專利名稱：一種兆瓦級風(fēng)力發(fā)電葉片根部人孔板及其人孔蓋板的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種風(fēng)力發(fā)電機葉片的制備方法，具體涉及一種兆瓦級風(fēng)力發(fā)電葉片根部人孔板及其人孔蓋板的制備方法。
背景技術(shù)：
兆瓦級風(fēng)力發(fā)電機葉片的制作過程中，葉片根部的人孔板具有阻擋異物進入葉片內(nèi)部、給維護人員提供操作平臺和起到結(jié)構(gòu)支撐的作用，人孔板的外形為圓形，結(jié)構(gòu)為泡沫夾芯玻璃鋼結(jié)構(gòu)；現(xiàn)有技術(shù)兆瓦級風(fēng)力發(fā)電機葉片根部人孔板的制作過程一直采用分半圓鋪層，然后再切割人孔并組裝到一起的制作，由于采用分半圓再拼接的制作方法，制備得到的人孔板強度高差，外表不美觀，且生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本較高。而目前的兆瓦級風(fēng)力發(fā)電葉片根部人孔蓋板的成型工藝基本上都是手糊成型，都是在一個平板上手糊制作，切割尺寸不規(guī)則，厚度要求不一致，強度較低，由于規(guī)準性差和人孔板匹配度差，封蓋不嚴。因此，很有必要在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，研究開發(fā)一種生產(chǎn)效率高，操作性強的兆瓦級風(fēng)力發(fā)電葉片根部人孔板及其人孔蓋板的制備方法。
發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種生產(chǎn)效率高、操作方便、工業(yè)化程度高的兆瓦級風(fēng)力發(fā)電葉片根部人孔板及其人孔蓋板的制備方法，該方法制備得到的人孔板及其人孔蓋板，外觀規(guī)則圓滑，粘接牢固，穩(wěn)定性好，強度高。技術(shù)方案為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為
一種兆瓦級風(fēng)力發(fā)電葉片根部人孔板及其人孔蓋板的制備方法，具體包括以下步驟 兆瓦級風(fēng)力發(fā)電葉片根部人孔板的制備
a、根據(jù)人孔板孔直徑設(shè)計出圓形的人孔鋼模內(nèi)圈，然后將人孔鋼模內(nèi)圈放置在打過地板蠟的鋼板桌面上的脫模布上，并在人孔鋼模內(nèi)圈的外表面打上脫模劑或地板蠟；
b、將預(yù)裁好的玻璃纖維布浸環(huán)氧樹脂，然后圍繞人孔鋼模內(nèi)圈的外周鋪設(shè)在鋼板桌面上的脫模布上；然后將預(yù)浸環(huán)氧樹脂的芯材沿著人孔內(nèi)圈鋼模的邊緣鋪設(shè)在浸滿環(huán)氧樹脂的玻璃纖維布上；然后在預(yù)浸環(huán)氧樹脂的芯材上表面再鋪設(shè)預(yù)浸環(huán)氧樹脂的玻璃纖維布，并在預(yù)浸環(huán)氧樹脂的玻璃纖維布上鋪設(shè)一層脫模布；所述的芯材由PET泡沫板或balsa木構(gòu)成，具有硬度高，抗壓強的優(yōu)點。C、然后再在脫模布上覆蓋起封閉作用的帶孔薄膜，并對帶孔薄膜抽真空，然后加熱輔助固化環(huán)氧樹脂，待環(huán)氧樹脂固化后，脫模，并將人孔鋼模內(nèi)圈取出，最后用打磨機將人孔板邊緣多余的毛刺處理干凈，得到一體成型的兆瓦級風(fēng)力發(fā)電葉片根部人孔板； 兆瓦級風(fēng)力發(fā)電葉片根部人孔蓋板的制備
a、根據(jù)所述人孔板的尺寸制作人孔蓋板鋼模，將人孔蓋板鋼模表面清理干凈，
使用干凈棉布浸透脫模劑均勻涂刷鋼模表面；待脫模劑揮發(fā)后在鋼模表面涂刷一層加A 5%白色顏料環(huán)氧環(huán)樹脂層，待環(huán)氧樹脂固化后貼一層表面氈；
