設(shè)置的上板材壓輥221、下板材壓輥222和連接板223組成，上板材壓輥221設(shè)于下板材壓輥222的正上方，上板材壓輥221和下板材壓輥222的兩端分別套在連接板223內(nèi)。上板材壓輥221和下板材壓輥222外表面的表面粗糙度都小于<0.8μm，下板材壓輥222固定，上板材壓輥221和氣缸的活塞桿連接，氣缸的活塞桿驅(qū)動上板材壓輥221上下移動，上板材壓輥221和下板材壓輥222的內(nèi)部都注入導(dǎo)熱油，導(dǎo)熱油的油溫在90℃～200℃。第一組板材夾緊機(jī)22的出料口前設(shè)有上平口模具71和下平口模具72，上平口模具71的出料口設(shè)于下平口模具72出料口的正上方，上平口模具71出料口和下平口模具72出料口之間的距離為80mm～120mm，本實(shí)施例取100mm，以供芯層塑料與兩層纖維氈穿過，上面層螺桿擠出機(jī)41的出料口和熔體泵6的進(jìn)料口連接，熔體泵6的出料口和上平口模具71的進(jìn)料口連接，下面層螺桿擠出機(jī)42的出料口和熔體泵6的進(jìn)料口連接，熔體泵6的出料口和下平口模具72的進(jìn)料口連接。上平口模具71的出料口和下平口模具72的出料口前設(shè)有第二組板材夾緊機(jī)22，第二組板材夾緊機(jī)22的出料口前依次設(shè)有鋼帶擠壓機(jī)8和壓平機(jī)9。鋼帶擠壓機(jī)8由上擠壓帶81和下擠壓帶82組成，上擠壓帶81設(shè)于下擠壓帶82的正上方。上擠壓帶81由兩個上回轉(zhuǎn)輥811、上環(huán)型帶812、至少兩個上擠壓輥813和兩塊上連接板814組成，兩塊上連接板814相對平行設(shè)置，一個上回轉(zhuǎn)輥811用軸承連接兩塊上連接板814的前端，另一個上回轉(zhuǎn)輥811用軸承連接兩塊上連接板814的后端，上擠壓輥813和上回轉(zhuǎn)輥811平行設(shè)置，上擠壓輥813都通過軸承串在兩塊上連接板814的上部和下部，上環(huán)型帶812依次包覆在上回轉(zhuǎn)輥811和上擠壓輥813的外側(cè)面上。下擠壓帶82由兩個下回轉(zhuǎn)輥821、下環(huán)型帶822、至少兩個下擠壓輥823和兩塊下連接板824組成，兩塊下連接板824相對平行設(shè)置，一個下回轉(zhuǎn)輥821用軸承連接兩塊下連接板824的前端，另一個下回轉(zhuǎn)輥821用軸承連接兩塊下連接板824的后端，下擠壓輥823和下回轉(zhuǎn)輥821平行設(shè)置，下擠壓輥823都通過軸承串在兩塊下連接板824的上部和下部，下環(huán)型帶822依次包覆在下回轉(zhuǎn)輥821和下擠壓輥823的外側(cè)面上。上回轉(zhuǎn)輥811、上擠壓輥813、下回轉(zhuǎn)輥821和下擠壓輥823都為空心輥，上回轉(zhuǎn)輥811、上擠壓輥813、下回轉(zhuǎn)輥821和下擠壓輥823的內(nèi)部都注入導(dǎo)熱油，下擠壓帶82固定，上擠壓帶81和氣缸的活塞桿連接，氣缸的活塞桿驅(qū)動上擠壓帶81上下移動，上擠壓帶81和下擠壓帶82的長度為10m～20m，本實(shí)施例取15m。壓平機(jī)9由上對壓輥組91和下對壓輥組92組成，上對壓輥組91設(shè)于下對壓輥組92的正上方，上對壓輥組91和下對壓輥組92都由至少兩根平行設(shè)置的空心輥組成，上對壓輥組91中的每一根輥分別正對和下對壓輥組92中的每一根輥，下對壓輥組92固定，上對壓輥組91和氣缸的活塞桿連接，氣缸的活塞桿驅(qū)動上對壓輥組91上下移動，上對壓輥組91和下對壓輥組92的輥內(nèi)都注入導(dǎo)熱油，油溫在80℃～150℃。