專利名稱：熱成型機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于制作各種塑料制品的熱成型機。
背景技術：
熱成型機是制作各種塑料制品的常用設備，例如，塑料杯、塑料盤、塑料盒等塑料包裝容器，通常是由熱成型機制作出來的。 現有熱成型機的機架一般設有四根立柱，立柱的上端固定安裝有上模座，上模座上設有上模具；現有熱成型機的下模具一般通過導套可上下滑動地安裝在立柱上，下模具通過升降驅動裝置的驅動而與上模具合?；蜷_模配合。當升降驅動裝置驅動下模具上升并與上模具合模后，坯料片材經過熱成型、切邊等工序后制作成為塑料制品；接著，升降驅動裝置驅動下模具下降并與上模具分開；然后，再通過吹氣脫離裝置將塑料制品從下模具上吹出，以便于下一次合模、熱成型、切邊等工序的進行。由于現有的熱成型機需要通過吹氣脫離裝置將塑料制品從下模具上吹出，所以，現有熱成型機存在結構復雜、生產效率低等缺點。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種無需采用吹氣脫離裝置便能夠使塑料制品自動脫離下模具的熱成型機，從而使本熱成型機的結構變得簡單，也提高了本熱成型機的生產效率。為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案如下一種熱成型機，其特征在于包括機架、立柱、導套、上模座、上模具、下模具、升降驅動裝置、翻轉驅動裝置和PLC控制單元，上述立柱豎直地設在機架上；上模座固定安裝在立柱的上端上，上模具設在上模座上；上述導套可上下滑動地安裝在立柱上，導套位于上模座的下方；下模具通過轉軸可轉動地設在導套上，下模具上設有至少一個工作面，下模具的工作面與上模具合模或開模配合；上述升降驅動裝置設在機架上，升降驅動裝置與下模具的轉軸傳動連接；上述翻轉驅動裝置設在導套上，翻轉驅動裝置與上模具的轉軸傳動連接；上述PLC控制單元的信號輸出端分別與升降驅動裝置、翻轉驅動裝置電連接。當升降驅動裝置通過轉軸驅動下模具上升時，下模具通過導套沿著立柱向上滑動，直到下模具的工作面與上模座上的上模具合模，由于下模具的工作面上設有成型腔等部件，所以，下模具與上模具合模后，本熱成型機便能夠進行坯料片材的熱成型、切邊等工序;當坯料片材完成熱成型、切邊等工序以后，升降驅動裝置通過轉軸驅動下模具下降，下模具通過導套沿著立柱向下滑動，從而使下模具的工作面與上模座上的上模具分開；在下模具下降的過程中，翻轉驅動裝置通過轉軸驅動下模具正轉或者反轉360度，從而使下模具上的塑料制品自動脫離下模具，以便于下一次合模、熱成型、切邊等工序的進行，這樣，本熱成型機無需采用吹氣脫離裝置便能夠使塑料制品自動脫離下模具，因此，本熱成型機的結構簡單；并且，本熱成型機是在下模具下降的過程進行塑料制品脫膜，也就是說，塑料制品的脫膜和下模具的下降是在PLC控制單元的控制下同步進行的，從而省去了現有技術中塑料制品脫膜工序單獨進行所需要的時間，因此，本熱成型機的生產效率高。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選結構，所述下模具上設有兩個工作面，上述兩個工作面相對于下模具的轉軸對稱設置。