專利名稱：一種薄膜熱壓成型的加工工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及熱壓成型領域，特別是涉及ー種薄膜熱壓成型的加工エ藝。
背景技術：
熱壓成型機俗稱熱熔機，熱熔機通常將エ件的被熱熔點熱熔，以使エ件與另一物件結合乃是常用的技術，傳統的熱壓機構都是采用手工進料、取料作業(yè)，時間比較長，生產率低，同時操作具有危害性。而且一般的熱壓成型機通常采用的熱熔板件的個數僅為ー個，這樣加工方式生產效率低，勞動強度大。
發(fā)明內容
本發(fā)明主要解決的技術問題是提供ー種薄膜熱壓成型的加工エ藝，能夠提高產品與物件融合加工時的生產效率，降低勞動強度，提高生產產能。為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是提供ー種薄膜熱壓成型的加工エ藝，所述熱壓成型機構包括分度盤周圍均勻設置的自動上料裝置、ー個熱壓機構、ニ個冷壓機構和自動卸料裝置，分度盤上對應自動上料裝置、ー個熱壓機構、ニ個冷壓機構和自動卸料裝置的位置設有物料盒，其エ藝過程如下
A)將待加工物料放入傳送帶運動至進出料ロ；
B)自動上料機構升降氣缸帶動氣動真空吸放料裝置繞伺服電機的連接軸旋轉，氣動真空吸放料裝置將物料吸住，旋轉270度將物料放入分度盤的物料盒內；
C)熱壓機構和分度盤上對應設有微動開關，分度盤旋轉將放有物料的物料盒旋轉至熱壓機構的下方，微動開關觸動，熱壓機構開始工作，熱下壓氣缸帶動電熱模具向下壓并與物料盒壓實；
D)熱壓機構工作結束，熱下壓氣缸帶動電熱模具向上運動，分度盤旋轉將熱壓后的物料盒運動至冷壓機構下方；
E)冷壓機構的升降氣缸帶動水冷模具向下運動至物料盒并與之壓實，第一次冷壓工作結束，冷下壓氣缸帶動水冷模具向上運動，分度盤旋轉將冷壓后的物料盒旋轉到下ー個冷壓機構的下方；
F)第二個冷壓機構的冷下壓氣缸帶動水冷模具向下運動至物料盒并與之壓實，第二次冷壓工作結束，冷下壓氣缸帶動水冷模具向上運動，分度盤旋轉將冷壓后的物料盒旋轉到自動卸料機構的下方；
G)自動卸料機構的升降氣缸帶動氣動真空吸放料裝置下降將エ件吸住，升降氣缸繞伺服電機的連接軸旋轉270度，將エ件放至輸送帶上，ー個薄膜熱壓成型エ藝結束。
優(yōu)選的是，所述步驟C的熱壓機構的熱下壓氣缸帶動電熱模具向下壓并與物料盒壓實的時間為20秒。優(yōu)選的是，所述步驟E的冷壓機構的冷下壓氣缸帶動水冷模具向下運動至物料盒并與之壓實的時間為20秒。
優(yōu)選的是，所述步驟F的第二個冷壓機構的冷下壓氣缸帶動水冷模具向下運動至物料盒并與之壓實的時間為20秒。優(yōu)選的是，所述分度盤每20秒旋轉一次，每次旋轉的角度與分度盤周圍設置的自動上料機構、熱壓機構、 冷壓機構和動卸料機構之間的夾角相同。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明ー種薄膜熱壓成型的加工エ藝，由于采用了自動上料機構和自動卸料機構，節(jié)省了人工上、下料的時間，降低了成本，同時本發(fā)明的成型機構能夠提高產品與物件融合加工時的生產效率，降低勞動強度，提高生產產能。
圖I是本發(fā)明ー種薄膜熱壓成型的加工エ藝的較佳實施例的エ藝流程 圖2是本發(fā)明熱壓成型機構的部分結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。請參閱圖I和圖2，本發(fā)明實施例包括
ー種薄膜熱壓成型的加工エ藝，所述熱壓成型機構包括分度盤I周圍均勻設置的自動上料裝置、ー個熱壓機構、ニ個冷壓機構和自動卸料裝置，分度盤I上對應自動上料裝置、ー個熱壓機構、ニ個冷壓機構和自動卸料裝置的位置設有物料盒2，其エ藝過程如下，
A)將待加工物料放入傳送帶運動至進出料ロ；
B)自動上料機構升降氣缸3帶動氣動真空吸放料裝置5繞伺服電機4的連接軸旋轉，氣動真空吸放料裝置5將物料吸住，旋轉270度將物料放入分度盤I的物料盒2內，所述分度盤I每20秒旋轉一次，每次旋轉的角度與分度盤I周圍設置的自動上料機構、熱壓機構、冷壓機構和動卸料機構之間的夾角相同；
C)熱壓機構和分度盤I上對應設有微動開關，分度盤I旋轉將放有物料的物料盒2旋轉至熱壓機構的下方，微動開關觸動，熱壓機構開始工作，熱下壓氣缸6帶動電熱模具7向下壓并與物料盒2壓實20秒；
D)熱壓機構工作結束，熱下壓氣缸6帶動電熱模具7向上運動，分度盤I旋轉將熱壓后的物料盒2運動至冷壓機構下方；