上料機(jī)5的出料口分別連接上面層螺桿擠出機(jī)41、下面層螺桿擠出機(jī)42和中面層螺桿擠出機(jī)43的進(jìn)料口。本實(shí)施例中，上擠壓輥813和下擠壓輥823的數(shù)量都為6個；上面層螺桿擠出機(jī)41、下面層螺桿擠出機(jī)42和中面層螺桿擠出機(jī)43都采用雙螺桿擠出機(jī)，上面層螺桿擠出機(jī)41、下面層螺桿擠出機(jī)42和中面層螺桿擠出機(jī)43中螺桿的長度和直徑之比都為45。本實(shí)施例使用時按如下步驟依次進(jìn)行：a.在上料機(jī)5的料筒內(nèi)放入混合好的塑料板材的配方原料，塑料選用聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯中的任意一種，本實(shí)施例選用聚乙烯；b.啟動上面層螺桿擠出機(jī)41、下面層螺桿擠出機(jī)42和中面層螺桿擠出機(jī)43中的加熱器，開啟上平口模具71、下平口模具72和芯層擠出平口模具73中的加熱器，待加熱到設(shè)定溫度后保溫20min～40min，設(shè)定溫度為160℃～230℃，保持上面層螺桿擠出機(jī)41、下面層螺桿擠出機(jī)42和中面層螺桿擠出機(jī)43中的螺桿受熱均勻，保持上平口模具71、下平口模具72和芯層擠出平口模具73中的模具受熱均勻；c.開啟導(dǎo)熱油加熱棒的電源開關(guān)以加熱導(dǎo)熱油到設(shè)定溫度，同時開啟導(dǎo)熱油的循環(huán)泵開關(guān)；d.將準(zhǔn)備好的兩卷纖維氈放在兩層同步纖維放卷支架1上，用人工牽引上下兩層纖維氈依次通過纖維氈夾緊機(jī)21和纖維氈輸送臺3后，使兩層纖維氈分別設(shè)于芯層擠出平口模具73出料口的兩側(cè)，對齊上下兩層纖維氈的外沿后，夾緊上纖維壓輥211和下纖維壓輥212，倒?fàn)恳岳o上下兩層纖維氈；e.依次開啟中面層螺桿擠出機(jī)43、上面層螺桿擠出機(jī)41、下面層螺桿擠出機(jī)42、纖維氈夾緊機(jī)21、板材夾緊機(jī)22、鋼帶擠壓機(jī)8和壓平機(jī)9；中面層螺桿擠出機(jī)43將投入的配方原料加熱成熔融狀態(tài)的塑料后，通過芯層擠出平口模具73的出料口將塑料熔體粘結(jié)在兩層纖維氈之間，形成三層纖維增強(qiáng)塑料板材，三層纖維增強(qiáng)塑料板材由第一組板材夾緊機(jī)22送入上平口模具71出料口和下平口模具72出料口之間；上面層螺桿擠出機(jī)41將投入的配方原料加熱成熔融狀態(tài)的塑料后，通過上平口模具71的出料口將塑料熔體粘結(jié)在三層纖維增強(qiáng)塑料板材的上部，下面層螺桿擠出機(jī)42將投入的配方原料加熱成熔融狀態(tài)的塑料后，通過下平口模具72的出料口將塑料熔體粘結(jié)在三層纖維增強(qiáng)塑料板材的下部，從而形成五層纖維增強(qiáng)塑料板材；五層纖維增強(qiáng)塑料板材從第二組板材夾緊機(jī)22輸出后送入鋼帶擠壓機(jī)8；f.調(diào)整鋼帶擠壓機(jī)8中上擠壓帶81和下擠壓帶82的表面溫度，保持塑料熔體處于熔融流動狀態(tài)，調(diào)整鋼帶擠壓機(jī)8中上擠壓帶81和下擠壓帶82之間的擠壓力，保持壓力促使塑料熔體在纖維氈層間流動，調(diào)整鋼帶擠壓機(jī)8中上擠壓帶81和下擠壓帶82的旋轉(zhuǎn)速度，在溫度和壓力的作用下，保證有足夠時間使塑料熔體在纖維氈中層流并使塑料與纖維氈塑融為一體；g.將塑融為一體的五層纖維增強(qiáng)塑料板材推入壓平機(jī)8，經(jīng)壓平機(jī)8進(jìn)一步平面碾壓，調(diào)整五層纖維增強(qiáng)塑料板材的厚度和表面平整度。