由于下模具上設有兩個工作面，上述兩個工作面相對于下模具的轉軸對稱設置，所以，本熱成型機的下模具只需正轉或反轉180度，便能夠使塑料制品自動脫離下模具，從而進一步縮短了塑料制品脫膜和下模具下降同步進行所需要的時間，進一步提高了生產效 率；并且，在下模具正轉或反轉180度后，下模具的一個工作面與上模具對應，而下模具的另一個工作面處于使塑料制品脫離下膜具的狀態(tài)，所以，下模具上塑料制品脫膜的時間也可以包括下模具上升并與上模具合模所需的時間，這樣，在下模具下降、下模具正轉或反轉180度、下模具上升并與上模具合模的過程中，本熱成型機均可以進行塑料制品脫膜，因此，本熱成型機的下模具下降速度、正轉或反轉速度、下模具上升速度、以及下模具與上模具的合模速度都可以設計得很高，這樣便能夠使本熱成型機的整體工作速度得到了大大地提聞，從而更進一步地提聞了本熱成型機的生廣效率。當下模具上設有兩個工作面、兩個工作面相對于下模具的轉軸對稱設置時，本熱成型機的下模具也可以正轉或反轉360度，從而實現塑料制品的脫膜。作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選結構，所述下模具上設有四個工作面，上述四個工作面相對于下模具的轉軸對稱設置。當下模具上設有四個工作面、四個工作面相對于下模具的轉軸對稱設置時，本熱成型機的下模具正反轉90度、180度或360度，也能實現塑料制品的脫膜。作為本發(fā)明中翻轉驅動裝置的一種優(yōu)選結構，所述翻轉驅動裝置采用伺服電機，上述伺服電機的機身固定安裝在導套上，上述伺服電機與下模具的轉軸傳動連接；上述伺服電機與PLC控制單元的信號輸入端電連接。在PLC控制單元的控制下，伺服電機通過轉軸驅動下模具正反轉180度或360度。作為本發(fā)明中翻轉驅動裝置的另一種優(yōu)選結構，所述翻轉驅動裝置采用旋轉氣缸，上述旋轉氣缸的缸機固定安裝在導套上，上述旋轉氣缸與下模具的轉軸傳動連接；上述旋轉氣缸與PLC控制單元的信號輸入端電連接。在PLC控制單元的控制下，旋轉氣缸通過轉軸驅動下模具正反轉180度或360度。作為本發(fā)明中升降驅動裝置的優(yōu)選結構，所述升降驅動裝置包括升降動力機構和升降傳動機構，上述升降動力機構和升降傳動機構分別設在機架上，上述升降動力機構通過升降傳動機構與下模具的轉軸傳動連接；上述升降動力機構與PLC控制單元的信號輸入端電連接。在PLC控制單元的控制下，升降動力機構通過升降傳動機構和轉軸驅動下模具上升或下降，這樣，下模具便通過導套沿著立柱向上或向下滑動。
作為本發(fā)明中升降動力機構的一種優(yōu)選結構，所述升降動力機構采用液壓油缸，上述液壓油缸的缸體設在機架上，上述液壓油缸的活塞桿與升降傳動機構傳動連接；上述液壓油缸與PLC控制單元的信號輸入端電連接。
作為本發(fā)明中升降動力機構的另一種優(yōu)選結構，所述升降動力機構包括凸輪電機和凸輪機構，上述凸輪機構包括凸輪和從動件，上述凸輪電機和凸輪分別安裝在機架上，上述凸輪電機與凸輪傳動連接，上述凸輪電機與PLC控制單元的信號輸入端電連接；上述從動件的一端與凸輪傳動連接，上述從動件的另一端與升降傳動機構傳動連接。作為本發(fā)明中升降傳動機構的優(yōu)選結構，所述升降傳動機構包括第一連架桿、第二連架桿、中間連接桿和驅動桿；上述第一連架桿的下端和第二連架桿的下端分別與機架鉸接，上述第一連架桿的上端和第二連架桿的上端分別與中間連接桿的兩端鉸接，上述第一連架桿、第二連架桿、中間連接桿和機架構成一個四連桿機構；上述第一連架桿的上端與升降動力機構傳動連接；上述驅動桿的下端與第二連架桿的上端傳動連接，上述驅動桿的上端與下模具的轉軸傳動連接。