E)冷壓機構的冷下壓氣缸8帶動水冷模具9向下運動至物料盒2并與之壓實20秒，第一次冷壓工作結束，冷下壓氣缸8帶動水冷模具9向上運動，分度盤I旋轉將冷壓后的物料盒2旋轉到下一個冷壓機構的下方；
F)第二個冷壓機構的冷下壓氣缸8帶動水冷模具9向下運動至物料盒2并與之壓實20秒，第二次冷壓工作結束，冷下壓氣缸8帶動水冷模具9向上運動，分度盤I旋轉將冷壓后的物料盒2旋轉到自動卸料機構的下方；
G)自動卸料機構的升降氣缸3帶動氣動真空吸放料裝置5下降將エ件吸住，升降氣缸3繞伺服電機4的連接軸旋轉270度，將エ件放至輸送帶上，ー個薄膜熱壓成型エ藝結束。綜上所述，本發(fā)明能夠節(jié)省人工上、下料的時間，降低成本，同時本發(fā)明的成型機構能夠提高產品與物件融合加工時的生產效率，降低勞動強度，提高生產產能。
以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā) 明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技 術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。
權利要求
1.ー種薄膜熱壓成型的加工エ藝，其特征在于所述熱壓成型機構包括分度盤周圍均勻設置的自動上料裝置、ー個熱壓機構、ニ個冷壓機構和自動卸料裝置，分度盤上對應自動上料裝置、ー個熱壓機構、ニ個冷壓機構和自動卸料裝置的位置設有物料盒，其エ藝過程如下， A)將待加工物料放入傳送帶運動至進出料ロ； B)自動上料機構升降氣缸帶動氣動真空吸放料裝置繞伺服電機的連接軸旋轉，氣動真空吸放料裝置將物料吸住，旋轉270度將物料放入分度盤的物料盒內； C)熱壓機構和分度盤上對應設有微動開關，分度盤旋轉將放有物料的物料盒旋轉至熱壓機構的下方，微動開關觸動，熱壓機構開始工作，熱下壓氣缸帶動電熱模具向下壓并與物料盒壓實； D)熱壓機構工作結束，熱下壓氣缸帶動電熱模具向上運動，分度盤旋轉將熱壓后的物料盒運動至冷壓機構下方； E)冷壓機構的冷下壓氣缸帶動水冷模具向下運動至物料盒并與之壓實，第一次冷壓エ作結束，冷下壓氣缸帶動水冷模具向上運動，分度盤旋轉將冷壓后的物料盒旋轉到下ー個冷壓機構的下方； F)第二個冷壓機構的冷下壓氣缸帶動水冷模具向下運動至物料盒并與之壓實，第二次冷壓工作結束，冷下壓氣缸帶動水冷模具向上運動，分度盤旋轉將冷壓后的物料盒旋轉到自動卸料機構的下方； G)自動卸料機構的升降氣缸帶動氣動真空吸放料裝置下降將エ件吸住，升降氣缸繞伺服電機的連接軸旋轉270度，將エ件放至輸送帶上，ー個薄膜熱壓成型エ藝結束。
2.根據權利要求I所述的ー種薄膜熱壓成型的加工エ藝，其特征在于所述步驟C的熱壓機構的熱下壓氣缸帶動電熱模具向下壓并與物料盒壓實的時間為20秒。
3.根據權利要求I所述的ー種薄膜熱壓成型的加工エ藝，其特征在于所述步驟E的冷壓機構的冷下壓氣缸帶動水冷模具向下運動至物料盒并與之壓實的時間為20秒。
4.根據權利要求I所述的ー種薄膜熱壓成型的加工エ藝，其特征在于所述步驟F的第二個冷壓機構的冷下壓氣缸帶動水冷模具向下運動至物料盒并與之壓實的時間為20秒。
5.根據權利要求I所述的ー種薄膜熱壓成型的加工エ藝，其特征在于所述分度盤每20秒旋轉一次，每次旋轉的角度與分度盤周圍設置的自動上料機構、熱壓機構、冷壓機構和動卸料機構之間的夾角相同。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種薄膜熱壓成型的加工工藝，所述熱壓成型機構包括分度盤周圍均勻設置的自動上料裝置、一個熱壓機構、二個冷壓機構和自動卸料裝置，分度盤上對應自動上料裝置、一個熱壓機構、二個冷壓機構和自動卸料裝置的位置設有物料盒，所述分度盤每20秒旋轉一次，每次旋轉的角度與分度盤周圍設置的自動上料機構、熱壓機構、冷壓機構和動卸料機構之間的夾角相同。通過上述方式，本發(fā)明能夠節(jié)省人工上、下料的時間，降低成本，同時本發(fā)明的成型機構能夠提高產品與物件融合加工時的生產效率，降低勞動強度，提高生產產能。
文檔編號B29C65/02GK102615823SQ201210092650
公開日2012年8月1日 申請日期2012年3月31日 優(yōu)先權日2012年3月31日
發(fā)明者王春生 申請人:蘇州安潔科技股份有限公司