b、然后在表面氈上先鋪設(shè)一層400至450g/m2的短切氈，再鋪設(shè)多層350至400g/m2方格纖維布，其中鋪設(shè)的第I層方格纖維布要求為一塊整布，翻邊至鋼模法蘭，用沾有環(huán)氧樹脂的毛輥將方格纖維布潤濕，并確保拐角處的方格纖維布貼實鋼模表面，其它每層方格纖維布都不需要翻邊，采用多塊布構(gòu)成，要求對接，對接縫每層錯開至少50mm，每層方格纖維布都用金屬輥壓實，特別是在鋼模拐角處，最后一層方格布要求為一塊整布，最終方格纖維布的高度與鋼模法蘭持平，最后再鋪設(shè)一層400至450g/m2的短切氈覆蓋所有鋪層；所有方格纖維布必須逐層壓實，保證無氣泡、無分層、無褶皺；
C、待環(huán)氧樹脂固化后在最上層的短切氈上表面刮一層膩子，使表面光滑，最后將鋼模脫模，切掉毛邊制備得到與上述人孔板相適配的人孔蓋板。作為優(yōu)選方案，以上所述的兆瓦級風(fēng)力發(fā)電葉片根部人孔板及其人孔蓋板的制備方法，兆瓦級風(fēng)力發(fā)電葉片根部人孔板的制備過程中，人孔鋼模內(nèi)圈的直徑和內(nèi)圈的高度可以根據(jù)不同風(fēng)機葉片的結(jié)構(gòu)需要而設(shè)計。作為優(yōu)選方案，以上所述的兆瓦級風(fēng)力發(fā)電葉片根部人孔板及其人孔蓋板的制備方法，兆瓦級風(fēng)力發(fā)電葉片根部人孔板的制備過程中，步驟c所述的加熱固化溫度為30至50°C。本發(fā)明經(jīng)過大量實驗篩選在真空狀態(tài)下預(yù)浸過環(huán)氧樹脂玻璃纖維布的固化溫度，大量實驗結(jié)果表明，當(dāng)加熱固化溫度為30至50°C時，在真空狀態(tài)下預(yù)浸過環(huán)氧樹脂玻璃纖維布固化速度快，固化均勻，不會出現(xiàn)固化不透、褶皺或包死等情況。作為優(yōu)選方案，以上所述的兆瓦級風(fēng)力發(fā)電葉片根部人孔板及其人孔蓋板的制備方法，兆瓦級風(fēng)力發(fā)電葉片根部人孔蓋板的制備過程中，步驟a中鋼模表面涂刷的加入5%白色顏料環(huán)氧樹脂層的厚度為0. I至0. 5mm。本發(fā)明在鋼模表面涂刷厚度為0. I至0. 5mm的加入5%白色顏料糊環(huán)氧樹脂層的目的是使人孔蓋板著色統(tǒng)一，外表美觀，并且增加耐候性能，延長使用壽命。作為優(yōu)選方案，以上所述的兆瓦級風(fēng)力發(fā)電葉片根部人孔板及其人孔蓋板的制備方法，兆瓦級風(fēng)力發(fā)電葉片根部人孔蓋板的制備過程中，步驟b中方格纖維布的層數(shù)為10至50層。本發(fā)明根據(jù)風(fēng)機葉片人孔蓋板的抗拉強度需要，經(jīng)過大量實驗篩選預(yù)浸樹脂方格纖維布的層數(shù)，實驗結(jié)果表明，當(dāng)預(yù)浸樹脂方格纖維布為10至50層時，不僅能符合風(fēng)機葉片抗拉強度的需要，而且能整體成型，不會分層；并且本發(fā)明在制備人孔蓋板的過程中，經(jīng)過大量實驗篩選各層材料的鋪設(shè)先后順序，實驗結(jié)果表明，采用先在人孔蓋板鋼模內(nèi)鋪設(shè)表面氈，然后再在表面氈上鋪設(shè)短切氈，再鋪設(shè)10至50層350至400g/m2預(yù)浸樹脂的方格纖維布，最后再鋪設(shè)一層短切氈，最后固化，制備得到的人孔蓋板具有整體性好，尤其是粘接牢固，強度高，堅固耐用。作為優(yōu)選方案，以上所述的兆瓦級風(fēng)力發(fā)電葉片根部人孔板及其人孔蓋板的制備方法，兆瓦級風(fēng)力發(fā)電葉片根部人孔蓋板的制備過程中，步驟C中所述的膩子由環(huán)氧樹脂、白色顏料糊和氣相SiO2組成，作為優(yōu)選，其中白色顏料糊的重量百分比為5%，組成本發(fā)明在人孔蓋板表面刮一層由環(huán)氧樹脂、5%白色顏料糊和氣相SiO2的膩子后，人孔蓋板表面光滑度高，耐候性更好，相比現(xiàn)有技術(shù)的人孔蓋板使用壽命更長。 作為優(yōu)選方案，以上所述的兆瓦級風(fēng)力發(fā)電葉片根部人孔板及其人孔蓋板的制備方法，所述的人孔蓋板鋼模為圓形鋼槽，并且鋼槽下方圓的直徑小于鋼槽上方圓的直徑，這樣制備得到的人孔蓋板為上面直徑大，下面直徑小的蓋板，能和人孔板配套使用。有益效果本發(fā)明提供的兆瓦級風(fēng)力發(fā)電葉片根部人孔板及其人孔蓋板的制備方法和現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點