當升降傳動機構驅動第一連架桿的上端時，第一連架桿便會繞其與機架的鉸接端轉動，同時，第一連架桿的上端通過中間連接桿驅動第二連架桿的上端，使第二連架桿繞其與機架的鉸接端轉動，與此同時，第二連架桿的上端通過驅動桿驅動下模具的轉軸上升或下降，這樣，下模具便通過導套沿著立柱向上或向下滑動，從而使下模具的工作面與上模座上的上模具合?；蜷_模。上述PLC控制單元為現有技術，在此就不再作進一步的介紹。本發(fā)明對照現有技術的有益效果是由于本熱成型機的導套可上下滑動地安裝在立柱上，本熱成型機的下模具通過轉軸可轉動地設在導套上，下模具上設有至少一個工作面，下模具的工作面與上模具合?；蜷_模配合，下模具的轉軸分別與升降驅動裝置和翻轉驅動裝置傳動連接；所以，通過降驅動裝置的驅動，本熱成型機的下模具能夠沿著立柱上下滑動而實現上升或下降，從而使下模具的工作面與上模座上的上模具合?；蜷_模；同時，通過翻轉驅動裝置的驅動，本熱成型機的下模具能夠正轉或反轉360度，并且，本熱成型機能夠在下模具下降的過程使下模具正轉或反轉360度，從而使塑料制品自動脫離下模具，省去了現有技術中塑料制品脫膜工序單獨進行所需要的時間，這樣，本熱成型機無需采用吹氣脫離裝置便能夠使塑料制品在下模具下降的過程中自動脫模，因此，本熱成型機的結構簡單、生產效率高。下面結合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明做進一步的詳細說明。


圖I是本發(fā)明優(yōu)選實施例I在下模具與上模具開模時的正面視圖；圖2是本發(fā)明優(yōu)選實施例I在下模具與上模具開模時的側面視圖；圖3是本發(fā)明優(yōu)選實施例I在下模具與上模具合模時的正面視圖；圖4是本發(fā)明優(yōu)選實施例I在下模具與上模具合模時的側面視圖；圖5是本發(fā)明優(yōu)選實施例2中下模具與上模具開模時的側面視圖。
具體實施方式
實施例I如圖I至圖4所示，本優(yōu)選實施例中的熱成型機，包括機架I、立柱2、導套3、上模座4、上模具5、下模具6、升降驅動裝置、翻轉驅動裝置和PLC控制單元7 ；上述立柱2共有四根，上述立柱2豎直地設在機架I上；上模座4固定安裝在立柱2的上端上，上模具5設在上模座4上； 上述導套3可上下滑動地安裝在立柱2上，導套3位于上模座4的下方；上述下模具6呈長方體，上述下模具6通過轉軸60可轉動地設在導套3上，下模具6上設有兩個工作面61、62，上述兩個工作面61、62相對于下模具6的轉軸60對稱設置，下模具6的工作面61上設有成型腔63等部件，下模具6的工作面62上設有成型腔64等部件，下模具6的工作面61或62能夠與上模座4上的上模具5合?