實(shí)施例2一種五層熔融共擠纖維增強(qiáng)塑料板材的制造設(shè)備，包括兩層同步纖維放卷支架1、纖維氈夾緊機(jī)21和纖維氈輸送臺3，上面層螺桿擠出機(jī)41、下面層螺桿擠出機(jī)42、中面層螺桿擠出機(jī)43、上料機(jī)5、板材夾緊機(jī)22、上平口模具71、下平口模具72、芯層擠出平口模具73、鋼帶擠壓機(jī)8和壓平機(jī)9，如圖5所示，具體結(jié)構(gòu)是：兩層同步纖維放卷支架1設(shè)于生產(chǎn)線中軸線的起始端，兩層同步纖維放卷支架1有兩個出料口，纖維氈夾緊機(jī)21設(shè)于兩層同步纖維放卷支架1的出料口前，纖維氈夾緊機(jī)21由上下平行設(shè)置的上纖維壓輥211、下纖維壓輥212和連接彈簧213組成，上纖維壓輥211設(shè)于下纖維壓輥212的正上方，上纖維壓輥211和下纖維壓輥212的兩端分別用連接彈簧213連接，上纖維壓輥211和下纖維壓輥212兩端的連接彈簧213外側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)松緊的螺絲桿，纖維氈輸送臺3設(shè)于纖維氈夾緊機(jī)21的出料口前，從兩層同步纖維放卷支架1中放出的纖維經(jīng)過上纖維壓輥211和下纖維壓輥212之間的間隙且位于兩端的連接彈簧213之間輸送，從纖維氈夾緊機(jī)21出料口放出的纖維置于纖維氈輸送臺3上。芯層擠出平口模具73設(shè)于纖維氈輸送臺3的出料口前，中面層螺桿擠出機(jī)43的出料口和芯層擠出平口模具73的進(jìn)料口連接。芯層擠出平口模具73的出料口前設(shè)有第一組板材夾緊機(jī)22，板材夾緊機(jī)22由上下平行設(shè)置的上板材壓輥221、下板材壓輥222和連接板223組成，上板材壓輥221設(shè)于下板材壓輥222的正上方，上板材壓輥221和下板材壓輥222的兩端分別套在連接板223內(nèi)。上板材壓輥221和下板材壓輥222外表面的表面粗糙度都小于<0.8μm，下板材壓輥222固定，上板材壓輥221和氣缸的活塞桿連接，氣缸的活塞桿驅(qū)動上板材壓輥221上下移動，上板材壓輥221和下板材壓輥222的內(nèi)部都注入導(dǎo)熱油，導(dǎo)熱油的油溫在90℃～200℃。第一組板材夾緊機(jī)22的出料口前設(shè)有上平口模具71和下平口模具72，上平口模具71的出料口設(shè)于下平口模具72出料口的正上方，上平口模具71出料口和下平口模具72出料口之間的距離為80mm～120mm，本實(shí)施例取100mm，以供芯層塑料與兩層纖維氈穿過，上面層螺桿擠出機(jī)41的出料口和上平口模具71的進(jìn)料口連接，下面層螺桿擠出機(jī)42的出料口和下平口模具72的進(jìn)料口連接。上平口模具71的出料口和下平口模具72的出料口前設(shè)有第二組板材夾緊機(jī)22，第二組板材夾緊機(jī)22的出料口前依次設(shè)有鋼帶擠壓機(jī)8和壓平機(jī)9。鋼帶擠壓機(jī)8由上擠壓帶81和下擠壓帶82組成，上擠壓帶81設(shè)于下擠壓帶82的正上方。上擠壓帶81由兩個上回轉(zhuǎn)輥811、上環(huán)型帶812、至少兩個上擠壓輥813和兩塊上連接板814組成，兩塊上連接板814相對平行設(shè)置，一個上回轉(zhuǎn)輥811用軸承連接兩塊上連接板814的前端，另一個上回轉(zhuǎn)輥811用軸承連接兩塊上連接板814的后端，上擠壓輥813和上回轉(zhuǎn)輥811平行設(shè)置，上擠壓輥813都通過軸承串在兩塊上連接板814的上部和下部，上環(huán)型帶812依次包覆在上回轉(zhuǎn)輥811和上擠壓輥813的外側(cè)面上。