本發(fā)明提供的兆瓦級風(fēng)力發(fā)電機葉片根部人孔蓋板的制備方法，首先根據(jù)人孔蓋板的結(jié)果特點，設(shè)計人孔蓋板鋼模模具，然后采用人孔蓋板鋼模專用模具制備得到一體成型的人孔蓋板，具有粘接牢固，穩(wěn)定性好、強度高、規(guī)則圓滑的優(yōu)點，經(jīng)對比實驗結(jié)果表明，本發(fā)明制備得到的人孔蓋板的使用壽命是現(xiàn)有手工拼接得到的人孔蓋板壽命的5陪；該方法可操作性強，工業(yè)化程度高，生產(chǎn)效率高，適用范圍廣泛，打破了傳統(tǒng)葉片人孔蓋板依靠人工拼接制備方法帶來的如整體外觀橢圓形、褶皺、包死、制作效率低、依靠膠粘劑粘接不牢固等缺點。本發(fā)明提供的兆瓦級風(fēng)力發(fā)電機葉片根部人孔板的制備方法，采用人孔鋼模 內(nèi)圈一體成型制備得到人孔板，不需將兩個半圓對接，具有強度高，形狀規(guī)準，堅固耐用的優(yōu)點，并且本發(fā)明可克服現(xiàn)有技術(shù)需要多人進行粘接，對接縫補強，人孔板包邊，固化等操作；生產(chǎn)效率可提高10倍。
圖I為制備兆瓦級風(fēng)力發(fā)電葉片根部人孔板過程中的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I中沿A-A方向的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為制備兆瓦級風(fēng)力發(fā)電葉片根部人孔蓋板的人孔蓋板鋼模的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式 下面結(jié)合附圖和具體實施例，進一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。一種兆瓦級風(fēng)力發(fā)電葉片根部人孔板及其人孔蓋板的制備方法，具體包括以下步驟
兆瓦級風(fēng)力發(fā)電葉片根部人孔板的制備
如圖I和圖2所示，先根據(jù)人孔板孔直徑設(shè)計出圓形的人孔鋼模內(nèi)圈(1)，然后將人孔鋼模內(nèi)圈(I)放置在打過地板蠟的鋼板桌面(3 )上的脫模布上，并在人孔鋼模內(nèi)圈(I)的外表面打上脫模劑或地板蠟；
b、將預(yù)裁好的玻璃纖維布(2-1)浸環(huán)氧樹脂，然后圍繞人孔鋼模內(nèi)圈(I)的外周鋪設(shè)在鋼板桌面(3)上的脫模布上；然后將預(yù)浸環(huán)氧樹脂的芯材(2-2)沿著人孔內(nèi)圈鋼模(I)的邊緣鋪設(shè)在浸滿環(huán)氧樹脂的玻璃纖維布(2-1)上；然后在預(yù)浸環(huán)氧樹脂的芯材(2-2)上表面再鋪設(shè)預(yù)浸環(huán)氧樹脂的玻璃纖維布(2-3)，并在預(yù)浸環(huán)氧樹脂的玻璃纖維布(2-3)上鋪設(shè)一層脫模布；
C、然后再在脫模布上覆蓋起封閉作用的帶孔薄膜，并對帶孔薄膜抽真空，然后加熱輔助固化環(huán)氧樹脂，待環(huán)氧樹脂固化后，脫模，并將人孔鋼模內(nèi)圈(I)取出，最后用打磨機將人孔板邊緣多余的毛刺處理干凈，得到一體成型的兆瓦級風(fēng)力發(fā)電葉片根部人孔板；
兆瓦級風(fēng)力發(fā)電葉片根部人孔蓋板的制備