；蜷_模配合；上述升降驅動裝置包括升降動力機構和升降傳動機構，上述升降動力機構采用液壓油缸80，上述升降傳動機構包括第一連架桿81、第二連架桿82、中間連接桿83和驅動桿8 ;上述液壓油缸80的缸體設在機架I上，上述液壓油缸80與PLC控制單元7的信號輸入端電連接；上述第一連架桿81的下端A和第二連架桿82的下端D分別與機架I鉸接，上述第一連架桿81的上端B和第二連架桿82的上端C分別與中間連接桿83的兩端鉸接，上述第一連架桿81、第二連架桿82、中間連接桿83和機架I構成一個四連桿機構；上述第一連架桿81的上端與液壓油缸80的活塞桿傳動連接；上述驅動桿8的下端與第二連架桿82的上端傳動連接，上述驅動桿8的上端與下模具6的轉軸60傳動連接；這樣，升降驅動裝置便設在機架I上，升降驅動裝置便與下模具6的轉軸60實現傳動連接，升降驅動裝置也與PLC控制單元7的信號輸出端實現電連接；上述翻轉驅動裝置采用伺服電機9，伺服電機9的機身固定安裝在導套3上，伺服電機9與下模具6的轉軸60傳動連接；上述伺服電機9與PLC控制單兀7的信號輸入端電連接。當液壓油缸80的活塞桿驅動第一連架桿81的上端B時，第一連架桿81便會繞其與機架I的鉸接端A轉動，同時，第一連架桿81的上端B通過中間連接桿83驅動第二連架桿82的上端C，使第二連架桿82繞其與機架I的鉸接端D轉動，與此同時，第二連架桿82的上端C通過驅動桿8驅動下模具6的轉軸60上升或下降，這樣，下模具6便通過導套3沿著立柱2向上或向下滑動，從而使下模具6的工作面61與上模座5上的上模具合?；蜷_模；當升降驅動裝置通過轉軸60驅動下模具6上升時，下模具6通過導套3沿著立柱2向上滑動，直到下模具6的工作面61與上模座4上的上模具5合模，由于下模具6的工作面61上設有成型腔63等部件，所以，下模具6與二模具5合模后，本熱成型機便能夠進行坯料片材的熱成型、切邊等工序；當坯料片材完成熱成型、切邊等工序以后，升降驅動裝置通過轉軸60驅動下模具6下降，下模具6通過導套3沿著立柱2向下滑動，從而使下模具6的工作面61與上模座4上的上模具5分開；在下模具6下降的過程中，翻轉驅動裝置即伺服電機9通過轉軸60驅動下模具6正轉或反轉180度，從而使下模具6的工作面62能夠與上模座4上的上模具5合模，同時，也使下模具6上的塑料制品能夠自動脫離下模具6，以便于下一次合模、熱成型、切邊等工序的進行；上述升降動力機構即液壓油缸80、翻轉驅動裝置即伺服電機9均由PLC控制單元7的控制，從而使本熱成型機的熱成型、切邊、脫模等工序能夠連續(xù)地進行，提高了本熱成型機的生產效率；上述PLC控制單元7為現有技術，在此就不再作進一步的介紹。實施例2
實施例2與實施例I基本相同，兩者不同之處在于如圖5所示，實施例2中的升降動力機構包括凸輪電機10和凸輪機構，上述凸輪機構包括凸輪11和從動件12，上述凸輪電機10和凸輪11分別安裝在機架I上，上述凸輪電機10與凸輪11傳動連接，上述凸輪電機10與PLC控制單元7的信號輸入端電連接；上述從動件12的一端與凸輪11傳動連接，上述從動件12的另一端與升降傳動機構中第一連架桿81的上端B傳動連接；實施例2中的翻轉驅動裝置采用旋轉氣缸90，上述旋轉氣缸90的缸機固定安裝在導套3上，上述旋轉氣缸90與下模具6的轉軸60傳動連接；上述旋轉氣缸90與PLC控制單元7的信號輸入端電連接。實施例2的工作原理與實施例I的工作原理基本相同，在此就不再作進一步的介紹。
權利要求
1.一種熱成型機，其特征在于包括機架、立柱、導套、上模座、上模具、下模具、升降驅動裝置、翻轉驅動裝置和PLC控制單元，上述立柱豎直地設在機架上；上模座固定安裝在立柱的上端上，上模具設在上模座上；上述導套可上下滑動地安裝在立柱上，導套位于上模座的下方；下模具通過轉軸可轉動地設在導套上，下模具上設有至少一個工作面，下模具的工作面與上模具合?；蜷_模配合；上述升降驅動裝置設在機架上，升降驅動裝置與下模具的轉軸傳動連接；上述翻轉驅動裝置設在導套上，翻轉驅動裝置與上模具的轉軸傳動連接；上述PLC控制單元的信號輸出端分別與升降驅動裝置、翻轉驅動裝置電連接。