下擠壓帶82由兩個下回轉(zhuǎn)輥821、下環(huán)型帶822、至少兩個下擠壓輥823和兩塊下連接板824組成，兩塊下連接板824相對平行設(shè)置，一個下回轉(zhuǎn)輥821用軸承連接兩塊下連接板824的前端，另一個下回轉(zhuǎn)輥821用軸承連接兩塊下連接板824的后端，下擠壓輥823和下回轉(zhuǎn)輥821平行設(shè)置，下擠壓輥823都通過軸承串在兩塊下連接板824的上部和下部，下環(huán)型帶822依次包覆在下回轉(zhuǎn)輥821和下擠壓輥823的外側(cè)面上。上回轉(zhuǎn)輥811、上擠壓輥813、下回轉(zhuǎn)輥821和下擠壓輥823都為空心輥，上回轉(zhuǎn)輥811、上擠壓輥813、下回轉(zhuǎn)輥821和下擠壓輥823的內(nèi)部都注入導(dǎo)熱油，下擠壓帶82固定，上擠壓帶81和氣缸的活塞桿連接，氣缸的活塞桿驅(qū)動上擠壓帶81上下移動，上擠壓帶81和下擠壓帶82的長度為10m～20m，本實(shí)施例取15m。壓平機(jī)9由上對壓輥組91和下對壓輥組92組成，上對壓輥組91設(shè)于下對壓輥組92的正上方，上對壓輥組91和下對壓輥組92都由至少兩根平行設(shè)置的空心輥組成，上對壓輥組91中的每一根輥分別正對和下對壓輥組92中的每一根輥，下對壓輥組92固定，上對壓輥組91和氣缸的活塞桿連接，氣缸的活塞桿驅(qū)動上對壓輥組91上下移動，上對壓輥組91和下對壓輥組92的輥內(nèi)都注入導(dǎo)熱油，油溫在80℃～150℃。上料機(jī)5的出料口分別連接上面層螺桿擠出機(jī)41、下面層螺桿擠出機(jī)42和中面層螺桿擠出機(jī)43的進(jìn)料口。本實(shí)施例中，上面層螺桿擠出機(jī)41、下面層螺桿擠出機(jī)42和中面層螺桿擠出機(jī)43都采用單螺桿擠出機(jī)，上面層螺桿擠出機(jī)41、下面層螺桿擠出機(jī)42和中面層螺桿擠出機(jī)43中螺桿的長度和直徑之比都為33。使用方法和實(shí)施例1同。實(shí)施例3一種五層熔融共擠纖維增強(qiáng)塑料板材的制造設(shè)備，包括兩層同步纖維放卷支架1、纖維氈夾緊機(jī)21和纖維氈輸送臺3，上面層螺桿擠出機(jī)41、下面層螺桿擠出機(jī)42、中面層螺桿擠出機(jī)43、上料機(jī)5、熔體泵6、板材夾緊機(jī)22、上平口模具71、下平口模具72、芯層擠出平口模具73、鋼帶擠壓機(jī)8、壓平機(jī)9、冷卻平臺11、牽引機(jī)12、切邊修邊機(jī)13、切割修邊機(jī)14、切割機(jī)廢料收集機(jī)15和輸送平臺16，如圖1和圖6所示，具體結(jié)構(gòu)是：壓平機(jī)9的出料口前依次設(shè)有冷卻平臺11、牽引機(jī)12、切邊修邊機(jī)13、切割修邊機(jī)14和輸送平臺16，切割機(jī)廢料收集機(jī)15設(shè)于切割修邊機(jī)14的廢料吸料口。其他結(jié)構(gòu)都和實(shí)施例1同。本實(shí)施例使用時按如下步驟依次進(jìn)行：在第e步時，還繼續(xù)開啟牽引機(jī)12、切邊修邊機(jī)13、切割修邊機(jī)14和切割機(jī)廢料收集機(jī)15；在第g步后，還包括第h步：通過冷卻平臺11對五層纖維增強(qiáng)塑料板材實(shí)施強(qiáng)行冷卻和初步定型，五層纖維增強(qiáng)塑料板材經(jīng)冷卻平臺11繼續(xù)前行并自然冷卻和定型，隨后由牽引機(jī)12牽引前行依次經(jīng)切邊修邊機(jī)13切邊、經(jīng)切割修邊機(jī)14切割，被切割修邊機(jī)14切割下的廢料由切割機(jī)廢料收集機(jī)15收集，五層纖維增強(qiáng)塑料板材通過輸送平臺16轉(zhuǎn)送至包裝車間，經(jīng)外包裝入庫堆放。其他步驟都和實(shí)施例1同。