a、根據(jù)所述人孔板的尺寸制作人孔蓋板鋼模(4)，如圖3所示，將人孔蓋板鋼模(4)表面清理干凈，使用干凈棉布浸透脫模劑均勻涂刷鋼模表面；待脫模劑揮發(fā)后在鋼模(4)表面涂刷一層加入5%白色顏料環(huán)氧環(huán)氧樹脂層，待環(huán)氧樹脂固化后貼一層表面氈；
b、然后在表面氈上先鋪設(shè)一層400至450g/m2的短切氈，再鋪設(shè)22層350至400g/m2方格纖維布，其中鋪設(shè)的第I層方格纖維布要求為一塊整布，翻邊至鋼模(4)法蘭，用沾有環(huán)氧樹脂的毛輥將方格纖維布潤濕，并確保拐角處的方格纖維布貼實鋼模(4)表面，其它每層方格纖維布都不需要翻邊，采用多塊布構(gòu)成，要求對接，對接縫每層錯開至少50mm，每層方格纖維布都用金屬輥壓實，特別是在鋼模(4)拐角處，最后一層方格布要求為一塊整布，最終方格纖維布的高度與鋼模(4)法蘭持平，最后再鋪設(shè)一層400至450g/m2的短切氈覆蓋所有鋪層；所有方格纖維布必須逐層壓實，保證無氣泡、無分層、無褶皺；
C、待環(huán)氧樹脂固化后在最上層的短切氈上表面刮一層膩子，使表面光滑，最后將鋼模
(4)脫模，切掉毛邊制備得到與上述人孔板相適配的人孔蓋板。以上所述的兆瓦級風(fēng)力發(fā)電葉片根部人孔板及其人孔蓋板的制備方法，兆瓦級風(fēng)力發(fā)電葉片根部人孔板的制備過程中，步驟c所述的加熱固化溫度為30至50°C。以上所述的兆瓦級風(fēng)力發(fā)電葉片根部人孔板及其人孔蓋板的制備方法，兆瓦級風(fēng)力發(fā)電葉片根部人孔蓋板的制備過程中，步驟a中鋼模(4)表面涂刷的加入5%白色顏料糊環(huán)氧樹脂層的厚度為0. I至0. 5mm。以上所述的兆瓦級風(fēng)力發(fā)電葉片根部人孔板及其人孔蓋板的制備方法，兆瓦級風(fēng)力發(fā)電葉片根部人孔蓋板的制備過程中，步驟c中所述的膩子由環(huán)氧樹脂、5%白色顏料糊和氣相SiO2組成。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。權(quán)利要求
1.一種兆瓦級風(fēng)カ發(fā)電葉片根部人孔板及其人孔蓋板的制備方法，其特征在于包括以下步驟 兆瓦級風(fēng)カ發(fā)電葉片根部人孔板的制備 a、根據(jù)人孔板孔直徑設(shè)計出圓形的人孔鋼模內(nèi)圈(1)，然后將人孔鋼模內(nèi)圈(I)放置在打過地板蠟的鋼板桌面(3)上的脫模布上，并在人孔鋼模內(nèi)圈(I)的外表面打上脫模劑或地板蠟； b、將預(yù)裁好的玻璃纖維布(2-1)浸環(huán)氧樹脂，然后圍繞人孔鋼模內(nèi)圈(I)的外周鋪設(shè)在鋼板桌面(3)上的脫模布上；然后將預(yù)浸環(huán)氧樹脂的芯材(2-2)沿著人孔內(nèi)圈鋼模(I)的邊緣鋪設(shè)在浸滿環(huán)氧樹脂的玻璃纖維布(2-1)上；然后在預(yù)浸環(huán)氧樹脂的芯材(2-2)上表面再鋪設(shè)預(yù)浸環(huán)氧樹脂的玻璃纖維布(2-3)，并在預(yù)浸環(huán)氧樹脂的玻璃纖維布(2-3)上鋪設(shè)ー層脫模布； C、然后再在脫模布上覆蓋起封閉作用的帶孔薄膜，并對帶孔薄膜抽真空，然后加熱輔助固化環(huán)氧樹脂，待環(huán)氧樹脂固化后，脫模，并將人孔鋼模內(nèi)圈(I)取出，最后用打磨機將人孔板邊緣多余的毛刺處理干凈，得到一體成型的兆瓦級風(fēng)カ發(fā)電葉片根部人孔板； 兆瓦級風(fēng)カ發(fā)電葉片根部人孔蓋板的制備 a、根據(jù)所述人孔板的尺寸制作人孔蓋板鋼模(4)，將人孔蓋板鋼模(4)表面清理干凈， 