2.按照權利要求I所述的熱成型機，其特征在于所述下模具上設有兩個工作面，上述兩個工作面相對于下模具的轉軸對稱設置。
3.按照權利要求I所述的熱成型機，其特征在于所述下模具上設有四個工作面，上述四個工作面相對于下模具的轉軸對稱設置。
4.按照權利要求I所述的熱成型機，其特征在于所述翻轉驅動裝置采用伺服電機，上述伺服電機的機身固定安裝在導套上，上述伺服電機與下模具的轉軸傳動連接；上述伺服電機與PLC控制單元的信號輸入端電連接。
5.按照權利要求I所述的熱成型機，其特征在于所述翻轉驅動裝置采用旋轉氣缸，上述旋轉氣缸的缸機固定安裝在導套上，上述旋轉氣缸與下模具的轉軸傳動連接；上述旋轉氣缸與PLC控制單元的信號輸入端電連接。
6.按照權利要求I所述的熱成型機，其特征在于所述升降驅動裝置包括升降動力機構和升降傳動機構，上述升降動力機構和升降傳動機構分別設在機架上，上述升降動力機構通過升降傳動機構與下模具的轉軸傳動連接；上述升降動力機構與PLC控制單元的信號輸入端電連接。
7.按照權利要求6所述的熱成型機，其特征在于所述升降動力機構采用液壓油缸，上述液壓油缸的缸體設在機架上，上述液壓油缸的活塞桿與升降傳動機構傳動連接；上述液壓油缸與PLC控制單元的信號輸入端電連接。
8.按照權利要求6所述的熱成型機，其特征在于所述升降動力機構包括凸輪電機和凸輪機構，上述凸輪機構包括凸輪和從動件，上述凸輪電機和凸輪分別安裝在機架上，上述凸輪電機與凸輪傳動連接，上述凸輪電機與PLC控制單元的信號輸入端電連接；上述從動件的一端與凸輪傳動連接，上述從動件的另一端與升降傳動機構傳動連接。
9.按照權利要求6所述的熱成型機，其特征在于所述升降傳動機構包括第一連架桿、第二連架桿、中間連接桿和驅動桿；上述第一連架桿的下端和第二連架桿的下端分別與機架鉸接，上述第一連架桿的上端和第二連架桿的上端分別與中間連接桿的兩端鉸接，上述第一連架桿、第二連架桿、中間連接桿和機架構成一個四連桿機構；上述第一連架桿的上端與升降動力機構傳動連接；上述驅動桿的下端與第二連架桿的上端傳動連接，上述驅動桿的上端與下模具的轉軸傳動連接。
全文摘要
一種熱成型機，包括機架、立柱、導套、上模座、上模具、下模具、升降驅動裝置、翻轉驅動裝置和PLC控制單元，立柱豎直地設在機架上；上模座固定安裝在立柱的上端上，上模具設在上模座上；導套可上下滑動地安裝在立柱上，導套位于上模座的下方；下模具通過轉軸可轉動地設在導套上，下模具上設有至少一個工作面，下模具的工作面與上模具合?；蜷_模配合；升降驅動裝置設在機架上，升降驅動裝置與下模具的轉軸傳動連接；翻轉驅動裝置設在導套上，翻轉驅動裝置與上模具的轉軸傳動連接；PLC控制單元的信號輸出端分別與升降驅動裝置、翻轉驅動裝置電連接。本熱成型機能夠使塑料制品在下模具下降的過程中自動脫模，因而其結構簡單、生產效率高。
文檔編號B29C51/44GK102632604SQ20121011275
公開日2012年8月15日 申請日期2012年4月14日 優(yōu)先權日2012年4月14日
發(fā)明者鄭永勤 申請人:鄭永勤