使用干凈棉布浸透脫模劑均勻涂刷鋼模表面；待脫模劑揮發(fā)后，在鋼模(4)表面涂刷ー層加入5%白色顏料環(huán)氧環(huán)氧樹脂層，待環(huán)氧樹脂固化后貼ー層表面氈； b、然后在表面氈上先鋪設(shè)ー層400至450g/m2的短切氈，再鋪設(shè)多層350至400g/m2方格纖維布，其中鋪設(shè)的第I層方格纖維布要求為ー塊整布，翻邊至鋼模(4)法蘭，用沾有環(huán)氧樹脂的毛輥將方格纖維布潤濕，并確保拐角處的方格纖維布貼實鋼模(4)表面，其它每層方格纖維布都不需要翻邊，采用多塊布構(gòu)成，要求對接，對接縫每層錯開至少50mm，每層方格纖維布都用金屬輥壓實，特別是在鋼模(4)拐角處，最后一層方格布要求為ー塊整布，最終方格纖維布的高度與鋼模(4)法蘭持平，最后再鋪設(shè)ー層400至450g/m2的短切氈覆蓋所有鋪層；所有方格纖維布必須逐層壓實，保證無氣泡、無分層、無褶皺； C、待環(huán)氧樹脂固化后在最上層的短切氈上表面刮ー層膩子，使表面光滑，最后將鋼模(4)脫模，切掉毛邊制備得到與上述人孔板相適配的人孔蓋板。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的兆瓦級風(fēng)カ發(fā)電葉片根部人孔板及其人孔蓋板的制備方法，其特征在于，兆瓦級風(fēng)カ發(fā)電葉片根部人孔板的制備過程中，步驟c所述的加熱固化溫度為 30 至 50°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的兆瓦級風(fēng)カ發(fā)電葉片根部人孔板及其人孔蓋板的制備方法，其特征在于，兆瓦級風(fēng)カ發(fā)電葉片根部人孔蓋板的制備過程中，步驟a中鋼模(4)表面涂刷的加入5%白色顏料糊環(huán)氧樹脂層的厚度為O. I至O. 5_。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的兆瓦級風(fēng)カ發(fā)電葉片根部人孔板及其人孔蓋板的制備方法，其特征在于，兆瓦級風(fēng)カ發(fā)電葉片根部人孔蓋板的制備過程中，步驟b中方格纖維布的層數(shù)為10至50層。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的兆瓦級風(fēng)カ發(fā)電葉片根部人孔板及其人孔蓋板的制備方法，其特征在于，兆瓦級風(fēng)カ發(fā)電葉片根部人孔蓋板的制備過程中，步驟c中所述的膩子由環(huán)氧樹脂、白色顏料糊和氣相SiO2制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的兆瓦級風(fēng)カ發(fā)電葉片根部人孔板及其人孔蓋板的制備方法，其特征在于，所述的人孔蓋板鋼模(4)為圓形鋼槽，并且鋼槽下方圓的直徑小于鋼槽上方圓的直徑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種兆瓦級風(fēng)力發(fā)電葉片根部人孔板及其人孔蓋板的制備方法，人孔板制備時先設(shè)計專用人孔鋼模內(nèi)圈模具，然后以人孔鋼模內(nèi)圈為中心鋪設(shè)預(yù)浸樹脂纖維布及夾芯結(jié)構(gòu)，并抽真空加熱固化最后脫模；人孔蓋板制備時，根據(jù)風(fēng)機葉片根部人孔板的結(jié)構(gòu)特點，設(shè)計人孔蓋板鋼模專用模具，然后將浸環(huán)氧樹脂的短切氈、纖維布按優(yōu)選的方案鋪設(shè)在鋼模內(nèi)，達到需要的厚度，然后固化處理，再修整后制備得到粘接牢固，穩(wěn)定性好、強度高、外觀規(guī)準圓滑，質(zhì)量優(yōu)的人孔蓋板。該方法具有可操作性強，工業(yè)化程度高，生產(chǎn)效率高，適用范圍廣泛的優(yōu)點。
文檔編號B29C70/34GK102626992SQ20121010389
公開日2012年8月8日 申請日期2012年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月11日
發(fā)明者喬光輝, 任桂芳, 劉衛(wèi)生, 周福超, 趙磊, 齊帆 申請人:連云港中復(fù)連眾復(fù)合材料集團有限公司